QTD400塔吊安装施工方案培训资料.doc

QTD400塔吊安装施工方案培训资料

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2020年5月29日
文档仅供参考

长沙市小天城项目工程

QTD400型塔吊安拆施工方案

审 批:黄江平

审 核:蔡平涛

编 制:高旭 刘振威

单位:五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司

目 录

1、编制及依据 ……………………………………………………………………………3
2、工程概况………………………………………………………………………………… 3
3、设备安装平面图和立面图 ………………………………………………………4
4、设备选型及性能技术参数…………………………………………………………6
5、安装顺序和安全质量要求 ………………………………………………………7
6、主要安装部件的重量和吊点位置 ……………………………………………8
7、安装辅助设备的型号及性能………………………………………………………9
8、设备电源的设置 ……………………………………………………………………11
9、施工人员配置…………………………………………………………………………11
10、吊索具和专用工具的配备………………………………………………………12
11、安装进度计划表……………………………………………………………………12
12、安装工艺程序 ………………………………………………………………………13
13、塔机的内爬顶升……………………………………………………………………18
14、塔吊拆卸步骤及方法………………………………………………………………25
15、重大危险源和安全技术措施 …………………………………………………26
16、应急救援预案 ………………………………………………………………………28

一、编制及依据
本(内爬外挂式)塔式起重机安装施工组织设计是依据该塔机生产厂家江麓机电集团有限公司生产的QTD400塔机<安装使用说明书>等技术文件及国标有关安全技术标准、规程进行编制。为确保塔机安装施工的安全与质量,在全施工过程中应认真参照本方案执行。本方案其它未尽事宜,应遵循参照国家有关技术标准、安规执行。
1、根据<QTD400塔吊使用说明书>的要求
2、<塔式起重机技术条件>(GB9462-1999)
3、<塔式起重机安全规程>(GB5144— )
4、<塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程>(JGJ196- )
5、<建筑施工安全检查标准>(JGJ59- )
二、工程概况
小天城项目工程位于长沙市长沙县远大路。由中建五局第三建设有限公司承建。塔楼地面以上共有97层,分上、下两部分呈阶梯形状,其中下部为60层,上部为37层,建筑高度约为360米。
三、设备安装位置平面图和立面图

塔吊平面布置图

塔吊立面图
四、设备选型及性能技术参数
1、设备选型及性能
根据本工程主体工程量的大小,计划选用江麓机电集团有限公司生产4台QTD315型塔机和4台QTD400型塔机担任垂直运输任务,8台塔机均采用内爬外挂式。在施工楼塔下60层时,共用8台塔机安装使用,当施工上37层时,因塔楼仅有中间部分,故而会考虑用邻边的QTD315型塔机拆除4台QTD400型塔机,同时将其中的2台重新安装到中间筒外侧。(具体位置见平面布置图)
QTD400型塔机独立起升高度均为50米,内爬式的最大起升高度为400米,最大工作幅度为40米,额定起重力矩4000KN·M,最大起重量32吨。由于建筑物高度约360米,需要塔吊安装高度为365米。
2、设备技术参数

机构工作级别
起升机构

M5
回转机构

M5
变幅机构

M5

起升高度
(至臂根铰点)
倍率
固定(附着)式
内爬式
a=1
51 (396.6)
50 (800)
a=2
51 (396.6)
50 (400)
最大起重量(t)

32
最 大 幅 度 /最 小 幅 度 (m)
40/5

起升机构
倍率
a=1
a=2

起重量(t)

5

11

16

10

22

32
速度(m/min)

86

60

43

43

30

21.5
功率 (KW)
160

变幅机构
速度
(15°~85°)

3min
功率 (KW)
65

回转机构
速度(r/min)
0.7
堵转力矩 (N·m)
2×120

顶升机构

外爬
内爬
速度(m/min)
0.42
0.33
功率(kw)

11

15
额定工作压力
(Mpa)

35

40

平衡重
起重臂长(m)
30
35
40
质量(t)
32
32
32
总功率(KW)
240 (不含顶升电机)
工作温度(℃)

