炼脂与炼制动物副产品.docx

原料、炼脂与炼制动物副产品 101Gary G. Pearl, D.V.M.美国脂肪与蛋白质研究研究基金公司总裁简介本课题对于畜牧业生产链的几乎每一环节都非常重要，与此同时，它又是我们当中从事肉品生产学科的很多人以及大多数消费者知之甚少的课题。随着农业人口统计学已经并继续发生变化，要高度熟悉其生产常规就变得愈加遥不可及。从事农业并积极从事肉品动物生产的人逐年减少。因此，作为消费者、学者、教师、管理者、立法者、研究人员的群体，其对我们的食物来源的了解也越来越少。肉品行业尤其明显。畜牧业发布事关安全、营养与健康习惯的信息和事实是很有必要的，这些健康习惯与我们的每餐每顿都息息相关。每饲养一头用于获得肉品，奶品、蛋类和纤维的畜禽，总伴有一些不能食用的东西。原因有多种，但事实是：肉品牲畜生产导致副产品或联产品生产。因此，本基本培训文件旨在探讨炼脂工艺和动物副产品。原料论题即为标题。几乎各种产品的工业生产商都会使用“原料”这一名词。对于汽车制造商来说，钢材、塑料、皮革、玻璃、电子以及其它一系列组成部件都是原料。对于炼脂业而言，原料指非食用性成分或组织。可食用肉品、禽肉和鱼肉都是畜牧业、家禽业和渔业的初级产品，代表主要的动物价值。但副产品则是维持肉品、奶品与蛋品提供过程中生产、加工和预加工职能共生关系的重要钥匙。可食用性要由一系列准则决定，其中包括消费者认可度，管理要求，经济学原理、卫生状态、传统与种族背景，等等。原料与脂类提炼相关的字面含义即指副产品，而与脂类提炼相关的两组词副产品和联产品时常被混用。如果需要准确定义的话，即给出最为确切或最具说明性的说明时，除了要注意到一个事实外，其余的并不是很重要。副产品被定义为在主要产品生产过程中获得的二次产品，而联产品含有“一起”或“联合”的意思。因此，对于畜牧生产与加工业的一个重要事实就在于人类食物的肉品、乳品与蛋品生产过程中会附带产生具有利用价值和包含商机的副产品。美国肉品以及肉制品市场每年需要生产和屠宰大约1.39亿头牲畜以及360亿磅家禽肉和更多的水产品。现在，美国平均每年要屠宰1亿头猪，0.35亿头牛与约800亿只鸡。其在世界上的猪肉产量位居第二，牛肉与家禽肉产量位居第一。将动物加工成食用肉品时产生的副产品包括皮革、毛皮、羽毛、蹄、脚、角、头、骨头、趾甲、血、器官、腺、肠、肌肉与脂肪组织，壳与整个骨架。据载，将这类副产品用于其它重要领域的历史已经有数世纪，并且大量的科学证据证明了其营养价值，使用非食用性原料制成的产品对相关行业乃至社会在经济、环境，人类与动物健康方面都做出了重要的贡献。根据基本估算，这些副产品组织占到活牛重量的50，活猪重量的42，活鸡重量的37以及大多数鱼类的57。甚至还存在可产生更高品质的非食用原料的现有成分。其中包括深加工，预包装即食肉制品，这些工序在加工地留下更多的非食用部分。此外，因最近与即将执行的法规规定，食物中不能包含无行走能力的牛和屠宰牛的某些组织，从而增加了原料的数量。现在每年产生的原料量已超过500亿磅，如果全部加在一起，甚至可超过540亿磅。动物性原料是易腐性物质，易寄生微生物，其中许多可使对人和动物致病。研究显示其所含以食物为载体的病原体具有很高的致病率。如将其作为一种动物原料处理并以加工方式进行炼制则可创造出一种符合所有环境质量与疾病控制要求的安全综合体制。提炼提炼是通过一系列设备与工艺完成的。它是一个物理与化学转化过程。通过使用生产过程中产生的动物组织与将食用动物加工成肉制品，北美的246家炼脂厂通过其年总产量一半以上的产品服务于畜牧业。全部工艺包括加热、水分提取与脂肪分离。完成这些工艺的方法有多种，如附录I（附件）所示。完成该熬炼工艺的时间与温度至关重要，它们是成品质量的主要决定因素。工艺视原料的成分而异。肉品与骨粉（肉粉），家禽肉粉，水解羽毛粉，血粉，鱼粉与动物脂肪是提炼过程中的初级产品。