七星级酒店钢结构施工组织设计.doc

七星级酒店钢结构施工组织设计

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目 录
1、 编制依据 3
1.1《三亚海棠湾红树林七星级度假酒店施工图纸》及《施工组织设计》 3
1.2国家现行标准 3
1.3行业标准 3
2、 工程概况 4
2.1工程简介 4
2.2主要结构设计情况 4
2.3本工程的施工重点、 难点及解决方案 5
3、 施工部署 6
3.1组织机构 6
3.2施工人员准备 7
3.3施工设备与主要资源准备 8
3.5施工进度计划 10
3.6施工现场准备 10
4.钢结构深化设计 10
4.1钢结构深化设计概况 10
4.2钢结构深化设计部署 10
5.钢结构加工 13
5.1加工制作综述 13
5.1.1钢结构构件 13
5.1.2 加工制作重难点 13
5.1.3 主要结构分段方案 14
5.1.4 主要构件加工工艺流程 15
5.2 原材料采购 16
5.3 主要构件及节点制作 18
5.3.1 H型钢柱及钢梁制作 20
5.3.2 十字型钢柱及节点制作 23
5.4.栓钉施工流程及技术要点 26
5.4.1栓钉施工的技术要点 26
5.4.2栓钉焊接施工流程及注意事项 27
5.5钢结构出场检验 29
5.6 构件运输 30
5.6.1 工程构件分类 30
5.6.2 构件主要运输方式 30
6.钢结构吊装与安装 30
6.1钢结构吊装概括 30
6.2进场构件的质量检验 30
6.3钢结构吊装准备 31
6.4钢柱定位安装工艺 33
6.5钢梁吊装工艺 36
6.6下节( 即第二节及以上) 柱、 梁等构件的吊装 38
6.7施工质量验收 40
6.8吊装安全措施 41
7.安装焊接 42
7.1焊接节点概括 42
7.2焊接依据 42
7.3焊接形式 42
7.4焊接施工组织 43
7.5.焊接施工顺序及焊接工艺 44
7.6焊接质量保证体系 46
8.质量保证措施 48
8.1建立质量保证体系 48
8.2质量检查程序 48
8.3质量控制重点 48
8.4施工准备阶段的质量控制 49
8.5现场安装质量控制 50
8.6测量放线的质量保证措施 51
8.7焊接质量保证措施 52
8.8检验与试验 53
8.9工程验收应提供的有关资料 54
9.主要安全技术保证措施及文明施工 54
9.1安全技术保证措施 54
9.2现场消防措施 55
9.3 文明施工措施 56

1、 编制依据
1.1《XXXXXXXXXXXX七星级度假酒店施工图纸》及《施工组织设计》
1.2国家现行标准
序号
名 称
编 号
1
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-
2
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
3
钢结构设计规范
GB50017-
4
工程测量规范
GB50026-93
5
建筑结构检测技术标准
GB/T50344-
6
低合金高强度结构钢
GB/T1591-94
7
碳素结构钢
GB700-88
8
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
GB/T10433-
9
气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝
GB/T8110-95
10
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345-89
11
手持式电动工具的管理、 使用、 检查和维修安全技术
GB3787-83
1.3行业标准
序号
名 称
编 号
1
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-
J218-
2
高层民用建筑钢结构技术规程
JGJ99-98
3
钢骨混凝土结构设计规程
YB9082-97
4
型钢混凝土组合结构技术规程
JGJ138-
J130-
5
钢结构制作、 安装施工规程
YB9254-95
6
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
8
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
2、 工程概况
2.1工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
xxxxxxx七星级度假酒店
2
工程地理位置
xxxxxxxx市
3
建设( 委托) 单位
xxxxxxxx有限公司
4
设计单位
xxxxxxxxx设计顾问有限公司
5
监理单位
xxxxxxxxx工程顾问监理有限公司
6
施工单位
xxxxxx建设集团有限公司
7
钢构件加工/安装单位
xxxxxxx精工钢结构有限公司
8
质量目标
合格,力争”省优质结构工程”
2.2主要结构设计情况
xxxxxxx红树林七星级度假酒店钢结构工程, 钢结构总重量约1700吨。钢架采用Q345B钢材。构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.5
2.2.1选用材料及其标准
1) 钢材使用要求:
( 1) 钢材选用如下表:
构 件
材质
应符合的标准名称
应符合的标准代号
备 注
柱、 梁、 钢架
Q345-B
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-1994
含及其内隔板、 连接板、 加劲板
其它次要构件
Q235-B
《碳素结构钢》
GB/T700-1988