-20 ~ +40

3、起重特性表

五、安装顺序和安全质量要求
1、设备安装顺序
1.1、安装内爬装置(两套)
1.2、安装内爬塔身节和加强节(共9节)
1.3、安装爬升套架
1.4、安装回转总成
1.5、安装平衡臂总成
1.6、安装其它机构
1.7、安装两块平衡重和塔顶
1.8、安装起重臂总成
1.9、安装其余平衡重
1.10、穿绕钢丝绳(先变幅,后起升)
1.11、调试安全保护装置
1.12、试车运行
1.13、利用爬升套架顶升至独立高度(50m)
2、安全质量要求
2.1、当风速大于12m/s时,禁止进行安装作业。
2.2、所有安拆人员必须在进行安全技术交底后方可进行安拆作业;
2.3、所有安拆人员进场必须系好安全带,佩戴好安全帽;
2.4、基础节的垂直度必须控制在1/1000以内;
2.5、标准节螺栓、铰接销轴等必须按规范要求紧固到位;
六、主要零部件重量和吊点位置
1、主要零部件重量
序号
数量
名称
质量(Kg)
备注
1
1
内爬基础节
5010
3025×2436×2436
2
3
内爬塔身节
3252
3025×2418×2454
3
5
内爬塔身加强节
3272
3025×2418×2454
4
6
内爬底座(半)
2462
5600×2800×767
5
4
标准节
3240
3025×2418×2436
6
1
爬升套架
5184
7036×3155×3155
7
1
回转总成
12650
3530×3155×2970
8
1
塔顶前弦杆
4106
14515×2048×770
9
2
塔顶后弦杆
759
(2×3384)×400×330
10
1
起升机构
15700

11
1
动臂机构
6750

12
1
平衡臂
1
7170×2060×1100
13
1
起重臂1
2433
11475×1930×1992
14
1
起重臂2
2179
10520×1908×2062
15
1
起重臂3
2209
10520×1908×2142
16
1
起重臂4
2068
10520×1908×1970
17
1
起重臂5
1334
5336×1876×1970
18
1
起重臂6
2320
4995×1900×3780
19
1
吊钩
1057

20
1
司机室
645
1840×1250×2235
21
7
平衡重
4570
2419×1720×180
22
2
半梁1
2350
5750×450×1300
23
2
半梁2
2062
6200×450×1320
24
6
拉杆
565
6350×400×210
25
1
电控柜

2500×2300×1600
2、吊点位置

臂长组合
质量
重心位置(L)
K(m)
40米臂长
13280kg
23.8m

10≤K≤18
35米臂长
11800kg
21.1m
30米臂长
10700kg
17.5m

七、安装辅助设备的型号、性能
根据QTD400塔吊主要零部件的尺寸、重量,以及安装位置,计划选用徐州重工生产的QY50B(50T)汽吊和中联重科生产的200T汽吊作为此次安装作业的辅助设备。
1、徐州QY50B(50t)主臂起重性能表
工作幅度(m)
10.7m
18.05m
25.4m
32.75m
40.1m
3.0
50.0

3.5
43.0

4.0
38.0

4.5
34.0

5.0
30.5
24.7

5.5
28.0
23.5

6.0
24.0
22.2
16.3

6.5
21.0
18.0
15.0

7.0
18.5
14.0
14.1
10.2

8.0
14.5
11.2
12.4
9.2
7.5
9.0
11.5
9.2
11.1
8.3
6.5
10.0

6.4
10.0
7.5
6.0
12.0

4.6
7.5
6.8
5.2
14.0

5.1
5.7
4.6
16.0

4.0
4.7
3.9
18.0

3.1
3.7
3.3
20.0

2.2
2.9
2.9
22.0

1.6
2.3
2.4
24.0

1.8
2.0
26.0

1.4
1.5
28.0

1.2
30.0

0.9
2、中联重科生产的 200T主臂起重性能表
R(m)
13.8m
18.1m
26.8
31.2m
35.5m
39.9m
44.2m
48.5m
52.9m
57.2m
61m
3
200

