扶壁式挡土墙施工方案模板.doc

扶壁式挡土墙施工方案44资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目 录1.编制依据12.工程概况12.1地形地貌12.2工程地质12.3水文地质条件22.4设计概况22.5主要工程数量32.6主要技术标准32.7参建单位43.总体施工方案44.资源配置54.1施工人员配置54.2主要施工机械设备配置54.3 主要测量、 检测仪器设备的配备65.工期计划66.扶壁式挡土墙施工66.1施工准备76.1.1技术准备76.1.2场地准备76.1.3材料准备86.1.4机械设备准备86.2基坑开挖86.3地基处理86.4凸榫、 墙趾板、 墙踵板施工96.4.1钢筋安装96.4.2模板安装106.4.3混凝土浇筑106.4.5沉降缝施工126.4.6基坑回填126.5立壁板和扶壁施工136.5.1施工缝凿毛136.5.2钢筋安装136.5.3模板安装136.5.4混凝土浇筑146.5.5第二次混凝土浇筑166.5.6支架、 模板拆除176.6泄水孔安装176.7墙身沉降缝施工176.8扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工177质量保证措施187.1组织措施187.2管理措施187.2.1 PDCA循环控制质量187.2.2 ”三阶段”控制质量187.2.3实行”三检制”197.3技术措施197.3.1物资采购控制197.3.2测量、 试验设备配备保障措施207.3.3支架、 模板质量控制207.3.4钢筋工程质量保证措施217.3.5混凝土质量控制措施217.3.6其它措施238安全保证措施238.1安全管理制度238.1.1安全责任制度238.1.2教育、 学习制度238.1.3施工人员、 安检人员持证上岗制度238.1.4安全检查制度248.1.5安全事故报告制度248.2安全保证措施248.2.1高空作业248.2.2安全用电249工期保证措施269.1工期保证体系269.2工期保证措施269.2.1制度保障269.2.2生产要素保障289.2.3施工策划保障2810.环水保、 文明施工措施2910.1管理目标2910.2管理制度2910.3环水保、 文明施工措施2910.3.1环境保护措施2910.3.2水土保持措施3010.3.3文明施工措施3111安全应急救援预案3111.1安全生产事故应急救援3111.2处理突发事件应急预案的原则3111.3应急救援领导小组3212附件: 扶壁式挡土墙模板计算书314大西铁路客运专线站前13标路基扶壁式挡土墙施工方案1编制依据(3)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424- ); (4)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设 241号); (5)高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751- ); (6)高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设 241号)(7) 新建铁路大同至西安客运专线工程指导性施工组织设计; (8) 建设单位、 设计单位、 监理单位的相关文件; (9) 本单位积累的类似工程施工经验。2.工程概况2.1地形地貌 2.2工程地质该段路基出露的地层主要为第四系上更新统砂质黄土、 黏质黄土、 粉质黏土、 粉土及粉砂。土的级别为I级非自重湿陷性黄土和松软土。2.3水文地质条件线路属黄河三级阶地, 地下水位于地表砂质黄土层中, 水位埋设在13m, 为第四系松散土层空隙潜水, 主要受大气降水补给, 随季节性雨水变化而变化。土壤最大冻结深度42cm。2.4设计概况DK756+600处设站场旅客通道, 在此旅客通道( 进口) DK756+524.24DK756+595.1、 DK756+604.9DK756+675.76段站台左侧设8.5m高扶壁式挡土墙。扶壁式挡土墙顶宽0.8m, 底板厚1.15m, 扶肋净间距4.0m, 扶肋厚度0.9m, 扶壁墙两端墙面板悬挑长度1.64m。DK756+525.04及DK756+674.96两处各设横墙与路堤衔接。扶壁式挡土墙分为A型和B型两种标准单元, B型位于挡土墙的起点和终点与路堤边坡衔接处。扶壁式挡土墙采用C40钢筋混凝土现场浇筑而成, 墙后设5cm后塑料排水片材反滤层, 地面以上墙面板每23m设圆形泄水孔。基础埋设不小于1.5m, 基底下设1m厚5%水泥改良土垫层。地基承载力不小于300Kpa。扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽2cm, 缝内全断面填塞沥青麻筋。图2.4-1扶壁式挡土墙正面图图2.4-2扶壁式挡土墙横断面图2.5主要工程数量表2.5 扶壁式挡土墙主要工程数量表工程项目单位数量C40钢筋混凝土m32394HRB400钢筋kg188035HRB335钢筋kg6638塑料排水片材( 5cm厚) 1125沥青麻筋155挖基土m3 B组填料垫层m323692.6主要技术标准铁路等级: 客运专线正线数目: 双线正线线间距: 5.0m设计活载: 客运正线采用ZK标准活载2.7参建单位建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 3.总体施工方案基坑开挖: 按CFG桩施工方案要求, 开挖挡墙下CFG桩并截桩。地基处理: 换填1m厚B组填料, 分三层换填, 分层厚度分别为35cm、 30m、 30cm。B组填料运至现场, 装载机铲运至基坑内, 人工配合挖机进行摊平后, 压路机进行碾压密实。换填后地基承载力不小于300Kpa。模板及支架设计: 基础采用拼装钢模。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用1010cm方木, 方木中心间距18cm; 横楞为483.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。每侧拉杆端配一块1010cm的1cm厚加强钢板和双螺母。混凝土浇筑: 挡墙混凝土现场分三次浇注: 第一次先浇注凸榫、 墙趾板和墙踵板混凝土; 挡墙墙身高7.35m, 第一次浇筑4.88m( 两块竹胶板高度) , 第二次浇筑剩余高度混凝土。台背填土: 立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑。4.资源配置4.1施工人员配置我部扶壁式挡土墙施工采用架子队组织模式, 参加施工人员见下表。