爱德森施工组织设计.docx

江苏爱德森机车制造
有限公司

施
工
方
案

编制单位：江苏华虹建筑安装工程有限公司
二OO六年四月二十八日

目 录

1
㈠、项目经理部组建
㈡、劳动力组织
2
㈠、技术准备
㈡、施工现场准备
㈢、施工道路及场地
㈣、现场临时设施
5
㈠、与业主间的工作协调
㈡、与监理工作的协调
6
㈠、主要施工用周转材料计划
㈡、主要施工机械设备需用量及进场计划
㈢、施工计量检测仪器配套计划
8
㈠、工程特点及测量放线方案
㈡、测量放线的基本要求
㈢、施工测量前的准备工作

11
1、土方开挖
2、土方回填
3、基础钢筋工程
4、基础模板工程
5、混凝土工程
6、砖基础
17
1、模板工程
2、钢筋工程
3、混凝土工程
4、框架填充墙砌筑
27
1、外墙脚手架施工
2、内脚手架
29
1、外墙面水泥砂浆饰面
2、天棚平顶抹灰（用于混凝土板下平顶）
3、内墙面砂浆粉刷
4、内墙乳胶漆饰面
5、外墙乳胶漆施工
6、外墙面砖
33
33
1、水泥砂浆楼地面工程
2、地砖楼、地面
34
1、SBS改性沥青柔性防水卷材屋面
2、彩钢板屋面
39
1 、质量保证
2、确保质量体系运行
3、紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。
4、有效的质量体系、理顺各种关系
5、顺与业主质量验收交接手续
6、施工组织设计审批制度
7、技术复核及隐蔽工程验收制度
8、施工阶段的级配及试块管理制度
9、施工阶段“砼浇灌令制度”
10、技术、质量交底制度
11、二级验收及分部分项质量评定制度
12、推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点”
13、对装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。
14、现场材料质量管理
15、计量器械具管理
16、工程质量奖罚制度
18、工程技术资料管理制度
19、回访维修制度
46
1、施工进度计划
2、施工进度控制点
3、进度保证措施
47
1、安全管理制度
2、建立安全组织机构与安全组织制度
3、安全防护措施
4、施工用电
5、机械安全要求
6、消防
7、临时设施防护
51
52
1、雨季措施
2、夏季高温施工措施
53
53
（1）墙体裂缝通病防治对策
（2）外墙渗漏通病防治对策
（3）卫生间质量通病防治对策
（4）混凝土工程质量对策（1）
（5）混凝土工程质量对策（2）
（6）门窗工程防治通病
（7）涂料饰面通病防治对策
（8）屋面漏水防治对策

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第66页 共71页

一、施工组织机构及劳动力组织
1、项目经理部组建
为确保本工程能优质、安全、文明地如期完成，我公司将委派优秀项目经理来担任工程的项目经理，选调技术素质好、业务水平高、工作能力强的人员组成项目经理部，对整个工程进行统一计划、指挥、管理，以确保本工程的质量、工期及安全文明施工目标的实现。
2、劳动力组织
参加本工程的施工人员由项目经理部进行考核选拔，组成一支技术素质好，作风过硬、施工能力强的队伍来参加施工。所有的施工人员都必须参加上岗培训，由公司统一进行考核，优先安排长期从事创优施工的、技术过硬、责任心强的工人参加工程施工，确保参加本工程施工人的人员素质及施工能力满足工程要求。
基础阶段以木工、钢筋工、瓦工为主，负责模板制安，钢筋加工绑扎，混凝土浇注养护；主体结构施工阶段以模板施工为主，钢筋绑扎的混凝土浇筑穿插进行。进入装修阶段后，以抹灰工、瓦工、油漆工、设备安装等组织劳动力。水电安装工程密切配合土建施工。
根据施工图预算施工工日及工程进度要求，以及我公司的实际施工经验，劳动力安排如下：
工种
人数（人）
基础
主体
装修
瓦工
96
80
130
木工
30
100
10
钢筋工
20
50
2
架子工

