通风空调施工方案.05.7.10doc.doc

综合楼加固、修缮及室外附属设施工程

通风施工方案

编制单位： 北京市房山城建集团有限公司
批准日期: 2011年10月

目 录
一．工程概况
1．工程简介
2．工程内容
3．工程特点
4．质量目标
二．施工程序及技术要求
1。施工主要程序
2。主要施工方法及技术要求
3.施工主要难点及解决办法
4.技术复核项目及方法
5.工程防护内容及方法
三。主要资源需用计划
1。劳动力配备计划
2.施工机械设备配备计划
3。监视和测量装置配备计划
四。工期保证措施
五。质量、安全的要求、保证体系及保证措施
本工程所用的规范及标准
1.通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243—2002
2.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
3。建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242—2002
4.建筑设计施工安装通用图集 91SB6
5.工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50246—97
6.通风管道技术规程 JGJ141—2004/J363—2004
一、工程概况
1.1、工程简介
本工程为综合楼加固、修缮及室外附属设施工程,工程位于北京农业职业学院院内,檐高为18。60米。建筑总面积9189。28 m2。
本工程机电安装工程包括：通风、给排水及采暧、变配电、动力与照明、建筑防雷、火灾报警及智能化集成系统等。通风专业主要工作内容包括：送排风系统、防排烟系统等。
1.2、工程内容
1.2。1。防排烟系统
本工程主要功能为停车楼，主体大部分为地下结构。防排烟系统在使用功能上非常重要。本工程大致有各种排烟机、箱形排风排烟机等，风口风阀。系统风管采用镀锌铁板
1.2。2。送排风系统
本工程送排风系统内容主要包括卫生间、楼道等的换排气，主要设备有防爆型风机、换气扇等。风管采用镀锌板δ=0.5—1。0mm，约有1500m2,不需保温。镀锌板采用卷板机械咬口、法兰连接或薄钢板法兰插条连接。
1.3、工程特点
1) 本工程土建主体结构为砖混，在机电安装施工中要求进行大量预留预埋。
2) 原浆混凝土的结构特性要求预留预埋必须准确。
3) 建筑面积大，单一安装内容多，施工管理困难.
4) 总体工期短，作业队伍多，安装施工交叉配合难度大。
5) 本工程为典型的“三边”工程给施工造成很大的困难。
6) 本建筑体形较大，各种管道安装前的测量放线，支吊架的设置非常重要，设备安装外观要求极高。
7) 本工程施工过程中应严格执行样板引入制，在进行施工前应进行样板的制作。
二、 施工程序及技术要求
(一)。施工主要程序
1）管道施工流程
施工准备 材料准备 配合土建预留、预埋 支吊架预制 管道(件）预制 管道测量定位 支吊架安装
管道安装 设备安装 设备配管 各种阀门安装
管道试验 管道冲洗 管道保温 设备单机试运转
联动试运转 交工验收
（二）。主要施工方法及技术要求
2.2。1 施工准备
1、技术准备
（1）、项目部组织相关专业技术人员及施工骨干充分熟悉施工图纸，了解图纸设计意图.
（2）、根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。
（3）、在熟悉图纸的基础上会同业主、监理及设计院进行图纸设计交底，做好图纸会审工作。
（4)、针对机电安装专业交叉较多，有针对性对重点部位进行深化、优化设计。
（5）、在图纸会审的基础上编制详细的分阶段材料计划.
（6)、有针对性的编制各专业施工方案、作业指导书,做好各专业技术交底及安全交底。
2、材料的采购、验收及保管
工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提.建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。
（1）、材料采购之前必须对现有的市场情况进行调查摸底，确保质量有保证、信誉好的供应商供货，从材料供应源头进行质量把关。
（2）、对技术员提供的材料计划进行分类汇总，明确材料进场的具体时间,分批分次进场，确保现场施工进度要求。
（3)、对进场的材料应与图纸进行仔细核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求.并及时通知监理进行现场验收，材料报验应及时跟上。
（4）、应根据材料的材质进行分类，堆放整齐,需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作.
