基于单片机恒温控制系统的设计.doc

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本人声明所呈交的学位论文是本人在教师指导下进展的研究工作及取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同志对本研究所做的任何奉献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。

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摘要

本设计主要研究的是基于单片机的恒温控制，通过对单片机添加外围电路并编程来到达设计目的。其主要分为了软件系统和硬件系统两个局部，然而软件系统的设计是建立在硬件系统的根底上进展的。设计最终到达了恒温控制功能的目的。包括实际温度的测量及显示、温度上下限X围设定、超过上下限温度报警并亮灯以及处理。
本设计是把AT89C52单片机作为控制中心，把DS18B20温度传感器作为温度传感器。它的测量X围在0℃~100℃之间, 分辨率为0.1摄氏度且误差不大于1摄氏度；采用继电器作为弱电控制强电输出。作为恒温控制系统，它将温度探测、单片机控制和弱电控制强电技术相结合，从而到达恒温控制系统的目的。本设计不但能够设置目标温度的上下限值X围，并且当实际温度不高于设定目标温度下限值的时候，继电器一吸合灯亮开场加热，蜂鸣器响且灯亮；当温度不低于设定目标温度上限值的时候，继电器一断开灯灭停顿加热，同时继电器二吸合灯亮开场降温，蜂鸣器响且灯亮。

关键字：51单片机；恒温控制系统；DS18B20温度传感器

Abstract

This design study is based on single-chip temperature control, by adding external circuit and microcontroller programming to meet the design objectives. The main software system is divided into two parts and hardware systems , however, the design of software systems is based on the hardware system performed . Designed to ultimately achieve the purpose of temperature control function , including measurement and abc the actual temperature , upper and lower temperature range is set , over the lower temperature alarm and lighting and processing .
This design is the AT89C52 microcontroller as the control center, the DS18B20 temperature sensor as a temperature sensor , its measurement range between 0 ℃ ~ 100 ℃, with a resolution of 0.1 degrees Celsius and the error is less than 1 degree Celsius ; using the relay as a weak control the strong electric output. As temperature control system, it will detect the temperature , single-chip control and weak control technology bined with strong power , so as to achieve a constant temperature control system. This design can not only set the target temperature of the upper and lower limits , and when the actual temperature is not higher than the target set temperature limits when the relay a pull start heating lights , buzzer and lights, when the temperature is not lower than set the target temperature limit , when a broken lamp relay stops heating , while the relay pull two lights began to cool , the buzzer sounds and lights.

Keywords:51 microcontroller;temperature control system;DS18B20 temperature sensor
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目 录

摘要I
ABSTRACTII
1 绪论1
1.1 课题背景1
1.2 研究的目的和意义1
1.3 本文研究的主要内容1
1.4 本文的章节安排1
2 方案选择2
2.1 温度测量局部2
2.2 主控局部2
2.3 显示局部2
2.4 数据掉电存储局部3
2.5 弱电控制强电局部3
2.6 控制算法分析3
3 系统设计5
3.1 硬件设计5
3.1.1 中央控制器设计5
3.1.2 数据掉电保护电路6
3.1.3 键盘电路8
3.1.4 加热器控制电路8
3.1.5 温度测量芯片DS18B209
3.1.6 1602LCD显示电路11
3.2 软件设计12
3.2.1 主程序13
3.2.2 温度读取子程序13
3.2.3上下限温度比拟子程序13
3.2.4 AT24C02掉电保护子程序14
3.2.5温度计算子程序14
3.2.6 温度数据显示子程序15
3.3 测试及分析15
4 设计总结16
参考文献17
致谢18
附录A C语言源程序19

