小学教学楼施工组织设计书.doc

新乡市红旗区乔榭小学教学楼
施工组织设计
1、 工程概况
该项目为新乡市红旗区乔榭小学教学楼，建设单位为新乡市红旗区乔榭小学，建设地点为新乡市红旗区乔榭小学.
本工程主体四层，一层为办公室及教室，二层为图书阅览室及办公室，三层为教室与办公室，四层为教室与办公室 .建筑面积4224.8 m²，建筑底面积1012。89 m²，建筑高度15.2m,局部建筑高度15。9m，设计使用年限类别为3类，合理使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度。
1．1建筑概况
1.1。1室内装饰工程
室内装修工程见“室内装修做法表”
表1—1 室内装修表
室内装修表
序号
房间名称
楼地面
内墙面
踢脚墙裙
顶棚
备注
1
教室
楼26地48
内墙5
楼6（1500高）
顶3乳胶漆三遍

2
办公室、图书阅览室
楼26地48
内墙5
乳胶漆三遍
楼6（1500高）
顶3乳胶漆三遍

3
卫生间、盥洗室
楼26地48
内墙7
楼6（1500高）
顶4乳胶漆三遍
防水层改为SBS
4
楼梯、走廊
楼1地48
内墙5
乳胶漆三遍
楼6（1500高）
顶4乳胶漆三遍

续表
5
水箱间
楼1
内墙5
裙1

6
消防通道
楼1

1.1。2外装饰工程
外墙面分别为砖红色外墙真石漆,青灰色外墙面砖，白色外墙真石漆，还有一部分透明幕墙。外门窗采用88系列（5+10+5）厚单框中空玻璃塑钢窗，外门和外窗靠墙体部位的缝隙采用玻璃棉或岩棉材料填充。
1.1。3屋面防水、排水
屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为10年，上人屋面做法为05YJ屋4，不上人屋面做法为05YJ屋1,防水材料为高聚物改性沥青防水卷材SBS，卫生间等有水房间墙体底部用C20混凝土浇筑150高同墙厚。外排水雨水管采用PVC塑料管，雨水管公称直径为De110。
1。2结构概况
1.2.1地基基础
基础形式为柱下钢筋砼独立基础，埋置深度为1.5m，地下土质情况由工程地质勘察报告提供。基础垫层混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30。
1.2.2主体结构
本工程抗震烈度为8度，主体为框架结构，框架结构抗震等级为一级。基础以上部分混凝土强度等级为C35。采用的钢筋有HPB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋,严禁采用冷加工钢筋。钢板采用Q235—B，Q345-B钢.HPB235钢筋采用E43xx型焊条，HRB335钢筋、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
1。2。3砌体
框架部分±0。000以下采用Mu10烧结页岩普通砖和M10水泥沙浆，±0。000以上采用A5。0级加气混凝土砌块和M5。0混合砂浆。填充墙在钢筋混凝土墙、柱每隔500mm，预埋2Φ6钢筋，弯入墙柱内250mm，沿填充墙全长贯通设置。构造柱的柱顶、柱脚在主体结构中预埋短钢筋。纵向钢筋搭接锚固长度为35d。构造柱混凝土强度等级为C20。
1．3施工条件
该工程位于市郊，场地平坦,交通方便，场地大小合适.
1。3.1水电
市政自来水管道已铺设至施工现场,总管道直径Φ100，电力增容已完成，满足用电要求。
1.3。2材料供应
建筑材料由施工单位购买,施工单位提供样板，经建设单位和设计单位确认后进行封样，并据此验收。混凝土为商品泵送混凝土。模板用木夹板，钢筋现场加工。
2、施工方案及分部分项工程施工方法
2.1施工流向与施工顺序
2.1。1施工流向
本工程划分为基础工程，主体工程，装饰工程三个部分。其施工流向为：基础和主体工程为自下而上施工。本组织设计不考虑装饰工程。
2。1。2施工顺序
（1)基础工程
挖土→修坡清底→搭架子→基础处理→打垫层→混凝土支模，绑筋，浇筑→养护拆模→砖砌筑→回填土（挖土后设排水系统，排水直至回填结束)
（2）主体工程
立塔吊→搭架子→扎柱筋→柱支模→浇柱混凝土→支梁板模板→绑筋→浇梁板混凝土→养护达到设计强度后拆架子→砌筑填充墙→安门窗，一层主体完工后立龙门架.
