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夹具测绘实训报告

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2020年4月19日
文档仅供参考

苏 州 市 职 业 大 学

实习实训任务书

名 称： 工夹具测绘实训
起讫时间： 06月23日~ 06月26日
学院(部)： 机电工程学院
班　　级： 13机制1班
指导教师： 赵宏平
学院(部)负责人： 陈 洁

一、实习（实训）的目的和要求
1.实训目的：
经过机床夹具装配件的测绘实训，进一步学习装配图知识，掌握夹具零件、装配件的测绘方法与步骤。培养和提高学生对夹具装配件的测绘能力和夹具设计制图能力。培养学生独立分析、思考能力和动手实践能力。同时为机械制造专业课程的学习和毕业设计奠定基础。
2．实训要求:
(1)零件草图要标注完整尺寸、表面粗糙度、尺寸公差、材料等技术要求；
(2)装配图要标注必要的尺寸，进行零件编号及填写标题栏、明细栏；
(3)在测绘中要独立思考，一丝不苟，有错必改。
二、实习（实训）具体内容
序号
实训内容
基本要求
1
讲课、辅导
熟悉测绘对象及其基本用途
2
拆卸典型夹具装配件
了解构造、功用，弄清零件间配合关系
3
绘制装配草图
掌握测量方法，草图表示完整、线型分明、投影关系正确、字体工整、图面整洁
4
绘制零件工作图
所绘零件图应符合机械制图规范
5
绘制装配图
表示方法选用合理,图形符合画法几何及机械制图国家标准要求
6
夹具装配件装合
掌握零件装合的方法
7
小结、交流、考核

三、实习（实训）进度安排
日期
实训内容
基本要求
6月23日
布置测绘任务，分发测绘工具、仪器，学习组装注意事项，拆卸部件
1.学会正确使用测绘工具；
2.掌握正确的拆卸方法。
6月24日
~
6月25日
测绘夹具零件
画装配草图 (标准件除外)；
零件工作图；
夹具装配图
夹具零件装配
夹具测绘报告

1.掌握零件、装配件的测绘方法与步骤；
2.结合实物进一步加深对总成结构作用的理解；
3.掌握零件装合的方法；

6月26日
小结、验收、考核

四、实习（实训）报告内容（纸张大小A4，左侧装订）
1．绘制装配图草图1张；
2．绘制零件图1套；
3．绘制装配图1张；
4. 夹具装配件拆装与测绘的过程报告1份。

苏 州 市 职 业 大 学

校内实习实训报告

名称 工夹具测绘实训

06月23日至 06月26日 共1周

学院(部) 机电工程
班 级 13机制1班
姓 名 张志伟
学 号
指导教师 赵宏平

实 习 实 训 报 告
目录
1.左右支架钻孔夹具简介 7
2.左右支架钻孔夹具的介绍 7
2.1左右支架钻孔夹具的基本结构和原理 7
2.2分析测绘对象的功用、特点 8
2.3实体三视图 8
2.4拆卸部件和注意事项 8
3.测绘零件 8
4.画零件图 9
5.画装配草图 10
６.实训总结 11

1.左右支架钻孔夹具简介
左右支架钻孔夹具经过左右支架与前支撑梁及Ｖ形块将待加工零件定位夹紧，刀具经过和夹具体接触的钻模板上的钻套进入开始对零件进行加工，该夹具结构简单，性能稳定，便于操作。
2.左右支架钻孔夹具的介绍
2.1左右支架钻孔夹具的基本结构和原理
如图２.１－１所示，左右支架钻孔夹具主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体构成

图２.１－１
（1） 定位元件
定位元件用于确定工件在夹具中的正确位置
（2） 夹紧元件
夹紧元件用来固定工件在定位后的位置。夹紧元件始终使工件的定位基准面与夹具的定位件之间保持良好的接触，不会因为加工过程中的切削力、重力、惯性力等因素的影响而使工件定位发生变动。
（3） 钻模板
钻模板是在钻床夹具上用来安装钻套的零件
（4） 钻套
钻套是确定钻头等刀具位置及方向的引导元件。它能引导刀具并防止其加工时倾斜，保证被加工孔的位置精度，并能提高刀具的刚性，防止加工时产生振动。
（5） 夹具体
夹具体是夹具的基础件，用于支承和链接夹具的各种元件和装置，并与机床有关零部件连接，使之组成一个整体。
2.2分析测绘对象的功用、特点
左右支架钻孔夹具的功用及特点：
（1）保证被加工表面的位置精度。使用夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的位置精度，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，能够保证加工精度。
（2）缩短工序时间，提高生产率机床夹具能快速的将工件定位夹紧，能够减少辅助时间，提高生产效率。
（3）结构简单，容易操作。

2.3实体三视图（如图２.３－１～２.３－３）

图２.３－１左视图　　　　图２.３－２俯视图　　　　图２.３－３主视图
2.4拆卸部件和注意事项
测量工具准备：外径千分尺 游标卡尺 钢尺 三角尺
拆卸工具准备：扳手 电子尖嘴钳 内外卡钳　十字螺丝刀　平口螺丝刀

3.测绘零件
1.螺母

图2-1 螺母
（1）螺母的拆装：扳手
（２）螺母的测量：用游标卡尺测得螺母内螺纹直径为φ12mm
（３）螺母的作用：六角螺母与螺栓配合使用，起连接紧固机件的作用。
（４）螺母的位置：左支架螺杆外侧
2.螺杆

