钢结构监理实施细则模板.doc

钢结构监理实施细则模板

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

西藏拉萨市尼木县乌米净土产业园1#、2#智能温室大棚

重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司
8月

钢结构分部监理实施细则签批

一、 细则编制人：

刘 列 春

年 8月20 日
二、 审批意见：

项目总监工程师(签名)：
年 月 日
重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司

编制前言
本细则是依据《建设工程监理规范》GB50319- 、《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81－ 、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－91、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- 等现行规范的规定，并结合现场施工经验而编写。坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，在具体编制、实施时结合本工程项目的专业特点，依据已批准的监理规划和相关的标准、设计文件和技术资料以及施工组织设计，力争做到详细具体，具有可操作性。特别注意规范规定的强制性条文，必须严格执行。为了保证今后本专业施工质量，提高监理工作水平，特编制此细则。

一、项目概况
1、工程名称：西藏拉萨市尼木县乌米净土产业园1#、2#智能温室大棚
2、 建设单位：尼木县农牧局
3、监理单位：重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司
4、设计单位：拉萨清朴建筑设计有限公司
5、施工单位：四川龙达建设（集团）有限公司
工程规模：建筑总面积：7680.4㎡，
1#、2#大棚均为3840.2㎡，建筑高度：5.5米钢结构，使用年限20年。
建筑层数：一层
工程地点：尼木县乌米产业园
二、编制依据
1、 《建设工程监理规范》 GB50319- ;
2、 《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
3、 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632-3633
4、 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
5、 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91
6、 《网架结构设计与施工规范》JGJ7-91
7、 《钢结构设计规范》GBJ17-88
8、 《建筑结构荷载规范》GB9-87
9、 《建筑结构抗震设计规范》GBJ11-89
10、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-
11、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
12、《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1-91
13、《钢网架检验与验收标准》JGJ75.3-91
14、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
15、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87

三、监理工作内容
1、熟悉掌握设计图纸、设计说明书、设计技术文件、设计交底纪要和各类相关规范。深化图纸，核查建施与结施的尺寸是否标注清楚且两者一致，核查钢构件之间的连接节点是否清楚，连接形式是否合理，构件数量是否满足工程总数量，加工符号、焊接符号是否齐全清楚等。
2、审核钢结构加工单位及现场安装单位的钢结构资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、钢结构制作、运输、安装等专项施工方案、施工技术交底纪要及开工报告等，督促施工单位进行钢柱图纸优化，并将优化图提交设计院审核签字认可。
3、对钢构件成品、半成品、钢材、焊接材料、紧固件、焊接球、螺栓球、金属压型板、涂装材料等的入场控制：资料齐全、资料与实物相符合、外观质量合格，并按相关规范要求抽样复检，检验合格签证后准许使用。
4、对钢结构施工单位进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出整改意见，不改者再进行函件警告（监理工程师通知单）。对将发生质量事故、人身安全等问题，有预控措施，必要时可向施工单位发出停工整顿令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求再发出复工
令。
5、对钢结构工程的关键部位、关键工序进行旁站监理。
6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。
7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。
8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。