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1 绪论
1.1 课题背景
随着社会的进步和工业的快速开展，在工业生产过程中以及日常生活中，都对各种温度、压力、流量以及液位这四种过程变量有着更高的要求。其中，温度的过程变量是最为重要，也是应用最为广泛的。在很多地方，都需要用到对温度的控制。然而，使用常规的方法来进展控制是没有多少开展潜力的，而且还不能够满足用户所想要的性能要求。因此，本设计将利用51单片机和温度传感器来设计一个恒温控制系统。
1.2 研究的目的和意义
恒温控制系统的设计，可以满足较高的性能要求，具有控制方便、简单和灵活性大、降低消耗、控制本钱等优点，而且可以大幅度提高被测温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量，从而提高生产效率。
为了能够对温度传感器有进一步的认识和了解，研究其用法与用途。因此，本人利用51单片机再结合温度传感器技术而设计了这一恒温控制系统。本设计适用X围比拟广，不但可以作为工业锅炉的温度控制还能够用于室内监控系统、大棚恒温控制系统、水温控制系统等等。课题主要任务是完成恒温控制，利用单片机实现温度在一定X围内实现恒温且具有操作方便，控制灵活的优点。
1.3 本文研究的主要内容
本文简单介绍了温度智能控制系统的历史开展，重点介绍如何用单片机和温度传感器实现恒温控制系统的设计和制作，并且分析其算法。并通过KeilC编译软件来对设计的程序进展仿真调试，从而实现本次毕业设计。
本文重点局部主要表达在对单片机最小系统的设计，包括实时温度测量电路的设计，单片机时钟电路的设计，单片机复位电路的设计，掉电保护数据电路的设计，键盘输入电路的设计，LCD显示电路的设计，弱电控制强电的设计等。以及这些电路工作的各个子程序。
本文重点强调的是原理和实用性，原理结合实例，综合分析了恒温控制系统的工作原理和实现方法。
1.4 本文的章节安排
本文分为3章：第1章是绪论，作为引子，介绍文章用到的一些简单概念，介绍恒温智能控制系统的历史背景，应用以及各种工业传感器的其它一些知识,说明恒温控制系统的应用以及本文的意义。第2章为关键技术，介绍测量电路、主控电路、显示电路等各个方案的优缺点，并从几个方案中选择一个最优的方案进展系统设计。第3章为电路设计，分为硬件设计和软件设计及测试结果，电路的硬件设计，包括AT89C52单片机电路、键盘电路、加热器控制电路、温度测量电路、LCD1602显示电路等。程序设计主要介绍恒温控制系统的主程序和各个子程序，子程序包括：读取温度子程序、温度上下限比拟子程序、温度计算子程序、显示温度数据子程序等。简要介绍了测试恒温控制系统的测试方法和测试结果。
2方案选择
2.1 温度测量局部
温度测量电路设计可以采用AD590温度传感器，温度X围在-55℃〜+150℃之间，精度较高，在温度X围内非线性误差在±0.3℃内。AD590可以承受44V正向电压和20V反向电压，因而器件反接也不会损坏，使用可靠。它能够在只有直流电源的环境下工作，无需进展线性校正，使用方便，接口简单。和电压输出型相比，它有很强的抗外界干扰能力，测量信号可远传百余米。但是51单片机没有A/D接口，如果采用AD590就要增加硬件本钱。
温度测量电路设计可以采用DS18B20温度传感器，DS18B20数字温度传感器是DALLAS公司生产的单总线器件，它具有线路简单，体积小的特点[4]；该芯片直接向单片机传输数字信号，便于单片机处理及控制。本制作的最大特点之一就是直接采用温度传感器对温度进展测量，使电路更简单操作更方便。
因此，本设计采用温度传感器DS18B20进展温度测量，表达了设计制作的集成化趋势。使总体设计电路更简洁，有效地减少了一些不必要的干扰，提高精准度。
2.2 主控局部
设计中采用AT89C52是一个低电压，高性能CMOS 8位单片机，它除具有了89C51单片机所具有的优点外，AT89C52单片机的内部 RAM 存储器还扩展为 256 字节,相比89C51单片机的容量增大了；AT89C52单片机的内部FLASH PERAM 也增加1倍，到达8K。额外在89C51单片机的根底上还多了一个定时器/计数器T2。且价格廉价，再编程方便，在工业控制中有广泛的应用，因此在本次毕业设计中采用AT89C52作为主控器。
2.3 显示局部
显示电路设计中可以采用LED数码管显示器件来作为显示模块，然而LED不同位显示的时间间隔局限性较大，间隔太短，由于发光二极管从导通到发光有一定的延时，使导通时间太短，发光太弱没有方法看清。间隔太长，由于要受到临界闪烁频率的限制，时间越长，占用CPU时间也越多。它的优点是LED数码管价格廉价，显示清晰并且编程较简单。由于选用数码管显示会占用许多CPU的时间所以我没有采用它。