全部炼制系统技术中包括原料收集和卫生运输到工厂，在到达工厂后，随即被磨碎成大小均匀的细粒，再连续不断或分批输送到熬炼器中。根据系统型号不同，一般使用温度为2450到2900F的蒸汽加热40到90分钟完成熬炼。蒸汽的温度要视系统种类而定。目前北美炼油系统大多为连续输送型。无论采用何处方式熬炼，都要将熔化的脂肪与蛋白质和骨质固体物质分离，还要除去一部分水分。最重要的熬炼方式与用于灭活包括细菌、病毒、原生动物与寄生物在内的微生物杀菌过程类似。脂肪通过封闭容器中的螺旋压榨机与熬炼材料分离。在完成熬炼和脂肪分离后，由蛋白质、矿物质与一些残余脂肪组成的“油渣”通过去除水分、研磨和转移存放或装运而进行进一步加工。蛋白质可存放在供应仓库或封闭的建筑物中。脂肪则用油箱存储和运送。提炼工艺和技术已经发生和将继续发生重大变革。现代炼脂厂都是将原料处理与加工存放区分开来，采用计算机技术进行工艺控制和监测。这样，某些微生物相应热致死值的时间温度记录就可符合成品的营养质量要求。各国的有关动物副产品的监督办法不尽相同，甚至连各国的炼制工艺的说明和控制都不一样。例如，欧盟指令要求哺乳动物类原料应在温度为271.40F(1330C)，压力为3巴尔的条件下处理20分钟。北美工艺除加工羽毛和其它高角蛋白含量的组织外，一般都不会进行压力处理。除高角蛋白含量的组织外，使用压力处理的加工条件一般都会降低合成蛋白质粉的营养价值（10到15）。但炼制工艺与微生物灭活工艺的时间温度却都是相同的。超过热致死时间要求的温度与营养价值降低相关，尤其与蛋白质与氨基酸的降低相关。提炼工艺提供了一个受控时间温度加热过程，它可灭活细菌、病毒、原生动物与寄生生物。该优点是其它原料处理方式如填埋、堆肥、掩埋所没有的。研究显示食用性动物加工产生的原料上布满微生物。表1列出了副产品原料中所含的高致病率与食物滋生的微生物数据。表中还列出了炼制过程杀死这类食物性寄生病原体的效力资料。表1美国的炼制系统消灭病原菌a的效率病原体原组织b加工后魏氏杆菌李司忒氏菌属李氏细胞质基因弯生菌属弯生肠菌沙门氏菌属71.476.28.329.820.084.50%0%0%0%0%0%a Trout等人，2001年，在冬天和夏天从17家不同的炼脂厂采集的样品。b 采集的总样品数中呈病原体阳性的样品数百分比沙门氏菌是一种在饲料成份中常见的菌种，常寄生在动物性副产品中。现在公认所有成分的后加工处理是造成再次污染的主要原因。这是所有饲料成分所共有的问题，而不仅限于动物性蛋白质。表2中全世界的数据库说明了这一事实。该总览以及其它数据库显示所有饲料成分中都可能含有沙门氏菌。因此，在加工饲料成分的前、后处理中，务必要遵守工业饲料安全标准或操作规程。表2 饲料成分中的沙门氏菌属发生率国家成分项目荷兰a德国b美国c加拿大e英国e动物性蛋白质样品呈阳性百分率2026617610156未报告201203植物性蛋白质样品呈阳性百分率12983196265036未报告1820027谷类样品呈阳性百分率373未报告510261鱼粉样品呈阳性百分率未报告22131622a Beumer与Van Der Poel，1997年 d 加拿大食品检验局，1999b Sreenivas, 1998 e Brooks, 1989e McChesney等人，1995 虽然研究显示炼制可以降低蛋白感染素的传染性，并且公认该蛋白感染素是造成传染性牛海绵状脑病（TSE）的原因，但现在尚无炼制工序可以将其灭活。因此，即使能降低其传染性，也还没有炼制方法，或其它工业操作工艺证明可在应用条件下完全灭活传染性牛海绵状脑病。北美炼脂行业认识到其在保证食品安全与保护人类与动物健康中的作用。炼制工艺是确保生物学安全的有效方法。其基础设施，产品与炼脂业要受到州与联邦机构的管理。