( 2) 所有钢材应具有抗拉强度、 伸长率、 屈服点、 冷弯冲击功和碳、 酸、 磷含量的合格证, 其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。
( 3) 当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm, 应遵守国家标准《厚度方向性能钢板》( GB5313-85) 中的规定, 断面收缩率不得小于Z15级规定的容许率。
( 4) 对有Z向性能的钢板应逐块钢板进行超声波检验, 应提供检测的资料。
( 5) 以上结构构件所有钢材: 钢材的强屈比不应小于1.2, 应有 明显的屈服台阶, 伸长率应大于20%, 具有良好的可焊性。
2) 焊接材料:
( 1) 手工焊时Q235焊条采用E4315\E4316型号焊条, 焊条的性能符合《碳钢焊条》( GB/T5117-95) , Q345的焊条采用E5015、 E5016、 E5018型号低氢焊条, 焊条的性能符合《低合金钢焊条》( GB/T5117-95) 的规定。
( 2) Q345钢与Q235钢焊接时, 按Q235的要求选用焊条或焊丝。
3) 剪力钉采用: 国产普碳钢焊钉B2( 穿透型) , 其材质性能符合国标《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433- )的要求。
2.3本工程的施工重点、 难点及解决方案
2.3.1 施工过程交差作业多, 管理协调难度大
xxxxxxx红树林七星级度假酒店项目根据使用的材料不同可分为钢筋混凝土( RC) 结构、 型钢-钢筋混凝土( SRC) 结构和钢结构( S) 等多种结构形式。以上结构特点决定了现场混凝土施工与钢结构施工在施工工艺、 施工机械、 施工场地等方面均存在频繁交叉作业的现象, 诸多工种、 工序的交叉、 配合对现场施工管理及协调提出了较高的要求。
解决方案:
施工工艺方面针对钢结构与混凝土结构交界面的处理、 劲性钢骨柱与混凝土施工、 钢筋与钢骨柱之间相交位置的钢柱预留孔及连接板的设置等各种技术问题, 与设计、 甲方等进行协商处理、 并在钢结构工程的深化及现场施工组织方案中体现; 施工机械的使用方面, 由于钢结构与土建均存在较多的垂直运输, 合理调配机械是现场必须解决的关键问题, 我们将根据施工进度情况在每天提供第二天的吊装计划, 统一协调塔吊的施用, 保证各施工单位顺利施工; 施工场地方面地下阶段施工过程中, 现场施工场地构件临时堆场紧张, 钢构件无法在现场长时间堆放, 必须做到随到随吊, 而地下室结构施工完成后, 虽然地下室顶板在加固后可用来作为构件的临时堆场, 但构件的堆放数量增加则地下室的加固成本也会随之成倍增长, 因此也无法长期在现场大量堆积, 因此我们将根据现场吊装进度安排工厂生产和构件运输, 做到构件在现场不堆积或少量储备以满足进度要求。
2.3.2 吊装机械的合理配置及吊装
根据前期建设单位提供的图纸,经有关人员计算现场布置的塔吊用于钢结构的吊装, 根据吊装的距离和起重量, 将钢柱分为一层进行吊装。
3、 施工部署
3.1组织机构
项目经理部依照ISO9001－ 《质量管理体系要素》标准的要求, 本着科学管理、 精干高效、 结构合理的原则, 选配具有开拓进取精神、 施工经验丰富、 态度诚恳、 勤奋实干、 科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。附: 项目组织管理机构图: 项目管理人员职责分工表( 表3.1) 、 工队管理人员职责分工表( 表3.2) 。
xxxxxxx红树林七星级酒店项目组织机构图 表3.1
项目经理