显示电路设计中也可以采用液晶显示器件作为显示模块，它具有体积小，功耗低，显示内容丰富等特点。在单片机系统中使用LCD液晶显示器件作为显示输出模块有以下优点:
(1) 数字式接口：LCD1602液晶显示器一般采用数字式的接口，使用起来更加简单快捷。
(2) 体积小，重量轻。
(3) 功率消耗小：相比LED数码管显示器件LCD1602液晶显示器占用CPU时间少，功率消耗比其它显示器要小。
(4) 显示效果好：在收到信号后，LCD1602液晶显示器上的每一个点都将保持原有的色彩和亮度，使其恒定发光，屏幕不会出现闪烁现象。
1602型LCD显示模块具备这么多优点，所以这次设计采用了1602LCD作为显示模块。
2.4数据掉电存储局部
数据掉电存储电路在很多地方都是需要用到的,比方,电子日历等一些需要电源的电子产品，如果没有设置数据掉电保护电路，那么在突然掉电后，它的数据将得不到保护，就会自动回到初始状态的数据设置，在下一次通电时用户需要再一次的去设置各种数据，增加了用户的操作，使整个产品变得不适用，然而数据掉电存储电路设计中采用I2C总线式串行器件，它有体积小、抗干扰、低功耗等特点，而且能够完美的解决上面所提到的种种问题。所以本次设计选用AT24C02芯片作为数据掉电存储芯片。
2.5 弱电控制强电局部
毕业设计中有一局部电路是弱电控制强电的，它的作用是用单片机的输出信号去控制继电器的断开与吸合，然后把继电器的控制端接在电热丝或压缩机上。在设计中用继电器作为弱电控制强电输出，其实还可以用可控硅作为弱电控制强电输出。
常用的继电器有电磁继电器、固体继电器、舌簧继电器等几种，然而在实际应用的时候要根据实际的情况来做出选择，用途不一样，所选择的继电器也不一样。如何选择适宜的继电器是关键。下面简要介绍几种继电器的工作原理：
1〕电磁继电器：它主要是利用电磁铁铁芯与衔铁间产生的吸力作用来使电路吸合〔通〕和断开的一种电气继电器。
2〕固体继电器：它是使电源的输入和输出相隔离从而到达通、断的效果的一种继电器。
3〕舌簧继电器：它是利用触电簧片和衔铁磁路在一个密封的空间内产生双重作用的舌簧动作来使电路通、断或者转换的一种继电器
因为电子市场电磁继电器比拟廉价而且控制简单，因此在本设计中采用电磁继电器作为弱电控制强电输出。电磁继电器参数为：输入为5V，可以和单片机接口相匹配，输出额定驱动电流为10A、驱动电压为250V，能满足我的设计要求，而且额定驱动电流和电压越大，价格越高。
51单片机的驱动电流小，不能直接驱动电磁继电器工作，还要在电路设计中加上继电器的驱动电路。继电器的驱动电路可以采用ULN2803作为继电器驱动电路，因为它具有很多优点。
ULN2803，是采用AP=DIP18,AFW=SOL18封装方式的八路NPN达林顿连接晶体管阵系列特别适用于低逻辑电平数字电路〔诸如TTL, CMOS或PMOS/NMOS〕和较高的电流/电压要求之间的接口，广泛应用于计算机，工业用和消费类产品中的灯、继电器、打印锤或其它类似负载中；所有器件具有集电极开路输出和续流箱位二极管，用于抑制跃变。ULN2803的设计与标准TTL系列兼容，而ULN2804 最适于6至15伏高电平CMOS或PMOS[18]。
继电器的驱动电路也可以采用三极管驱动，它具有电路简单，抗干扰能力强等优点。
2.6控制算法分析
下面先简要描述一下PID算法：
PID是工业控制上的一种常见的、实用性强的控制算法，其中P表示的是比例，I表示的是积分，D表示的是微分。以温度控制的PID程序为例： 其公式为:Uo(N)=P*E(N)+I*[E(N)+E(N-1)+...+E(0)]+D*[E(N)-E(N-1)]
E--表示的是误差值。
P--表示的是比例，它可以提高主机的响应速度并且减小静态误差值，但是如果P的值太大也是会增大超调量以及稳定时间的，因此在应用的时候要注意其值得大小适宜。
I—表示的是积分，它的作用与P大致一样，然而它确可以使静态误差值小到0。
D--表示的是微分，它的作用与P和I的刚好相反，它是为了减小超调和稳定时间的。
然而，在实际应用中我们要综合性的对P、I、D进展考虑，在通常情况下先把I、D的值设定为零，这样就方便我们把P的值调好,在调好I的值,把误差降到最低，这时我们再把D的值加进去,这是一个繁杂的过程要有耐心反复调试，这样才能到达较好的结果。
控制不同的对象所采用的算法也是不同的，而且在对P、I、D进展调试的时候难度差异也是比拟大的。因此在应用时要结合实际的情况灵活运用。
本次毕业设计是对继电器进展控制因此没有采用上述的PID控制算法，但是这种控制算法在工业生产中得到了广泛的应用。而使采用了反应式温度控制系统，组成局部见下列图。其中数字控制器的功能由51单片机AT89C52来实现。

