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六安市德普光伏有限公司2#厂房钢结构施工组织设计

六安市德普光伏有限公司2#厂房钢结构工程

施

工

组

织

设

计

二0一三年十月二十八日

编制：

审核：

批准：

目 录
一、 工程概况及特点
1.1工程概况
1.2厂房钢结构形式及工程量
二、施工整体思路
三、钢结构制作部分
3.1适用标准
3.2工厂组织体系
3.3钢结构厂设备配制表
3.4品质保证系统及流程
3.5材料检查及管理计划
3.6制作组装焊接要领
3.7成品除锈、涂装与储存
3.8构件运输过程中的保护措施
3.9质量控制措施
3.10安全控制措施
四、钢结构安装部分
4.1施工准备
4.2施工方法
4.3主吊机的选择
4.4吊装作业流程
4.5主要结构安装
4.6主要施工机具、施工用料表
五、 钢结构工程的测量作业
5.1工程测量的总体设想
5.2平面轴线控制测量
5.3柱子垂直控制测量
5.4沉降观察测量
5.5测量精度主要保证措施
5.6主要测量仪器情况
六、 高强螺栓施工工艺
七、 现场焊接工艺
八、 钢结构现场涂装施工工艺
九、 围护结构安装
十、 施工进度计划
十一、 施工组织体系
十二、 施工质量保证措施
十三、 工期保证措施
十四、 安全保证措施
十五、 协作要求
十六、 附表及附图

一、 工程概况
1.1工程概况
1、工程名称：六安市德普光伏有限公司2#厂房
2、建设单位：六安市德普光伏有限公司
3、设计单位：安徽省电子工业设计院有限公司
4、勘察单位：
5、监理单位：
6、施工单位：
1.2工程简介
六安市德普光伏有限公司2#厂房钢结构工程：工程位于六安市金安区，建筑面积为2199平方米，耐火等级为三级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级三级，为单层钢结构门式钢架厂房, 跨度为18米，柱距6米，两跨各布置一台5吨吊车。
1.3厂房钢结构形式及工程量
1、钢柱：为实腹式H型轻型钢柱，柱间支撑为剪刀撑。
2、屋盖系统：厂房屋面梁为实腹式H型钢轻型钢屋架，屋面梁与钢柱高强螺栓连接；屋面檩条采用冷弯薄壁C型钢。
3、墙架系统：檩条为冷弯薄壁型钢。
4、行车梁系统：H型钢梁。
二、施工整体思路
1、 钢结构：流水作业，尽早交出维护系统安装作业面。
2、 维护：先主后次，先顶部后周边。
三、钢结构制作部分
3.1适用标准
⑴应遵照设计图或与设计图等效的技术文件。
⑵应遵照GB标准。
A 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
B 《碳素钢结构》 （GB700）
C 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205—2001）
D 《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81—2002）
E 《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82—91）
F 焊接材料按（GB5117—85）及（GB1300—77）
G 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ18—87）
3.2公司组织体系
详见：附表1
3.3钢结构厂设备配制表
详见：附表2
3.4材料检查及管理计划
⑴原材料订购、进厂检验与储存管理
A原材料订购由制作厂预算员根据图纸及工艺要求以加工预算单的形式将需用物资的数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门、预算单送出前先交工艺审核。
B 供应部门根据加工预算要求依据物资的类别、型号、技术要求、验收标谁进行汇总、分类，然后向业主确认的合格分供商采购。
C 材料到厂时由材料管理员应依购件清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。
D 本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆。每片钢板均标示规格、材质、颜色以资识别。本工程颜色为白色油漆。
E 所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书，并送请监造单位认可。
F 材料如有代用，材料部门应提出书面要求由设计部门审核通过。
⑵材料存储
A 螺栓、基础螺栓、小零件及加工完成配件，适当处所标示工程名称、材质规格等。
B 钢板、型钢、角铁等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。
C 钢料应防止碰损变形，不得与地面直接接触，避免油污。
3.5制作组装焊接要领
3.5.1钢材表面质量要求
除应符合GB外，尚应符合下列规定：
A 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；
B 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
3.5.2放样与切割
A 施工人员于切料之前应按照切割计划作放样工作，方准施行切割工作。
B 切割完成之后，施工人员应将切割后的材料加以标示记号并归类存放。
C 材料切割之后如有变形者应予以整平。
D 切割后表面质量要求：

