暖通保障房E地块项目给排暖通完整施工方案模板.docx

暖通保障房E地块项目给排暖通完整施工方案41资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。某保障房E地块项目E9#楼给排水、 消防、 暖通施工方案编制: 审核: 批准: 目 录1编制依据32工程概况43施工部署及任务安排64施工准备75主要项目施工方法及技术要求106质量保证措施227季节性施工要点248安全文明施工措施及消防要求279成品保护措施3010环保要求3111技术节约措施3212. 水暖安装工程常见质量通病321.编制依据1.1本工程施工图; 1.2施工规范规程、 图集、 标准; 1.2.1建筑工程资料管理规程DB11/T695- ; 1.2.2建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300 ) ; 1.2.3全国通用给排水标准图集( 91SB1、 2、 3、 4、 6, 96S406、 01SSB1) ; 1.2.4低温热水地板辐射供暖系统施工安装图集03K404; 1.2.5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242 ) ; 1.2.6建筑排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规范DCJJ29-30-89; 1.2.7通风与空调工程施工质量验收规范GB50243- ; 1.2.8自动灭火系统施工及验收规范GB50261- ; 1.2.9建筑与小区雨水选用工程技术规范GB50400- ; 1.2.10建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-98; 1.2.11建筑给水硬聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349- ; 1.2.12供热计量技术规程JGJ173- ; 1.2.13地面辐射供暖技术规程JGJ142- ; 1.2.14低温地板辐射供暖应用技术规程DBJ/T01-49- ; 1.2.15新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程京01SSB1; 1.2.16新型散热器选用与安装05K405; 1.2.17节水型生活用水器具CJ164- ; 1.3设计规范: 1.3.1建筑设计防火规范GB50016- ; 1.3.2建筑灭火器配置设计规范GB50140- ; 1.3.3高层民用建筑设计防火规范( ) GB50045-95; 1.3.4建筑给排水设计规范GB50015- ; 1.3.5人民防空地下室设计规范GB50038- ; 1.3.6人民防空工程设计防火规范GB50098- ; 1.3.7汽车库、 修车库、 车场设计防水规范GB50067-97; 1.3.8采暖通风与空气调节设计规范GB50019- ; 1.3.9建筑中水设计规范GB50336- 1.4施工组织设计; 2.工程概况2.1本工程位于北京市朝阳区崔各庄乡。2.2工程结构类型筏板基础, 结构为剪力墙; 地下2层, 地上28层, 总建筑面积13694m, 建筑高度78.2m, 室内外高差0.60m。2.3.1工程图纸设计单位: 北京中天元工程设计有限责任公司2.3.2工程建设单位: 北京东方瑞平房地产开发有限公司2.3.3工程监理单位: 北京希地环球建设工程顾问有限公司2.3.4工程施工单位: 北京高士达建筑工程有限责任公司2.4暖卫概况2.4.1本工程主要分给水、 排水、 消防、 热水、 雨水、 给水系统。2.4.2给水系统由市政给水管网接入两根DN200, 市政供水压力为0.25Pma; 低区( 4层以下) 供水压力由市政直接供水, 中区( 516层) 由中区给水变频加压设备直接供水, 压力0.75Pma, 高区( 17层以上) 由高区给水变频加压设备直接供水, 压力1.05Pma ; 立管及横干管( 水表前) 为钢塑复合管, DN80采用丝扣连接, DN80采用沟槽连接, 支管采用PP-R管, 热熔连接。2.4.3排水系统污水排至室外污水管网; 排水立管UPVC( 消音螺旋管) , 粘接; 横支管UPVC( 消音螺旋管) , 粘接, 排水横干管及排出管为机制排水铸铁管, 橡胶圈卡箍连接。2.4.4消防系统由地下车库内消防水泵房中消火栓泵组及消防水池提供用水, 火灾初期由E5#楼屋顶消防水箱及消火栓增压泵供水, 栓口DN65mm, 栓嘴口径19mm; 每层设消火栓及灭火器, 室内消防用水量20L/S, 室外30L/S, 延续2h; 采用焊接钢管, 焊接工作压力1.20MPa, 试验压力1.60MPa。 