图2-1反应式控制系统方框图

综上所述我设计的恒温控制系统实际采用电路方案如下列图：

图2-2　总体设计方框图

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3 系统设计
3.1 硬件设计
3.1.1中央控制器设计
本设计中，采用了AT89C52单片机作为中央控制器。从图3-1中，我们可以看出AT89C52单片机内部主要包括了CPU,定时器/计数器，I/0接口等多个局部，然而每一个局部都是不可缺少的，都有着各自的作用。下列图是AT89C52单片机的内部构造总框图。

图3-1 AT89C52单片机内部构造框图

P3口除可作为一般的I/O口线外，更重要的用途是它的第二功能，如表3-1所示：

表3-1 P3口第二功能
端口引脚
第二功能
P3.0
RXD(串行输入口)
P3.1
TXD〔串行输出口〕
P3.2
/INT0〔外中断0〕
P3.3
/INT1〔外中断1〕
P3.4
T0〔定时/计数器0〕
P3.5
T1〔定时/计数器1〕
P3.6
/WR〔外部数据存储器写选通〕
P3.7
/RD〔外部数据存储器读选通〕

下列图是这次毕业设计中的单片机设计原理图:

图3-2 AT89C52 外围电路图

图中单片机的P0口接在LCD1602液晶显示器的数据端口，P25口、P26口、P27口分别接LCD1602液晶显示器的RS口、R/W口、EN口。单片机的P10口、P11口、P12口、P13口分别接上一个按键，这样单片机就有四个输入设备，分别用来进展温度上下限参数的设置。单片机的P20口、P21口分别用于控制一路继电器，一路用于控制电热丝加热，一路用于控制压缩机降温。
单片机P37口接在温度传感器DS18B20的数据端口，P36口用于控制蜂鸣器和LED报警指示灯。
3.1.2 数据掉电保护电路
数据掉电保护电路，是为了保护整个设计的系统在工作中所设置的数据在人为断电或者突然地异常断电后能够被保存，使系统在下次运行时不用重新设置，减少了人工操作，让整个设计系统更简单、方便。
数据掉电保护电路设计中AT24C02芯片硬件电路及与单片机接口如图3-3：

图3-3 AT24C02与单片机接口电路图

由上图可以看出，本设计的数据掉电保护电路是非常简单的，其中AT24C02的1、2、3三个脚分别是A0、A1、A2三条地址线，都是用来接地的，主要作用是用来确定AT24C02芯片的硬件地址；8脚和4脚分别是为AT24C02芯片提供+5V电源以及接地的，不然芯片没有电源不能正常工作；5脚SDA是作为串行数据的输入/输出，在本设计电路中与单片机的P2.4口相连接；6脚SCL是作为串行时钟的输入线，在本设计电路中是与单片机的P2.3口连接；在+5V电源与5脚、6脚间各需要接一个10K的上拉电阻；而7脚那么与1、2、3、三个脚一样需要接地。
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3.1.3 键盘电路
本次恒温控制系统设计中，除了复位按键有专门的电路及专一的功能外,还需要四个设置恒温上下限X围的按键，这四个按键的电路我们称为键盘电路，它们都是以开关状态的形式来工作的。本系统采用的是非编码键盘硬件电路，它的电路非常简单。当有键按按下时，系统开场执行一个时长为10ms的延时程序，然后再来判断该键的现在的电平状态，如果现在呈现出来的是闭合状态电平那么系统就会认为有按键按按下。本设计中的四个设置按键的一端接地，而另一端分别与AT89C52单片机的P10，P11，P12，P13。具体如下列图3-4所示：