主要构件

表面粗糙度
5OS以下

凹陷深度
不得有缺口凹陷

溶 渣
可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离
上缘溶化
略成圆形，但须平滑

注：S=1/1000mm
E 开坡口表面精度要求：
全熔透坡口
部分熔透坡口
凹痕
切割溶渣
100S
200S
1mm
清除
3.5.3构件焊接
⑴电焊工作必须由相应电焊资格人员施行。
⑵焊接格料的选用：
牌号
手工焊
埋弧焊
二氧化碳气体保护焊
焊条牌号
型号
焊丝牌号
焊剂牌号
焊丝牌号
保护气体
Q235A
J422
E4303
H08A
HJ431
H08Mn2SiA
20%CO2+80%Ar
Q235B
J422
E08A
H08A
HJ431
H08Mn2SiA
20%CO2+80%Ar
Q345
J507
E5015
H08Mn2Si
HJ431
H08Mn2SiA
20%CO2+80%Ar
⑶焊接材料施焊前的准备要求
A 焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行
B 焊条的烘焙应随用随烘
C 焊条不能多次反复地烘焙，严格按说明书规定进行。
D 各类焊材烘焙要求及使用极性：
焊接材料
烘焙温度（。C）
烘焙时间（h）
使用极性
E4303（J422）
100
1
交直流两用
E5016（J506）
350
1
交直流反接
HJ431
250
2

⑷焊接设备的选用
母材材质
适用位置
焊接方法
焊接设备
电流极性
Q235、Q345
对接拼板
埋弧自动焊
（SAW）
BX—1000型
直流反接
Q235、Q345
角焊缝
CO2气体保护焊
（GMAW）
OTC—T400
直流反接
手工电弧焊
（SMAW）
BXI—330型
交流
⑸焊接参数的选用
焊条直径（mm）
2.5
2.8
3.2
4
电流
40—60
50—80
100—130
160—210
⑹施焊注意事项：
A 焊接要严格按照焊材的匹配进行
B 焊接时，如遇有风速超过10m/S大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。
C 构件组装完成后，经检查合格，方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧面10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。
D 施焊时的各项焊接工艺参数要严格按照上述焊接参数执行。
E 拼板两头必须设置引熄弧板，引熄弧板不得击落。
F 同一部位的焊缝返修不宜超大宜超过两次，如超过两次必须经焊接工艺人员核准后按返修工艺执行。
G 焊接时尽量采用平焊位置。
H 角焊缝的起落弧避开端部10mm以上。
3.5.4 H柱制作
A）、H柱制作流程（在排料时应注意，钢柱翼缘板上与屋架连接的部分钢板较厚，故内侧翼缘板应实现拼板。）
材料排板 板材校正 翼、腹板下料 零件标识

H型钢焊接 工序检查 H型钢组立 工序检查

焊接变形矫正 工序检查

B）、等截面H型钢制作
① 下料采用多头切割机，放适当余量。
② 组对采用H型钢组对机。
③ 当腹板厚大于等于8mm时用门型焊焊三大片，焊接参数参前，注间焊脚高度。当腹板厚度小于8mm时，主焊缝用气体保护焊进行焊接（埋弧焊会将腹板烧穿）
C）、变截面H型钢的制作
① 下料采用多头切割机，放适当余量。
② 组对采用自制胎具进行人工组立。
③ 门型焊焊三大片，焊接参数参前，注意焊脚高度。当腹板厚度小于8mm时，主焊缝用气体保护焊进行焊接（埋弧焊会将腹将烧穿）
⑶焊接工字钢上下翼缘的拼缝位置应当错开，并避免与加紧板重合；腹板拼缝与其平行的加劲板及上下翼缘拼缝之间至少相距250mm。
D）、H柱制作
① 搭建制作平台，用水平尺找平，然后将平台固定，将经校好的H型钢放置在平台上。
② 标出H柱的中间线，使用粉线将其弹出，两端用样冲标记。
③ 将牛腿上表面的组立线定出，以此线作为基准线向两个方向分别定出柱底板、钢柱与屋架连接孔的位置。
④ 进行零件的装配、孔的钻制。（含牛腿、柱底板、加劲板等）
E）、柱的组立必须注意的几个问题：
1、 由于吊车梁与柱牛腿为螺栓连接，因此牛腿上螺栓孔到H型钢中心线的距离必须确保其精度。
2、 柱翼缘与屋架连接处必须平整，此面为高强螺栓面。
F）、吊车梁的制作
1、制作顺序：⑴搭建胎架。⑵胎架找平。⑶胎架固定。⑷H型钢的检查（翼缘与腹板角度、腹板平整度、直线度、扭曲度等。）⑸加劲板的组立与焊接。⑹H型钢切头、组立封头板、两端孔的钻制。
屋架的制作
2、制作流程：⑴搭建胎架⑵胎架找平。⑶胎架固定。⑷H型钢的检查（含翼缘与腹板角度、腹板平整度、直线度扭曲度等。）⑸加劲板的组立与焊接。⑹H型钢切头、组立封头板。
3、组立时的注意事项：⑴从目前提供的资料来看，没有起拱要求，则按GB的要求来做，但跨中不能下挠。⑵两端封头板与H型钢中心线的平角务必保证，以达到高强螺栓面的精度要求。
3.6成品除锈、涂装与储存
⑴抛丸与油漆工艺流程：