(5）、根据CI标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。
（6）、应及时收集材料的质保书、合格证等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。
2。2.2配合土建专业预留预埋
本工程结构为原浆混凝土，同时大部分地方是预应力砼，机电必须准确的确定确定支吊架安装位置，以防止在机电设备安装时破坏土建结构（不得损坏预应力筋）。这就对机电预留预埋质量提出特别的要求.本工程通风空调专业预留预埋工作量巨大，配合施工时间极长，配合施工单位极多。预留预埋施工方法详见项目预留预埋方案。
预留预埋要求认真仔细，施工班组必须有人随同土建进行旁站，发现问题及时处理。项目管理人员及施工班组主要施工人员应与土建专业管理人员进行积极的沟通，提前掌握土建的施工计划及施工工序，做到预留预埋能满足土建浇砼的进度。预留预埋应及时办理相关的各种施工手续。
预留预埋施工原则:结构柱上的支架生根点必须预留；非原浆砼可以不做预埋件而使用膨胀螺栓；在结构楼板、梁底板上如无法确定预应力钢筋准确位置时，必须使用预埋件，如根据预应力布置图能准确确定预应力钢筋的位置(方向、离底板的距离）时,可以采用内丝膨胀螺栓。
2.2.3风管安装工程
2。2.3。1风管施工原则
廊内的风管施工时必须先上后下，先里后外,先主干管后支管，先设备后管道安装,部分设备与管道应同步安装(安装工作面狭窄处）。所有的通风风管及支吊架预制率必须达到80％。
本工程的风管板材主要采用卷板材料。大边小于等于1600ｍｍ的采用薄钢板法兰连接的施工方法，大于1600ｍｍ的采用机械咬口角钢法兰的连接方式.
2.2。3。2 施工准备
① 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题，并制定出解决的相关方案。
② 组织施工人员学习有关规范和规程，进行岗前教育。对施工人员进行技术、安全交底,施工人员必须持证上岗，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、风管的连接方法进行明确;
③ 按照总图对预制加工场地进行布置，本工程通风空调专业预制分为两个阶段，预制场分为两个部分：一、配合土建预留预埋阶段，在现有的预制场进行支吊架、法兰的预制工作，预制各种的规格型号的品种报验，作为样品；二、安装阶段预制场，拟在GTC停车楼主楼设置预制加工场。
④ 风管的堆放场地应有防潮、防雨淋及日晒措施，开封后的镀锌钢板、黑铁板应使用防雨、防尘布或包装铁皮进行遮盖，防止二次污染。
⑤　风管制作应在项目部指定的加工现场进行，本工程准备在B2层主体厂房内围护3—4块加工现场.加工现场地面敷设石棉板或其它材料，以保护砼地面。
2。2.3。3材料准备
① 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件.
② 对进场的材料进行检测，其厚度和各项性能应符合设计及规范要求。
③ 对进场的风口、风阀进行严格检查，杜绝不合格产品进入施工现场.
④ 所有材料进场必须进行检验，并报至监理处审批，合格后要按系统堆放整齐,并作好相应的标识.
⑤　材料现场管理应符合总包部及公司CI管理要求，由材料管理人员进行管理。
2.2。3。4 风管及部件的制作
本工程一般通风风管采用镀锌钢板制作，排烟排风管采用黑钢板制作，排烟与送风共用的风管采用镀锌钢板制作。B3层排风兼排烟风管为黑钢板制作，其余服务区、配电站和开闭间空调系统风管采用镀锌钢板制作。
（1）风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；
（2）加工风管用的镀锌板必须为优质板（镀锌层为100#以上)，本工程镀锌板和黑铁板采用卷板。镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。
(3）制作场地应保持洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不得有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面；
(4）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm,翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶;
（5）风管法兰螺栓孔和铆钉孔间距不应大于150mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉、黑铁板采用普通铁铆钉，风口安装可选用抽芯铆钉,风管加固不得使用抽芯铆钉;风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm.