2.4.5给水系统低区( 19层) 由中水中区变频加压设备减压阀减压后供水, 压力0.35Pma, 中区( 1018层) 由中水中区变频加压设备直接供水, 压力0.75Pma, 高区( 19层以上) 由中水高区变频加压设备直接供水, 压力1.0Pma; 立管及横干管( 水表前) 为钢塑复合管, DN80采用丝扣连接, DN80采用沟槽连接, 支管采用PP-R管, 热熔连接。 2.4.6热水系统由燃气热水器供应; 热水型PP-R管, 热熔连接。 2.4.7雨水系统雨水排至室雨水管网; 采用热镀锌钢管, 丝接。 2.4.8采暖通风系统采暖为下分双管同程式; 地下室及配电室弱电间设通风系统; 采暖热媒8060热水, 低区( 13层及以下) 工作压力0.6Kpa, 高区( 13层及以下) 工作压力1.0Kpa; 户内埋地管采用聚丁烯( PB) 管, 工作压力1.0 MPa, 其余采用热镀锌钢管, 螺纹连接, 铸铁四柱760型( 内腔无砂型) 散热器, 落地安装; 塑料管与钢管采用锻造黄铜连接体夹紧连接, 埋地管道与散热器支管采用专用连接件热熔连接。3.施工部署及任务安排3.1施工组织系统3.1.1控制总体形象进展, 有依据、 有计划、 有顺序进行施工。3.1.2根据现场自然条件及土建结构施工进度, 密切配合土建穿插施工。3.2组织成员管理职责3.2.1本工程项目部水暖组设技术负责1名, 专职质检员1名, 工长1名, 安全员1名, 资料员1名, 材料员1名, 组长1名, 水暖工10名。3.2.2管理职责3.2.2.1技术负责协助项目经理做好工程质量管理的全面工作, 负责水暖工程技术管理工作, 负责组织编制质量计划、 施工组织设计、 施工方案工作, 负责水暖工程的质量记录的管理工作。3.2.2.2质检员负责鉴定分项工程隐检、 预检的检查结果和复查结果, 对在施工过程中出现的质量问题, 及时反映给项目管理人员和技术负责人。3.2.2.3水暖工长负责现场的暖卫翻样工作, 组织实施暖卫的隐检、 班组的自检和交接检, 对暖卫工程的施工质量负责。3.2.2.4技术资料管理员负责加工计划及试验计划的编制。对水暖工程的试验工作进行严格管理, 同时监督指导试验工的工作。按照有关规定负责收集、 整理工程技术资料。3.2.2.5材料员按照质量管理体系要求对项目经理部材料管理负责, 负责进场材料的验收、 标识、 记录, 严格履行物资复试、 发放的流转程序, 合理调配减少材料的积压和浪费。3.2.2.6安全员积极贯彻和执行上级的各项安全管理制度, 协助领导, 监督安全保证体系。3.2.2.7机管员负责机械设备维修保养的管理工作。3.3施工项目划分3.3.1土建、 电气、 暖卫工程均由总包单位完成。3.3.2本工程于 6月1日开工, 计划于 8月31日竣工。3.3.3本工程质量目标为结构朝阳杯。4.施工准备4.1技术准备4.1.1工程施工图是施工的主要依据, 平面图上表明了管道部件及附属机构,建筑物内的平面坐标, 剖面图表示了其安装标高尺寸, 施工时两者应相互对照, 施工图的设计说明包含了工程性质、 规模、 对象和系统的工作原理、 系统的设计参数、 系统的划分和组成、 施工质量和特殊施工方法, 因此施工前应认真熟悉工程施工图, 并对以上问题做到心中有数。4.1.2施工前参加由设计单位、 建设单位、 监理单位、 施工单位联合组织的图纸会审, 从施工操作的可行性、 方便性、 安全性提出意见和建议, 并接受设计单位技术交底, 办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、 施工方案、 施工验收规范、 质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底, 并办理有关手续。4.1.3技术资料应按设计要求选用国标、 院标、 图集和其它技术资料, 同时对于设备及配件的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、 尺寸进行核对。4.1.4参考各专业安装施工图, 观察相关专业的管道走向, 坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突, 应综合校核, 在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。4.1.5依据质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划, 确定关键工序、 特殊工序并编制作业指导书。4.1.6收集已建工程质量通病信息, 明确施工重点与难点, 设置质量管理点, 制定相应质量保证措施和质量预防措施。4.1.7对施工中需要的计量、 测量器具提前做好准备。4.1.8绘制主要外加工件的加工草图。4.2主要材料准备按要求制定主要设备、 材料的加工定货计划及进场时间。