双轴搅拌桩施工工艺.doc

双轴搅拌桩施工工艺
1）施工程序及施工准备
<1〉按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备--——试桩——-—正式施工
<2〉正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。
<3>生产准备及技术准备
做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。
2）水泥搅拌桩施工技术措施
成
桩
移
位
测量放线、定位
钻机就位、调平
搅拌、喷浆钻进
达设计孔深
搅拌、提升
至设计桩顶
重复搅拌钻进、喷浆
设计孔深
第二次搅拌、提升
第三次搅拌到至设计桩顶
<1>工艺流程图
〈2〉施工工艺简介
1〉施工桩位放样
［1］放轴线桩,以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩,附近插上彩旗以便于保护与寻找。
［2]放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位,用小木桩定桩.
[3]放好桩位后,多余木桩及时拔除，以免错位,桩位周围作好标记,便于打桩查找。
［4］轴线桩与桩位全部放好后,先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
2〉施工工艺技术参数
钻进(提升)速度：V≤0。7m／min
3>计量和测速手段
为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升)速度在0。4～0.7m／min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速,水泥用量的控制通过调节泵量来实现。
[1］桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。
［2］每一根桩开钻后应连续作业。
［3]成桩过程中如发现意外事故,应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米.超过12小时应采取补桩措施。
［4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量,实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。
3）施工过程
〈1>桩机就位
桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平.施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。
〈2>预搅下沉
待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进.
<3>制备水泥浆
待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中.
〈4>提升喷浆搅拌
搅拌头下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。
<5>重复上、下搅拌
搅拌头提升至桩顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌斗提升出地面。
〈6〉清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净.
4)质量控制
〈1>桩位：桩基移驾就位，测量误差小于1cm,搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。
<2〉垂直度：设计要求桩身垂直度达到≤≤1。0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺及3m高的垂直线球，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次,使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内
〈3>每根桩确保钻进、提升、上下各两次，搅拌喷浆,提升不喷浆,钻进提升速度必须按照试桩工艺确定的参数施工，喷浆要求均匀，连续一根桩打完后，喷浆量误差控制在2%内，如发现浆液不足,应停止搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工。
〈4〉送疆控制:在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆，在送浆过程中专人观察、记录、发现问题及时联系沟通，进行补喷、补搅.
〈5>深度控制:测出场地高程，计算好施工桩长，成桩前量好钻杆长度,并在桩架上做好标记，包括每米刻度，开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记,保证深度误差小于5cm，要个掌握好喷浆位置。
垂直度的保障：桩机就位时就应该调整好垂直度，由于本工程钻孔深度过身，因此垂直度的保障尤为重要,控制好护筒的垂直度则桩的垂直度也就能够得到保障，桩的垂直度安排专人采用用经纬仪进行监控。