四、钢结构分部工程准备工作监理
(一) 施工单位资质审查
由于本工程钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，因此，首先要做好对施工企业的资质审查以及对其管理水平的考核
审查内容有：
1)施工资质经营范围是否满足工程要求。
2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设
计技术指标要求。
3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
(二)、焊工素质的审查
焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目
及其认可范围施焊。
1)检查数量：全数检查(现场人员和工厂加工人员)。
2)检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
(三)、图纸会审及技术准备。
按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前深化图纸，核查建施与结施的尺寸是否标注清楚且两者一致，核查钢构件之间的连接节点是否清楚，连接形式是否合理，构件数量是否满足工程总数量，加工符号、焊接符号是否齐全清楚。督促施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料，并协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。
(四)、施工组织设计及各专项方案审查
1、督促施工单位在收图后，编制施工组织设计方案及钢结构制作、运输、安装等各专项方案，并对其进行审查。
2、经审查后的施工组织设计及各专项方案，在施工中，如需要变更施工方案时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
(五)、例会
组织参加每周召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解
决施工中的各类问题。
五、钢结构分部工程工艺过程质量监理控制点和控制方法
(一)、原材料及成品进场验收的控制
钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。
1、钢材的控制
1)钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计
要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现
行国家产品标准和设计要求。
(1)国外进口钢材；
(2)钢材混批；
(3)板厚等于或大于 40MM，且设计有 Z 向性能要求的厚板；
(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的
钢材；
(5)设计有复验要求的钢材；
(6)对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。
检验方法：用游标卡尺量测。
4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。
检验方法：用游标卡尺量测。
5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合
下列规定：(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢 材厚度负允许偏差值的 1/2；
(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等
级和除锈等级》GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；
(3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2、焊接材料的控制
1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等。
2）重要钢结构采用焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
3）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB/T10433- ）中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，
检查数量：按量抽查 1%且不庆少于 10 包。
检验方法：观察检查。
3、连接用紧固标准件的控制
1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、
普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2）高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其力矩系数，其检验结果应符合规范GB50205- 附录B的规定。
检查数量：见规范GB50205- 附录B
检验方法：检查复验报告
3）扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范GB50205- 附录B的规定。
检查数量：见规范GB50205- 附录B
检验方法：检查复验报告
4）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱
检验方法：观察检查
4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和
表面擦伤每种抽查 5%，且不应少于 10 只。
5、金属压型板
1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量
6、涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽 5%，且不应
少于 5 桶。
(二)、钢结构焊接工程
1、按施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查
（1）、审查施工单位根据施工图及设计说明文件规定的焊缝质量等级要求编制的检查方案，审查其检查批的划分，抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准是否符合相关技术规范的规定。
（2）、监督检查焊工合格证及认可施焊范围，无损探伤检测单位必须是第三方有资质的检测单位。
（3）、监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。
（4）、对焊接质量按照设计图纸、技术文件及有关要求进行验收检验。
2、钢构件焊接工程质量控制要点及措施
（1）、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、焊丝、药芯、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
（2）、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（3）、设计要求全焊透的一级焊缝100%、二级焊缝20%应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤。
一、 二级焊缝质量等级缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
A、B级
A、B级
探伤比例
100％
20％
注：探伤比例的计算方法应按一下原则确定：
（1） 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应部小于200mm，当焊接长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
（2） 对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
（4）、T 形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合
焊缝，其焊脚尺寸不应小于 1/4，焊脚尺寸的允许偏差为 0-4MM。
（5）、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3件；被抽查构件中，
每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1条；每条检查 1处，总抽查数不应少于 10 处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义
时，采用渗透或磁粉探伤检查。
(6）、二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规
范》GB50205- 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质
量检验。
检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3件；被抽查构件中，
每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1条；每条检查 1处，总抽查数
不应少于 10 处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二、三级焊缝外观质量标准应符合如下规定
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
-
允许存在个别长度存在≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
-
深≤0.2t 长0.5t，且≤1.0
表面气孔
-
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。

(7)、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3件；被抽查构件中，
每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不应少于 5 处。
检验方法：观察检查。
(8)、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理在焊后立即进行，保温时间按每25mm板厚1h确定。

(三)紧固件连接工程
1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：检查螺栓实物复验报告。
3、连接薄钢板采用的自攻钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。
检验方法：观察和尺量检查。
4、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击检查。
5、自攻螺钉、刚拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击检查。
6、钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
7、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规定。
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。
8、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法和转角法进行终拧并作标记，且需进行终拧扭矩检查。
检查数量：按连接节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检验。
9、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
10、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
11、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计设计同意，扩孔后的孔径 不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检验方法：观察检查及用卡尺检查。
12、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：普通扳手及尺量检查。
13、高强度螺栓入库应按规格分类存放，防雨、防潮；遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用；螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力。
14、高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
15、普通紧固件（普通螺栓、锚栓、螺母、垫圈等标准配件）其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验方法：外观检查，检查产品的质量合格证明文件及检验报告。
16、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
17、高强度螺栓（高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副）其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检验方法：外观检查，检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
18、高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力。
检验方法：从每批螺栓中见证取样抽取8套连接副进行复验，检查复验报告。
19、高强度螺栓连接摩擦面应做抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
检验方法：见证取样每批抽取三组试件复验，检查复验报告。
20、高强度大六角头螺栓连接副终拧1h后，48h内应进行终拧扭矩检查。
检验方法：见证取样按节点数抽查10％，且应不小于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且应不少于2个，进行初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验，检查检验报告。
21、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣。
检验方法：按连接节点数抽查10％，且不应少于3个，用小锤敲击检查。
22、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2－3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检验方法：观察检查，按节点数抽查5％，且不应小于10个。
23、高强度螺栓应自由穿入栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后得孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)
检验方法：用卡尺对被扩螺栓孔全数检查。
（四）钢零部件加工工程
一）质量标准、监理控制要点及措施
1、材料品种、规格
①、钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
②、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检验方法：每一品种、规格的型钢抽查5处，用游标深度尺量测。
③、型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准要求。
检验方法：每一品种规格的型钢抽查5处，用钢尺和游标深度尺量测。
2、钢材表面质量
钢材的表面外观质量应符合国家行业有关标准的规定，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，其锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检验方法：进行全数外观观察检查。
3、切面质量
①、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。
检验方法：进行全数观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波擦伤检查。
②、切割精度
气割的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
检验方法：按切割面数抽查10％，且不少于3个进行观察检查或用钢尺、卷尺检查。
4、矫正和成型质量
①、各类结构钢矫正和成型应做好控制。
检验方法：现场巡视检查施工过程，检查制作工艺报告和施工记录。
②、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于钢材厚度负允许偏差的1/2。
检验方法：对矫正后的钢材进行全数的观察检查和实测检查。
③、钢材矫正后的允许偏差
项 目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0