法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成900.
角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格间距
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓及铆钉间距
L25*3
M6
M4
低中压系统
高压系统
L30＊3
M8
≤150
≤100
L40*4
M8
L50＊5
M8
(6）本工程风管面积较大，施工队伍较多，为了保证各施工队的风管能顺利连接，不至于出现偏差,由项目部统一安排一个施工队制作标准法兰样品,然后由各施工队按照标准样品进行样品的复制,复制的样品必须保证统一性。样品必须经项目技术员、质量员以及监理的认可。
（7)风管法兰用料应满足下列要求:
圆 形 法 兰 用 料 规 格
风管直径
（mm）
法 兰 用 料 规 格
扁 钢
角 钢
≤140　　　　　
20×4
—
150～280
25×4
—
300～500
—
25×3
530～1250
—
30×4
矩形法兰用料规格
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
25×3
630~1500
30×4
1500～2500
40×4
2500～4000
50×5

（8）不论是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施,平咬口缝咬口时用压筋机
压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；
（9）咬口连接的缝隙均要涂密封胶；
（10）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用环氧树脂密封胶涂堵，
铆法兰时铆钉处应有密封措施；
（11）为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前做样板风管，以便采用质量好,
又经济的先进施工技术；
（12）厚度在1.5mm（包括1.5）以内的镀锌板采用机械咬口。厚度在1。5以上的镀锌
板暂定为插条连接或搭接铆接连接，对于长边尺寸小于等于1600mm的风管采用薄
钢板连接（共板法兰）。
风管制作时尽量采用直角咬口，根据风管尺寸以确定镀锌钢板的长度.每节
风管长度不宜大于4000mm.
（13）黑铁皮厚度在1。2（包括1.2）以下采用机械咬口，1。2以上采用焊接。焊接
可采用气体保护焊或氩弧焊.薄钢板风管焊接时应避免变形，焊接时应注意温差的
变化。
（14）风管配件的加工必须严格按照国标图集或地方图集进行加工.本工程风管长
宽比例极为不合理，在风管配件加工时应严格按要求进行。
（15）风阀、风机设备等在定货时必须要求供货厂家提供配套法兰，配套法兰必须
按要求进行加工。对于规格大于等于1250ｍｍ以上的普通风阀（大于1000ｍｍ的防
火阀)必须设置吊耳,吊耳应根据风阀的规格进行设置以成对数出现。对于其它需
要由厂家生产的通风配件或设备未端设备也应设置吊耳及提供配套法兰。供货提供
的法兰必须符合规范及设计要求。
2.2.3。5 风管及部件安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后,与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后,在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
（1）风管支吊架采用预埋件及膨胀螺栓生根，采用膨胀螺栓时应结合土建专业施工
图纸，在预应力区域打膨胀螺栓时应在土建专业图纸所
示范围内进行。
（2）风管安装前应将风管内的杂物、灰尘清理掉。风管安装时:工具、机具、工作
服、手套要保持清洁；
(3）法兰垫料应采用8501阻燃密封胶带和石棉橡胶板,厚度在4—6mm，尽量减少
接头，接头应采用梯形或企口型，不得有隆起或虚脱现象；空调风系统采用8501
阻燃密封胶带,排风排烟及排风与送风共用风管采用石棉橡胶垫。
（4）风口及风阀等部配件进入厂房后开封、拆箱清点，不安装时,要采取临时保护
防尘措施；
（5）进入风管内施工,必须穿着干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏衣、
鞋。
（6）本工程风管采用楞筋加固结合螺杆（薄钢管)内支撑或直角型加固的方式。加
固角钢应比当地角钢法兰小一号。内加固支撑螺杆选用φ12-14的镀锌圆钢，采用
镀锌螺栓，固定件采用镀锌成品,直径应不小于50mm；薄钢管采用镀锌钢管.
