点式玻璃幕墙施工.docx

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时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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8.3测量放线
测量放线宣告幕墙施工的正式开始。施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范进行，确保施工测量精度。
8.3.1玻璃幕墙放线前的准备工作
施工放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的±0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的±0.000标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。
幕墙开始施工时，主体结构已经完工，除了幕墙以外，一些设备也开始安装。幕墙承包者应弄清幕墙结构安装和设备安装的关系，避免相互间的冲突和干扰。
幕墙一般由承包厂家按设计院的意图自行设计，幕墙设计和主体结构设计存在一个交接问题，所以特别要注意校核图纸尺寸和放线数据。一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致，分层高度和总高是否一致等。
很多情况下，玻璃幕墙分散在接着的各个部位，所以应该具体拟定测量放线计划，并做好幕墙放线工程的技术交底工作。最后，对所使用的仪器、工具等进行必要的检验校正。8．3．2测量放线中的注意事项
幕墙测量放线的基本任务，是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、幕墙施工图，通过施工放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和幕墙平面所在的确切位置。有关放线的一般工艺流程，可参见建筑结构施工方面的有关参考资料。对于点连接式玻璃幕墙的测量放线，有以下几点应该注意：
（1）由于点连接式玻璃幕墙不仅在设计中存在设计院和幕墙生产厂家的交接，在施工时同时也存在主体结构施工单位和幕墙生产厂家的交接问题。过多的交接，有时会使幕墙预埋件工作得不到严格落实。所以，在测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有预埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。
（2）幕墙安装是比较精密的工作。高层建筑幕墙施工时，应采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。
（3）许多建筑设计，为了获得流线型效果，幕墙书记时常采用弧形外表面。对于这种弧面幕墙，应采用圆弧的弦上矢高法和拉线画弧法放线。
（4）幕墙施工往往和其他项目的施工交叉进行，要特别注意测点的保护。测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他施工单位的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。
8.3.3测量质量标准
水平角方向观测法的技术要求，应符合表8-2的规定；普通钢尺测距的主要技术要求，应符合表8-3的规定。

表8-2 水平角方向观测法的技术要求
等级
仪器型号
光学测微器两次合读数之差
半测回归零差
一测回归2倍照准差变动范围
同一方向值各测回较差
四级以上
DJ1
1
6
9
6
DJ2
3
8
13
9
一级以下
DJ2
-
12
18
12
DJ
-
18
-
24

表8-3 普通钢尺测距的主要技术要求
边长丈量较差相对误差
作业尺数
丈量尺数
定线最大较差/mm
尺段高差较差/mm
读定次数
估读值至/mm
温度读数值至/0C
同尺各次或同段各尺的较差/mm
1/30000
2
4
50
≤5
3
0.5
0.5
≤2
1/20000
1~2
2
50
≤10
3
0.5
0.5
≤2
1/10000
1~2
2
70
≤10
2
0.5
0.5
≤3

8.4钢结构安装
钢结构安装是点连接式玻璃幕墙施工中最为繁重的一个阶段。为了追求独特的建筑艺术效果，点连接式玻璃幕墙支承结构的形式多种多样，这就使得与之相关的钢结构安装工艺复杂而多样。支承钢结构的安装工艺，按结构形式可以分为梁式钢结构安装、钢行架安装和索行架安装。
8.4.1梁式钢结构的安装
梁式钢结构在幕墙工程中用得很多，其安装工艺也最简单。
梁式钢结构安装之前，首先应该根据施工图，检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸一致。安装时，将附件安在立柱上，利用吊车或自制吊装装置，吊起钢立柱并向上提升。提升到位后，用人工方法将立柱的下端引入底部柱脚中，上端则用螺栓和钢支座连接件与主体结构连接。完全到位后，进行临时拧紧，临时点焊，并及时进行调整。两立柱间距可用钢卷尺校核；立柱垂直度用2m靠尺校核；相邻立柱标高偏差及同层立柱的最大标高偏差，用水准仪校核。表8-4给出了梁式钢结构安装的质量控制标准。调整完毕后，立即进行最终固定。
表8-4 梁式钢结构的安装质量要求
项目
允许偏差/mm
相邻立柱安装标高偏差
±3
同层立柱的最大标高偏差
±8
相邻两根立柱的距离偏差
±2.5
立柱的垂直偏差
min(L/1000,5)
8.4.2钢行架的安装
钢行架的施工比梁式钢结构要复杂得多。钢行架的现场施工步骤，主要分为现场拼装焊接、吊装、固定、稳定杆安装及驳接系统的安装、幕趾安装等。
1．现场拼装焊接
钢行架的现场拼装焊接，应在专用的平台上进行。拼装时，先将弦杆（主管）用连接钢管点焊连接，再将腹杆与主管点焊；待整个行架的制作误差控制在设计范围内后，再将连接幕墙附件接在主管上。
幕墙厂家有时将钢行架在工厂内整段制作后运往工地。但对于长度大于12m的行架，为方便运输，应在适当的部位将焊接好的行架分段，分段点距行架节点的距离不得小于200mm，分段长度不大于12m，分段处用定位钢板及连接螺栓连接。分段钢行架运到工地后，在现场搭设的专用平台上进行拼接，分段处的连接钢板及连接螺栓为定位标准。
钢行架的拼装和焊接非常重要，应该严把质量关。主管间的焊接应为一级焊接，须经100%的超声波无损探伤检测，探伤标准采用JB4730-94或JD4708-92，合格级别为I级。腹杆及主管间的相贯焊接为角焊缝、全熔透焊缝及半熔透焊缝，焊后也应对焊缝进行超声波无损探伤检测，探伤标准同上，合格级别为Ⅱ级。表8-5给出了钢行架拼装焊接的部分质量要求。
表8-5 钢行架组装的质量控制目标
检验验收项目
质量控制目标
加