项目总工

水暖主管
材料主任

工程经理
技术主管

电气主管

测 量 组 琪
安 全
资 料
质 检 员
工 长
罗明松
土建技术

钢结构专业分包队

总承包部及项目管理人员职责分工表 表3.2
序号
职务
姓名
负责内容
1
项目经理

对项目部管理人员进行明确分工, 各司其职
2
项目总工

负责分项施工方案的审核、 实施, 对施工质量负责
3
工程经理

全面负责现场管理、 工程进度工作
4
技术负责

制定详细的施工方案并负责施工全过程技术指导与监督
5
材料主任

负责现场材料库房管理及材料收发工作并相关内业资料
6
土建技术

负责技术交底的编制并负责施工全过程技术指导与监督
7
土建质检

施工现场技术指导、 质量检查及相关内业资料
8
水、 电
主管

负责保证水、 电正常使用, 与土建紧密配合
9
测量员

负责项目测量工作及相关内业资料
10
工 长

负责施工协调、 调度、 现场及相关内业资料
11
安全员

负责项目安全工作及相关内业资料
12
资料员

负责项目资料管理及收发文工作
3.2施工人员准备
本工程钢结构安装、 焊接各工种劳动力初步配备( 表3.3) , 但在施工过程中根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再及时作调整。
( 1) 参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、 焊接作业人员的培训与考核。
( 2) 施工人员均参加过多层钢结构工程施工, 熟悉钢结构吊装工艺和要求, 有丰富的施工经验。
( 3) 管理人员参加过多项大工程的施工, 并具有丰富的实践经验。
( 4) 焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。

现场施工人员配备一览表 表3.3

序

号

工种
人数

项目
架子工
信号工
铆

工
安装工
测量工
气割工
电焊工
探伤工
电

工
看火工
普通工
其

它
合

计
1
钢结构吊装

2

4

6
2
临时设施
6

6
3
临电维护

2

2
4
一作业组

2
1
4
2
1
4
2

1
2

18
5
二作业组

2
1
4
2
1
4

1
2

18
6
后勤保证

1
1
7
管理人员

5
5
8
合 计
6
6
2
8
4
2
8
2
2
2
8
6
56
3.3施工设备与主要资源准备
吊装工具一览表 表3.4
序号
名 称
型 号 与 规 格
单位
数量
备 注
1
钢 丝 绳
6×37+1φ28×6 m
根
12
卸车、 吊装
2
卸 扣
6.8# M42
个
30
适用于Φ28钢丝绳
3
钢丝绳卡子
Y-15 M14
个
960

4
钢丝绳卡子
Y-8 M8
个
500

5
环链手拉葫芦
HSB2 3t
个
100
校正钢构件
6
环链手拉葫芦
HSB2 5t
个
20
校正钢构件
7
白 棕 绳
φ20
m
200

8
螺旋千斤顶
QL5/32t
台
2

安全防护与其它用具一览表 表3.5
序 号
名 称
型号与规格
单 位
数 量
备 注
1
防 坠 器
TXS3-20
个
20

2
安 全 网

㎡
若干

3
帆布工具袋

个
50

4
安 全 带

根
50

5
安 全 帽

顶
50

6
对 讲 机

对
18

测量仪器及用具一览表 表3.6
序 号
名 称
型号与规格
单 位
数 量
备 注
1
全 站 仪
TCA
台
1
投测轴线、 柱子校正
2
激 光 经 纬 仪
DTG-J2E
台
4
投测轴线、 柱子校正
3
棱 镜

个
10
照准反射
4
激光垂准仪
DZJ2
台
1
竖向投测
5
水 准 仪
自动安平
台
2
楼面抄平
6
钢 卷 尺
50m
把
1

7
管形测力计
LTZ-200N
只
6

8
墨 斗

台
4

9
记 号 笔
白色或红色
只
50

10
铝合金塔尺
5m
个
2

焊 接 设 备 与 用 具 一 览 表 表3.7
序 号
名 称
型号与规格
单位
数量
备 注
1
交流焊机
BX1-500-2
台
2
附件配套
2
CO2半自动电弧焊机
NBC-500A
台
16
附件配套
3
电焊条保温筒
W-3
个
4