表4.1 施工人员表队长技术负责人安全员质量员技术员测量员试验员工班长领工员普工26人4.2主要施工机械设备配置本着各种设备之间能力协调、 经济合理的原则进行配置, 主要施工机械配置见下表。4.2 主要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机小松PC200台12挖掘机现代50台13装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42m台14.3 主要测量、 检测仪器设备的配备表4.3 主要测量、 检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪瑞士Leica Tc1202+台1合格2水准仪苏一光DSZ2台1合格3水准尺5m 铝合金尺把1合格5.工期计划扶壁式挡土墙计划 3月1日开工, 5月20日完工混凝土浇筑, 工期80天。6.扶壁式挡土墙施工图6.2 扶壁式挡土墙工艺流程图 施工准备监砂、 石、 水泥等材料进场材料进场测量放样基坑开挖, 基坑尺寸符合设计要求材料检验混凝土配合比 基底换填, 地基承载力符合设计要求墙趾板、 墙踵板测量放样混凝土拌制绑扎墙趾板、 墙踵板钢筋, 钢筋保护层厚度符合设计要求拌合物性能检验安装墙趾板、 墙踵板模板浇筑凸榫、 墙趾板、 墙踵板混凝土墙身测量放线, 搭设脚手架, 帮扎钢筋搭设临时支撑, 安装立壁板和扶壁模板, 预埋泄水孔管道, 伸缩缝预留浇筑立壁板和扶壁混凝土墙身前边缘距线路中线距离、 厚度、 顶面标高, 泄水孔间距、 伸缩缝位置、 宽度检查, 符合验标要求填塞伸缩缝清理泄水孔, 铺设反滤层墙背土分层填筑, 填筑符合设计要求, 压实质量符合路基相应压实质量标准填筑路堤墙前土, 清理泄水孔6.1施工准备6.1.1技术准备(1)施工前, 阅读、 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。(2)按地质、 水文资料、 环保要求, 结合现场情况, 测量放样定出开挖范围, 确定开挖方式、 深度等。(3)熟悉钢筋制作安装规范要求, 计算钢筋数量, 绘制钢筋加工安装大样图。(4)根据施工图纸和工程结构形式、 荷载大小验算模板受力。(5)对施工作业人员进行技术交底。6.1.2场地准备(1)施工便道我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道, 可满足施工要求。(2)临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、 小型机具及照明用电, 利用沿线大临供电。(3)临时施工给排水经试验室检查我部处地下水水质满足施工用水要求, 共本工程施工用水在拌和站打井取得。基坑开挖后, 根据基坑四周地形, 做好地面防、 排水工作。 6.1.3材料准备(1)消耗材料: 根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、 钢筋、 塑料排水片材等材料, 并按设计和有关规范取样进行原材检验, 经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要, 分期送往施工现场。(2)周转材料: 根据采用的施工方法, 合理选用模板、 钢管、 方木等材料。6.1.4机械设备准备按表4.2准备好扶壁式挡土墙所需的机械设备。6.2基坑开挖扶壁式挡墙基础采用CFG桩加固处理。施工前, 测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照CFG桩开挖要求, 采用小型挖掘机配合人工进行开挖, 桩周土采用人工清理干净。开挖至距换填基础底高程0.1m处, 然后人工配合整平基坑底。开挖过程中严禁挖掘机斗碰撞桩头, 以免浅层断桩, 同时注意桩间土标高的控制严禁超挖和扰动桩间土。 基坑开挖完成后, 根据设计标高切除桩头。6.3地基处理CFG桩检测合格后, 基坑底采用B组填料进行换填, 换填深度1.0m, 分三层换填, 分层厚度分别为35cm、 30m、 30cm。B组填料运至现场, 装载机铲运至基坑内, 人工配合挖机进行摊平后, 压路机进行碾压密实。换填后地基承载力应达到设计要求不小于300Kpa。换填结束后, 对凸榫位置进行放样, 人工配合小挖机反开挖凸榫基坑, 尺寸符合设计要求。 表6.3 换填基础各部尺寸允许偏差、 检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程20 mm3点测量仪器测量2换填深度50 mm3点测量仪器测量3边缘距路基中线距离+50, 0mm3处钢尺丈量4基坑回填填料, 夯实100 mm1组测量仪器测量、 尺量6.4凸榫、 墙趾板、 墙踵板施工6.4.1钢筋安装(1)钢筋加工挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋, 原材经试验检测合格后严格按照图纸加工, 不论是钢筋原材, 还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、 漆污、 铁锈清除干净, 按照不同的钢筋编号进行分类存放, 并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时, 准确计算钢筋长度, 减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接, 焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。表6.4-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后, 由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装凸榫钢筋, 再安装墙趾板、 墙踵板钢筋, 最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、 墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求, 每单元段的凸榫、 墙趾板、 墙踵板的钢筋一次性绑扎、 安装成型。钢筋实行梅花点绑扎, 数量、 间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块, 垫块强度不低于实体混凝土强度, 数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。