钢筋工程监理实施细则.doc

钢筋工程监理实施细则172020年4月19日文档仅供参考钢筋(预应力筋)工程工程名称: XXXXX 建设单位: XXXXXX 监理单位:XXXXXX 监理有限公司编 制: XXXX 总 监: XXXX 日 期: 12月1日一、 工程概况 一、普通钢筋工程(一)、一般规定1、在浇捣混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括: (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等; (2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;(4) 预埋件的规格、数量、位置等。2、钢筋进场时,应按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家标准GB1499的规定抽取试件作力学试验,其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检查方法:检查化学成分等专项检验报告。4、对有抗震要求的框架结构,其纵向受力钢筋应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列要求:(1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125;(2) 钢筋屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,不应大于13。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法:检查进场复检报告。5、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。6、钢筋的级别、品种和规格应按设计要求采用。当需要作变更时,应办理设计变更文件。(二)、钢筋加工1、主控项目(1) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HRB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍,弯钩的弯后平直部分长度不应不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求末端需作135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;(2) 钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法:钢尺检查。(3) 除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第211条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90;对有抗震等要求的结构,应为135;箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法:钢尺检查。2、一般项目(1) 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量:按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法:钢尺检查。(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表222的规定。检查数量:按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法:钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差(单位mm) 表222项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(三)、钢筋连接1、主控项目(1) 纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:观察。(2) 在施工现场,应按国家现行标准JGJ107、JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定。检查方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2、一般项目(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查。检查方法:观察、钢尺检查。(2)在施工现场,应按国家现行标准JGJ107、JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。检查数量:全数检查。检查方法:观察。(3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:在受拉区不宜大于50%;接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头,当采用机械连接接头时,不应大于50%。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检查方法:观察、钢尺检查。(4)同一构件中相邻受力钢筋绑扎塔接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎塔接接头连接区段的长度为13Ll(Ll为塔接长度),凡塔接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋塔接连接接头面积百分率为该区段内有塔接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受拉钢筋的塔接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:梁类、板类及墙类构件,不宜大于2工程中确有必要增大接头面积百5%;柱类构件,不宜大于50%;分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可根据实际情况放宽。(5) 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合以下要求:当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合表324的规定。纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表324钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C15C20 C 25C30 C 35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分大于25%时,但不大于50%时,其最小搭接长度应符合表324中的数值乘以系数12取用;当接头面积百分大于50%时,应按表324中数值的乘以系数135取用。当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据至条确定后,按下列规定进行修正:1) 当带肋钢筋的直径大于25mm时,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数11取用;2) 对环氧树脂涂层的带肋钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数125取用;3) 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工),其最小搭接长度应按相应数值乘以系数11取用;4) 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数07取用;5) 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数08取用;6) 对有抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数15取用;对三级抗震等级应按相应数值乘以系数105取用。7) 在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。(6) 纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据至条确定相应数值后,乘以系数07取用。在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检查方法:观察、钢尺检查。(7) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求,应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100 mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200 mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时,应在搭接接头两个端面外100 mm范围内个设置两个箍筋,其间距宜为50 mm。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检查方法:钢尺检查。(四)、钢筋安装1、主控项目钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:观察、钢尺检查。2、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表42的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 表42项次项 目允许偏差检 查 方 法1绑扎钢筋网长度、宽度10钢尺检查网 眼 尺 寸10钢尺量连续三档,取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高53受 力 钢 筋间 距10量钢尺两端、中间各一点,取其最大值排 距54绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取其最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5水平高差+3,07受力钢筋保护层基 础10梁、 柱5墙、 板、壳3注:1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得超过表中数值的15倍的尺寸偏差。3、钢筋的绑扎应符合下列规定:(1) 钢筋的交叉点应用钢丝扎牢;(2) 板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。(3) 梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;4、混凝土保护层可用水泥砂浆塑料卡等控制,对水平构件中的双层钢筋网,可在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(马凳)或混凝土撑脚,以确保钢筋位置的正确。5、钢筋安装完毕后,应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等,特别是负弯矩筋的位置是否符合设计要求;检查钢筋接头和保护层是否符合设计和规范要求,在混凝土浇筑前,对钢筋进行验收,填写隐蔽记录,合格后方可进入下道工序。(五)、钢筋工程质量评定1、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定:(1) 绑扎合格:缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中。优良:缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。(2) 焊接合格:骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%,且不应集中;板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。优良:骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的%,且不应集中;板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。检查数量: 按梁、柱和独立基础的件数个抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每3050m抽查1处(每处35m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%(大间按两轴线为一间),墙每4m左右高为1个检查层,每面为1处,板每间为一处,但均不应少于3处。检查方法: 观察或手扳检查2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度尚应符合以下规定: 合格:搭接长度均不少于规定值的95%。 优良:搭接长度均不小于规定值。 检查数量: 同第51条的规定。3、用HPB235级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合以下规定: 合格:数量符合设计要求,弯钩和平直长度基本符合规范的规定。 优良:数量符合设计要求,弯钩和平直长度符合规范的规定。 检查数量:同51条规定。4、钢筋焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定:(1) 点焊焊接合格:无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。优良:焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2) 对焊接头合格:接头弯折处不大于4;钢筋轴线位移不大于01d,且不大于2mm。无横向裂纹。HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋无明显烧伤;RRB400级钢筋无烧伤。低温对焊时,HRB335级、HRB400级钢筋无烧伤。优良:接头弯折处不大于4;钢筋轴线位移不大于01d,且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。(3) 电弧焊接头合格:帮条沿接头中心线的纵向位移不大于05d;接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于01d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于005d,宽度不小于01d,长度不小于005d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于 05mm(低温焊接不大于02mm)。帮条焊接、搭接焊在长度2d的焊缝表面上;坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2。预埋件和钢筋焊接处,直径大于15mm的气孔或夹渣,每件不超过3个。优良:帮条沿接头中心线的纵向位移不大于05d;接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于01d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于005d,宽度不小于01d,长度不小于05d。焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔夹渣及咬边。(4) 电渣压力焊接头合格:接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于01d,且不大于2mm;无裂纹及明显烧伤。优良:接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于01d,且不大于2mm;焊包均匀,无裂纹及烧伤。(5) 埋弧压力焊接头合格:接头处弯折不大于4;钢筋无明显烧伤。咬边深度不超过05mm。钢板无焊穿、凹陷。优良:接头处弯折不大于4;焊包均匀,钢筋无咬边。检查数量: 点焊网片、焊接骨架按同一类型制品抽查5%,梁、柱、桁架等重要制品抽查10%,但均不少于3件;对焊接头抽查10%,但不少于10个接头;电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查;埋弧压力焊接头抽查10%,但不少于5件。(6) 螺纹连接接头锥螺纹的施工应遵守(JGJ109-96)外观检查:a连接套:锥螺纹拧入连接套后,连接套的大端边缘在锥螺纹的缺口范围内为合格。b锥螺纹丝头于小端直径检查:丝头锥度与卡规式环规吻合,直径在卡规或环规的允许误差之内为合格;c锥螺纹丝头牙形检查:牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合。检查方法: 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。注:d为钢筋直径,单位mm。