楞筋加固间距不得大于220mm，本工程应控制在200mm（结合风管长）。楞筋应
向风管外表面突出。
（7）风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验,采用 “漏光法”进行检
测,确保风管无漏光；
（8）风管安装遵循分层分段分系统的原则,先难后易，先特殊后一般。
（9）消声器安装
消声器采用外委加工的方式进行。
消声器在安装前应保持干净，做到无油污和浮尘;消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应紧密,不得有损坏与受潮.两组同类型消声器不宜直接串联；消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。消声器的外壳应与风管同样作保温处理。
（10）支架安装及风管安装平台设置
① 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
② 制作支吊架
A. 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式.风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
B。 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
C. 型钢的切断和打孔.型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
D.吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长,以丝扣末端不超出托架最低点为准.
③ 支吊架安装
A。 本工程支吊架的固定采用预埋件焊接固定法。本方法是根据清水混凝土特殊要求采用，支架固定形式见图3所示。
B。 支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架"的现象发生。
C。　风管吊架采用膨胀螺栓进行生根(无预埋件位置），膨胀螺栓采用φ12-14，分别对应1000ｍｍ以下，2000以下.吊筋采用φ10—14的圆钢，圆钢最好采用通丝镀锌圆钢或普通圆钢刷防锈漆及面漆。
④ 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时,为安装方便,在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接。

如采用膨胀螺栓做法基本同上,将预埋件改为膨胀螺栓。吊架采用角钢或圆钢。具体型式详见支吊架制作图.
⑤ 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图4所示。对施工空间较狭窄的地方,采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装.在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
⑥ 排烟系统风管法兰垫料采用石棉板或绳作为垫料。
⑦ 紧固法兰螺栓时，用力要均匀,螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏.
⑧ 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火节能软节。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心.安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
⑨ 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
⑩ 风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入.
2.2.3。6风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，中低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。采用漏光法检测系统，中低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
A. 本工程通风工程风管在安装完成后,对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5％。(大部份的风管按此方法进行)
B. 采用36W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时,光源置于风管内侧。(如图5）
C。 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
D。 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管,以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
E。 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如其他部位,则请厂家进行修补或更换该节风管，并重新作漏光测试.
F、对于B三层管廊内的风管，另行考虑.必须配合安装或预制同步进行。
2.2。4.7风口安装
① 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
② 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷.凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如.风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
③ 在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致.尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条.吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
④ 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框.
⑤ 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度.
⑥ 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
2.2.8、通风系统风量测定与调整
　　在确定调试测量施工单位后，调试测量单位需要提供完成的设计方案.
1、先粗测总风量是否满足设计风量要求，然后干管和支管的风量可用微压计进行测量。测定截面的位置选择在气流均匀处,按气流方向，选择在局部阻力之后大于等于4倍管径（或大边尺寸)和局部阻力之前大于等于1。5倍管径（或大边尺寸)的直管上。当条件受到限制时，距离适当缩短，但增加测点数量。
2、对送/回风系统风量的调整采用流量等比分配法、动压等比分配法或基准风口调整法，由系统最不利环路（通常是系统末端）开始，逐步调向风机。
3、风口风量用热球风速仪测定.测量时应贴近格栅及网格，用定点测量法测出平均风速，计算出风量.测量次数视风口大小取在3~5次之间。散流器采用加罩测量法。
4、如因直管段长度不够，测定截面离风机较远,应将测定截面上测得的全压值加上从该截面至风机出风口处这段风管的理论计算压力损失.
5、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形。
6、通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。
7、通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后风量之差不大于5％。
8、通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：
、风口的送风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%.
、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和.
、总的送风量应略大于回风量和排风量之和.