图3-2-1 螺杆1 图3-2-2 螺杆2 图3-2-3 螺杆3
（1）螺杆的拆装：扳手
（２）螺杆的测量：用钢尺测得螺栓的长度螺杆1、螺杆2、螺杆3的长度，及各段螺纹的长度，用游标卡尺测螺纹直径和相应的参数。
螺杆1长度为94mm螺纹长度为32mm直径φ12mm
螺杆2的长度为55mm螺纹长度为29mm直径为φ12mm
螺杆3的长度为60mm螺纹长度为40mm直径为φ12mm
（３）螺杆的作用：作为定位元件和夹紧元件，起连接作用。
（４）螺杆的位置：夹具体上
３.模拟刀具

图３－３模拟刀具
（1）模拟刀具的拆装：无需工具
（２）模拟刀具的测量： 用游标卡尺测得模拟刀具前段长度为63.25mm尾部球形直径φ30mm
（３）模拟刀具的作用：模拟钻刀对工件加工
（４）模拟刀具的位置：经过钻套直接插入
４.钻套

图３－４　钻套
（1）钻套的拆装：锤子　平口螺丝刀
（２）钻套的测量： 用游标卡尺测得钻套上直径φ35mm下直径φ30mm内径φ16mm高度为28mm缺口距离圆心13.5mm，高度为4mm。
（３）钻套的作用：确定钻头位置及方向的引导元件
（４）钻套的位置：钻模板上

５.钻模板

图3-5 钻模架
（1）钻模板的拆装：扳手
（２）钻模板的测量：用钢尺测得钻模板长100.4mm宽48.5mm高19.7mm
用游标卡尺测得大孔直径φ30.2mm左边孔心距21.1mm直径7.08mm下方螺纹孔与通孔圆心距19mm右方螺纹孔与通孔圆心距28.5mm
（３）钻模板的作用：安装钻套
（４）钻模板的位置：夹具体上

６．夹具体

图３－６　夹具体
（1）夹具体的拆装：不需拆卸
（２）夹具体的测量： 用钢尺测得夹具体底面为160mm×160mm，用量角器量的正方形圆角为R10mm高15mm，正面上平台长160mm宽40mm厚度为14mm，用游标卡尺测得正面中间孔直径φ20两侧螺纹孔直径φ12mm、且左右距离为120mm。
（３）夹具体的作用：支承和链接夹具的各种元件和装置

７．前支撑梁

图３－７　夹具体
（1）前支撑梁的拆装：扳手
（２）前支撑梁的测量： 用游标卡尺测得前支撑梁左端长23mm，圆孔圆心距左端70.04mm，与V形块配合的孔径为φ20，距中心距离28mm，及与销连接的孔φ6，底部宽度为65mm
（３）前支撑梁的作用：作为夹紧元件
（４）前支撑梁的位置：夹具体上Ｖ形块外侧

８．Ｖ形块

图３－８　Ｖ形块
（1）Ｖ形块的拆装：扳手
（２）Ｖ形块的测量：用游标卡尺测得左端圆柱直径φ20mm长25mm形块下端长9.92mm上端长50.4mm高33.6mm上端内长37.2mm中间深度分别为4mm15.28mm孔直径φ6

（３）Ｖ形块的作用：作为定位元件和夹紧元件
（４）Ｖ形块的位置：夹具体上前支撑梁里侧

９．轴套

图３－９　轴套
（1）轴套的拆装：锤子
（２）轴套的测量：用游标卡尺测得轴套大直径φ42mm小直径φ35mm内径φ16mm总长度23mm粗端长度8mm
（３）轴套的作用：作为定位元件及定位元件
（４）轴套的位置：夹具体上

4.画零件图

图4-1 V型块 图4-2 前支撑梁

图4-3 螺杆1 图4-4 螺杆2

图4-5 螺杆3 图4-6 模拟刀具

图4-7 轴套 图4-8 钻模板

图4-9 钻套 图4-10 夹具体
5.画装配草图

６.实训总结
经过这周的实训，使我对夹具的了解又深刻了，总的来说还是学到不少东西。
首先老师给我们讲解如何使用测量工具进行测试，还要学会怎么样拆卸夹具，还要知道拆卸的零件有何作用，在这一周中，对夹具的了解更进一步。
这次实训主要培养了学生的动手能力还有画图能力，画图要求是徒手画图，使我们除了书本上的知识又巩固了一遍，还对自己的动手能力获得提高。另外，团队合作是实训中不可或缺的一部分。
总之，经过这次夹具设计，本人在多方面都有所提高。让我们懂得了团队合作的重要性，提升我们的动手能力。
这次实训中可能出现一些小问题，可是在以后的实训中，我相信会变得越来越好，从实训中学到的东西也越来越多。

参考文献
（1） 郭彩芬 赵宏平主编《机械制造基础》 机械工业出版社出版 ；

（2） 刘小年 陈婷主编《机械制图第三版》 机械工业出版社出版 ；

（3） 顾苏怡 周正存主编《机械精度设计与检测》 北京交通大学出版社出版 ；

指
导
老
师
意
见

实习实训成绩： 指导教师签名：

年 月 日