表6.4-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差( mm) 检验方法1受力钢筋排距5尺量, 两端、 中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量, 连续3处4箍筋间距205弯起位置( 加工偏差20包括在内) 30尺量6钢筋净保护层厚度c10、 5尺量, 两端、 中间各2处6.4.2模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、 墙踵板的细部尺寸, 安装模板, 模板采用钢型组合模板。模板安装前, 将模板与混凝土的接触面打磨、 清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用483.5mm双肢钢管, 间距不大于60cm, 同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠, 接缝严密, 不得漏浆。6.4.3混凝土浇筑混凝土浇注前, 技术员检查钢筋种类、 数量及保护层情况, 模板位置偏差、 断面尺寸、 表面平整度、 标高以及支护情况等, 自检合格后向监理工程师报检, 验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和, 混凝土罐车运输至施工现场, 用混凝土汽车泵入模的方法浇筑, 插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前, 试验员先对混凝土性能进行测试, 满足要求后, 即可进行混凝土浇筑。先浇筑凸榫部位, 分两层浇筑; 再浇筑墙趾板、 墙踵板, 分三层浇筑。分层布料时, 浇筑完一层后再浇筑第二层, 摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀, 注意与振捣相配合, 混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔, 垂直点振, 不得平拖, 不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落, 表面呈现浮浆为度, 避免重复振捣, 防止过振、 漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm), 且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm, 与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、 钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行, 不得间断。当因故停顿间歇时, 其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时, 应按浇筑中断处理, 同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间, 设专人检查支架、 模板、 钢筋和预埋件等的稳固情况, 当发现有松动、 变形、 移位时, 及时处理。混凝土浇筑完毕后, 应及时修整、 抹平混凝土裸露面, 采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后, 即用木抹子压实抹平, 待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水, 并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后, 待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准), 按夏季施工方案要求采用土工布覆盖, 并进行洒水养护, 养护期间始终保持混凝土面湿润。6.4.4模板拆除当墙趾板、 墙踵板砼强度达到2.5MPa以上, 且其表面及棱角不因拆除而受损; 混凝土温度已处于降温期, 且构件芯部混凝土与表面混凝土、 表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20时, 即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、 先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土, 避免表面及棱角受损, 不得用撬棒、 重锤硬撬硬击。模板、 支架拆除后要及时进行维修整理, 并分类妥善存放。严禁抛掷、 撞击、 脚踩等损坏模板的行为。6.4.5沉降缝施工 基础施工时, 沉降缝位置设置2cm厚泡沫板, 等基础混凝土浇筑完成后、 沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净, 全断面填塞浸制好的沥青麻筋, 填塞时要做到缝宽均匀、 缝身竖直, 环向贯通, 填塞密实、 无空洞, 外表光洁。 表6.4-3 沉降缝质量控制及检验序号项目质量标准及允许偏差( mm) 检验方法1沉降缝所用原材料品种、 规格、 性能等必须符合施工图要求全检, 检查产品合格证、 试验报告和观察2沉降缝位置、 尺寸、 构造型式位置: 5 0mm, 每道缝检查尺量宽度: 4mm, 检查6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水, 湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%, 单个湿渍长度不大于0.2m全检, 观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前, 缝内应清扫干净, 保持干燥, 不得有杂物和积水全检, 观察5表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、 缝身竖直, 环向贯通, 填塞密实, 外表光洁全检, 观察6.4.6基坑回填墙趾板、 墙踵板两侧基坑采用B组填料分层回填, 分层压实厚度不大于30cm, 采用压路机碾压密实, 压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。 6.5立壁板和扶壁施工6.5.1施工缝凿毛当墙趾板、 墙踵板砼强度达到2.5MPa以上, 即可进行墙身立壁板和扶肋的施工, 先人工凿除墙趾板、 墙踵板与墙身立壁板、 扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层, 凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。6.5.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工要求同6.4.1凸榫、 墙趾板、 墙踵板钢筋。