四.进度计划及工期保证措施
1。工期保证措施
(1）安装工程要做好“三个配合协调”,即前期配合土建、中期安装各专业协调施工、后期与装饰工程及工艺设备配合好施工，确保本专业工程施工进度目标的实现。
(2)项目部由项目经理牵头，项目副经理主抓，成立有各专业施工员、物资供应科、经营财务科、质量安全科、各队队长参加的工程调度小组,统一协调和土建、装饰单位以及安装各专业之间的交叉施工，加强和业主的联系，确保工期。
（3）本工程单层施工面大，项目部按总进度计划，分阶段、分施工区、分专业进行控制,采用大流水的施工方法，安排好施工,加大劳动力、机械设备投入，科学管理和先进技术相结合，提高工程进度。
(4）采用劳动竞赛等形式，充分调动职工的积极性，营造大干气氛。
（5）做好各项施工前的准备工作,认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，积极磋商各专业之间的图纸问题，预先安排好计划，为顺利施工做好准备。
（6)建立生产例会制度，在总体进度安排下，控制季度、月、周作业计划,对于存在的问题及时分析处理，确保周计划的实现来确保月计划的完成，确保月计划的实现来确保季度、年计划的完成，以期确保总进度计划。
(7）提前落实材料、半成品及成品的计划、检查、运输等工作，组织好机具、配件的外委加工，不得因材料、半成品、成品供应不及时或质量不合格而影响施工进度。
(8)积极和土建施工单位配合,做好预留、预埋工作,各工序互相间创造条件,确保工序按计划进行。
(9)采用新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力"，加快工程进度。
五.质量.安全的要求、保证体系及环境影响
1。安全要求
本工程机电安装专业大部份的作业是在管廊内进行，在管廊内的防护措施由项目部统一制定，并具体实施.
（1）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针,加强项目法施工的标准化管理。
(2）施工队长在每日上班前要针对当天的施工任务特点对进入现场的各班组成员做好安全生产交底,不得让有生理、心理问题的人员进入施工现场。施工队长要领导施工队成员认真遵守安全生产规程制度和有关安全生产指示，根据本队人员的技术、体力等情况合理安排工作，做好安全交底，对本队人员在生产中的安全健康负责。
（3)施工队长要经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决、及时上报。对现场存在的安全隐患认真分析并采取有效的防范措施。
（4）参加本工程建设的工人要认真学习、严格执行安全技术操作规程,遵守安全生产规章制度；要维护一切安全生产设施和防护用具，做到正确使用,不得私自拆改；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不得违章作业，服从安全人员的指挥、管理；要发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到相互帮助、互相监督；进入现场要戴好安全帽,高空作业要系好安全带;对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥。进入施工现场要牢记“三不伤害”，不伤害自己，不伤害他人,不被他人伤害。
（5）发生因工伤亡,未遂事故及时组织抢救，保护现场，并立即上报。
（6)夏季气候炎热,高温持续时间较长，因此，夏季施工要合理调整作息时间，避开中午高温时间，严格控制加班加点，适当缩短高处作业人员的作业时间，保证工人有充足的休息和睡眠。夏季作业要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。高温、高处作业的工人要经常做健康检查,发现有作业禁忌症者应及时调离高温和高处作业岗位。夏季作业着装要整齐,严禁打赤膊,严禁穿镂空凉、拖鞋进入施工现场。
（7）冬季施工要做好防风、防火、防滑、防冻工作。冬季施工要穿防滑鞋，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块，积雪要及时清除。雨期进行作业，主要做好防触电、防雷击和防台风工作.配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须有可靠的接地接零保护。使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器.
（8）夜间、黑暗环境中作业要有充足的照明，加班作业要在人体疲劳承受范围内并做好保护监督工作。
（9）立体交叉作业时必须采取有效的防护措施，并设专人监护。
（10)机电设备必须定期检查，保证工况良好,不得带病运转。
（11)机电设备、器具必须有完整的接零、接地保护，机电设备搬运、移动、维修时必须切断电源.