4
空气压缩机
V-1.05/10型
台
2

5
碳弧气刨枪
W-500型
把
10

6
特制烤枪
多火头
把
20

7
射吸式割炬

套
2

8
半自动切割机

台
2

9
电动角向磨光机
Φ125
把
40

10
尖嘴钳

把
20

11
压 线 钳

把
10

12
钢 丝 钳
200mm
把
20

13
活动扳手
200mm
把
20

14
螺 丝 刀
300mm
把
4

15
焊工清渣工用具

套
24

16
CO2焊咀防堵剂

盒
若干

17
氧气、 乙炔CO2气瓶

个
各20

18
碘 钨 灯
220V 1000W
个
若干

19
配 电 箱
新型透明式
300A/380V
个
5
焊接设备用
20
配 电 箱
手提式配电箱
个
8
手动工具用
21
橡套电缆软线
3×25+2×10
m
300
设备电源线
22
橡套电缆软线
3×16+1×10
m
160
焊机一次线
23
橡套电缆软线
3×6+2×4
m
400
设备电源线
24
橡套电缆软线
3×70+2×35
m
400
焊机一次线
25
橡套电缆软线
3×4+1×2.5
m
1000
设备电源线
26
橡套电缆软线
2×2.5
m
600
现场照明
3.5施工进度计划
本工程进度随土建施工进度作相应调整。
3.6施工现场准备
3.6.1钢结构到现场后经监理验收合格.
3.6.2塔吊吊装设备准备好。
3.6.3施工机械现场准备好。
3.6.4具备钢结构安装条件
4.钢结构深化设计
4.1钢结构深化设计概况
鉴于海棠湾红树林七星级度假酒店项目结构倾斜、 悬臂、 悬挑的结构特点, 结构在施工过程的内力变化将与设计状态有较大区别, 因此, 本工程钢结构的深化必然与钢结构的施工过程密切联系, 经过对施工过程的仿真分析以确定深化设计参数, 以确保结构的最终位形达到设计要求。
4.2钢结构深化设计部署
4.2.1钢结构深化设计组织机构

设计总工程师

设计院

深化设计负责及联系人

钢构深化设计室

制作安装技术公关小组

项目经理部

设计研究院

1．深化设计负责及联系人
( 1) 和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础, 为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效, 本工程将在项目设立专门的深化设计联系人。
( 2) 我公司将组织有结构施工经验的技术人员组成项目部, 在本工程钢结构设计的工艺适用性和可行性方面, 向设计单位提出我们的合理化建议, 使得本工程的设计不光是在用钢量指标上, 而是包括加工制作在内也更加安全、 经济、 合理。
2．拟投入本工程深化设计技术人员
根据本工程的工程量、 总的工期和现有设计的深度, 为确保深化设计的质量和进度, 我公司计划为本工程的深化设计投入10人左右的深化设计队伍
专业
从事本工作时间
职称
以上
5年以上
5年以下
小计
教授级高工
高工
工程师
其它
结构专业
1
6
5
12
1
1
5
5
焊接专业
1
1
1
3
1

2

机械专业
1

1

1

合计
3
7
6
16
2
2
7
5
4.2.2 钢结构深化设计思路及流程
1．深化设计出图思路
根据本工程钢结构图纸、 补充文件及施工组织, 并结合对施工过程进行的仿真分析结果构建整体三维结构模型à充分考虑吊装分段à现场拼装分段( 运输分段) à加工制作分段à分解为构件与节点à结合工艺、 材料、 焊缝、 结构设计说明等à深化设计详图。深化图送交设计、 业主、 监理确认后, 方可下料制作作为工程施工及验收依据。
2．钢结构深化设计流程
( 1) 钢结构深化设计开始前, 按ISO9001的程序文件的要求, 对钢结构制作和安装方案进行会审。
( 2) 深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、 节段划分方案、 制作精度控制方案、 质量检测方案等内容。
( 3) 深化设计流程图
( 4) 经设计院对深化设计图确认
( 5) 根据深化设计图纸进行加工
熟悉规范、 标准

熟悉施工图

编制设计准则

节 点 设 计

校 对

审 核

设 计 确 认

修 改

编制施工详图准则

施工详图设计

校 对

审 核

设 计 确 认

修 改

发送加工厂
钢结构深化设计流程图

5.钢结构加工
5.1加工制作综述
5.1.1钢结构构件
海棠湾红树林七星级度假酒店项目总用钢量约为1700吨, 其中钢结构部分主要包括型1区混凝土中的型钢、 2区混凝土中的型钢、 3区混凝土中的型钢。构件类型主要有截面为H型、 十字型、 T型钢柱以及H型和箱型钢梁、 牛腿。
5.1.2 加工制作重难点
经过对本工程钢结构及构件类型的分析, 较为特殊的为V字型和目字型特殊截面钢柱的制作。钢结构加工制作重难点分类及相关内容如下表示:
制作内容范畴
具体内容
重点难点
措施或方案