4
185
120

5
170
118
98

6
153
115
95
78

7
138
110
91
75
61

8
114
105
85
72
60
50

9
97
98.4
78
68
57
48
41

10
84
85.3
72
57
52
45
39
32.5

11
73
74.9
65
53
48
43
37
32
26.5

12
65
66.5
58
49
45
40
35
31
26
22.5

14

59.5
53
47
42
38
33
30
25.5
21.2
19.4
16

53.3
48
42
40
36
32
28
24.8
20
18.4
18

43.5
43
37
35
31
29
26
23.2
18.5
16.8
20

37
31
31
28
26
23
21.4
17
15.5
22

30
26
28
25
23
21
19.6
15.6
14.5
24

25
22
25
23
21
19
18.1
14.4
13.5
26

21
19
22
21
19
18
16.8
13.4
12.5
28

16
20
19
17
16
15.5
12.5
11.5
30

19
18
16
15
14.5
11.7
10.8
32

17
16
15
14
13.4
11
10
略
八、设备电源的设置
QTD400型塔式起重机必须采用专用开关箱,做到”一机一闸一保护”。因其总功率为240KW(不包括顶升机构),经过计算可选用截面为3×185mm2+2×95mm2的三相五线铜芯电缆,用400A的断路保护器作为控制开关。
九、施工人员的配置
1、施工项目部组织机构
根据塔式起重机的安装任务生产计划的安排,为全面落实施工生产安排,对塔机安装、运输全过程进行管理和监控,确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现,确定如下组织机构,并明确分工职责:

2、施工人员职责分工
岗 位
岗 位 职 责
项目经理
对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。
技术负责人
编制塔机的安装施工方案,负责安装技术指导,汇编整理技术资料。
专职安全员
检查施工中安全保护措施的执行,监督作业前安全技术交底,负责现场施工安全监督。
现场施工员
负责施工中的内外接口,合理安排人力、物力实施方案,对作业工人进行安全技术交底,对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。
安装作业
人 员
所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗,接受塔机安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工,严格执行作业程序,精力集中,做好自我防护,正确配带和使用安全防护用品,不违章作业。
十、吊索具和专用工具的配置
序号
名 称
数 量
规 格
1
大锤
2
20P、10P
2
撬棒
4
0.8—2米
3
卸扣
8
5吨、、10吨、15吨
4
液压扳手
1
M48 M42
5
力矩扳手
1套
M33 M30
6
活络扳手
4套
8寸、10寸、18寸
7
麻绳
2
￠15
8
枕木
6
200×200×
9
安全带
12
GB2811-2812-89
10
安全帽
14
GB6509-8520-31
11
经纬仪
1
THE020
12
兆欧表
1
500V ZC—3
13
卷尺
1
5米 20米
14
钢丝绳
4
￠13 ￠16 ￠20
15
链条葫芦
4
2吨 5吨
十一、安装进度计划表
序号
工序名称
机械机具
安装天数
安装人数
备注
1
安装前的准备工作

0.5

2
安装第一、二道附着
50T
1
10

3
调试两道附着的水平度及中心偏差

1
8

4
安装基础标准节等共9节,保证垂直度在允许范围,具备安装以上部分
50T
1
10

5
安装爬升套架、回转总成
200T
1
10

6
安装平衡臂总成、两块配重及塔顶
200T
1
10

7
安装起重臂总成及其余配重
200T
1
10

8
穿绕钢丝绳(先绕变幅,后绕起升)

1
10

9
接线、调试

1
6

10
顶升加节至独立高度50米

1
6

11
拆除爬升套架并安装内爬液压系统

1
8

十二、塔机的安装工艺程序
1、 塔机安装时的注意事项
1.1、塔机的安装工作应在塔机最高处风速不大于12m/s时进行。
1.2、必须遵循塔机的安装程序。
1.3、根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。
1.4、塔机各部件可拆卸的销轴、高强螺栓、螺母均是专用特制件,用户不得随意代换。
1.5、塔机在施工现场的安装位置,必须保证其最大旋转部分如吊臂、吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离。
1.6、安装人员进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业时必须系好安全带。
1.7、塔吊在安装(拆卸)过程中必须保持现场清洁有序,(10米回转半径)设置作业区警戒线,设专人负责警戒,防止以安装无关的人进入安装现场。
2、 塔机的安装步骤
2.1、安装内爬装置。利用50T汽吊先在2F梁柱上安装一套内爬装置(承重框架),其中包括依次吊装半梁2和下拉杆、半梁1和水平拉杆、内爬底座和上拉杆等。再用同样的方法在6F梁柱上安装第二套内爬框架(抗扭框架),紧固好连接螺栓和销轴等。(见下图)
注意:1、内爬装置包括两个内爬底座、两个半梁1、两个半梁2以及6根拉杆和液压系统等。
2、保证两套内爬装置的中心距以及控制内爬底座平面度在5mm以内。