2.2 土方工程施工方案
2.2。1计算土方量（见计算书）
2.2。2土方开挖
1)施工顺序:定位放线→机械挖土→清理平整→放基础线
2）开挖边线确定；首先，测量人员根据提供的控制点,定出本工程基坑轴线;然后按基底砼垫层外边线每边加工作面300mm定出基坑开挖下口线，再按1:0。29放坡开挖.
3）开挖方法：采用WY—60单斗反铲挖掘机一台，沟端开挖,运输汽车停在基坑两侧。
4）开挖注意事项
（1）施工前,应对施工区域存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移,在施工前妥善处理，确保施工安全.
（2）施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车装备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路,开辟适当的工作面，以利安全施工。
（3）土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对有可能受开挖和降水影响的邻近建筑物、道路、管线,应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取措施，并及时处理.
（4）基坑开挖后应及时修筑基础，不能长期暴露。基础施工完毕后,应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时,必须事先清理基坑中不符合回填要求的杂物.在相对的两侧或四周同时均匀进行,并且夯实。
2.3 基础工程施工工艺
1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。
2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架层井字形,将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量.
3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润
4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实,便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完,表面应随即原浆挂平。
6、基础上有插筋时，应加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移.
7、混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护.
2。4 主体工程施工方案
2。4.1砌体工程
1、基础墙体
（1）材料：砖为Mu10页岩砖，砂浆采用M10砌筑砂浆
（2）施工工艺：找平、弹线、摆砖、立皮数杆、盘角、挂线、砌砖、勾缝、清理
（3）组砌方式：三顺一丁
2、框架±0。000以上部分
1）材料：A5.0级加气混凝土砌块和M5。0混合砂浆
2)施工方案
(1）主要机具： 人货电梯、切割机、夹具、手据、灰斗、大铲、手推车等.
（2）作业条件： ⑴框架施工达到砌筑要求,已办好隐检手续. ⑵砌体墙身位置放线、窗口位置放线. ⑶按砌体要求,找好标高，立好皮数杆. ⑷由试验室提供砂浆配合比。
3)施工部署：
由于加气混凝土墙体极易出现竖向裂缝，进场时应加强验收力度,出炉砖存放时间应不少于2周，最少不得少于10d,才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。上墙砖应提前12—24小时浇水湿润。 砌筑砂浆必须坐浆饱满,粘结率高。以增强抗拆、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰.墙面抹灰分两次进行,可防止墙面裂缝发生。
4）施工方法：
1、工艺流程 墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块(7天后)→砂浆填塞密实)
（1）放线:填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。
（2）墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为φ6 钢筋，锚固时采用φ8 的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70 ㎜.钻孔时，孔 口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。 配料：植筋胶按胶:固化剂＝20：1 配料，并充分混合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装:将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。 锚固:将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48 小时即可。 锚固φ12 的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15 ㎝，孔径16 ㎜.
(3）制配砂浆： 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5％，搅拌时间不少于1.5min砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完,严禁用过夜砂浆。
(4)铺砂浆： 将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500㎜.
（5）砌块就位与校正： 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置,缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
（6）竖缝灌砂浆： 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。
5） 砌筑要求：
（1)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸,一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5 砂浆，采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放）,转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。
（2）加气混凝土砌块的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面,并坐中于纵墙砌块。
（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满.水平灰缝厚度不得大于15mm.竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm.