炼脂业组织在质量保证，饲料安全与动物健康中提供技术支持与教育。脂肪与蛋白质研究基金公司（FPRF）请求并资助行业与大学研究机构落实有关的生物安全与营养价值措施。动物蛋白质生产商行业（APPI）管理全行业的生物安全计划。沙门氏菌属的减少和第三方认证须达到牛海绵状脑病（BSE） 防治的规定要求。此外，北美炼油公司已采取自愿危险分析临界控制点（HACCP）计划作为其生物安全与食品安全计划的一项重要内容。提炼的动物性副产品提炼工序将原生动物组织转化成各种蛋白质、脂肪与矿物质产品。这些产品都转变为与原始原料完全不同的颗粒型基质与脂肪。根据最保守的估计，该原料中的水分超过了60，蛋白质约为20，脂肪约为20。这些蛋白质、脂肪与矿物质成分然后可用于多种用途。传统上它们主要用作牲畜、家禽、水产养殖与宠物的饲料成分。美国每年约生产92亿磅动物性蛋白与92亿磅炼制脂肪。这些产品中约有85用作动物饲料成分。在化学制品、冶金、橡胶、油化学品等工业领域的应用则为第二大应用途径。现已知道的有3000多种现代工业用途。肥皂与护肤品主要使用动物性脂肪尤其是动物脂制造。用于生物燃料也逐年有所增多。动物脂肪与回收油脂正如上文所述，动物饲料与配料行业是炼制动物脂与餐厅回收食用油的一大用户。脂肪是含热量最高的饲料和食物成分。此外，脂肪及其某些成分的脂肪酸除了其热量功能外，还可提供极其重要的与必不可少的身体功能。炼脂行业每年均约加工116亿吨以下各种脂肪：食用动物脂1,625非食用动物脂3,859猪油与油脂1,306黄油脂2,633家禽脂肪2,215共计11,638美国农业部 2002 （单位：10亿磅年）该年产量约占美国脂肪与油（油脂）总产量的13.油脂一词包括脂肪与油。油脂的化学主要为甘油三酸酯。基本上可以表述为由1个单位的甘油和3个单位的脂肪酸组成的结构。脂肪酸实际上是构成各种脂肪的化学与物理特性的组成成分。例如，动物脂与玉米油都是主要由甘油三酸酯组成的油脂。但动物脂在室温下为固态，玉米油则为液态。其不同之处就在于各种产品的脂肪酸种类不一样。同样，由不同动物加工而成的脂肪的脂肪酸组成也不相同。参考表（表3）中列出了各种脂肪与油中脂肪酸组成百分比的差异。自然脂肪中发现的大多数脂肪酸链都由8到12个碳组成，长度各异。食用脂肪的脂肪酸大多为14到18个碳长。如果脂肪酸具有双键化学结构，该脂肪酸可视为不饱和酸。反之，无双键的脂肪酸则为饱和脂肪酸。如果其结构中的双键数达到两个以上，该脂肪酸称为多不饱和脂肪酸。随着碳链的饱和脂肪酸数量增加，熔点也相应增高，其物理性质也称为“硬脂肪”。硬度采用滴定度衡量。无论动物脂是来自哪种动物，如果它的滴定度不低于40，则都是通过以度为单位作为动物脂测定脂肪酸的凝固点。碘值是另外一种衡量硬度软度的衡量方法，即每100克脂肪吸收的碘的克数。不饱和脂肪的碘值比饱和脂肪的碘值要高。表4中对比了各种动物脂肪的滴定度和碘值。8E:wenkufile_temp2023-1059b3e00b3-5228-4cb4-b8ab-35005a8822a9c1209ebf9224f7bcd1b690077b56f47f.docx表3各种脂肪与油的脂肪酸组成百分率脂肪酸成分动物脂工业猪油猪油餐馆油家禽油玉米油大豆油葵花籽油花生油棕榈油菜籽油棉籽油椰子油C8羊脂酸6.5C10羊蜡酸.2.16.0C12月桂酸.2.2.149.5C14肉豆蔻酸3.01.91.31.91.11.51.019.5C16棕榈酸25.021.525.816.220.812.511.58.011.542.04.026.08.5C16-1棕榈油酸2.55.72.72.55.91.0C17珍珠酸0.5.71.0C18硬脂酸19.514.913.510.58.52.54.03.03.04.02.03.02.0C18-1油酸45.041.142.247.748.829.024