2.2、安装内爬塔身节和加强节。先将内爬基础节安装到内爬底座上,并打开两伸臂,起承重作用。然后按顺序吊装3 节内爬塔身节和6节内爬加强节,用 M48高强度螺栓紧固到位,注意塔身节中间扶梯上下应对齐,以方便人员上下。利用内爬装置调节塔身垂直度,保证偏差控制在1/1000内。
2.3、安装爬升套架。先在地面将爬升套架上的平台、栏杆、引进框架以及顶升油缸等组装好,利用爬升架上方四连接法兰,用索具系牢吊起爬升架套装在塔身上,使有顶升油缸的一面要对应有踏步的塔身面。爬升架四连接法兰面应低于塔身上结合面放下,利用爬爪将爬升架支撑于塔身踏步上。最后吊起顶升液压泵站安放在靠油缸一面的走台上。
2.4、安装回转总成。在地面将下支座、回转支承、上支座、平台及回转机构连接成一个整体,再吊装到已装好的塔身上并分别与塔身及爬升架连接好。最后把司机室吊装上去,用销轴和螺栓连接牢固。
2.5、安装平衡臂总成。利用平衡臂上四个吊耳将组装好的平衡臂吊起,与上支座装配连接,先安装平衡 臂下部的两个销轴,之后将平衡臂微微抬起,再将上部两个Φ105 销轴装好,并插好开口销,将开口销尾部张开。在平衡臂的尾部可安装一根导引绳,以便在地面上导引平衡臂。
2.6、安装其它机构。利用200T汽车吊依次安装起升机构和动臂机构。
2.7、安装两块平衡重及塔顶。
2.7.1、把已组装好梯子、平台、缓冲装置的塔顶吊起、先将塔顶前弦杆用 2 根φ100 销轴与上支座耳座相连,然后再将塔顶后弦杆用 2 根φ100 销轴与平衡臂耳座相连,并将开口销充分张开。
2.7.2、吊装两块平衡重放入平衡臂尾部,并固定好。
2.8、安装起重臂总成。利用汽车吊将塔吊起重臂逐节组装,及时按要求穿插销轴和开口销,然后将两根安装绳正确的安装在塔吊起重臂上并用铁丝绑扎牢靠,再组装并安装起重臂变幅拉杆,选好吊点,最后利用汽车吊、两个5T葫芦及两根钢丝绳将起重臂吊装到塔顶上,在安装完安装绳后,将两葫芦同时慢慢降低,致使起重臂架根部呈向下倾斜状态,经过 2 根φ140 销轴与上支座销孔连接,在保证安装绳全部受力状态下慢慢取掉吊索和葫芦。最后利用汽车吊将还未安装到拉杆上变幅滑轮组(4个)吊至塔顶并用钢丝绳及绳卡固定牢靠,与塔顶滑轮组保持一定距离,便于穿绕钢丝绳。当然在此过程中,能够在起重臂的尾部绑扎一根导引绳,以便在地面上导引起重臂。
2.9、吊装剩余平衡重。将剩余平衡重依次放入平衡臂尾部并固定牢靠,40米臂长平衡重总质量35吨。
2.10、穿绕钢丝绳(先变幅,后起升)。
2.10.1、放出动臂机构钢丝绳,并进行穿绕,轮流穿过塔顶顶部变幅滑轮组(4个滑轮)和即将要安装到拉杆上的变幅滑轮组(4个滑轮) 。动臂钢丝绳绳头用 5个绳卡固定在塔顶固定端,绳卡之间距离不小于 200mm,绳头距最后一个绳卡的距离不小于 140mm,并用细钢丝捆扎牢。动臂滑轮组绕绳完成后,用一根牵引绳将起升机构钢丝绳经过起重臂上的第一个定滑轮逆向穿绕,将拉杆上要安装的滑轮组牵引到位并联接牢靠,在此过程中司机必须缓慢操作,变幅起升两机构同时进行。最后用 1档开动动臂机构,将变幅拉杆逐渐拉起,直至起重臂至 15°角。安装完变幅拉杆并抬起起重臂后及时将安装绳拆除。
2.10.2、启动起升机构将其钢丝绳收回到第一个定滑轮处,然后再用牵引绳将起升钢丝绳经过两个定滑轮牵引至起重臂端部滑轮处,并经过吊钩固定到起重臂端部的防扭装置上。(如下图)