H型、 十字型构件
制作重点
采用H型钢和BOX生产流水线加工制作, 超出流水线制作范围的构件采用工装胎架加工制作。
加工制作工艺技术方面
厚板焊接工艺及焊接质量保证
工艺重点
根据焊接工艺评定制定WPS并严格执行; 合理安排焊接顺序, 预热、 后热等措施。
加工组织管理方面
加工制作质量与进度的协调与保证
工作重点
严格执行PDCA质量控制
构件的运输与保护
管理重点
制定运输专项方案和成品保护措施
具体分析及主要的解决措施、 方案如下:
( 1) H型、 十字型构件的制作——具体构件制作重点
本工程构件主要类型为H型、 十字型构件, 所占总体工程量的95%以上, 是本工程的主要加工制作对象。
H型、 十字型构件的制作主要在H型钢生产流水线和BOX生产流水线上制作, 超出生产流水线制作范畴的构件及斜H型钢柱采用工装胎架组焊制作, 对构件质量、 精度以及构件制作进度均有强力保证。

H型钢生产流水线 BOX生产流水线
( 2) 厚板焊接工艺及焊接质量保证——加工制作工艺技术重点
焊接质量关乎构件的内在质量, 是影响工程强度的重要因素。本工程有较多焊接构件采用厚钢板, 构件板厚最厚60mm, 且部分构件( 如目字型钢柱) 焊缝相对密集, 如何保证厚板焊接质量, 减少和释放焊接残余应力, 防止厚板层状撕裂是本工程加工制作工艺技术的重点。
按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81- 的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试, 确定焊接坡口、 合理的焊接顺序、 焊接方法以及预热、 层间温度、 后热等措施, 并制定WPS并严格执行。焊后采取热时效、 振动时效等手段消减残余应力, 经过这一系列工艺及措施减少和释放焊接残余应力, 防止厚板层状撕裂, 确保焊接质量。
( 3) 加工制作的质量与进度的保证----------加工制作的工作重点
工厂在生产时, 将从工作展开面和工作时间上进行统筹安排, 其涉及的构件种类, 设备、 制作方法较多, 因此从生产管理的角度, 如何有效地把生产进度和质量有机结合, 在满足现场安排需要的产能下, 确保构件的质量, 将是工程实施工作中的重中之重。
对此, 我们将借助公司强大的产能优势、 设备优势、 人才优势等, 合理安排作业计划, 人员和流程, 以机械化作业为主, 实现工程质量与进度的双赢。
( 4) 构件的运输与保护——加工组织管理重点
构件的及时、 准确的供货和运输过程对构件的保护对现场安装进度、 构件质量均有重大意义。对此, 我们针对本工程构件形式和工期特点编制专项运输方案和成品保护措施, 对构件的运输管理采取ERP管理。
5.1.3 主要结构分段方案
本工程钢构件的工厂加工制作分段原则为根据现场安装分段需要及塔吊的性能, 结合公路运输条件限制和构件截面形式, 对钢构件进行分段制作, 构件的形位尺寸控制在16000mm*3200mm*2800mm( 长*宽*高) 以下。具体分段方案如下:
钢柱的分段方案: 钢柱的分段主要以满足现场安装分段需要为原则, XGZ4、 3在-3层分为两段, -2~15层每层一段钢柱, 其余钢柱分为每层一段。其余钢柱均为1～2层为一制作分段进行工厂加工制作; 分段位置在柱梁节点以上1200mm。
5.1.4 主要构件加工工艺流程
主要阶段 构件分类 主要工序、 设备、 工艺
H型类构件
H型钢构件制作
直条多头火焰切割机
数控火焰切割机
下料
H型钢生产流水线
组焊工装胎架
CO2气体保护焊接
埋弧自动焊焊接
拼焊
外观打磨
喷砂或抛丸处理
无气喷漆

涂装
H型钢梁
H型钢柱

主要阶段 构件分类 主要工序、 设备、 工艺
十字型类构件
十字型钢构件制作
直条多头火焰切割机
数控火焰切割机
下料
H型钢生产流水线
组焊工装胎架
CO2气体保护焊接
埋弧自动焊焊接
拼焊
外观打磨
喷砂或抛丸处理
无气喷漆