工
气割（长度加宽度）
允许偏差为±3mm
杆件加工
允许偏差为±1mm
弯曲矢高
不大于L/1500，5.0
焊接（对接）
Ⅱ级（100%探伤合格）
焊缝咬边、裂纹气孔、探伤
不允许
外观缺陷（表面夹渣、气孔）
不允许
组
装
拼装单元节点中心偏移
不大于2mm
对口错位
不大于L/10，3.0
点连接式玻璃幕墙支承钢行架，一般都使用焊接组装，焊接质量非常重要。表8-6给出了各项具体的焊接质量控制目标。
表8-6 焊接偏差控制目标 （单位：mm）
项 目
允许偏差
项 目
允许偏差
对接
焊接余高
S≤20
0.5~3
角焊缝
焊缝余高
K<6
0~+2
S=20~40
0.5~3
K=6~10
0~+3
S=40
0.5~4
K>10
0~+3
焊缝错边
≤0.18
焊脚尺寸
K<6
0~+2
组合焊缝
S=20~40
0~+2
K=6~14
0~+3
S≤40
0~+3
K>14
0~+4
2.吊装就位
组装完成后就可以用起重机将每榀行架吊装就位。吊装时行架两侧要捆绑支杆，以防止侧向失稳。
表8-7 钢行架安装质量要求
项 目
允许偏差mm
钢行架的垂直度
Min(L/1000,5)
相邻两行架间距
±2.5
钢结构横框水平度偏差
1.5
支座中心与定位轴线的偏移
±2.5
整个钢行架的表面平行度偏差
5
3.支座与底板焊接
完成好钢行架的调整后，应立即进行钢行架支座和预埋件焊接，将行架固定。
4.稳定杆安装
行架是平面结构体系，设计时只考虑行架平面内的受力性能。所以，平面必须设置稳定杆，以保证行架的出平面稳定性。行架吊装、固定好以后，每隔6~8m高度，安装一道稳定拉杆。稳定拉杆安装时，先就位，然后逐步、均匀地调节拉杆的张力，使拉杆拉紧，以满足设计要求。
5.驳接系统安装
驳接系统的安装，须在钢行架结构校正、报验合格后进行。安装时，先只能爪接件分部图安装、定位爪接件。之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正爪接件定位。爪接件是连接玻璃面板和支承钢结构的桥梁，爪接件的安装情况，直接关系到玻璃的安装质量。表8-8给出了爪接件安装的质量标准。
表8-8 驳接系统安装质量要求
项 目
允许偏差/MM
爪座端面平面度
6.0
单个分格爪座对角线差
4.0
相邻两爪座垂直间距
±2.0
相邻两爪座水平间距
-3~+1
相邻两爪座水平高低差
1.5
座水平度
2.0
同层高度内爪座高低差
5.0（间距不大于35m）
7.0（间距大于35m）
6.幕趾安装
玻璃幕墙的墙趾构造，是将不锈钢U型地槽用铆钉固定在地梁预埋件上；地槽内按一定间距设定经防腐处理的垫块，当幕墙玻璃就位，并调整其位置至符合要求后，再在地槽两侧嵌入泡沫棒并注入满胶，最后在室外一侧安装不锈钢披水板。
8.4.3索行架的安装
拉索式点连接玻璃幕墙的施工与书记关系十分密切，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好预应力的张拉步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行。如果稍有改变，就有可能引起很大的内力变化，会使支承结构严重超载。因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻、细致的技术交底工作，并在关键的施工阶段亲临现场指导。
索行架的安装过程，包括索行架的预拉、锚墩安装、施工临时支承结构的搭建、索行架就位、预应力张拉、索行架空间整体位置检测与调整、稳定索安装、驳接系统安装、幕趾安装等。
1．索行架的预拉
索行架在建设时必须施加预应力。工程经验表明，施工时施加的预应力，在随后的使用做后逐渐消减。研究表明，如果施工时对索行架的钢索进行几次预拉，就可解决使用制造的预应力松弛现象。具体的做法是，按设计所需预应力的60%~80%张拉索行架的钢索，然后自然放松钢索一段时间。如是重复几次，即可完成索行架的预拉工作。
2．锚墩的安装
索行架是张拉结构，必须在主体结构是设置锚墩以承受索行架中的拉力。一般的做法是，先在主体结构的悬挑梁或主梁上安装张拉附梁，然后在梁上设计位置处安装悬挂钢索的锚墩，最后根据钢索的空间位置及角度将锚墩梁焊接成整体。地锚则直接安装在地锚的预埋件上。表8-9罗列了锚墩安装到质量要求。
表8-9 锚墩安装质量要求
项 目
允许偏差/mm
埋件标高
±8
埋件平面位置
±15
锚墩标高
±1
锚墩平面位置
±1
锚墩角度
±8
锚（筋孔板）标高
±1
锚（筋孔板）平面位置
±1
3．施工临时支承结构的搭建
索行架作为张拉结构在施加预应力前一般没有固定的几何形状，所以，安装时必须先架设临时支承结构。临时支承结构的形式，随索行架的形式不同而异。
4． 行架就位
借助于临时支承结构，就可以将已经预拉并按准确长度准备好的索行架就位，再调整到设计规定的初始位置，进行初步固定。这时得到的是索行架到初始形态。
5． 应力张拉
索行架就位后，即可按设计给定的次序进行预应力张拉。张拉预应力时，一般使用各种专门的千斤顶。此类千斤顶不仅操作方便，而且易于控制张拉力的大小。张拉过程中要随时监测索行架的位置变化。如果发现索行架的最终形态可能和设计差别较大，在征得设计人员同意后需做适当调整，使拉索式点连接玻璃幕墙完成时能达到预定位置。
对于双层索（承重索、稳定索），为使预应力均匀分布，要同时进行张拉。较为理想的方案是，全部预应力的施加分三个循环进行：第一个循环完成预应力的50%，第二、撒个循环各完成25%。