4.3机械准备工作根据工程的施工特点, 主要施工机具配备见下表序号设备名称单位数量1电焊机台22套丝机台23台钻台24电锤把75气焊套26砂轮锯台24.4劳动力安排施工人员应用工手续齐全, 焊工应持有焊工证, 技工应不少于总人数的70%。4.5作业条件4.5.1已安排好适当的现场工作场地、 工作棚、 料具库, 在管道层、 地下层、 地沟内操作时, 有低压照明灯。4.5.2其它专业施工部位已达到暖卫专业分部 分部的作业条件。4.6质量管理4.6.1做好各项准备工作, 经常进行检查。4.6.2认真熟悉图纸,精心施工, 做好本职工作。4.6.3给排水、 采暖工程中的管材、 管件、 阀门和卫生器具等, 必须使用合格产品, 作好验收记录。4.6.4严格按施工验收规范要求进行施工。4.6.5施工中各班组要采用自检、 互检、 交接检和专检相结合的方法, 严格执行奖优罚劣制度, 隐蔽工程必须做好检查, 合格后方可进行隐蔽。4.6.6施工中上下道工序互相配合, 由专检人员检查合格后方可进行下道工序施工, 注意成品的保护、 养护工作, 对成品分层分段进行看护检查。4.6.7暖卫质量保证体系见下表5.主要项目施工方法及技术要求5.1材料选用及连接5.1.1给、 中水管: 立管及横干管( 水表前) 为钢塑复合管, DN80采用丝扣连接, DN80采用沟槽连接, 支管采用PP-R管, 热熔连接。5.1.2消防给水系统管: 焊接钢管, 焊接工作压力1.20MPa, 试验压力1.60MPa。5.1.3室内排水管: 排水立管UPVC( 消音螺旋管) , 粘接; 横支管UPVC( 消音螺旋管) , 粘接, 排水横干管及排出管为机制排水铸铁管, 橡胶圈卡箍连接。5.1.4热水系统采用热水型PP-R管, 热熔连接。5.1.5采暖通风系统: 户内埋地管采用聚丁烯( PB) 管, 工作压力1.0 MPa, 其余采用热镀锌钢管, 螺纹连接, 铸铁四柱760型( 内腔无砂型) 散热器, 落地安装; 塑料管与钢管采用锻造黄铜连接体夹紧连接, 埋地管道与散热器支管采用专用连接件热熔连接。5.2材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、 型钢、 阀门、 卫生洁具、 消火栓箱及其它附件、 配件, 材料统一堆放在材料库房里, 分类存放, 贴明标签, 专人管理。材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机; 水平运输依靠平板车和人力运输。5.3配合土建预留预埋5.3.1预留孔洞 5.3.1.1本工程管线交叉多, 要求积极配合土建, 及时准确进行预埋、 预留, 以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中, 派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸, 列出配合清单, 标出配合部位, 并预制好预埋件、 套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时, 立即按施工图中给定的穿管坐标和标高, 在钢筋下方的模板上, 按标出的轴线, 用量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出”+”标记。5.3.1.2在土建扎钢筋时, 将事先做好的模具中心对准标注好的”+”后进行模具的固定安装, 用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上, 并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、 模具与多根钢筋相碰时, 经土建技术人员检验, 采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞, 派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸, 预留出所要求的空隙量。5.3.1.3当预留空洞不能适应工程需求时, 需要进行机械或手工打洞, 尺寸一般比管径大2倍左右, 如扩孔较大或需破坏受力钢筋时, 经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。5.3.1.4安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞, 并做好支撑保护, 防止孔洞上方的砖块垮塌。5.3.2套管安装5.3.2.1管道穿建筑物伸缩缝壁及底板顶板、 穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管, 防水套管做法详见S312IV型及II型。