.513.553.043.060.017.56.0C18-2亚油酸3.011.610.217.519.155.053.073.526.09.520.051.51.5C18-3亚麻酸.41.01.9.8.57.0.510.0C20花生四烯酸.4.3.31.5C20-1二十烷酸.91.0.1.61.52.0C22山芋酸.4.2.42.5C22-1Eurcic酸.4.12.0C24Lingoceric酸1.0碘值5060657580125130140925011810510不饱和饱和脂肪酸比率.961.491.452.332.225.675.455.455.901.1015.702.3310总不饱和百分比49.059.859.170.067.685.084.584.585.552.594.070.07.5总饱和百分比51.042.040.030.030.415.015.515.514.547.56.030.092.5*这些值的总和不一定为100，而是由GLC FPRF提供的资料（1995年）的各种脂肪化验结果资料来自脂肪与蛋白质研究基金会公司第269号董事摘要。编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第20页 共20页表4各种牲畜脂肪的滴定度和碘值（IV）动物种类滴定度0C（0F）碘值羊44-48(111-118)42-43牛42-45(108-113)43-45猪36-40(97-104)63-65马35-38(95-100)80-85家禽31-35(89-95)77-80资料来自脂肪与蛋白质研究基金会公司第269号董事摘要。动物性食用脂肪“饲料级”一词要求该种产品经过充分试验，证明其安全性适合于食用。“饲料脂肪”也须达到同样的要求，但“饲料级”一词无需出现在成分声明中。动物性脂肪 经过商业性炼制或提炼工艺从哺乳动物与或禽类获得。它必须保证含有不低于2.5的不皂化物，但不溶性杂质不得超过1。还必须保证含有最大的自由脂肪酸（FFA）与水分。带有如牛、猪或禽类动物种类描述性名称的产品必须与实质相符。如果滴定度不低于40度，脂肪称为动物脂(tallow)，如果低于40滴定度，则称为油脂(grease)。家禽脂肪 由100的家禽下水的脂肪组成。混合饲料脂肪 是一类包括动物脂，油脂，家禽脂肪、植物脂肪与或餐厅油脂食用油的混合物。混合动物/植物脂肪包含饲料级动物、家禽、植物油和/或餐馆油/食用油的混合物。其中可包括植物肥皂料，化学物与其它工业副产品。这类脂肪常称为动植物混合脂肪。表5中列出了建议的动物饲料脂肪质量规格要求。虽然在包括美国饲料管理规定（AAFCO）在内的多项参考标准中清楚地规定了其规格要求，并列出了保证措施，但饲料脂肪供货商可出售未达到行业标准但提供了标记和保证的产品。作为任何一种饲料成分，供货商和采购者之间都必须完全理解其规格标准。表5饲料脂肪质量建议规格混合脂肪种类动物脂家禽脂饲料级动物脂动植物脂植物性皂料脂肪酸总含量最小百分含量9090909090游离脂肪酸最大百分含量151515158*50水分最大百分含量11111.5杂质最大百分含量0.50.50.50.51不皂化物最大百分含量1111.0*4总MIU最大百分含量22226*如果混合饲料脂肪中含有酸化皂料，本规格可调整为允许含有更多游离脂肪酸（即每增加10，可增加5个游离肪酸百分点）。含有皂料的混合脂肪也可含有更高的不皂化物。1） 脂肪必须通过添加制造商建议的适量饲料或食品级防氧化剂而稳定。脂肪应通过AOM稳定性测试要求。2） 用作蛋鸡、种鸡或肉用仔鸡饲料的脂肪中不得含有棉籽皂料或其它棉籽副产品。3） 脂肪必须经证明其多氯联苯与农药残留物在州与或联邦机构确定的允许范围之内。4） 用作家禽饲料的脂肪必须通过在修订过的Liberman-Burchard检测中证明其小鸡水肿因子呈阴性。