（4）砌块底部应先砌混凝土砌块，高度不小于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块,底部混凝土砌块的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸决定的。
（5)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（6)砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。（砌筑斜顶砖适用）
(7）砌块的组砌方式原则：砌块的顶部60°，斜砌砖高度按230mm控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距215mm(砌块高200mm+灰缝厚度15mm）往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块的高度,就用混凝土砌块砌筑。(砌筑斜顶砖适用）
（8）注意事项
①、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
②、砌至接近梁板底时,应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。顶部斜砌块的留置高度按230mm控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固.（砌筑斜顶砖适用)
③、加气混凝土砌块不得与与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑,可不视为混砌。
④、在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。
⑤、加气混凝土砌块砌筑时,水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应≥80%，并且灰缝随砌随用ф25PVC管（钢管）压光、压实。
⑥、当墙高大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带）；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设2ф6或3ф6钢筋带，以增强墙体的稳定性.
6）砌筑的质量控制:
①、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
②、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
③、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
④、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
⑤、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠,保证墙体垂直平整,不准修砖。
⑥、标高应引至门窗洞口两侧,需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑.水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，混凝土砌块水平灰缝宽度为8——12mm,竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满,宽度10mm.加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌块灰缝应横平竖直,并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3. 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
⑦、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。
⑧、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时,应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣.
⑨、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm,并成“八”字口形状,加拉结钢筋采用2φ6@600mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
⑩、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表一的规定
表2—1 构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错误
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
＞10m
20
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
7)砌筑的质量要求：
①、以下项目为必须达到的要求。
a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。
b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合《砌块工程施工质量验收规范要求》（GB50203—-2011）的规定。 c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80％.
②、以下项目必须达到的最低质量要求。
a、砌块错缝规定：砖墙每处4~6皮砖的通缝不得超过3处;加气混凝土块的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入2ф6的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于90，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。 植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定,拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。
③、填充墙砌体的允许偏差见下表。
表2—2 填充墙砌体的一般尺寸偏差
项次
项目
允许偏差（mm)
检查方法
1

轴线位移
10
用尺检查
垂
直
度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m托靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口位移
20
用经纬仪和吊线检查
④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80%以上达到前述各项的规定。
8）应注意的质量问题：
蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水. 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合. 铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝,边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求为15mm,竖缝要求为20mm.
9) 构造柱、过梁的设置与设置原则，构造柱模板支设与浇筑与浇筑及压顶的做法：
(1)构造柱的设置与设置原则
①、在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入4φ12 的竖向钢筋，上下钢筋采用绑扎连接,钢筋搭接长度为35d（420㎜），箍筋设置：φ6@100/200，箍筋在搭接范围内进行加密，先砌墙， 后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20；墙与柱的拉接筋应在砌墙时预先植好.
②、构造柱凡未注明截面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚确定.
③、女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止,窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。
④、当围护结构或间隔墙的水平长度大于5m时，应在墙端或者墙中间适应位置（避开洞口）设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁高180㎜,纵向钢筋放置4φ8，箍筋φ6@200，混凝土强度等级为C20.
⑤、构造柱设置原则:a、悬墙端部加设构造柱。b、纵横墙交叉处加设构造柱.c、门窗洞口大于2000时，洞口两侧加设构造柱。d、窗洞口大于2000时，在窗下墙中间洞口两侧加设构造柱。
(2)构造柱的模板支设与浇筑
①、构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm;现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。
②、构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实,避免跑模漏浆。
（3）过梁的设置原则
砌块内的洞口、窗洞或设备留孔,其洞顶边须设过梁，除图上另有注明外，均按照下述处理:钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，荷载等级为二级，过梁为现浇或者预制,洞口宽度小于1000时，上部设置2φ8，下部2φ10的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为120mm×墙厚（砌筑墙体厚度）;洞口宽度大于1000时,上部设置2φ8,下部2φ14的纵筋，箍筋为φ6＠200，截面尺寸为180mm×墙厚(砌筑墙体厚度），伸入砌块长度不应小于250mm,过梁两端支撑长度要一致，过梁底标高、位置、型号必须符合设计要求。
(4）压顶的做法：设置3φ6钢筋,分布筋为φ6＠300，混凝土强度等级为C20,深入混凝土墙90mm，伸入砌块长度不小于150mm，压顶厚度为50-80mm，根据实际情况确定，一般为60mm。
(5）嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。
(6)特殊要求: 在砌筑门、窗洞口时,必须按按照图纸上实际洞口尺寸+40mm(每边20mm）进行控制.