检验方法：按矫正件数抽查10％，且不少于3件进行实测检查。
5、边缘加工质量
①、边缘加工时，其咆削量不应少于2.0mm。
检验方法：现场巡视检查施工过程，检查工艺报告和施工记录。
②、边缘加工允许偏差。
检验方法：按加工面数抽查10％，且不少于3件进行实测检查。
6、制孔质量
①、Ⅰ类孔应具H12的精度，孔壁粗糙度Ra不大于12.5μm，孔径允许偏差。
序 号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
1
10～18
0.00
－0.21
+0.18
0.00
2
18～30
0.00
－0.21
+0.21
0.00
3
30～50
0.00
－0.25
+0.25
0.00
Ⅱ类孔孔壁表面粗糙度Ra不大于25μm。
检验方法：按钢构件数量抽查10％，不少于3件，用游标深度尺或孔径量规检查。
7、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺检查
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.5
注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

二）施工过程监理控制要点
1、检查施工单位放样用尺是否具有计量部门出具的校验复核证书，是否在检定有效期内使用，未经检验的用尺不得用于放样。
2、巡视和旁站时，检查计量器的使用要求和使用环境温度等条件的变化。
3、对施工单位放线划线根据设计图纸进行复核，确保符合设计要求后方允许施工单位进行加工。
4、加工前检查材料的质量，是否有弯曲或其它变形，如有弯曲或其它变形，则要求施工单位或先进行矫正。
5、审查构件加工制造的生产计划和工艺方案，对主要或关键零件的生产工艺设备、操作规程和相关生产人员的上岗资格进行审查，加工过程中，监理人员要进行巡视和旁站检查，重点要检查所选用的加工方法是否合格，机械设备工作是否正常，加工过程是否稳定，当认为构件加工不符合质量要求时，指令制造单位进行整改、迫修或返工。
(五)钢构件预拼装工程
1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固
定和拉紧装置。
2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，
并应符合下列规定;
1)当采用比孔公称直径小 1.0MM 的试孔器检查时，每组孔的经过率不
应小于 85%；
2)当采用比螺栓公称直径大 0.3MM 的试孔器检查时，经过率应为
100%。
检查数量：按预拼装单元全数检查。
检验方法：采用试孔器检查。
3、钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定：
构件类型
项 目
允许偏差
检验方法
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支承面外侧距离
＋5.0
-10.0
用钢尺检查
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
拱度
设计要求起拱
±l/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
l/
0
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查
管构件
预拼装单元总长
5.0
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
对口错边
T/10,且应不大于3.0
用焊缝量规检查
坡口间隙
+2.0
-1.0
检验方法：按预拼装单元进行全数检查
4、审查钢构件运输、堆放方案。
预拼装检查合格后，要求施工单位对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等作标注，并对其准确性进行复核。
（六）钢结构安装
一）钢屋架、吊车梁、檩条、墙架及压型金属板等的安装质量控制
1、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测，抽查数量按柱基数抽查10％，且应不少于3个。
2、采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表要求
项 目
允许偏差
底面标高
0.0
-5.0
杯口深度H
±5.0
杯口垂直度
H/100，且不应大于10.0
位置
10.0
检验方法：观察及尺量检查，检查数量按基础数抽查10％，且不少于4处。
3、钢构件应符合设计和规范要求，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察，检查数量按构件数抽查10％，且应不少于3个。
4、设计要求顶紧的节点，接触面应不少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
检验方法:用钢尺及0.3mm、0.8mm后的塞尺现场实测，检查数量按节点数抽查10％，且不应少于3个。
5、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表规定
项 目
允许偏差
跨中的垂直度
h/250，且不应大于15.0
侧向弯曲矢高
l≤30m
l/1000,且不应大于10.0
30m＜l≤60m
l/1000,且不应大于30.0
l＞60m
l/1000,且不应大于50.0
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测，检查数量按同类构件数抽查10％，且不应少于3个。
6、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差
项 目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/1000,且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
检验方法：采用经纬仪、全站仪对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
7、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差
项 目
允许偏差
检验方法