(12)机电设备、器具必须由熟悉设备、器具操作规程的专人操作，不得交给不懂操作规程的他人使用。特殊工种必须持证上岗，并严格遵守作业规范。
（13）现场临时用电必须将动力用电和照明用电分开（即“两级供电”）；临时用电必须在总配电箱按相应的用电负荷设一级漏电保护开关，在各用电点的分箱必须按相应的用电负荷设二级漏电保护开关,末端的用电设备必须有完整的接零、接地保护（即“三级保护”）。
（14）现场临时电必须由专业电工负责,其它人员不得私拉乱接.有关用电问题均由负责临时用电的专业电工安排解决。
（15）施工现场注意防火。有火灾危险的材料仓库、作业现场必须配备一定数量的干粉灭火器，灭火器必须在有效的使用检查期限内。
（16）电焊、气割作业必须持证上岗,并严格遵守本工种的安全防火规定。
（17）禁止在本工程现场使用液化石油气“钢瓶”和乙炔发生器作业。
(18)设备吊装注意事项
a。 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上.与设备机壳接触的绳索,在棱角处垫上柔软材料,防止磨损机壳及绳索被切断。
b. 施工中注意防电，索具应远离电线.不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
c. 设备从地面向楼层上或向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确统一。信号不明确不许作业。
d。 进入施工现场应穿戴好安全防护用品.
e。 每件设备必须试吊,试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
f。 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业.为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
g。 施工作业区要做好安全防护,地面要设安全警戒区，并设专人看管。
h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施,经负荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
2.质量要求及保证措施
(1）所有进场施工人员都必须在充分理解图纸设计意图的前提下开展施工作业，坚决不允许自以为是，盲目作业.
(2）所有进场施工人员都必须经过项目部专职质量安全员的质量安全教育，强化质量责任意识，严格执行工程质量要求；认真学习操作规程，特别要在实践中对照质量标准，严格自我要求。
(3）施工机具配置必须充分满足各阶段、各分项施工的需要。
(4)对现场施工设备及机具进行定期检查、维修，消除客观质量隐患。设备、机具在每次使用前都必须做性能试验,不符合使用要求不得使用。不因设备、机具故障引发不合格质量问题。
(5)做好施工质量的全过程控制，抓好施工过程中的工序管理。每一道工序都要严格把关,做到自检、互检、交接检,特别要注重隐蔽工程的检查验收。施工过程中边操作，边检查,及时发现问题，及时纠正，并由专职质量安全员按《建设工程质量检验评定统一标准》核定质量等级,严格质量把关，坚决做到上道工序达不到设计和规范要求下道工序不许施工，道道把关、层层落实，把工程质量问题消灭在施工过程中。
(6)实行分部、分项“样板开路”，所有工序，所有子分部、分项工程都必须先做样板,并总结经验教训，在得到监理单位和业主认可后方可批量施工，全面推进。
（7）严格执行“合理省工省料，不留任何隐患”的原则，任何人都不得一味追求降低成本而忽视工程质量。
（8）强化“从头抓、从严管，周密安排、精心施工”的理念，严格质量管理和保证责任，严格落实质量责任到个人，主动接受政府质量行政主管部门的监督检查。
3.安全保证措施及环境要求
本工程为北京市重点工程，为保证本工程的进展安全、顺利，特制定以下安全保证措施。
4、环境要求
（1)、现场要采取简易防尘措施,在夏季施工时地面洒水防尘。加工场使用彩条布或其它材料进行围护。风管加工区必须铺垫一层橡胶板等软质垫层，以防镀锌风管与砼地面摩擦破坏镀锌层。
(2）、工完场清，各种废料按类堆放,集中处理。在安装现场和加工区分别设置废料收集处。安装现场可由总承部统一设置，加工现场可根据现场CI管理要求设置。废料收集处要定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。
(3）、油漆作业在厂房内进行时,则必须对作业区进行铺垫,以防止油漆污染砼地坪表面，油漆工在进行油漆作业时必须严格遵守操作规程，防止油漆跑、冒、滴、漏等现象的发生。
（4)、现场废水要集中排放到指定地点。
（5)、现场的半成品及原材料应严格分类堆放.设置必要的防水、防潮措施，在半成品及原材料堆放区设置排水明沟。