涂装
十字型柱

5.2 原材料采购
本工程总用钢量约为1700吨, 主要钢构件采用的钢材牌号Q235、 Q345B、 Q345GJC。主体结构柱梁节点部使用了有Z向性能要求的Q345GJC-Z15钢板。其质量标准应分别符合中国现行国家标准《碳素结构钢》(GB700) 、 《低合金高强度结构钢》( GB/T1591)和《建筑结构用钢板》( GB/T19879- ) 的要求。钢材同时应保证抗拉强度、 伸长率、 屈服点、 冷弯试验、 冲击韧性合格和硫、 磷、 碳、 硅、 锰等化学成分含量符合要求。钢材材质也应满足《建筑抗震设计规范》( GB50011- ) 的要求, 钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.2。钢材应具有明显的屈服台阶, 且伸长率δs应大于20％。钢材同时应具有冷弯试验的合格保证。
5.2.1 原材料的要求及检查
1．主要材料性能验收指标
钢材力学性能
2．原材料验收质保措施
( 1) 钢材验收
主控项目:
钢材的品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量: 全数检查
检验方法: 检查质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。
对于下列情况之一的钢材, 应进行抽样复验, 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a..国外进口钢材;
b.钢材混批;
c.板厚大于或等于40mm, 且设计有Z向性能要求的厚板;
d.建筑结构安全等级为一级, 大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
e.设计有复验要求的钢材
f.对质量有疑义的钢材
检查数量: 全数检查
检验方法: 检查复验报告
钢材、 钢铸件的品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 检验质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。
一般项目:
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量: 每一品种、 规格的钢板抽查5处。
检验方法: 用游标卡尺量测。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合下列规定:
a.当钢材的表面有锈蚀、 麻点或滑痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2;
b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
c.钢材端边或断口处不应有分层、 夹渣等缺陷
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察检查。
热轧钢板、 钢带厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 垂直和允许偏差》( GB709-88) 的有关规定执行, 但负偏差不应超过－0.3mm。钢板的不平度, 板厚不应大于25mm时不应大于7mm/m; 板厚大于25mm时不应大于5mm/m。
检验数量: 每一品种、 规格的钢板抽查5处。
检验方法: 用游标卡尺或测量厚仪测量。
其它型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。
检查数量: 每一品种、 规格的型钢抽查5处。
检验方法: 用钢尺和游标卡尺测量。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合下列规定:
当钢材的表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2;
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《图装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上;
钢材端边或 端扣处不应有分层、 夹渣等缺陷。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察检查。
( 2) 焊接材料的验收方案
主控项目:
焊接材料的品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准要求和设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。
本工程中采用的焊接材料应按批号进行抽样复验, 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法: 检验复验报告。
一般项目:
焊条外观不应有药皮脱落, 焊芯生锈等缺陷; 焊剂不应受潮结块。
检验数量:按量抽查1%, 且不应少于10包。
检验方法: 观察检查。
CO2气体质量应符合标准中优等品的要求, CO2含量≮99.9％, 水蒸汽与乙醇总含量≯0.005％。并不得检出液态水。
5.3 主要构件及节点制作
1．主要工艺、 工装及加工设备
( 1) 钢板矫平: 对要进行加工的钢材, 下料前使用钢板矫平机进行机械矫平。矫平后的钢材表面, 不应有明显的凹面或损伤, 划痕深度不得大于0.5mm, 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
( 2) 下料: 目字型钢柱主体包括横向和纵向隔板, 牛腿零件、 节点板、 加劲板、 采用数控等离子切割机、 数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工。切割质量应符合如下技术标准:
项 目
允许偏差
备 注
零件宽度, 长度
±2.0
手工、 半自动、 直条
±1.0
数控切割
切割面平面度
0.05T, 且不大于1.5

割纹深度
0.2

局部缺口深度
1.0

与板面垂直度
不大于0.025T

条料旁弯
不大于3mm

( 3) 钻孔: 横向隔板的穿钢筋孔和牛腿采用数控三维钻床制孔, 节点板采用数控平面导轨钻床或摇臂钻床制孔。
( 4) 钢柱拼焊: 先在钢平台上划出组装构件投影线, 然后根据投影线利用H型钢立胎架以保证胎架足够的刚性。钢柱主体在胎架上拼焊, 尽可能采用埋弧自动焊焊接, 以保证焊缝质量。构件组装精度如下表:
项次
项 目
简 图
允许偏差( mm)
1
T形接头的间隙e

e≤1.5
2
对接接头的错位e

e≤T/10且≤3.0
3
对接接头的间隙e
( 无衬垫板时)