2.11、调整安全保护装置
2.11.1、调整行程限位器
2.11.1.1、高度限位器的调整
调整限位器上的凸轮,使吊钩达到预定的极限高度(一般钩顶至臂尖底部距离不小于 3m)时,触点断开,使开关 LH 断开,吊钩不能再上升,再启动时只能下降、空钩上升三次,效果一样即可。开关 LH1 和 LD1可限制起升机构高速运行,LH1 开关限制上升至起重臂 15 米左右自动降速,LD1 限制下降至地面 15 米左右自动降速。LH1 和 LD1 开关的调整可根据实际情况用户自行确定。
2.11.1.2、回转限位器的调整
⑴、回转限位器的调整必须是在无吊载的情况下进行的,调定范围是540°角或1.5圈;
⑵、先将起重臂旋转到电缆不受扭的状态作为起点,再向右旋转起重臂一圈半,用解锥 插入限位器齿杆转动长凸轮压下微动开关切断向右方向旋转的电源。此时右回转限位(LR)已调整好。
⑶、回到起点,向左旋转起重臂一圈半,转动齿杆压下另一组微动开关,切断向左方向旋转的电源。此时左回转(LL)已调整好。 (注意:限位器上一般都有二长二短 4个凸轮,向左或右限位尽可能选用长凸轮,这样能够避免吊臂惯性滑移角度太大时,滑过断电行程又误接通电源。)
2.11.1.3、变幅限位器的调整(空钩)
⑴、向外变幅限位器行程限位开关(LF)的调节
将大臂开至 15°处,转动凸块使其压住限位开关 的碰头,使开关 LF 断开,大臂停止下降。
⑵、向内变幅限位器行程限位开关(LN、LN1)的调节
将大臂开至 75°处,转动凸块使其压住限位开关 的碰头,使开关 LN1 断开, 大臂由高速转为低速。继续开动大臂至 85°转动凸块使其压住限位开关 的碰头,使开关 LN断开,大臂停止向内变幅。
⑶、限位开关(LDB)的调节将大臂大于 40°处开至 40°处,转动凸块使其压住 LDB 开关,使开关 LDB 断开。
2.11.2、调整载荷保护装置
2.11.2.1、起重力矩限制器的调整(先必须把动臂变幅机构限位开关 LDB 调好。)
⑴、定码变幅调整(采用 a=2 倍率调整)
A、当臂长组合为 40米时,在 8米幅度吊起 32吨的砝码,低速变幅至 12米,调整力矩限制器,使 LDM3动作,操作台上的力矩指示灯亮进行报警,再开至 16—16.5米幅度处,调整力矩限制器,使 LDM1 动作,起升向上、变幅向外断电,同时发出超载报警。
B、再重复 A项动作两次,调准为止。
⑵、定幅变码调整(采用 a=2 倍率调整)
A、在最大幅度处40m 臂长组合吊重 9.7t,能起升,调整定幅变码相对应那根螺杆(对应 LDM2) 40m 臂长组合时加重到 10.2t,不能起升向上,同时发出超载报警声。
B、重复A项动作两次,调准为止。
2.11.2.2、起重量限制器的调整
塔机起升机构的工作方式分重载(Ⅰ-Ⅲ档)、轻载(Ⅳ-Ⅴ档)。重载的最大起重量32 吨;轻载的最大起重量为 22吨。为了使各档的起重 量在规定值以下,本塔机设有起重量测力传感器,经综合显示仪控制可编程控制器来实现的。 当起升机构工作在轻载时,如果起重量超过轻载的最大起重量时(倍率 a=2,起重量为 22吨;),起升速度限制在第三档以内, 若起重量超过塔机的最大起重量(倍率 a=2,起重量为 32 吨,)起升上升控制线路被切断,操作台上报警器发出报警信号。等减轻负载后,再起动起升机构上升。
2.11.2.3、极限限位开关的调整
当起重臂变幅至 15°时,一限位开关的滚轮与起重臂一挡块相碰,变幅断电。当起重臂变幅至 85°时,另一限位开关的滚轮与起重臂另一挡块相碰,变幅断电。调整好后,试验 2～3 次,确保限位开关的保护正常。
2.12、试车运行
2.11.1、先对起升机构进行试车,将吊钩上下运行三次;
2.11.2、对动臂变幅机构进行试车,让起重臂从15°～85°运行三次;
2.11.3、对回转机构进行试车,让回转部分左右旋转三次。
2.13、利用爬升套架顶升至独立高度(50m)
利用爬升套架将塔机顶升加节到独立高度,注意顺序:自下至上为内爬基础节、3节塔身节、5节加强节、7节标准节。
2.13.1、将起重臂旋转至塔身节引入的方向,回转制动,锁住起重臂;
2.13.2、操纵手柄,开动液压泵站,使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内并稍稍顶紧爬升架;
2.13.3、将爬升架用 16 个 M33 螺栓与下支座连接好;将爬升架外伸平台的活动平台向外伸 出。
2.13.4、调整好爬升架上 16 个导轮与塔身主弦杆之间的间隙,一般以 2～5 毫米为宜;
2.13.5、吊起一节塔身节,起重臂为 85 度,将塔身节运行到引进框架的上方,再将四个引 进滚轮分别安装到塔身节下方的四个角上,将塔身节落到引进框架的轨道上, 特别注意:引进塔身节时起重臂角度不能超过 85°;
2.13.6、调整起重臂角度,使爬升架以上部的重心落在顶升油缸的位置上(见下表) ,该平衡位置仅供参考,能够经过起重臂俯仰进行调节。具体调整可根据实际情况进行调节 起重臂的重心位置。然后松开下支座与塔身的连接螺栓,稍微顶起爬升架,观察爬升架 上的四个滚轮基本上与塔身节不接触,同时观察塔身节主弦杆定位销不偏离下支座销 孔,即为理想位置,液压泵站的油压表位于顶升所需的最小压力;
臂长组合
起重量(t)
起重臂角度
40m
0
32°
35m
2
32°
30m
4
29°