5） 脂肪中的矿物质或重金属含量不得高于痕量级。6） 供货商应尽可能在每次供货中提供均匀的脂肪结构。可为购买的脂肪种类确定其最小与或最大碘值的物种形成过程。监控碘值可确定产品的脂肪结构是否均匀。引用：激励营销，俄亥俄州辛辛那提（2004年）脂肪术语词汇表总脂肪酸（TFA）由游离脂肪酸以及和甘油组合的脂肪酸（完整甘油酯）组成。脂肪由约90的脂肪酸和10的甘油组成。每一克甘油含4.32卡热量，每一克脂肪酸则含9.4卡。因脂肪酸所含的能量几乎是甘油的两倍，TFA含量可以看作是一项能量指针。游离脂肪酸（FFA）即不通过酯键与甘油键合，而是以游离态存在的脂肪酸。游离脂肪酸是脂肪氧化的副产品。因此，整个动物脂肪中的游离脂肪酸较高时会产生酸败。水解脂肪中的游离脂肪酸是通过特意将甘油从游离脂肪酸含量比全脂高的全脂分离出来的。如果这些脂肪中含有能防止氧化增加游离脂肪酸含量的防氧化剂，则这种高游离脂肪酸含量不是有害的。水分:因水会加快脂肪处理设备的腐蚀，并可能增加由生锈导致的酸败（锈是酸败作用的有力促进剂），所以脂肪中的水是有害的。水分还会造成饲料缺少能量、润滑性或造成其它缺陷，因此应尽量降低水分含量。脂肪中含水会导致难以准确采样。绝对杂质：杂质通常由小纤维、毛发、毛皮、骨质、泥土或聚氧乙烯颗粒组成。它们在煤油醚中也难以溶解，可能会造成脂肪加工筛网、喷嘴等的阻塞问题，并导致脂肪储缸的淤渣聚集。不皂化物：脂肪中含有固醇、碳氢化合物、色素、脂肪醇和维生素等化合物。这些化合物不能通过将甘油三酸酯分离成甘油和脂肪酸的加碱皂化进行水解。一般的不皂化物具有和脂肪差不多的饲料价值。不皂化物中碳氢化合物的二烯烃部分中含有如水肿因子等某些问题化合物。碘值：脂肪酸中的每个双键都带两个碘原子。通过脂肪酸与碘的反应，即可测定脂肪或油的不饱和程度。碘价定义为每100克脂肪所吸收的碘的克数。自然不饱和脂肪的碘值比饱和脂肪高，可用于推定整个脂肪的结构。滴定度：该值可通过在脂肪酸水解后将其熔化而测定。脂肪酸经缓慢冷却，以摄氏温度为单位的凝结温度即为滴定度。滴定度高于40度的动物脂肪为动物脂（tallow），低于40度的为油脂(grease)。很多买主误以为它表示牛脂肪或猪脂肪。脂肪的颜色：脂肪的颜色不尽相同，从纯白色或精炼牛脂到黄色油脂家禽脂肪，再到深黑色的酸化皂料。颜色不会影响脂肪的营养价值，可用作宠物食物与其它消费品。脂肪常用的色标有两种：F.A.C和Lovibond。Lovibond对于淡色脂肪要精确得多。脂肪稳定性与防氧化剂：为了防止发生可能破坏维生素A, D与E并造成饲料的其它问题的氧化酸败，建议所有饲料脂肪都使用防氧化剂。用于测定脂肪稳定性的两种主要测试方法如下：1） 过氧化值 这种测试方法可以测量出每一千克中的过氧化物，并显示出氧化酸败的当前状态。低PV值（每一千克中低于5.0克）。2） AOM测试 - （20小时稳定性） - 这是一种在样品鼓泡20小时后测量其过氧化物值的方法。该测试方法用于测定存放脂肪的抗氧化酸败力。牛脂 主要来自提炼的牛组织，但还可能含有其它动物脂肪。大多数化工与肥皂生产商都最少需要达到40.5到41.0的滴定度。所称的牛脂最低需要达到40的滴定度，但不需要为100的牛脂肪。精选白油脂 主要来自猪的组织。精选白油脂售卖的标准规格为36滴定度，4游离脂肪酸，11B颜色。该标准也是由肥皂行业制定的。在饲料脂肪中，颜色不代表营养价值。因此，通过制定集中在各脂肪的营养价值上的饲料脂肪规格常可节省不少费用。黄色油脂：这是一个已沿用多年的术语，易与变色精选白油脂混淆。黄色油脂主要来自餐厅油脂食用油，但也可能来自其它炼制脂肪以及或炼制的高自由脂肪酸与高MIU脂肪。滴定度高于40度的高自由脂肪酸与深色牛脂常当作黄色油脂销售。如果与呈黄绿色且最低接近36滴定度的油脂相比，其能量值在喂食家禽或猪时较低。