图3-4 按键与单片机接口电路图
3.1.4 加热器控制电路
本设计采用的AT89C52单片机的驱动电流小，不能直接驱动电磁继电器工作，还要在电路设计中加上继电器的驱动电路。本设计从本钱及电路方面考虑，决定采用三极管来作为继电器的驱动电路。
三极管驱动继电器控制电路如图3-5所示：

图3-5三极管驱动继电器控制电路图
3.1.5 温度测量芯片DS18B20
本次毕业设计中采用的是DS18B20温度传感器，它是一种集成芯片，能减小干扰，提高精准度，简化电路，它可以直接读出被测物的温度，并根据用户要XX现9～12位的数字值读数方式，其性能特点如下：
●独特的单线接口仅需要一个端口引脚进展通信；
●多个DS18B20温度传感器可以并联在一起使用，检测多个地方的温度；
●无须外部器件；
●允许电压X围在3.0~5.5Ｖ之间，可以采用数据线供电；
●零待机功耗；
●温度以9或12位数字；
●用户可定义报警设置；
●电源极性接反时，不会损坏元器件，只是无法正常工作；
它的内部构造框图如图3-6所示。

图3-6 DS18B20温度传感器内部构造框图

DS18B20温度传感器中的高速暂存RAM的构造如表3-2所示。

表3-2 DS18B20温度传感器高速暂存RAM的构造

温度 LSB
温度 MSB
TH用户字节1
TL用户字节2
配置存放器
保存
保存
保存
CRC

TM
R1
R0
1
1
1
1
1

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由表3-3可见，DS18B20温度传感器在使用的过程中需要不短的转换时间，而且当分辨率越高的情况下，所需要的转换时间就会越长。因此，在实际应用中需要考虑这两个因素。表3-3是一局部温度值对应的二进制温度数据。

表3-3 DS18B20温度转换时间表

R1
R0
分辨率/位
温度最大转向时间/MS
0
0
9
93.75
0
1
10
187.5
1
0
11
375
1
1
12
750

本设计中DS18B20温度传感器完成温度转换后，就会进展温度比拟，把DS18B20温度传感器测得的温度值T与用户设定在RAM中的TH、TLX围作比拟。当发生T＞TH或者T＜TL的情况下，那么对主机发出的报警命令作出相应的响应。
在DS18B20温度传感器中,低温度系数晶振的振荡频率用来产生固定频率的脉冲信号并送给计数器1；高温度系数晶振产生的振荡频率所产生的信号作为计数器2的脉冲输入。下面是一局部温度对应值表格3-4。

表3-4　一局部温度对应值表

温度/℃
二进制表示
十六进制表示
+125
0000 0111 1101 0000
07D0H
+85
0000 0101 01010000
0550H
+25.0625
0000 0001 1001 0001
0191H
+10.125
0000 0000 1010 0010
00A2H
+0.5
0000 0000 0000 1000
0008H
0
0000 0000 0000 0000
0000H
-0.5
1111 1111 1111 1000
FFF8H
-10.125
1111 1111 0101 1110
FF5EH
-25.0625
1111 1110 0110 1111
FE6FH
-55
1111 1100 1001 0000
FC90H

本设计中DS18B20温度传感器的电路设计非常简单，主要是在3脚加了一个+5V的电源和一个10K的电阻。具体的电路及与单片机的接口如图3-7。

图3-7 DS18B20温度传感器硬件电路以及与单片机的接口电路图
3.1.6 1602LCD显示电路
随着用户的需要，液晶显示模块已经成为最常用的显示器件。LCD1602液晶显示模块的体积小而且功耗低最重要的是它显示的内容比其他显示模块丰富。
1. 外型尺寸：80X36X13〔LXWXH〕

2.接口信号说明

表3-5 LCD1602显示器的引脚介绍

序号
符号
引脚名称
序号
符号
引脚名称
1
VSS
电源地
9
D2
Data I/O
2
VDD
电源正极
10
D3
Data I/O
3
VL
液晶显示偏压信号
11
D4
Data I/O
4
RS
数据/命令选择端
12
D5
Data I/O
5
R/W
读写选择端
13
D6
Data I/O
6
E
使能信号
14
D7
Data I/O
7
D0
Data I/O
15
BLA
背光源正极
8
D1
Data I/O
16
BLK
背光源负极