2.13.7、操纵液压泵站手柄,使油缸动作,将塔机下支座以上部分顶起,当油缸活塞杆伸出, 爬升架从初始位置向上爬升 1.6 米时,油泵停止工作,摆动爬升架下方的两个爬爪, 使其正好搁在塔身的踏步上;然后油缸活塞杆全部缩回。重新使顶升横梁顶在塔身的塔 步上,再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起 1.6 米;
2.13.8、此时,下支座与塔身之间恰好能有一个塔身节的空间,推进引进梁轨道上的塔身 节对准塔身中心位置,缓慢缩回油缸,使引进的塔身节与塔身节接触,并用 12 个 M48 螺栓将该塔身节与塔身连接,采用专用力矩扳手按规定的预紧力矩拧紧螺栓, 卸下引进滚轮,即完成一节塔身节的加节工作( 若需加几节塔身,重复上述程序继续进 行);
注意:下支座与塔身连接的每一个角上至少用两个螺栓连接好后,方能进行下一个 塔身节的加节工作。
十三、塔机的内爬顶升作业
内爬顶升说明:当塔机利用爬升套架顶升到独立标准高度后,就能够将套架与下支座脱离,利用油缸和泵站降落到第二道内爬装置上,利用相邻的塔吊把爬升套架拆除,然后先将内爬系统安装到第二道内爬装置上、最后将旋臂吊安装到塔吊标准节(从上向下的第二节标准节的底部)上,并做空载往复试验,直至达到正常工作状态。
内爬顶升装置共设三道,从下至上依次为:承重装置(框架)、抗扭装置(框架)和过渡装置(框架),相邻框架间距在14.4—21.6米。三个内爬框架均为可拆形式,以保证循环利用和转换功能。承重框架主要用于承受塔机在各种工况下产生的垂直向下的作用力;抗扭框架主要用于承受塔机在各种工况下产生的扭矩和弯矩,并作为爬升过程中的爬升轨道;过渡框架主要作为爬升过程中的爬升轨道,并最终作为抗扭框架使用。塔机在正常工作时,只使承重框架和抗扭框架稳固塔身,在完成爬升任务后,三个框架自下至上依次转换。三个框架都是经过高强螺栓、销轴、拉杆等与建筑物的梁、柱紧密连接起来,以达到安全、平衡、稳定的目的。
1、内爬顶升
1.1、顶升前的准备工作及注意事项
1.1.1、内爬顶升将吊臂垂直于顶升横梁方向固定,调整起重臂角度,使塔机处于平衡位置。
1.1.2、塔机最高处风速大于 12m/s 时,不得进行顶升作业。
1.1.2、放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆。
1.1.3、严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重、变幅以及回转操作。
1.1.4、在顶升过程中,若液压顶升系统出现异常,应立即停止顶升,收回油缸,待排除液压系统的故障后方可继续作业。
1.2、顶升作业
1.2.1、利用油缸连杆装置将顶升横梁顶在塔身踏步下叉口,操纵液压系统,将塔身顶起1.6m左右,然后将内爬框架上四内爬撑杆支撑在塔身踏步上(以防塔机堕落) 再收回油缸,将顶升横梁撑在下一对踏步上,操纵油缸向上顶升1.6m左右,然后再用撑杆撑住另一对踏步,这样周而复始。
1.2.2、当内爬基础节的四个伸臂超出内爬框架上平面时,拉出四个伸臂然后收回活塞杆,让塔吊基础节的四个伸臂座落在内爬框架上。
1.2.3、安装并调整内爬框架上的顶杆于中框架处,使顶杆与塔身弦杆接触,调整塔身中心对水平面垂直度,要求在 1.5/1000 之内,在最上一个内爬框架平面靠塔身内安装撑杆并顶紧,然后调整上下工作框架各 8个顶块,将塔身顶紧。
1.2.4、如需继续爬高,在完成程序1.2.3后,在建筑物上再安装一个内爬框架,然后重复1.2.1和1.2.2过程。
臂长组
起重量
起重臂角度