在牲畜、家禽、水产与宠物饲料中使用动物脂肪有诸多明显好处。主要用于加强饲料的能量含量。根据所喂食的动物不同，其能量贡献值是谷物所含能量的2.6到3.8倍。表6中列出了常用的动物脂肪的能量值，除了增加动物饲料的能量外，还可用于管道控制、降低呼吸道疾病、增加饮料加工厂的清洁度、工人的舒适度、改善饲料的可口性、增强粒化效率、增加脂肪中可溶维生素与其它营养成分的稳定性，延长饲料搅拌与加工设备的使用寿命。此外，动物脂肪还是一种经济型与环保型配料。特别是“您在循环使用作为喂食经历的最终结果的配料”。表6：猪与禽类饲料中常填加的脂肪的能量值a脂肪来源家禽ME千卡磅猪肉，千卡磅b黄色油脂c35823663家禽脂肪35393641精选白色油脂34243585植物油脂褐色油脂33323534牛脂31673452棕榈油30693401a 使用Wiseman等人（1991年）用于计算家禽脂肪与Powles等人1995年用于计算猪脂肪公式算出。脂肪的各项指数引自表5。b 这些公式用于计算DE。ME换算成DE的95计算。c 回收的炸用油脂动物蛋白质成分蛋白质是所有生物体的重要组成部分。存在于动物的所有组织中，器官组织与肌肉组织中含量更高。它们中包括从羽毛、毛、绒毛与蹄等难溶性组织到血清或血浆等易溶性蛋白质。动物性食品是人类食物中的蛋白质和其它营养成分的主要来源。同样，动物饲养与加工中产生的非食用组织富含包括动物蛋白质成分在内的蛋白质。美国饲料管理官员协会（AAFCO）规定了炼制动物产品的组成成分以及所有饲料成分。2004 AAFCO 成分手册参考了约125种动物副产品。因此，搭配定义与期望值时常发生混淆。初级动物性蛋白质副产品为肉骨粉（MBM），肉粉、血粉、家禽副产品粉、家禽粉、羽毛粉和鱼粉。以肉骨粉（MBM）为例，AAFCO将其限定为包括骨头在内，但不包括血液、毛发、蹄、角、毛皮、肥料以及胃及瘤胃内容物在内的哺乳动物组织提炼的产品。AAFCO限定肉骨粉必须含有最少4个百分比的磷，钙的含量不得超过磷的实际含量的2.2倍。肉粉中磷成分含量较低时必须加以标记。务必要理解成分的规格和定义。肉骨粉除了上述AAFCO说明外，肉骨粉还必须含有不多于12的胃蛋白酶不消化残余物，胃蛋白酶不消化性粗蛋白质不得多于9。肉骨粉可用于所有的牲畜、家禽与水产饲料中。反刍动物必须使用非反刍动物性原料。家禽副产品粉家禽副产品粉由磨碎提炼的屠宰家禽的清洁部分如颈、脚、蛋籽与肠组成，而不包括羽毛（优质加工中不可避免的份量除外）。标签上应含有最低含量的精蛋白质、粗纤维和磷以及最高和最低钙含量。钙含量不得高于磷的实际含量的2.2倍。这些副产品的蛋白质与重要的氨基酸、重要的脂肪酸、维生素与矿物质数量适宜于所有动物。这些特征及其可口性使其可用作宠物和水产养殖食物。水解家禽羽毛水解家禽羽毛是经过在清洁的屠宰家禽的未分解羽毛压力下加工而成的产品，不含添加剂或催速剂。其粗蛋白质含量的75以上必须为可经胃蛋白酶消化方法消化。现代加工方法是将羽毛放在新汽压力下蒸煮，部分水解分离角化键的蛋白质，这类键形成羽毛纤维的独特结构。生产的羽毛粉中有一种易被各种牲畜消化的游离性可口产品。现代羽毛粉大大地超过了其AAFCO要求的最低消化性要求。其蛋白质的吸收性强，介于64-70，易于在肠道内消化。其独特特征是其含有丰富的含硫氨基酸，尤其是胱氯酸。快干血粉快干血粉采用清洁的鲜动物血液制成，除高级制造工艺中尚不能避免者外，不得含任何体外物质，如毛发、胃内容物和尿液。通常采用机械脱水工艺或通过煮到半固态状冷凝而除去大部分水分。半固态血块然后转移到快速干燥设备中，在那里结合较紧的水分得以快速干燥。赖氨酸的最低生物活性应为80。血产品作为饲料业中的天然成分，富含蛋白质和氨基酸赖氨酸。工艺的变革已极大改变了产品。过去其使用受到限制主要是因为瓮干燥程序，其生产的血粉味道差，赖氨酸生物利用率低。