核 对 制 作 图 上 涂 装 位 置

抛 丸 除 锈
不合格
表 面 清 洁 度 检 查

喷 漆 前 处 理

手 动 喷 漆
不合格
膜 厚 检 查
合格

构件编号编写

进 仓
⑵表面处理
构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，手工除锈时应达到St2；喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或人工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为Sa21/2；上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）的规定执行。已完成的构件表面喷涂2度铁红酚醛防锈漆。
⑶涂装要求
A 钢构件表面除锈后，按GB50205—95要求涂装。
B 涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落，一般湿度控制在15度~30度，相对湿度以不大于80%条件下施工为宜。
C 工厂不油漆部位：
① 工地焊处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围；
② 摩擦型高强螺栓连接摩擦面；
D 补漆作业：
① 钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。
② 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
③ 油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
E 验收：
① 涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。
② 完成验收后，由工程管理科保管资料。
3.7构件运输过程中的保护措施
⑴小构件以捆扎的方式进行装箱，所有构件配有装箱清单。
⑵构件装车应配合构件重量，长宽尺寸适当安排。
⑶构件吊装时应加以垫衬以防止伤及构件表面油漆。
⑷运输时应以钢索固定底部，须加垫衬板防止构件变形或滑落。
⑸构件重叠运输时，须注意垫衬的位置是否相同。
⑹小构件的运输应用铁丝捆绑以免散落。
⑺构件装车时应注意人员安全。
3.8质量控制措施
1、 百分之百执行回访计划，确保业主满意。严格执行遵守国家及委、部颁布的现行规范和标准，及合同规定的技术要求和制造工艺要求。
2、 作业人员应经过考核，择优参加本合同项目的施工生产，特别是焊接作业人员，还须按照相关有效的项目进行相关位置的施焊。
3、 特种工种的作业人员，必须持有效证件方能上岗作业，并严格按照安全操作规程执行。
4、 制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容，填写工艺卡和自检记录。]
5、 高强螺栓连接板摩擦面的保证
摩擦面的滑移系数应按以下规定进行检验：
⑴抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单位工程每2000t为一制造批，不足2000t者视为一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
⑵抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
6、 开展TQC活动
⑴列出质量薄弱环节和克服薄弱环节的相应措施；
⑵根据P.D.C.A循环，制定各阶段的主要工序和工序的有关质量控制计划；
⑶认真做好各级人员的质量交底工作；
⑷认真执行自检、互检和专检工作，详细做好检查记录。
3.9安全控制措施
1、 必须按国家规定有关的劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必须持证上岗。
2、 操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的伤害。
3、 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位。
4、 吊索、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。
5、 所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装，应进行强度验算。
6、 钢结构生产过程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施，定期泄露和接地现象。
7、 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重物件移动时，不得有人在本区或范围内滞留、停立和通过。
8、 所有制作场地的安全通道必须畅通。