40m

0t
32°

35m

2t
32°
塔机配平(吊重与起重臂仰角关系)
1.3、顶升加节后的收尾工作
1.3.1、顶升加节完成之后,首先是要将塔身各节的高强度螺栓按要求拧紧,做好必要的防锈保护。
1.3.2、当塔机顶升液压系统不工作时,泵站应拔掉电源,油缸上的顶升横梁应离开踏步槽,活塞杆全收回。泵站应用防雨罩盖住,防止油液进水变质。
1.3.3、非工作状态下,应使臂架仰角处于 20°～30°,以免塔机承受过大的风载而失稳。

2.内爬装置的移装
2.1、内爬装置移装前的准备工作
2.1.1、安拆作业人员必须正确的系好安全带,佩戴好安全帽;
2.1.2、检查旋臂吊的稳定性和安全性;
2.1.3、在进行部件的拆除和安装时,必须系好牵引安全绳;
2.1.4、通讯设备要灵敏可靠,保证信息畅通无阻。

2.2、内爬装置的移装工艺流程
内爬底座的拆除 半梁1的拆除 半梁2和下拉杆的拆装 操作平台拆装 半梁1的安装 水平拉杆的拆装 内爬底座的安装 上拉杆的拆装 液压系统的拆装

十四、塔机的拆卸步骤及方法
1、拆卸前的准备工作以及注意事项
1.1、拆卸时最高处风速应低于12m/s,遇有大风、大雾、雷电等恶劣天气,禁止拆卸塔机,夜间进行拆卸应有足够亮度的照明。
1.2、塔机拆卸步骤与立塔安装的步骤相反,必须严格按照施工方案和说明书要求进行,严禁一切违章作业。
1.3、检查液压系统。启动泵站,让油缸活塞杆空行程往返运动一次。
1.4、在拆卸塔身节时,应派专人操作油泵。
1.5、以塔机为中心,10米回转半径设置作业警戒区,派专人负责安全警戒。
2、塔吊拆卸步骤及方法
2.1、内爬塔机的拆卸说明:拆卸前应下降塔身,使起重臂尽可能接近建筑物顶面,利用辅助起重设备将内爬式塔机的部件拆卸,然后依次吊至地面。建筑物顶面上架设的辅助起重设备必须具有足够的稳定性,若该设备对建筑物顶 面载荷超过其承受能力,必须采取措施分散载荷。
2.2、拆卸工艺流程及方法:
降 塔 吊装安装绳,拆卸平衡重 拆除起升钢丝绳 拆卸起重臂 拆卸塔顶 拆卸平衡臂 拆卸回转总成 拆卸塔身 拆卸辅助起重设备
2.2.1、降塔。利用内爬顶升系统将塔身降到尽可能接近建筑物顶面,以便辅助起重设备进行拆卸。
2.2.2、吊装安装绳,拆卸平衡重。将安装绳吊起并与起重臂和塔顶用销轴连接好后,再从平衡臂尾端逐块拆除平衡重,仅剩下两块平衡重要待起重臂拆除后才完全吊下。
2.2.3、拆除钢丝绳。拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查,拆除完的起升钢丝绳应全部绕在起升机构卷筒上并固定好。