新方法或工艺（环形干燥或急骤干燥）生产的血粉消化性一般都可超过90，味道也可以接受。血粉中的主要营养价值在于其蛋白质含量高，富含赖氨酸。其作为高瘤胃吸收蛋白质的特性在奶品、饲养场和牧场牛的研究结果中显得尤为突出。鱼粉虽然鱼粉属于AAFCO的水产品部分，鱼粉一般都视为动物蛋白质成分。鱼粉是已提炼或者未提炼鱼油的未分解全鱼或鱼块的清洁、干燥、磨碎的组织。其水分不得超过10。如果其所含盐分超过3，除了产品的含盐量不得超过7外，品名上必须注明其含盐量。对蛋白质与主要矿物质则可不加限制。鲱鱼和凤尾鱼是用于生产鱼粉的两大鱼种，青鱼粉相对较少。随着用于人类食品业的水产品增多，这些加工场的副产品也得到利用。鱼粉通常都富含重要的氨基酸与脂肪可溶性维生素。其氨基酸的可消化性极佳，但加工中会涉及其它很多成分。鱼粉可用于各种食品。在宠物食物等产品中，可口性因素和气味是有益的。但用于其它动物时，鸡蛋、牛奶或肉类的气味就成缺陷了。和其它动物蛋白质成分一样，它们被认为含有所谓的生物胺，尤其是gizzerosine与组胺。这构成了损害的因果关系，从而限制了性能下降。有几种其它特殊动物蛋白质成分如血浆等。近年来血浆已成为小猪和小牛饲料的常见成分。血浆是一种易溶性蛋白质，可增强幼畜的免疫力。主要动物蛋白质成分是全世界牲畜、家禽、水产与宠物食物的重要饲料配料。肉骨粉（MBM）肉粉（MM）与禽类副产品粉（PBM）是饲料中数量最多的成分。这两种成分每年为美国的饲料业提供了两百多万吨配料。动物性蛋白质不仅可提供蛋白质，而且富含氨基酸、脂肪、重要的脂肪酸、矿物与维生素。因此，和其它蛋白质配料相比，动物性蛋白质除了可提供蛋白质和氨基酸外，还可提供多种营养成分。表7中列出了四种最常见的动物蛋白质的典型营养组成。可以注意到这些成分在蛋白质中比在豆粉与其它植物蛋白中的含量高。肉骨粉中除了比大豆粉含有更高的蛋白质、磷、能量、铁与锌外，还较容易被牲畜与家禽吸收。肉骨粉与家禽粉中的磷与饲料级单磷酸二钙具有相似的生物利用率。表7 动物性蛋白质a中的营养成分项目肉骨粉血粉b羽毛粉家禽副产品粉粗蛋白质百分含量50.488.981.060.0脂肪百分含量10.01.07.013.0钙的百分含量10.30.40.33.0磷的百分含量5.10.30.51.7TMEN，千卡千克2666c362532763120氨基酸蛋氨酸百分含量0.70.60.61.0胱氨酸百分含量0.70.54.31.0赖氨酸百分含量2.67.12.33.1苏氨酸百分含量1.73.23.82.2异亮氨酸百分含量1.51.03.92.2缬氨酸百分含量2.47.35.92.9色氨酸百分含量0.31.30.60.4精氨酸百分含量3.33.65.63.9组氨酸百分含量1.03.50.91.1亮氨酸百分含量3.310.56.94.0苯基丙氨酸百分含量1.85.73.92.3酪氨酸百分含量1.22.12.51.7氨基乙酸百分含量6.74.66.16.2丝氨酸百分含量2.24.38.52.7a NRC 1994b 环形或急骤干燥c Dale, 1997年现代的提炼工艺，改进的设备和计算机监控系统极大地改善了动物蛋白质的可消化性。从1984年至今收集的资料表明肉骨粉中的赖氨酸、苏氨酸、色氨酸与蛋氨酸等重要氨基酸的可消化性得到改进。表8中列出了这些资料。在此期间，高质肉骨粉赖氨酸可消化性从65提高到90以上（提高40）。并且证明色氨酸与色氨酸消化性也得到显著提高。胱氨酸消化性介于76到81之间，但1992年以前进行的研究中未报告数值。家禽粉、羽毛粉、尤其是血粉中的氨基酸消化性与同样得到提高。