四、钢结构安装部分施工方案
结合工程特点，并考虑机具、人力资源、构件加工、现场条件、工期要求、结构特征等来实施厂房结构吊装，以保征工程能按质、按量、按期完成。
4.1施工准备
1、 厂房内设置吊机吊装及构件运输用临时道路，道路宽度为6m，以保证吊机安全行走、作业和构件运输、转弯的畅通。
2、 厂房内设施工用电焊机房2处，厂户内配置直、交流电焊机共6台，办公室、材料堆场的位置参见平面布置图。
4.2施工方法
根据厂房平面布局的特点，共有AD、DG、GE、三跨。结构形式单一，便于一台吊机穿插各跨进行流水作业（详见安装平面布置图）。
施工顺序为：由GE跨1轴线处开始吊装，从AD跨1轴线处退场，计划安排1台12t的汽车吊负责各系统的吊装。
4.3吊装作业流程
正确合理的吊装流程能保证质量，保障安全，加快吊装进程。
基本构件吊装流程为：
钢柱及其住间支撑 吊车梁 屋面梁及其支撑、拉杆、檀条、天沟等
维护结构（屋面瓦、墙面瓦） 雨落水管
4.4主要结构的安装
基础面中心标记鲜明；
钢柱四面中心标记鲜明；
钢柱上绑扎好高空用临时爬梯；
钢住吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动；吊装就位后，及时紧固地脚栓进行临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确闪在误差范围内，记录数据，固定牢固，交土建一次灌浆。
4.4.1屋盖系统安装：
A 施工工艺
① 屋面梁、檩条、支撑等构件的安装采用综合安装法，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。
② 屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，吊装前需进行现场加固，以防止发生永久性变形。
③ 屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋构件的安装质量，其第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，待第一榀屋面梁吊装后用专用校正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖安装正常，且注意避免多榀屋面梁垂直向一个方向倾斜的情况。
B 屋面系统结构吊装应做到如下几点：
① 安全网、脚手架、临时栏杆等施工设施，可在吊装前装设在构件上；
② 每跨第一、第二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其它屋面结构安装的基准，应适当提高其安装质量标准；
③ 屋面垂直、水平支撑、檩条、拉条的安装应在屋面梁找正后进行；
④ 屋面梁上弦处设置活动栏杆，下弦处拉安全网，防止高空坠落事故。
4.4.2墙架系统安装：
墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综合安装 法，一个节间一个节间的进行。
墙架檩条的支托应在钢柱出厂前安装完毕。薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。
4.4.3吊车梁系统的安装
吊车梁在安装之前，要对构件进行全面检查，包括规格、孔距、孔径等与安装定位密切相关的尺寸，吊点要适当，然后调整标高，调整直线度，保证两根吊车梁连接处错位在误差准许范围内。
4.5主要施工机具、施工用料表
详见：附表4：施工机械设备表
附表5：施工用料表

五、钢结构工程测量
5.1工程测量的总体设想：
根据钢结构的施工工艺和工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。首先，要根据工地的地形、工程的性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础，然后在按照施工的需要，采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置，总之，施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立和定向放样两部分工作。另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。
5.2平面轴线控制测量：
鉴于本工程柱子呈纵横垂直交叉分布，几何特点比较明显。故利用矩形网格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置的放样，具体步骤如下：
矩形控制的建立：
（1）、搜集施工区附近已有平面控制网成果，首先经内业计算出矩形网格各交叉点的坐标，使网格的各方向线与轴线垂直或平行。
（2） 采用附合导线法定出矩形网控制点的位置，并计算附合导线的坐标闭合差，对导线上的网格点坐标进行平差改正。
各柱子中心位置的放样：
⑴方格网的加密：由于所建的矩形控制网必须能长期保存，并要与建筑物基础保持一定的距离，因此我们在确定各柱子中心位置时必须对方格网进行加密，加密的方向线就设置在纵横轴线上。
⑵各柱子中心线位置的确定：首先利用已建立的方格网，加密的网格方向线选定两条互相垂直的主要柱列轴线，其端点应布置在基础范围之外。然后根据主轴线端点的设计坐标，计算并精确丈量轴线与各列（线）之间的相对距离；并放样出它们的位置。
5.3柱子垂直控制测量：
柱子垂度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对混凝土柱进行测量复核、控制。
在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高≤5米时为+5毫米；当柱高5~10米时，为+10毫米。（可根据设计要求达到更高的精度）
对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。
5.4沉降观察测量：
为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证柱子子、各层平台的标高主平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。
5.5测量精度主要保证措施
仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用。在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
保证人员持证上岗。
各控制点应分布均匀，并定期进行复测。以确保控制点的精度。
施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽在外界条件较好的情况下进行测量。
5.6主要测量仪器情况
序号
仪器
名称
仪器
型号
仪器
精度
制造
厂家
管理
等级
检定
周期
检定
日期
检验
状态
1
全站仪
WILDTC50
1#
德国徕卡
A
12
10/06/98
合格
2
经纬仪
THEO—020B
J—2N
东德CHRL
A
12
10/07/98
合格
3
经纬仪
XEISS 010
J—2N
东德
A
12
12/06/97
合格
4
经纬仪
THEO 020B
J—2N
德国
A
12
10/07/97
合格
5
水准仪
WULD—N2
S—3
瑞士
A
12
10/07/98
合格
6
水准仪
WULD—NA2
S—3
瑞士
A
12
12/09/97
合格
7
水准仪
WILD—NA2
S—3
瑞士
A
12
10/07/98
合格
8
水准仪
NI007
S—3
东德
A
12
04/23/98
合格
9
水准仪
WILD—N2
S—3
瑞士
A
12
04/23/98
合格
10
水准仪
WILD—NA2
S—3
瑞士
A
12
04/23/98
合格