(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后, 由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋, 再安装立壁板、 扶臂水平钢筋, 最后安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、 扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求, 每单元段的立壁板、 扶臂的钢筋一次性绑扎、 安装成型。钢筋实行梅花点绑扎, 数量、 间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块, 垫块强度不低于实体混凝土强度, 数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为5cm。钢筋安装完成后, 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2。6.5.3模板安装钢筋安装绑扎完毕、 经监理检查合格后, 开始安装立壁板和扶臂模板。挡墙墙身高7.35m, 立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土, 第一次浇筑4.88m( 两块竹胶板高度) , 第二次浇筑剩余高度混凝土, 因此立模时, 外模一次性立到设计标高位置, 内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可, 同时采取措施( 模板内侧压方木条) 保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用1010cm方木, 方木中心间距18cm; 横楞为483.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm, 拉杆外套18mmPVC管。每侧拉杆端配一块1010cm的1cm厚加强钢板和双螺母。同时, 在距离挡墙底1.8m、 3.8m、 6.3m处设置三道模板外撑, 外撑间距为1.2m; 在距离挡墙底3.8m、 6.3m处设置三道模板外撑, 外撑间距为1.2m。外撑可采用483.5mm钢管, 外拉可采用调节钢丝缆绳, 基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、 平整度和错台控制。600 600 600 600 600 600 600 600483.5双钢管横楞16对拉螺栓纵横间距600100100木枋竖楞180 180 180图6.5-1 挡墙模板竖楞立面布置示意6.5.4混凝土浇筑混凝土浇注前, 技术员检查模板位置偏差、 断面尺寸、 表面平整度、 标高以及支撑加固情况等, 自检合格后向监理工程师报检, 验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和, 混凝土罐车运输至施工现场, 用混凝土汽车泵入模的方法浇筑, 插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前, 试验员先对混凝土性能进行测试, 满足要求后, 即可进行混凝土浇筑。经过串筒浇筑, 出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过m。分层布料, 浇筑完一层后再浇筑第二层, 摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀, 注意与振捣相配合, 混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔, 垂直点振, 不得平拖, 不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落, 表面呈现浮浆为度, 避免重复振捣, 防止过振、 漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm), 且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm, 与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、 钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行, 不得间断。当因故停顿间歇时, 其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时, 应按浇筑中断处理, 同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间, 严格控制混凝土浇筑速度, 每小时浇筑高度不超过1m, 并设专人检查支架、 模板、 钢筋和预埋件等的稳固情况, 当发现有松动、 变形、 移位时, 及时处理。混凝土浇筑完毕后, 应及时修整、 抹平混凝土裸露面。夏季混凝土浇筑完成后, 待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准), 按夏季施工方案要求采用土工布覆盖, 并进行洒水养护, 养护期间始终保持混凝土面湿润。6.5.5第二次混凝土浇筑施工缝凿毛、 立模板、 浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事项: (1)施工缝凿毛时, 将模板内侧压方木条小心凿出。(2)在原来的基础上直接立内侧模板。模板加固时, 需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。(3)混凝土浇筑完毕后, 应及时修整、 抹平混凝土裸露面, 采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后, 即用木抹子压实抹平, 待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。表6.5-2 挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、 检验数量及检验方法序号项目允许偏差( mm) 施工单位检验数量检验方法1距线路线距离0+20 3处测量仪器测量、 尺量2墙身厚度( 前缘至后缘) 0+203处尺量3顶面高程203点测量仪器测量4泄水孔间距20抽样检验10%尺量5起讫里程100全部检查测量仪器测量、 尺量6沉降缝(伸缩缝)位置50每到缝尺量7沉降缝(伸缩缝)宽度46处尺量表6.5-3 挡土墙墙面的允许偏差、 检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1垂直度h6m15mm3处吊线尺量2斜度3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺, 尺量6.5.6支架、 模板拆除同6.4.4相关要求。