3.主要技术参数
表3-6 LCD1602液晶显示器的主要技术参数

显示容量
16X2个字符
芯片工作电压
4.5~5.5V
芯片工作电流
2.0mA
模块最正确工作电压
5.0V
尺寸大小
2.95X4.35mm

4．数据指针设置
AT89C52单片机内部设有一个数据地址指针，用户可以根据需要通过它们访问RAM。
表3-7 数据指针设置

5．其它设置
表3-8 其它设置

6．LCD1602本次电路设计图如下：

图3-8 LCD1602硬件电路以及与单片机接口电路图

图中单片机的P0口接在LCD1602液晶显示器数据端口，P25、P26、P27分别接LCD1602的RS、R/W、EN。LCD1602液晶显示器1脚和16脚接地，2脚和15脚接+5V电源。VL为LCD比照度调节端口。通过改变10K电位器阻值可以改变显示屏的比照度。
3.2 软件设计
软件设计是一个系统的核心，就像人吃的食物一样，如果没有它，那么就什么都做不了，有的就只是一个空壳，因此，本设计中为了到达恒温控制的目的，也设计了相应的软件程序，整个程序的设计分为了主程序和子程序，下面我们就介绍一下各个程序所存在的目的以及他的流程图和局部源程序。
3.2.1 主程序
本设计中主程序的主要功能是实时显示温度、读取并处理DS18B20温度传感器所测得的当前温度值，DS18B20温度传感器每10ms重新进展一次测量。其程序流程见图3-9所示。

初始化DS18B20
0CCH跳过读序号列号的操作
44H 启动温度转换
0CCH 跳过读序号列号的操作
0BEH 读取温度暂存器9字节
读取温度低8位、高8位
返回
调用初始化DS18B20子程序

DS18B20初始化成功

单片机各个端口及显示初始化

N
Y
调用读取温度值子程序
调用显示温度值子程序
调用实际温度值和设置的上下限比拟子程序
调用键盘扫描子程序
调用读AT24C02子程序

图3-9主程序流程图 图3-10读出温度流程图

3.2.2 温度读取子程序
温度读取子程序主要是读出RAM中的字节，并校验CRC，当有不正确时那么不进展温度数据的改写。其程序流程图如图3-10所示。
3.2.3上下限温度比拟子程序
上下限温度比拟子程序时用来判断当前温度是否在设定温度X围内，假设低于设定的温度那么加热继电器吸合，进展温度升高，假设高于设定的温度那么加热继电器断开，降温继电器吸合，开场降温。具体如下列图所示：

温度是否超过X围
是超温还是低温
返回
返回
返回
吸合降温继电器

吸合加热继电器
Y
超温
Y
低温
N
进入比拟子程序

图3-11 上下限温度比拟流程图

3.2.4AT24C02掉电保护子程序
AT24C02掉电保护子程序是负责初始化AT24C02芯片，然后对芯片进展数据的读写。当单片机设置好温度的上下限值后，按键处理子程序调用数据存储子程序，对数据进展掉电保护。如果某种原因断电了，下次开机上电后程序自动调用数据读子程序把温度的上下限值放入相应RAM存储。其程序流程见图3—12所示。

图3-1224C02掉电保护子程序

3.2.5温度计算子程序
温度计算子程序是将从RAM中读取的值进展BCD码的转换运算并进展温度值正负的判定，其程序流程图如图3-13所示。

图3-13　温度计算子程序流程图图3-14温度数据显示子程序流程图

3.2.6 温度数据显示子程序
温度数据显示子程序主要是对显示器显示数据进展刷新，当最高=0时，那么将符号显示位移入下一位。其程序流程图如图3-14。
3.3 测试及分析
恒温控制系统因为涉及到220V强电，所以没有加上电热丝加热，是用继电器的通与断来模拟加热与不加热，实际的控制效果和连接上电热丝效果一样。
测试环境为室内常温度。测试仪器为标准数字温度计量程0-100摄氏度。测试过程为使恒温系统运行，采用温度计同时测量温度变化情况，得出系统的温度指标。
由测试知，温控报警电路的输出与实际温度值误差不大于0.5度。
另外设置好温度的上下限值，当温度低于下限值时继电器吸合表示开场加热同时蜂鸣器响提示温度过低，当温度高于上限值时继电器断开表示停顿加热同时蜂鸣器响提示温度过高。测试效果明显，到达了预期的设计效果
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