-1.0≤e≤1.0
4
根部开口间隙△α( 背部加衬垫板)

埋弧焊:
-2.0≤△α≤2.0
手工焊、
半自动气保焊:
-2.0≤△α
5
隔板与梁翼缘的错位e

Bt≥Ct时:
Bt≤20, e≤Ct/2
Bt＞20, e≤4.0, Bt＜Ct时: Bt≤20, e≤Bt/4, Bt＞20, e≤5.0
6
焊接组装件端部偏差α

-2.0≤α≤+2.0
7
组合BH的外形

-2.0≤△b≤+2.0
-2.0≤△h≤+2.0
( 5) 端铣: 钢柱主体进行UT检查和尺寸检查合格后, 转入端部端铣工序, 其工序主要依靠端铣机进行。
( 6) 牛腿拼焊: 牛腿在胎架上拼焊, 采用CO2气保焊焊接, 焊后对牛腿进行变形矫正; 对接口侧采用数控锁口机开坡口。
( 7) 栓钉焊: 使用栓钉氩弧焊机正式施焊前, 应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、 瓷环及相同批号、 规格的母材( 母材厚度不应小于16mm, 且不大于30mm) , 采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验, 以确定在相同条件下施焊的焊接电流、 焊接时间之间的最佳匹配关系。
平焊位置栓钉焊接规范
栓钉规格
( mm)
电流( A)
时间( s)
伸出长度( mm)
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
φ13
950
900
0.7
1.0
3-4
φ16
1250
1200
0.8
1.2
4-5
φ19
1500
1450
1.0
1.5
4-5
φ22
1800
--
1.2
--
4-6
5.3.1 H型钢柱及钢梁制作
本工程焊接直H型钢柱和钢梁最大截面尺寸为H1500*500*30*50, 能够全部在H型钢生产流水线上制作。而带牛腿节点的H钢柱和斜H型钢柱在胎架上进行组焊。
1．H型构件在生产流水线上的制作
H型构件在生产流水线上的制作主要分为两步: 焊接H型钢的制作和H型钢的加工。
( 1) H型钢制作工艺流程

( 2) H型钢Pedinghaus流水线加工工艺流程和加工设备

锯床下料 三维钻孔 火焰锁口
( 3) 焊接H型制作程序
a．放样、 下料: 钢板放样采用计算机进行放样, 放样时根据零件加工、 焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩量; 钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理, 切割设备主要采用数控等离子、 火焰多头直条切割机等。
b．零件加工: 腹板两侧焊接边缘采用半自动切割机进行加工, H钢组装焊接完后采用矫正机或火工进行校正, 以确保构件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。
c．H型钢的组装: H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线, 并以此为基准进行H型钢的拼装。H型钢拼装在H型钢拼装机上进行拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。
d．H型钢的焊接: H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接, 焊接时按规定的焊接顺序( 见下图所示) 及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的构件焊前要求预热, 采用电加热器进行, 预热温度按对应的要求确定。

e．H型钢矫正:
( a) 先采用H型钢翼板矫正机矫正H型钢翼板的平面度。
( b) 采用火焰校正H型钢翼板与腹板的垂直度; 再采用火焰校正H型钢的旁弯。火焰校正温度控制在600～800℃, 矫正前在校正区域用测温粉笔先画, 以免温度超过800℃。
( 4) H型钢的加工
a．H钢的下料: 基本是经过锁口机和带锯机下料的, 其中数控锁口机能根据深化图纸中的数据对H钢的端头的形状和坡口自动切割。较好地保证了H钢对接和拼接的精度。
对于相对简单的接头和成批量的H钢预下料也可经过带锯机下料。
b．H钢的钻孔: 对于H钢的钻孔采用本公司先进的数控九轴三维钻, 其能对H型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔, 可高效满足工程的工期需要和质量要求。
2． H型钢柱节点制作
( 1) H钢柱节点基本制作工艺流程
下料: H型钢和H型牛腿采用数控带锯床或数控锁口机下料; 节点板、 加劲板等采用数控火焰切割机下料。
钻孔: H型牛腿采用数控三维钻床钻孔, 节点板等采用数控平面导轨钻床制孔。
装配、 焊接牛腿、 节点板等外部零件
长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准, 宽度方向以型钢截面中心线为装配基准, 根据此原则, 对各零件的装配位置进行划线, 在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、 节点