拆模时下方不能有人, 拆模区应设置警戒线, 以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递, 要上下呼应, 不能采取猛撬, 以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板, 必须一次连续拆除完方可停歇, 以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥, 并有相应的安全防护措施。拉杆孔在拆模以后, 用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平, 填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。6.6泄水孔安装在安装立壁板、 扶臂模板时, 安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行, 在地面以上立壁板每23m预埋一根直径10cm的圆形PVC管, 上下左右间隔23m交错布置, 泄水孔的横坡为4%, 并用透水土工布包裹PVC管。在安装时, 可经过钢筋对PVC管进行固定, 要使PVC管与正面模板接触紧密, PVC管的端面要形成相应的斜面, 保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆, 使面板光滑、 平整。6.7墙身沉降缝施工施工要求同6.4.5基础沉降缝施工。6.8扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度70%才能够进行填土。在泄水孔进水口采用透水土工布包裹, 及时安装5cm厚塑料排水片材, 然后进行墙后分层填筑施工, 填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。为防止墙身及扶臂受撞损坏, 运输机具和碾压机具应离肋板1.5m, 此范围采用人工摊铺, 配以小型压实机具碾压。7质量保证措施7.1组织措施调集具有类似工程施工经验、 技术力量强、 设备过硬的施工队伍投入到本工程施工, 以高素质的施工队伍、 精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。 建立健全”横向到边, 纵向到底, 控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行”三检制”, 形成项目部、 架子队、 作业队伍、 工班、 作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制, 健全技术管理体系, 实行项目部、 施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。 精心组织、 精心施工, 严格按照工程质量标准进行管理, 落实责任制、 质量负责制, 完善施工自检、 配合监理检查、 验收的质量保证体系。 7.2管理措施7.2.1 PDCA循环控制质量 根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理, 采用PDCA循环控制原理, 经过质量计划(P)、 实施( D) 、 检查( C) 、 处理( A) 处理循环工作方法, 使工程质量在计划控制下逐步上升, 成为对外质量保证和对内质量控制的依据, 实现预期质量目标。 7.2.2 ”三阶段”控制质量 项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序, 即事前控制、 事中控制、 事后控制, 经过三阶段控制, 确保工程质量控制始终处于监控状态。 图7.2 事前、 事中和事后质量监控系统工程原材料、 构配件质量监控施工所需机械设备质量监控施工准备工作施工方法、 检验方法质量监控技术、 劳动和管理环境质量监控质量事前监控施工人员质量监控工程开工申请报告工程设计图阅读、 理解中间产品质量监控施工、 安装工艺过程质量事中监控工序质量监控工序间质量监控竣工质量检验质量检验质量评定竣工图质量检验评定资料工程质量鉴定文件质量事后监控工程施工全过程的质量监控7.2.3实行”三检制”设安质部, 配专职质检工程师, 在各架子队、 作业队伍设专职质检员, 实行自检、 互检、 交接检”三检制”。在施工过程中自下而上, 按照”跟踪检测”、 ”复检”、 ”抽检”三个等级分别实施质量检测职能。7.3技术措施7.3.1物资采购控制我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制, 并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料, 保证材料质量满足工程要求。(1)除甲供、 甲控材料外, 自行采购的材料, 必须在供货质量、 信誉、 供货能力等方面进行评价, 在有保证持续供货能力的分承包方处采购。(2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求, 在进货、 检验、 试验、 进仓、 登记、 标识、 使用等全过程中, 都必须严格执行”进货检验和试验控制程序”文件要求, 从采购的第一程序开始, 层层把关, 确保材料质量。(3)原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理, 采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。(4)原材料进厂( 场) 后, 对原材料的品种、 规格、 数量以及质量证明书等进行验收核查, 并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂( 场) 。对于检验不合格的原材料, 按有关规定清除出厂( 场) 。(5)原材料进厂( 场) 后,及时建立”原材料管理台账”,内容包括材料名称、 品种、 规格、 数量、 生产单位、 供货单位、 ”质量证明书”编号、 ”复试检验报告”编号、 检验结果以及进货日期等。”原材料管理台账”应填写正确、 真实、 齐全。7.3.2测量、 试验设备配备保障措施(1)配备足够数量及种类的材料检测试验设备、 测量及工程结构检测等仪器, 确保能够完全满足工程需要。