2.5 脚手架
2。5。1施工工艺流程
编制专项施工方案→放线测量→场地清理→支架搭设→验收→施工及养护→支架拆除.
2。5。2施工准备工作
1．编制专项施工方案,经施工企业技术负责人审查后，符合要求后，由监理签字后，方可实施。
2．支架搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认.
3．对竹杆、构配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的竹管及构配件。
4．场地清理支架的场地必须平整坚实，没有其它杂物,并作好排水。
5．放线测量
（1）放线时,应先清理好现场。
(2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出支架的内边线和中心线，以便于安装和校正.
（3）用墨线弹出竹管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确.
2。5.3支架安装搭设
1、支撑体系安装施工顺序
放线→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→顶部纵横杆→工作面竹排→验收。
2、支架安装
（1)安装前，先在楼板上弹出竹杆立杆的位置线.安装时,按照墨线准确放置立杆位置。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角搭接并固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角搭接并固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度,以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于立杆内侧,剪刀撑设于立杆外侧,并与立杆连牢.
2。6 模板工程
2。6.1柱模板的施工方法：
（1）工艺流程
a、弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱模—→加固、校正。
（2）安装模板
a. 采用钢模板,施工现场组拼，柱箍采用圆钢管Ф48×3.5围檩加固，采用M12对拉螺栓进行加固。边角处采用阴阳角模，保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用Ф48×3。5钢管斜向加固（尽量取45°）.
b.柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸组拼模板。
c.为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑,同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定.
2.6.2梁、板模板施工方法
（1）安装梁模板
a。工艺流程：
弹线—→支立撑-→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。
b。弹设轴线
梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用60×80方木横向布置，间距300mm。纵向支承圆木支撑，间距不大于700。
c。梁跨度≥4M时，按跨度的1.5‰起拱。
d。绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检.
e。用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面的任一边长大于600MM时，加光圆12＠600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，防止出现胀模现象。
f。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
（2）安装板模板
a。工艺流程
支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板-→校正标高—→加立杆的水平拉杆—→办预检.
b。采用圆木支撑系统,支撑应垂直，且应保证支撑小头朝上、底口锯平，间距不大于700,要设垫木。并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。
c。从边跨一侧开始安装,依次逐排安装，及时固定。
d.铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。
e。屋面板铺完后，用水平仪测量模板标高，投设板顶标高控制线。
f。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆，确保垂直支撑稳定.
g。将模板内杂物清理干净，办预检。
2。7 钢筋工程
2。7.1钢筋原材质量要求：
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检,合格后方能使用,每捆(盘）钢筋均应有标牌。
2、本工程钢筋用量大,品种多，进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架.对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程.
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单.
2.7。2钢筋的加工制作
表2-3 钢筋加工的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起钢筋的弯起高度
±5
箍筋边长
±5
1、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上,具体位置详见施工平面布置图。
2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较,准确下料,尽量做到不丢短节，以节约钢筋.
3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求,箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
2.7.3钢筋的绑扎
1、钢筋的连接方式
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。
2、梁钢筋绑扎
（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。
（2）在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎.梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模.
（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋。
（4)主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
(5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。
(6)当梁筋绑好后,立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm.
3、板钢筋绑扎
（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置.
（2） 按划好的钢筋间距,先排放受力主筋，后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋.
(3）钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º 弯钩。
（4)板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180 º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 º 弯钩朝下布置.为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。
(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
（6)板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块.