表8-10给出了索行架的安装质量标准。由于目前还没有简便易行的预应力检验方法，因而，表8-10没有提出预应力的质量目标。然而，对于张拉结构来讲，预应力非常重要，有关拉索式点连接玻璃幕墙在这一方面的空白亟待填补。
关于稳定索、驳接系统和幕趾等的安装，与钢行架的做法基本相同，在此不予赘述。
表8-10 索行架的安装质量要求
项 目
允许偏差/MM
上固定点标高
±1.0
轴线位移
±1.0
垂直度
1.0（L≤10m）
2.0（10m<L<20m）
4.0（20m<L<40m）
5.0（L>40m〉
两索行架对角线差
1.5（L≤10m）
2.0（10m<L<20m）
3.0（20m<L<40m）
4.5（L>40m〉
索行架跨度
±1.0（L≤10m）
±1.5（10m<L<20m）
±1.0（20m<L<40m）
±1.0（L>40m〉
相邻两索行架间距（上下固定点处）
±1.0
相邻三索行架的平面度
1.0
一个平面内索行架的平面度
3.0（L≤10m）
4.0（10m<L<20m）
5.0（20m<L<40m〉
注：L为索行架跨度
8.4.4钢结构的表面处理
钢结构的表处理应进行喷砂除锈处理。防腐底漆采用水性无机富锌涂料，操作过程按有关规定进行，要确保底漆防腐年限不低于15年，漆膜厚度不少于80um。
钢结构组合件焊接完后，对焊缝进行打磨以消除毛刺和尖角，达到光滑过渡；焊缝处理完毕后，应立即对钢结构表面进行防腐、放锈处理；然后采用富铝放火漆喷涂。这不仅可以解决防火和防腐问题，同时，还能达到美观耐用的效果。
8.5玻璃面板安装
玻璃安装的质量直接关系到幕墙建成后的外观效果。所以，玻璃安装也是点连接式玻璃幕墙施工过程中最重要的一步。
8.5.1玻璃安装前的准备
1.包装、运输和贮存
点连接式玻璃幕墙所需的特种玻璃棉板，必须在工厂内经过严格的工艺流程加工制作而成。玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点：
(1) 些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。
(2) 包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志，其图形标志应符合有关规定。
(3) 包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。
(4) 装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。
(5) 运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。
(6) 应放在玻璃中储区的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。
2．钢结构尺寸校核
玻璃安装是非常精密的工作，钢结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件标高等是否符合图纸的要求。
3．清理钢结构施工垃圾
钢结构施工十，不可避免地要在幕趾钢槽中留下很多施工垃圾。玻璃安装前，应用钢刷及布清洁钢槽底部的泥土、灰尘、杂物等。
8.5.2玻璃的安装
玻璃安装是一项非常细腻的工作，安装钢槽中需要注意以下几点：
1．开箱时应检查玻璃规格尺寸。有崩边、裂口、明显划伤等问题到玻璃，不允许安装。
2．必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。
3．底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块（每块玻璃放两块，对应于玻璃宽度距边1/4处）。
4．吊运玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。
5．玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。当上部有槽时，让上部先人槽；当下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
6．中间部位到玻璃预先已锁好安装孔，安装时用扣件将玻璃鼓动在爪接件上。
7．玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然后将玻璃鼓动住。
8．待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能就打胶。
9．打胶前需要做好以下几项工作：
(1) 应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。
(2) 玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高6mm的打胶厚度。
(3) 所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。
10．打玻璃胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下。
11．胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。
12．表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶纸撕掉。
13．待胶固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。
表8-11给出了玻璃面板安装的质量控制标准。