梁的跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高
l/1500,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高
10.0
两端支座中心位移
安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移
5.0
安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移
5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移
t/2
用吊线和钢尺检查
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差
支座处
10.0
用经纬仪、水准仪和钢尺检查
其它处
15.0
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差
10.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差
l/1500,且应不大于10.0
用水准仪和钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
3.0
用钢尺检查
上承式顶面高差
1.0
下承式底面高差
1.0
同一跨间任一截面的吊车梁中心跨距
±10.0
用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移
t/2
用吊线和钢尺检查
检验方法：采用表中相应方法进行检查，检查数量按钢吊车梁数抽查10％，且应不少于3榀。
8、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差
项 目
允许偏差
检验方法
墙
架
立
柱
中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
垂直度
H/1000,且不应大于10.0
用经纬仪或吊线或钢尺检查
弯曲矢高
H/1000,且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
抗风桁架的垂直度
h/250,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
檩条、墙梁的间距
±5.0
用钢尺检查
檩条的弯曲矢高
L/750,且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
墙梁的弯曲矢高
L/750,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
注：1、H为墙架立柱的高度 2、h为抗风桁架的高度 3、L为檩条或墙梁的长度
检验方法：采用表中相应方法进行检查，检查数量按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。
9、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》（GB4053.1－1993）、《固定式钢斜梯》（GB4053.2－1993）、《固定式防护栏杆》（GB4053.3－1993）、和《固定式钢平台》（GB4053.4－1993）的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差
项 目
允许偏差
检验方法
平台高度
±15.0
用水准仪检查
平台梁水平度
l/1000,且不应大于20.0
用水准仪检查
平台支柱垂直度
H/1000,且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲
l/1000,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
承台平台梁垂直度
h/250,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
直梯垂直度
l/1000,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
栏杆高度
±15.0
用钢尺检查
栏杆立柱间距
±15.0
用钢尺检查
检验方法：采用表中相应方法进行检查，检查数量按钢平台总数抽查10％，栏杆、钢梯按总数各抽查10％，但钢平台应不少于1个，栏杆应不少于5m，钢梯不少于1跑。
10、钢屋面安装的允许偏差
项目
允许偏差
在梁上压型钢板相邻列的错位
10.0
檐口处相邻两块压型钢板端部的错位
5.0
压型钢板波纹线对屋脊的垂直度
L/1000
墙面板波纹线的垂直度
H/1000
墙面包角板的垂直度
H/1000
墙面相邻两块压型钢板下端的错位
5.0

11、现场焊缝组对间隙的允许偏差；无垫板间隙＋3.9mm,0.0mm;有垫板间隙＋3.0,-2.0mm。
检验方法：尺量检查，检查数量按同类节点数抽查10％，且应不少于3个。
12、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢
检验方法：观察检查，检查数量按同类构件数抽查10％，且应不少于3件。
二）钢网架的监理控制要点
本工程钢网架屋面仅500m2，数量较少，但应严格控制生产及安装质量。
1、制作监理
1）、螺栓球的加工
、螺栓球的生产从加工实心球胚开始，它是把棒料的钢材按理论重量用锯床切割成一段段的胚料，经高温加热后在锻床上由上下两个锻模锻造而成的。其质量控制主要是材料必须为45号钢（作钢材的划线分析）和外观质量控制。办法为 JGJ78－91《网架结构工程质量检验评定标准》所列出的各种行业规范。螺栓孔的加工一般是在机床夹具上加工而成的。
、加工精度要求：
螺栓球加工的允许误差
项 目
允许偏差
检 验 方 法
球毛坯直径
D≤120
+1.0
-0.5
用卡尺、游标卡尺检查
D>120
+1.0
-0.5
圆度
D≤120
0.75
D>120
1.2
铣平面距球中心距离
±0.10
用游标卡尺检查
同一轴线上两铣平面平行度
D≤120
0.10
用百分表V形块检查
D>120
0.15
相邻两螺孔中心线间夹角
±10＇
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度
0.0025r
用百分表检查
、螺栓球的主要检测控制
过烧、裂纹：用