其它间墙、 楼板及梁上安装普通钢制套管。5.3.2.2防水套管做法详见S312IV型及S312II型( S312II型用于排水管) 。管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管, 管外壁与套管间的空隙用沥青油麻和石棉水泥封填。5.3.2.3穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm; 穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐, 除掉毛刺, 管身除锈, 管内壁防腐。5.3.2.4安装套管用螺纹钢筋加强固定, 安装后要仔细核对方位和标高, 在土建浇混凝土时, 专人看护, 避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物, 以防混凝土进入套管内部堵塞套管。若施工图中没有标明套管规格, 套管尺寸按下表: 套管尺寸表管 径DN80DN100DN150DN200套管尺寸1334.51594.5219627365.3.2.5各种管道穿混凝土外墙和水池池壁时, 塑料管预留型防水套管; 钢管、 无缝钢管预留型防水套管, 参照S312施工。5.4管道支架的制作安装5.4.1支架型式5.4.1.1参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架, 以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移, 而且不产生过大的应力, 以保证管道系统的安全运行。5.4.1.2选择管道的固定点, 设置固定支架, 如管道有热膨胀时应经过支架补偿器来补偿; 5.4.1.3水平安装的管道, 有水平位移, 采用滑动支架; 5.4.1.4当管道存在垂直位移时, 采用弹簧吊架。5.4.2支架制作 根据管道规格和安装高度, 准确下料, 成直角焊接并防止变形, 支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻, 杜绝用气割打眼。5.4.3支架安装5.4.3.1支架安装程序: 拉线描点打眼上支架找正拧紧。5.4.3.2支架的安装必须先拉线, 支吊架位置应正确, 安装要平整牢固。5.4.3.3支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小, 若没有特殊规定, 可参照下表: 支吊架最大间距管道直径DN( mm) 15202550100150200支架最大间距(m)2.53.03.55.06.58.09.55.5.1.1U-PVC排水管材、 管件等材料应有合格证, 管材应标有规格、 生产厂的厂名和执行标准号, 在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、 数量、 生产日期和检验代号。5.5.1.2胶粘剂应标有生产厂名称、 生产日期和有效期, 并有出厂合格证明和说明书。5.5.1.3U-PVC排水管材、 管件及粘结剂必须是同一厂家的产品, 必须配套使用。5.5.1.4工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 5.5.2施工做法与要求 5.5.2.1本工程污水来自首层以上各层卫生间, 分别由五个立管排至室外化粪池。 5.5.2.2立管管径为DN160, 水平干管管径为DN110、 75、 50, 顶部安装自动吸气阀。干管管材采用螺旋塑料管, 支管管材采用UPVC管, 粘接。 5.5.2.3管材内外表面应光滑, 无气泡、 裂纹, 管壁均匀, 色泽一致, 直管段挠度不大于1%。管件造型规矩、 光滑、 无毛刺。承口应与插口配套。 5.5.2.4出户套管应随结构施工同步安装, 钢筋绑扎完毕, 合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除, 场地清理干净, 与结构进度相隔两层以上, 室内地平线已弹好, 粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。 5.5.2.5刚性防水套管安装施工操作应严格遵照技术交底的要求进行。 5.5.2.6托吊管安装时应按设计坐标、 标高、 坡向做好托吊架, 螺旋塑料管道支撑件的间距, 横管外径为100mm的间距为1m, 外径为150mm的间距为1.5m, 外径为75mm的间距为0.75m。 5.5.2.7各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行, 螺旋塑料管及UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插; 管端插入伸缩节处预留间隙, 夏季为510mm, 冬季为1520mm。 