表8-11 玻璃安装的质量标准
项目
允许偏差/MM
相邻玻璃高低差
1.5
相邻玻璃缝宽差
1.0
平面度
3.0
竖缝垂直度
3.0
胶缝直线度
3.0

8.6质量控制体系
我国加入世界贸易组织以后，市场竞争日趋激烈，幕墙领域亦是如此。广大幕墙生产厂商只有通过质量创信誉，以质量求生存。为了保证质量，企业必须建立起完备的质量控制体系。点连接式幕墙的生产，大体分为钢结构和玻璃制作加工、钢结构安装、焊接和涂装、玻璃安装等环节。对每一部分都应该建立起明确的质量控制体系和规程，层层把关，严格按规程办事，只有规范化的生产才能有高质量的产品。
图8-1为钢结构制作环节的质量控制程序框图。应该指出的是，图中钢结构制作完毕后的出厂资料准备，是一个既重要而又容易被忽视的环节。一些幕墙生产厂家，采取委托加工的方法来进行钢结构生产，此时出厂资料不仅是不同工种交接时的必要技术说明，同时也是由专门的分公司制作，这一环节有不容忽视。
图8-2为钢结构安装的质量控制程序。图8-1和8-2中地涉及到钢结构的焊接。图8-3给出了钢结构焊接工程质量控制程序到框图。钢结构安装完毕后要进行涂装，图8-4为钢结构涂装工程质量控制程序的框图。
点连接式玻璃幕墙安装是最后一道工序是玻璃安装。无论从建筑方面，还是从结构的角度，玻璃面板的安装都非常重要。图8-5为玻璃安装的质量控制流程图。
有关各个质量控制程序中涉及的具体质量控制标准，请参见表8-2~表8-11。