六、高强螺栓施工
6.1本工程采用的高强螺栓施工时应注意以下几点：
6.2高强度螺栓必须要有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。
6.3制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装单位试验，并确定合格后方可进行安装作业；
6.4严格施工程序，先里后外，先切拧后终拧，原则上当天施工当天封闭，杜绝调换连接使用；
6.5保证磨擦连接面的粘紧，按国家规范的要求执行。确保摩擦系数及扭矩系数值不人为破坏。
6.6按工程要求作隐蔽记录。
七、现场焊接工艺
7.1母材、焊材的基本要求
A 焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。
B 焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。
C 待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。
D 焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。
7.2坡口要求
A 坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准母材的实际工作情况而定。
B 现场上用气割开坡口时，如果气割的表面是偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。
C 采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。
D 焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。
7.3组装要求
A 用角焊缝连接的工作，应尽可能地密贴。
B 当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。
C 应仔细地将焊接工件对齐。如工作能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10%，但在任何情况下不大于3.2mm.
D 构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
E 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
7.4焊接及焊接检验要求
A 焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。
B 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
C 焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。
D 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋板焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊按完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
E 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
F 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
G 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
H 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

八、钢结构现场涂装施工工艺
8.1涂装施工应在允许的气侯条件下进行。
A 施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制。一般应控制在10至30摄氏度。
B 施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于80%，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工，露点温度可以从表中查找，查找方法如下：首先测定环境温度和空气相对湿度RH%，查纵横交叉处的数字，即为露点温度TP，如：测得的环境温度为20℃，空气相对湿度为85%，在表纵横交叉处数17.4+3=20.4℃以上时，才能施工。
C 在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
8.2涂料的确认和贮存
A 涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验。质量合格仍可使用，否则禁止使用。
B 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35度，按原桶密封保管。
C 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
8.3禁止涂料的部位：
A 地脚螺栓和底板。
B 高强螺栓摩擦接合面。
C 与砼紧贴或埋入的部位。
D 机械安装所需的加工面。
E 现场待焊接的部位、相邻两测各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域。
F设计上注明不涂漆的部位。
8.4涂装前的遮蔽：对施工时可能会影响到禁止涂料的部位，在施工前应进行遮蔽保护。
A 保护组装符号：组装符号要表示明显，涂漆时可用橡皮带等保护好组装符号。
B 涂装施工方法，可采用刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法，现场涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主。
九、围护结构部分
9.1围护系统技术要求