2。8 混凝土工程
2。8。1自拌砼原材料选用及配合比要求：
本工程砼采用自拌砼,首先要按照设计图纸要求砼强度等级,选择水泥品种,砂石骨料粒径。含泥量、有害成分必须符合要求，水泥除有质保书外还需要做好安定性和强度复试,砂石料的筛分试验和级配试验，根据级配试验确定试验配合比，根据现场所用砂石含水量调整现场施工配合比,选择施工机械及机械及计量器具（包括磅称、坍落度筒、试块盒等）,并进行现场施工技术交底和配合比挂牌施工，机械设备操作定人、定机、定岗.砼浇捣前应对前道工序钢筋绑扎，模板验收完成符合要求后进行，控制标高，轴线等.水泥入库、进场同批号堆放一库,砂、石料分类隔仓堆放。
（1）水泥选用普通硅酸水泥,水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。
(2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50％。
2.8。2砼施工顺序
柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。
2.8。3砼的运输：
2.8。4混凝土泵送和布料
表2-4 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min）
混凝土强度等级
气 侯
≤25℃
〉25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
注:当混凝土中掺有外加剂时,其允许间隙时间应通过试验结果确定。
1、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50—-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实,钢筋密集的地方采用细石砼浇筑,细棒振捣,每层砼的浇灌高度不得大于500mm。
2。8.5砼的浇筑
1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。
3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。
4、砼必须连续浇灌,以保证结构良好的整体性.如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实.
2.8.6主要部位的砼浇筑
1、柱浇筑
柱浇筑应分层进行。浇筑时,在底部先铺一层5-10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝,保证底部接缝质量.
2、梁板浇灌
梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。
3、梁柱节点
在浇筑柱、梁及主次梁交接处,由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。
2。8。7混凝土振捣
每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜.当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍;振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒,保证振捣到位，不得出现漏振现象.
2。8.9保证砼顺利浇筑的措施
(1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。
（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查,应保证器具完好，配电线路畅通。
（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌.
（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出,保证车辆运输安全通行.
（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性,严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。
（6)混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1-2小时开始浇水养成护,养护时间不得少于14昼夜。
（7）在混凝土振捣时,严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位.
2。8.10混凝土质量检查
在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：
不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一组（每组3块）.每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
3、 主要施工技术与组织措施
1、工程总体质量目标
工程达到合格,分部、分项工程合格率达100％,分部、分项工程一次验收合格率达100％，杜绝重大质量事故。
2、质量管理组织
项目经理
-—
技术负责人
——
质检负责人
-—
安装施工队
3、定时召集项目的工程进度，安全、质量会议参加工程验收，对工程的质量管理提供技术上的支持与保证。
3.1 质量保证技术措施
3。1。1保证质量技术措施
1、保证质量的技术措施
1）根据规范、施工图纸及编制的施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等由施工员精心编写分项工程施工技术质量交底卡，组织分项工程的隐蔽验收.各分项工程严格执行三检制度。
2、施工过程检验程序
1）在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。
2）工程项目部所有管理、操作人员应持证上岗，因无证操作造成工程质量部合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任.
3）认真做好质量记录，数量要真实、详尽、
4）积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，辅以科技技术保证工程质量.
5）材料、工程设备及工艺的质量
所有的材料、工程设备和工艺均应:
（1）符合合同规定的相应品级并符合甲方的指令要求。
（2）所有材料应按甲方的要求提供样品，经甲方书面确认后才能用于本工程。
6）、原材料、成品半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，采购前应选合格供应商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量;采购时应有出厂证明和质保书；进场时应由质检、材料、技术、监理、联合进行观感验收;进场后经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。
7）报甲方认可后执行.该计划应包括材料、设备的进场时间安排及各分部分项工程的隐蔽验收的时间表安排。
8）由乙方采购用于本工程的一切材料、设备、配件,乙方必须在订购前完成办理所需送审手续，并提交有关的详细资料,包括商品名称、商标、生产厂家、材质、规格型号、数量、使用情况、价格、样品、质检报告、质保书等供甲方参考.所有材料在使用前都须有见证送检.
9)定期检查、校正和维护各种施工用的仪器、质监用具。
　 10）对涉及隐蔽、关键和特殊工序的分项工程的检验,当甲方和监理有要求时，按其要求及规定执行。
11）消灭通病，根据工程进展情况，提前制定消