表8 自1884年以来肉骨粉的消化性氨基酸1984a1989b1990c1992d1995e2001f赖氨酸百分含量657078849492苏氨酸百分含量626472839289色氨酸百分含量-546583-86蛋氨酸百分含量82-86859692胱氨酸百分含量-817776a Jorgensen等人，1984年d Firman，1992年b Knabe等人，1989年e Parsons等人，1997e Batterham等人，1990年f Pearl，2001年动物蛋白质粉的个人供货商可能常会提供比公布的数据库更为详尽的规格。动物性蛋白质成分中的化学与营养成分可用性值的化验精确度也正在提高。但最精确的数值是来自动物饲料研究。虽然AAFCO标准参考了胃蛋白酶消化性标准，但却显示出标准的胃蛋白酶消化性测试（使用0.2的胃蛋白酶）与童子鸡中的赖氨酸消化性相关性不强。使用较稀浓度的胃蛋白酶（0.002或0.0002）提高了其相关性，但仍然只占肉骨粉中氨基酸消化性变化的50。表9列出了对比动物研究中测定的生物利用度时胃蛋白酶活体外部化验缺少相关性。表9 肉骨粉质量的化验预测值a分析与真实赖氨酸消化性的相关性胃蛋白酶消化性0.2的胃蛋白酶a0.250.002%的胃蛋白酶b0.620.0002的胃蛋白酶b0.70KOH可溶性a0.08多酶pH值变化a0.10a Parsons等人，1996年b Parsons等人，1997年总结提炼与加工工业已经和将继续与动物和肉品生产（尤其是在美国和加拿大）密切相关。几十年以来该行业的主要市场为动物饲料配料。当然，许多其它工业用途为其提供了营销机会，也许还可预见新的应用用途，但饲料、牲畜、家禽与宠物已成为动物性副产品的目标市场。在自愿和根据有关安全饲料和食物的规章制度评估行业、州与联邦饲料安全准则框架时，现在尚没有改变这种作法的科学根据。这些规章制度中包括优良生产方式（GMP），危险分析控制点（HACCP），操作规程等。除了1997年禁止在反刍动物食物中使用某些反刍动物蛋白质的21 CFR589：2000规定外，它还只是防止牛海绵状脑病通过饲料成分渠道扩散的一系列法规的一部分。也许再也没有其它行业能像提炼与加工工业及其终端用户饲料行业这样给予如此大的管理力度，也不会如此严格要求和使用第三方的有效性。虽然经常因受到注意而遇到挫败，提炼与加工工业清楚地知道其在动物性饲料成分的安全与营养生产中的作用，并已非常有效地发挥这种作用上百年了。参考书目Trout等人，2001年，Schaeffer, I, Kakoma与G. Pearl，2001年，第312号董事摘要，脂肪与蛋白质研究基金会公司Beumer, H.与AFP Van der Poel，1997年饲料，12月29日，Screenivas，P.T.1998年混合饲料，6（5）：8McChesney，D.G., G. Kaplan与P. Gardner，1995年饲料，2月13日，下年20与23时。加拿大食品检验局，1999年取样报告Brooks, P. 1989年国家炼脂商协会公司技术服务出版物Wiseman J.F等人，1991年1月 禽类科学.70：1527Powles, J.等人，1995 年1月动物科学，61：149Dale, N.1997年1月，应用禽类研究6：169Jorgenson，H., W.C. Sauer与P.A. Thacker1984年1月动物科学58：926Knabe, D.A, D.C. La Rue, E.J. Gregg, G.M. Martinez与T.D. Tanksley1989年1月动物科学67：441Batterham, E.S等人，1990年Brit J.营养64：679Firman，J.D.1992年应用禽类研究1：350Parsons C.M.,F. Castanon与Y.Han1997年1月禽类科学.76：361Pearl, G.G. 2001年中西部猪营养会议，8月5日，印第安纳州印第安纳波利斯Parsons, C.M.19