5.5.2.8胶粘剂必须标有生产厂名称、 生产日期和使用年限, 并必须有出厂合格证和使用说明书, 管件、 管材、 胶粘剂应由同一厂家配套供应。5.5.2.9粘接前用砂纸将粘接表面打毛, 并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、 吸附物或加工残留物, 必须清理干净, 否则会直接影响粘接强度。如粘有油污, 应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。5.5.2.10胶粘剂涂刷时, 用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时, 应按轴向涂刷, 动作迅速、 涂刷均匀, 涂刷的胶粘剂要适量, 不得漏涂或涂抹过厚, 冬季施工时, 应先涂承口, 再涂插口。5.5.2.11 承插口涂刷胶粘剂后, 即找准方向将管子轻轻插入承口, 对直后挤压, 且静置23min, 插接过程中, 可稍做旋转, 但不得超过1/4圈, 不得插到底后进行旋转。5.5.2.12 承插接口插接完毕后, 应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净, 并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止, 冬季施工时固化时间应适当处长。5.5.2.13 全部粘接后, 管道要直, 坡度均匀, 核对甩口, 用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外, 均按标准坡度安装。螺旋塑料管及UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度: DN50: I=0.035;DN70:I=0.025;DN100:I=0.02。5.5.2.14 螺旋塑料管及UPVC管的横管、 托吊管均应加伸缩节, 直线管长度大于2m应设伸缩节, 且间距不大于4m。5.5.2.15 立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时, 立管周围做高出地坪1020mm的阻水圈, 严禁接合部位发生渗水现象。5.5.2.16 螺旋塑料管的立管当层高不大于4m时, 螺旋管立管可不设置伸缩节。5.5.2.17 为便于进行灌水试验, 螺旋塑料管立管每层均设置一个检查口, 距地面1m。5.5.2.18 屋顶透气帽距屋面均为0.8m。5.5.2.19 排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。5.5.2.20 地漏为普通地漏, 地漏箅子表面应低于该处地面5mm。5.5.2.21 吊顶内及管井内采用20mm高压聚乙烯泡沫塑料片材作防结露保温, 外缠白色压膜布。5.5.2.22 埋设、 保温的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15min, 液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。5.5.2.23 系统通水试验进行后, 对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验, 球体为管径的2/3, 投球后管道通畅无阻为合格。5.6给水系统5.6.1材料要求5.6.1.1衬塑钢管、 管件采用同一生产厂家相适应的产品, 材料必须达到钦用水卫生标准, 应有合格证, 管材应标有规格、 生产厂家的厂名和和执行标准号, 在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、 数量、 生产日期和检验代号。5.6.1.2管材和管件的内外壁应光滑平整、 无气泡、 裂纹、 脱皮、 明显的痕纹、 凹凸, 且色泽一致。5.7管道安装5.7.1安装要求5.7.1.1管道安装顺序: 先主管、 后立管; 先干管、 后支管, 由下至上分系统进行。管道交叉安装原则: 压力管让重力管; 小管让大管: 给水管在排水管上部经过。5.7.1.2排水横管与立管应采用45度三通或四通连接, 立管与出户管应采用245度连接。5.7.1.3给水、 回水等管道宜有0.003-0.005的坡度坡向配水点, 排水管要有一定的坡度, 严防倒坡产生。生活污水管坡度按下表采用: 生活污水管安装坡度值管径D50D75D100D150生活污水坡度( 塑料) 0.020.0250.020.015.7.2热镀锌钢管的螺纹连接: 5.7.2.1管螺纹加工时应根据管径的不同, 分别选用相应的绞板和板牙, 加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣, 光滑无毛刺, 完整不掉扣, 松紧程度适当。 