2.2.4、拆卸起重臂。用辅助起重设备配合、参照安装起重臂时的吊装重心和位置,将起重臂端部向上稍吊起,将动臂钢丝绳的绳头放下,将动臂钢丝绳绕到动臂卷筒上并绑紧,拉杆 滑轮组放到起重臂平台上固定。拆下安装绳与塔顶的连接销轴,将安装绳固定于起重臂上,然后拆下起重臂与上支座的连接销轴。将起重臂降到地面,拆除起重臂拉杆和安装绳。
2.2.5、拆卸塔顶。拆除塔顶与上支座和平衡臂的连接销轴,将塔顶吊起降至地面,吊下剩余两块平衡重。
2.2.6、拆卸平衡臂。用辅助起重设备将平衡臂吊起,取下平衡臂与上支座的连接销轴,将平衡臂放到地面上,拆卸时注意平衡臂的重心位置,下降时臂根应先移出上支座,可在臂根处联一根牵引绳用以导向。
2.2.7、拆卸回转总成(含上、下支座、回转机构、电控柜、司机室、回转支承)。将下支座与塔身、爬升架法兰上的连接螺栓拆除,在上支座吊装点固定吊绳,将回转总成吊出。
2.2.9、拆卸塔身。利用辅助起重设备将剩余的塔身,逐节拆除 M48 连接螺栓,吊出剩余塔身。
2.2.10、拆卸辅助起重设备。
十五、塔机安全技术措施和重大危险源
1、所有参与安装作业的人员必须持证上岗,戴好安全帽,穿好防滑鞋,高空作业人员必须系好安全带,使用的工具应挂好安全绳,防止高空坠落伤人。
2、作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。
3、如遇下雨和四级以上大风时,应立即停止作业,并将塔吊固定牢靠。
4、在顶升作业时,塔吊不得进行回转和起吊动作。
5、在安装起重臂和平衡臂时,要绑好牵引绳,起吊要平稳慢速,作业人员应听从统一指挥,随时调整牵引绳的长度,防止晃动。
6、放置各部构件时,应按要求铺好枕木防止变形,电缆线应盘好。
7、安装完工后清理垃圾,保持现场的卫生整洁。
8、重大危险源及其预防措施
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
现有控制措施及有效性

L
E
C
D

高空作业人员酒后、病后上岗作业
高空坠落、物体打击
6
3
40
720
V
严禁酒后及病后初愈上岗作业
高空作业人员未正确佩带安全防护用品
高空坠落、物体打击
6
3
40
720
V
组织班前交底,并按规定配发安全防护用品
作业人员无证上岗
机械伤害、物体打击、起重伤害、设备坍塌
6
3
40
720
V
特种作业人员必须持证上岗,并保持上岗证在有效期内
未按照方案安拆
塔吊倾覆
6
3
40
720
V
对作业人员进行详细交底,确保作业人员安方案施工
违章安拆
塔吊倾覆
6
3
40
720
V
塔吊安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场,拆除过程中严格监督每个操作步骤
高空作业机具存放不当
物体打击
6
4
8
252
V
高空