(2)定期到具有相关资质的单位对测量试验设备进行校验和标定, 确保设备性能良好, 满足工程需要。7.3.3支架、 模板质量控制保证模板有足够的强度、 刚度、 平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养, 拆摸后及时清理、 整修、 涂刷脱模剂。7.3.4钢筋工程质量保证措施(1)钢筋采购: 必须有出厂质量保证书, 没有出厂质量保证书的钢筋不采购, 对使用的钢筋严格按规定取样, 试验合格后方能使用。(2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗, 并进行随机抽样检查, 并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(3)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后, 才准下料, 下料成型的钢筋, 按图纸编号顺序挂牌, 堆放整齐, 钢筋的堆放场地要采取防锈措施。(4)钢筋绑扎完毕, 要经过监理工程师验收合格后, 方可浇注混凝土, 及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。7.3.5混凝土质量控制措施7.3.5.1混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、 电子计量系统、 高性能混凝土搅拌符合设计和验标要求的规定。对拌和物性能要按规范要求进行测定,保证良好的工作度和可泵性。7.3.5.2混凝土运输条件运输道路平顺畅通, 选用与生产、 浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施。7.3.5.3混凝土浇筑质量浇筑混凝土前, 针对工程特点、 施工环境与施工条件事先设计浇筑方案, 包括浇筑起点、 浇筑进展方向和浇筑厚度等; 混凝土浇筑过程中, 不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前, 仔细检查钢筋保护层垫块的位置、 数量及其紧固程度, 并指定专人作重复性检查, 以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2, 绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前, 测定混凝土的温度、 坍落度和含气量等工作性能指标; 只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行, 不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm( 当采用泵送混凝土时) 。在炎热季节浇筑混凝土时, 避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射, 保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。7.3.5.4混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、 钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行, 混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实, 每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落, 表面呈现浮浆为度, 避免重复振捣, 防止过振、 漏振。在振捣混凝土过程中, 加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况, 以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平, 抹面时严禁洒水。7.3.5.5混凝土养护质量混凝土振捣完毕, 及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当拆模后, 迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。7.3.6其它措施全面执行相关规范, 控制挡土墙沉降缝位置的长度、 垂直度和缝隙宽度。8安全保证措施8.1安全管理制度8.1.1安全责任制度项目经理、 架子队队长、 工班长、 操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师, 架子队设专职安检员, 工班设兼职安全员, 形成安全生产网络, 做到领导到位, 工作到位, 分工明确, 责任到人。8.1.2教育、 学习制度工程开工前, 对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育, 组织学习铁道部有关桥涵施工安全规则、 规定, 并结合本工程的实际情况制定安全措施, 进行宣传教育。制定安全措施, 进行宣传教育。坚持班前安全讲话。不定期进行安全教育, 由主管工程师或安检工程针对施工项目, 结合有关现行的规范、 规则上安全技术课。8.1.3施工人员、 安检人员持证上岗制度对特殊工种, 如起重工、 电焊工、 机动车司机、 电工等需经培训考试合格后, 持证上岗操作。各级安检人员须持证上岗, 加大现场管理力度, 处罚果断。全体参战人员经过学习、 培训后, 需进行安全知识考试, 经考试合格后, 发给合格证, 持证上岗。8.1.4安全检查制度结合工程特点和自身管理办法, 建立安全检查制度。8.1.5安全事故报告制度建立安全事故报告制度, 施工单位发生重伤、 死亡、 重大死亡事故后, 单位负责人用快速方法( 包括电话、 电传等方法) 立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告, 最迟不得超过24小时。8.2安全保证措施8.2.1高空作业(1)从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、 心脏病、 贫血、 癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。(2)高处作业面上的材料应堆放平稳, 工具应随时放入工具袋内, 传递物要安全可靠, 严禁抛掷。(3)在高度为2米及以上的高处作业时, 必须设置牢固完备的安全防护设施。操作人员必须系安全带, 穿平底鞋, 严禁穿硬底、 带钉和易滑的鞋。(4)气候恶劣( 六级及其以上强风、 大雨、 雷电、 大雪、 浓雾等) 及