5.7.2.2螺纹连接时, 先将管端螺纹抹上铅油, 然后顺着螺纹缠少许麻丝, 将管子螺纹与部件对正, 用手徐徐拧上, 再用管钳上紧。管件和管道应同心连接, 不能发生偏移及产生角度。5.7.2.3安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好, 不得回扭。管道连接应牢固, 管螺纹根部应有外露螺纹, 接口处无外露油麻。5.7.3硬聚氯乙烯管UPVC安装: 严格按照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程和建筑硬聚氯乙烯管( PVC-U) 管道安装图集96S341进行。5.8.3.1接程序: 准备-清理工作面-试插-刷粘接剂-粘接-养护。5.7.3.2连接方法5.7.3.2.1准备: 检查管材、 管件质量、 根据作业项目准备机具.5.7.3.2.2清理工作面: 管材或管件粘接前, 应用棉纱或干布擦干净, 保证无尘沙与水迹。当表面粘有油污时, 需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。5.7.3.2.3试插: 粘接前应将两管试插一次, 使插入深度及配合情况符合要求, 并在插入端表面划出插入承口深度标线。5.7.3.2.4 涂刷粘接剂: 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上, 宜先涂承口, 后涂插口, 宜轴向涂刷, 涂刷均匀适量。5.7.3.2.5粘接: 承插口涂刷粘接剂后, 应立即找正方向将管端插入承口, 用力挤压, 使管端插入深度至标线。5.7.3.2.6养护: 承插接口连接完毕后, 应将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后, 不得立即对结合部位强行加载。5.7.4UPVC排水管连接注意要求: 5.7.4.1安装时, 为保证安装质量, 各接口处不得产生”拱”塌”, 曲扭和歪斜现象。5.7.4.2管道连接时, 应找正方向, 将管子旋入并相对挤压, 但不能用力太猛, 防止管子变形, 破裂和损坏。5.8阀门安装及耐压试验5.8.1阀门试验应以每批( 同品牌、 同规格、 同型号) 数量中抽查10%且不小于一个, 如有漏、 裂、 不合格应再抽查20%, 仍有不合格的必须逐个试验. 5.8.2阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求, 便于操作。5.9消火栓安装5.9.1消防材料安装前要检查, 所有消防产品都必须符合国家规范, 要有生产许可证、 产品合格证及消防部门出具的准销证; 5.9.2普通消防支管要以栓阀的坐标、 标高定位甩口, 核定后再稳固消防箱, 待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外, 箱体稍微凸出墙面, 以便箱门开启。5.9.3消火栓必须密封严实, 不得有渗漏且容易开启5.9.4 管道冲洗: 消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗, 达到出水口排水浊度、 色度与入水口浊度、 色度一致为合格。5.9.5消火栓产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。5.9.6 消火栓箱为铝合金框, 安装在轻质隔墙上时, 应有加固措施。5.9.7 消火栓阀门中心距地1.1m。5.9.8 消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、 盘紧放在箱内, 消防水枪要竖放在箱体内侧, 自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接用14号铁丝绑扎两道, 每道不少于两圈。使用卡箍时, 在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时, 应注意与电气专业配合施工。5.9.9 系统调试: 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。5.10. 卫生洁具的安装5.10.1施工程序通水试验卫生洁具外观检查卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、 地缝处理安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装5.10.2卫生洁具安装遵照国标90S342, 要求支架牢固、 平面尺寸安装高度正确, 器具表面完整, 无倾斜。 