围护系统应具有符合建筑要求的外形，构造应美观实用、安全牢固。并保证完备齐全的排水、防水、防火、抗震、保温、隔声、隔热、防雷等性能。屋面板拼接采用卡口咬边工艺，使屋面形成牢固的整体，且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法固定屋面。屋面采用隐藏式固定支架，牢固地连接在车间屋架上。
屋面组成：屋面系统的构造由屋面面板、保温棉、底板、固定支架等共同组成一个整体。
外墙组成：由内外墙压型钢板，中间加坡璃保温棉。
9.2屋面板选型
据招标文件中，要求采用宝钢镀锌彩色钢板，锁边式压型板YX51型。屋面底板采用YX51型金属压型板。YX51型金属压型板是经过连续辊轧轧制而成。固定的方法是锁边隐藏式连接。利用固定支架与主檩和屋面梁连接。根据图纸要求加工制成各种长度的压型板。并保证屋面整体性，且连接件自攻螺钉不外露。
YX51型屋面压型板截面特性
板厚
（mm）
惯性矩
（mm4/m）
正截面抵抗矩
（mm3/m）
负截面抵抗矩
（mm3/m）
设计强度
（Mpa）
0.5
501300
16890
16955
280
0.8
626600
21110
21191
280
YX51型屋面压型板允许荷载
跨距（M）
1.5
3
4.5
6
简支
979
122
36
15
两跨连续
1631
203
60
25
三跨连续
1631
203
60
25
悬臂
1019
12
3.7
1.5
YX51型隐藏式屋面板特点
1、 小檩距、轻钢檩条、隐藏式连接
2、 屋面板与配件结构简洁合理，安全可靠，防火性能好。板型覆盖利用率高，技术经济指标先进。
3、 YX51型隐藏式屋面板固定方法
A 首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板并与支架固定，然后再用固定支架固定第一块屋面板的另一边。完毕后将第二块屋面板与第一面板的邻边互相咬边连接。接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边锁边连接。
B YX51型的固定支架是专门固定YX51型金属屋面板而设计的，固定支架与檩条采用自攻螺钉连接。操作方便而有效。
屋面板的加工制造，满足建筑设计要求长尺板，但由于受运输车辆和边路的限制，可将或型机及附属设备运输到施工现场，加工长尺板，并减少屋面面板的搭接数量，从而保证屋面有一个良好的整体性。
如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面面板，需按设计要求及技术规范实施，最小长度不小于35米，搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确何屋面不渗水，排版采用交叉排版，错位搭接。
9.3墙面板的选型
根招标文件中，对于墙体围护作用的要求。外墙内外压型板面板均选用YX28—820型金属压型板。此板具有外形牢固，美观，半隐藏式搭接，防水性能好。利用螺钉与墙檩连接。根据图纸要求加工制成各种长度的压型板。
⑴YX28型压型板截面特性
YX28型压型板截面特性
板厚
（MM）
惯性矩
（CM4/M）
正截面抵抗矩
（CM3/M）
正截面抵抗矩
（CM3/M）
设计强度
（Mpa）
0.5
5.823
2.619
2.513
205
YX28型屋面板压型板允许荷截 单位:(KN/M2)
檩距(MM)
900
1000
1200
1500
简支
3.181
2.376
1.789
1.145
两跨连续
3.053
2.473
1.717
1.099
三跨连续
3.261
2.644
1.834
1.174
⑵YX28型压型板的连接是铺设在墙檩之上，接触面均采用自攻螺钉紧固，纵面两块的连接采用搭接，横向连接是相邻两边的筋条扣合搭接，排版采用交叉错缝形式。
9.4围护结构的施工顺序：
屋顶风机安装—屋面板安装—墙面板安装—泛水包边—雨水管安装—门窗雨篷安装及隔墙施工
9.5压型板堆放及搬运：
⑴现场堆放：
压型板制作完毕后，须运至现场指定的地点进行堆放，如发货时捆装有受潮现象，必须在储款之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板、墙面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放，以保护板材。
⑵板的搬运：
板以捆装方式包装（详见附图），外围箍上铁条加固，每捆约15~20张钢板。包装成捆的板材刚度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起。以免弯折，钢板应该保持平提，每隔5米应放一人。镀锌铝板有一层油性的保护层，涂漆板可能有蜡膜保护层，应该特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。
9.6屋面板的安装：
屋面压型板的吊装采用50吨履带吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装，用吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用50吨履带吊吊至屋面，再人工搬运至设计位置。
⑴屋面板的安装方向：
屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工。
⑵屋面板的安装方向：
A 底层屋面板固定支架的安装：
屋面板安装之前，首先把底层屋面板的固定支架固定在屋面檩条上，固定支架安装时，根据屋面板的宽度，先测固定支架的安装位置，并作上记号。用自攻螺栓将固定支架固定到屋面檩条上，再安装底层屋面板。
B 底层屋面板的安装：
底层屋面板的安装应按设计要求进行，同时屋脊的两坡度上屋面板的立缝应保持在同一准线上。屋面板的安装从檐口向屋脊方向进行，如屋面板需搭接，则搭接长度为220MM。屋面板的搭接肋应在前一块已安装好的屋面板的檩条上，在屋面板搭接处，应在前一块以安装好的屋面板上铺一条橡胶条，以防止屋面水倒流，橡胶条的搭接长度为150MM，每块屋面板端采用自攻螺栓与檩条固定。卡口式屋面板如需咬合的，需用咬边机咬合，咬边机应按其操作手册进行操作。每天离开工作现场之前，应把已铺设的屋面板全部咬合完毕且固定好，保温棉安装前，应对底层屋面板表面进行清扫。
C 保温棉的铺设
每一坡度的底层屋面板安装完毕且表面清扫完毕后，再进行保温棉的