钢材、焊条准备，检查合格证

场地和焊接工具准备

学习图纸和技术资料
明确操作规程和质量标准

电焊工考试合格
准备工作

检验工具准备

工地技术人员向现场操作人员进行书面交底

技术交底

核实下料品种、规格、尺寸

下料

按不同型号挂牌
制作大样拼架

钢结构焊接工程质量程序

制作
焊接试件试验

执行验评标准
材料代用核定单

质量评定

不合格品的处理（返工）

材料合格证

焊接试验记录

资料整理

自检记录

质量评定记录

出厂合格证明

施工记录

办理出厂合格证明

图8-1 钢结构制作的质量控制程序

学习图纸和技术资料
明确操作规程和质量标准
检查合格证明，钢结构就位

焊条、焊剂准备，检查合格证

准备工作

焊接工具的准备和检验

吊装前对钢结构复检
技术交底

电焊工资质检查

办理和上道工序的交接

测量定位

注意构件安装标高和平面位置
中 间 抽 查

安 装

焊接质量控制程序
自 检

执行验评标准
焊 条 合 格 证

钢结构出厂合格证
质量评定
不合格品的处理

办理出厂合格证明
测 量 记 录

资料整理

自检记录

质量评定记录

施工记录

图8-2 钢结构安装的质量控制程序

检查焊条合格证

学习图纸和技术资料
明确操作规程和质量标准

焊 条 烘 焙
准备工作

准备、检验焊接工具

技术交底

电焊工资质检查

进行和上道工序交接的质量检查
特别注意检查焊缝区的处理情况

首次施焊的钢接材料要进行性能试验

钢材预热
中 间 抽 查

焊 接

保证焊缝长度和厚度上的质量
自 检

办理和下道工序的交接手续

清除溶渣及金属飞溅物

焊条合格证及烘焙记录

现场整理
在焊接逢附近打上钢印代号

清理现场、文明施工
、文明
焊缝质量检验记录

焊接试验记录

执行检验标准

质量评定

自 检 记 录

不合格品的处理

质量评定记录

资料整理

焊 接 记 录

图8-3 钢结构焊接工程质量控制程序

酸洗、喷丸（砂）
或机械除锈
准备工作
准备油漆、检查合格证

办理上道工序交接手续

油漆时，相对湿度不应大于85%
中 间 抽 查

施 工
自 检

控制漆膜厚度

不得任意稀释
油漆和4小时严防雨淋

防止灰尘污染

控制设计要求涂刷遍数
油漆质量证明

隐藏验收证明

执行验评标准
自 检

质量评定

不合格品的处理
质 量 评 定

资料整理
清理现场、文明施工
施 工 记 录

图8-1 钢结构涂装工程质量控制程序

玻璃就位、检查质量证明

安装前对玻璃复检
准备工作
吊装工具准备

安置工资格考核

办理工序交接手续

测量定位

注意玻璃安装标准和竖面位置

中间抽查

玻璃缝宽要一致
玻璃面要平整
安 装

自 检

保证打胶质量
焊条合格证

玻璃出厂合格证

执行验评标准
测量记录

清理现场、文明施工
质量评定

自检记录

资料整理
质量评定记录

施工记录

图8-5 玻璃安装的质量控制流程图

8.7工程验收和幕墙试验
工程验收是点连接式不里幕墙交付使用前，必不可少的一个交接手续。工程验收标准，对于规范市场意义重大。一方面，用户在维护自身利益时有章可循；另一方面，承包商也要注意保存施工过程中的基本工程资料，以备工程验收之用。
8.7.1工程验收
点连接式幕墙到工程验收内容包括工程资料验收、安装质量验收和观感验收三部分。
1.工程基本资料验收
点支式玻璃幕墙工程验收时，承包商应提交下列工程基本资料：
（1） 竣工图，设计修改、材料代用文件；
（2） 材料和构件的出厂质量合格证书；
（3） 设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告；
（4） 高强度螺栓抗滑移系数实验报告和检查记录；
（5） 安装后涂料检测资料；
（6） 钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告；
（7） 隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。
2.安装质量实测验收
安装质量验收，包括幕墙立面安装质量验收、钢爪安装验收和钢结构安装验收。店支式玻璃幕墙工程到立面安装质量，应符合表8-12要求。
表8-12 幕墙立面安装质量要求
项 目
允许偏差/mm
检查方法
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30M
10
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30M但不大于50M
15
幕墙平面度
3
3m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
3
3m靠尺、钢板尺
横缝直线度
3
3m靠尺、钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
2
卡尺
钢爪的安装应满足下列要求：
(1) 相邻钢爪水平距离和竖向距离的允许偏差为1.5mm。
(2) 同层高度偏差应符合表8-13要求。
表8-13 同层钢爪高度允许偏差
水平距离L/m
允许偏差（x1000mm）
L≤20
L/1000
20<L≤35
L/700
35<L≤50
L/600
50<L≤100
L/500
支承钢结构应符合国家标准〈钢结构工程施工质量验收标准〉GB50205的要求。
2.观感验收
点支式玻璃幕墙的表面应平整，胶缝应横平竖直，缝宽均匀，表面平滑。钢结构应焊接平滑，防腐涂层应均匀、无破损。不锈钢光泽度应与设计相符，且无锈斑。

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