5.10.3清扫与划线: 清扫安装洁具处地面, 在安装处划出洁具中心”+”字线和排水口的中心”+”字线。 5.10.4确定位置标高: 检查便器、 水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求, 根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。 5.10.5根据管径和排水支管位置修整预留孔洞, 不得随意割断楼板结构钢筋, 只能用手锤打洞。 5.10.6大便器安装: 将大便器试安装在存水弯管上, 用红砖在大便器四周临时垫好, 核对位置和标高要求后, 用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖, 在存水弯周围抹拌制好的灰膏, 取下大便器在承台内偎沙填实, 重新把大便器放回稳平找正, 用油膏将大便器和存水弯连接紧密, 填料要充满整个平台。5.10.7洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准, 质量应可靠, 表面应光滑、 美观、 无裂纹、 色调一致。5.10.8卫生洁具的支托架防腐良好, 埋设应平整牢固, 洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密, 洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。5.10.9安装好的洁具应逐一进行通水试验, 并加以保护, 防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。5.10.10卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间, 然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。5.11管道冲洗与试压5.11.1给水试压及冲洗5.11.1.1给水系统试压, 用精度不低于1.5级, 最大量程为试验压力的1.31.5倍的压力表, 表盘的公称直径不应小于150mm, 使用前经当地计量部门检测, 在有效期内使用。5.11.1.2给水管道消火栓的试验方法是: 先将管道内灌满水, 然后缓慢加压至试验压力, 在试验压力下, 10分钟内压力降不大于0.05 MPa, 降至工作压力后保持2小时, 无渗漏为合格。 5.11.1.3管道试压合格后进行冲洗, 冲洗水流速不小于1.0m/s, 冲洗时间以出口处浊度、 色度与入口处相同为准。 5.11.2排水系统的灌水及通水试验5.11.2.1埋地的排水管道, 在隐蔽前必须做灌水试验, 以灌水高度不低于底层地面高度, 满水15分钟后再灌水, 延续5分钟, 液面不下降为合格。 5.11.2.2排水管道施工完毕后进行闭水试验, 注入高度以本层楼高为准, 30分钟管道不渗漏为合格。 5.12管道防腐和保温6.质量保证措施6.1施工前应认真熟悉图纸, 按照设计图纸、 洽商、 规范、 图册, 结合本方案要求明确做法。6.2要与土建专业密切配合, 凡需剔凿的应在土建装修前做完, 剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定, 须办理手续的应及时办理。6.3每个分项工程施工前, 工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求, 结合现场实际情况进行技术交底, 不能盲目施工。6.4 各项技术资料应及时办理, 手续齐全, 严格执行有关规定, 以保证竣工时按时上报。6.5 坚持按图施工, 认真按工艺要求操作, 对同类项目施工应做样板间、 样板项, 经检验合格后再大面积施工。6.6 一不定期要贯彻操作者对质量全面负责的方针, 施工班组认真执行自检、 互检, 使工程质量牢固的建立在班组的基础上。6.7 质检人员要坚持质量评定标准。不姑息迁就, 一定要把问题消灭在萌芽状态中, 配合全体施工人员、 管理人员确保工程质量。6.8 管路安装时, 应考虑避开其它专业的管道, 以防各专业相互交叉打架。6.9 施工班组对各种设备、 管道的甩口、 坐标、 标高要随时进行复查, 凡超出偏差的应及时修复; 对所有管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、 堵严。6.10 工长在编制分项工程技术交底时, 要明确主要材料设备的选用。6.11 材料、 设备的加工订货要严把质量关, 每批订货应有局面技术质量交底; 大批量的订货应按样品或样板进行生产; 对进场的设备、 材料、 器具配件、 加工产品等要及时进行检查验收, 并收集产品合格证, 达不到质量标准的应提出更换, 否则不得安装。6.12 班组使用的各种机具分别按规定按期保养, 达到机具有完好率和利用率的要求。7.季节性施工要点7.1 冬季施工管理措施: 7.1.1 冬施前应向操作人员做好书面安全技术措施交底。7.1.2 在冬施前应组织各工种, 特别是外包队人员学习冬施措施与安全操作规程外, 还要加强安全消防检查, 特别要检查宣传防火煤气中毒, 做到人人皆知。7.1.3 生产需要使用电加热设备时, 须有工程管理部门提供的安全使用技术资料, 并经施工现场防火负责人同意。7.1.4 办公室及施队宿舍应采取一定措施解决取暖问题。四环以外如用火炉取暖, 要求各单位统一安装, 检查合格( 贴上使用须知、 合格证) 后方可使用, 并加强巡视检查, 专人看管, 严防着火或煤气中毒( 燃煤要采用低硫优质煤) 。四环以内如采用燃油或液化气取暖, 应有严密的防火在措施和审批检查制度。应严格控制使用电热器取暖, 并实行消防部门审批制度。7.1.5 雪天施工要及时清除脚手架及马道上的积雪, 并做好防滑措施。7.1.6 冬施期间, 施工管道予留的管口应堵好, 防止雨、 雪及施工时用水流入, 冻坏管道; 露天堆放的设备及卫生器具要做好防雨、 雪工作, 防止存水后冻坏设备。7.1.7 土建工程采用塑料薄膜、 阻燃草帘保温时, 电、 气焊应采取防止铁水掉在塑料薄膜、 阻燃草帘上的措施。7.1.8 冬施阶段炉片组对后试压, 要选择好天进行, 试压后要及时把炉片内的水放净、 倾斜空干。7.1.9 室内温度低于5不宜做系统试水和水泥捻口工作。7.1.10 冬施配合通暖时要有足够人员进行, 通暖要有技术安全交底, 要熟悉工程情况。调查保护设备财产的重点部位, 防止跑水。7.1.11 试水用的临时管道也应做好保温和泄水设施。7.2 雨季施工管理措施: 7.2.1 施工中注意保护排水沟、 积水坑、 挡水堤及基础的护坡。7.2.2 挖槽、 挖坑时, 应按规定放坡, 挖出的土方应距沟边防1米以上堆积, 堆土不应高于2米, 以防塌方。同时做好挡水堤, 防止雨水倒灌。施工后及时回填。7.2.3 与室内相通的管、 孔应注意封堵, 防止雨水灌入地下室及管内灌入泥砂。7.2.4 雷雨、 五级以上大风时, 应停止架空外线的登高作业及室外高空作业。7.2.5 屋面工程中, 当土建急于做屋面防水时, 应重点配合, 应将屋面电气配管、 水暖管道、 污水透气管、 风道及吊卡埋件安装完毕。雨水管应尽量安装到位。7.2.6 有防雷装置的工程, 应在雨季施工前做好接地极, 并及时测试接地电阻值, 随结构施工做好防雷引线。7.2.7 地下室的机电设备不宜过早的进行安装, 以防止地下室进水淹泡设备或使器件锈蚀。已进入现场未安装或已安装的机电设备应有防止雨淋水淹措施。未安装的机电设备应将设备移至地势较高、 较干燥的部位, 并将设备垫高, 遮盖防雨布。7.2.8 地下室已安装的机电设备应主动与土建项目部联系, 完善对地下室防灌水的措施, 并配备抽水设备。工长和施工人员雨时应加强巡视检查, 发现设备有被雨淋或淹泡现象时及时采取措施。7.2.9 刚砌的墙体两天内不得在上面走动, 不得蹬踏窗台探头砖, 避免摔伤。当遇有大风时应躲开独立墙, 防止墙倒伤人。7.2.10 库房、 厂房、 生活用房及操作棚等设施, 雨季前应疏通排水道, 防止灌水。对漏雨的部位尽快维修, 对有隐患的部位进行加固, 以保证安全。7.2.11 氧气罐、 乙炔罐严禁在阳光下暴晒, 应有遮阳措施。7.2.12 场区室外的机电设备及有防水要求的材料, 有条件时应移至室内, 或用防雨苫布遮盖, 地势较低处还应垫高或移至地势较高处。7.2.13 污水零件等的码放高度不得超过1米。管材、 型钢下应垫高, 不应接触土壤, 防上锈蚀, 防止管子灌入泥砂。7.2.14 雨时应加强对库房、 厂房等的巡视的检查, 发现漏雨、 灌水时及时处理。7.2.15 现场、 仓库、 厂房、 生活用房等的电气线路、 设备应组织进行全面检查, 机电设备应设安全、 牢固的防雨棚, 重点检查接地保护装置、 线路、 设备等的绝缘电阻状况是否安全可靠。7.2.16 安排专人测试接地装置的接地电阻值及线路、 设备的绝缘电阻, 对存在的问题、 隐患, 包括个别现场、 库房不符合规定的线路、 设备及线路绝缘老化的问题, 应立即修整, 防止发生触电事故或火灾事故。7.2.17 电焊机的防雨措施应齐全有效, 二次把线也必须绝缘良好, 施焊时, 必须双线到位。焊接操作人员必须按规定使用防护用具, 较潮湿场所或在金属容器内操作时, 还应采取有效的防护措施。7.2.18 工程内施工用临时照明电压不得超过去36V, 地沟及潮湿环境照明不得超过24V、 金属水箱及容器内照明不得超过12V。7.2.19 雨施期间, 所有已建成的雨水排水设施应保证性能正常