15
2
电焊工
5
15
2
值班电工
2
2
2
机修工
2
2
2
塔吊司机
2
2
2
电工
2
3
6
油漆工
4
4
40
后勤
4
4
4
普工
60
50
90
合计
227
347
292
二、施工准备
1、技术准备
⑴ 由技术负责人牵头，组织技术人员熟悉施工图纸，充分领会设计意图，认真做好图纸会审前的准备工作，组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要领和质量评定标准。
⑵ 组织编制切实可行可行的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，做好三级技术交底，为施工提供可靠的保证。
⑶ 组织施工人员学习施工技术规范及有关操作规程，编制施工图预算，制定好原材料、成品、半成品的进场采购计划。
⑷ 对进场各种原材料抽样复试，委托有资质建筑材料检测中心按规定检验，作好各种材料试验及混凝土、砂浆配合比。
⑸ 对甲方交底的坐标点、标高进行复核，做好双方交接、交底工作，建立现场轴线、标高、沉降观测控制系统。
⑹ 项目经理部对各职能科室及人员制定岗位责任制及相应考核制度，结合本工程具体情况制定相应的奖罚管理制度；与各班组签定创优、保工期、促安全、创文明工地的责任书。
2、施工现场准备
⑴ 施工用水现场准备
a、施工用水计算
本工程在施工现场采用自来水
施工生产用水q1
q1=
1.1×∑Q1×N1×K1
t×8×360
q1——施工生产用水量（L/S）
Q1——高峰期每天工程量，砌砖160m3，抹灰700m2
N1——各项施工用水定额
K1——施工用水不均衡系数，取1.5
q1=
1.1×(160×22+700×3)×1.5
=3.22L/S
1×8×360
b、施工机械用水
因本工程中施工机械用水量不大，可以忽略不计
c、施工现场生活用水
q3 =
P1×N3×K4
b×8×360
P1——施工现场高峰人数，取550人
N3——施工现场生活用水定额。取10L/人
K4——生活用水不均衡系数，取1.4
q3 =
550×10×1.4
=2.7L/S
1×8×360
d、生活区用水
q4=
P2×N4×K5
=
150×100×2
=0.35L/S
24×3600
24×3600
e、消防用水量q5
施工现场在25公顷以内，消防用水量q5 =10L/S
而施工用水及生活用水
（q1 +q3 +q4）=3.22+2.7+0.35=6.27L/S < 10L/S
因本工程占地面积小于5公顷，取Q = q5=10 L/S
管径的选择
D =

4Q×1000
π×V
V—— 管网中水流速度，一般取1.5M/S
D =

4×10×1000
=92.15mm
3.14×1.5
供水主管选用100mm的镀锌钢管,埋地敷设进入施工现场。为保证施工用水需要，根据本公司在类似工程中的施工经验和本工程的实际情况，还在现场设临时蓄水池，并配备增压水泵供至用水处。
⑵ 施工现场临时用电
本工程主要施工机械用电负荷一览表
(A)、估算施工用电总容量
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
功率（KW）
1
塔吊
QTZ 40
台
1
24.2
2
井子架

台
4
30
3
混凝土搅拌机
JZ-350
台
4
41.2
4
砂浆机
HL-200
台
5
15
5
插入式震动棒
HXZ-50
台
15
16.5
6
平板震动器
HX-30
台
10
11
7
钢筋切断机
GQ-40
台
3
22.5
8
钢筋弯曲机
GW-40
台
3
16.5
9
电弧焊机

台
1
71.5
10
砂轮切割机

台
3
6.6
11
卷扬机

台
3
10.5
12
木工刨板机
MB106
台
2
9.0
13
木工圆盘锯
MJ104
台
2
6.4
14
蛙式打夯机
HW-215
台
2
3.0
15
潜水泵
QY-25
台
5
12.5

电焊机

台
5
27.5

合计

323.9
施工现场所有全部动力设备总功率为：323.9kW
本工地所用电动机在二十台以上，其中主要是塔式起重机，混凝土强制式搅拌机用于结构施工阶段，对焊机使用的频率不会太高，所以需要系数K选小一点，选用K=0.8,cosα=0.75，这样，动力用电容量为：
P动=K
ΣP
=0.8×
323.9
=345.49KVA
cosα
0.75
再加上10%的照明用电，施工用电总容量为：
P=1.1 P动=1.1 ×345.49=380.04KVA
施工动力用电需三相380V电源，照明需容量单相220V电源，按上述要求应选择的变压器的技术参数为：额定容量600 KVA，高压额定线电压10KV，低压额定线电压0.4KV，作Y接使用。注意对焊机和电渣压力焊不能同时工作，以免电力不足影响其他机械工作。
(B) 确定配电房的位置和配电线路的布局
根据施工现场实际情况和便于施工，现场的配电房设置在综合办公楼的东侧，配电线路的布局为：
塔吊的配电箱设在塔机旁为单独配线；强制式混凝土搅拌机、砂浆机为一个线路，配电箱设在控制台处；钢筋对焊机为一单独线；木加工机械、钢筋加工机械的线路为一单独线路；基础施工井点降水泵为一单独线路；楼层施工移动配电箱线路设置三个回路。
考虑到现场用电机械用电的不均衡性及偶然性，现场供电容量应满足300KW，为了保证在基础和主体施工期间及赶工期间不间断地运转，以防突发停电及电力不足，我公司备一台120KW的柴油发电机，并设置可靠的自发电与外来电的安全切换装置，以保证用电安全。
3、施工道路及场地
本工程施工出入口设置在南侧，施工区域设置在车间和办公楼中间的南侧空地上，施工现场浇筑C10混凝土硬化地坪。
4、现场临时设施
本工程因施工现场临时设施布置在整个施工区的道路边上，施工现场只设办公室和材料库。
施工现场临时排水系统设置在道路边，施工场地用水、养护用水及集水坑排出水应先经沉淀后方可排入城市污水管网。
三、施工协调管理
3.1 与业主间的工作协调
（1）忠实履行本公司“求真创新，优质高效”质量方针，积极实行最佳服务。
（2）对施工中出现的情况，按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，并会同业主、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行分项、分部验收、主体中间质量验收、竣工验收等。
（3）根据业主指令，组织设计方参加装饰用料的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
（4）协调各施工作业队在施工中需与建筑师协商解决的问题。
（5）设专职资料员负责资料签发和图纸的细化设计。
3.2 与监理工作的协调
（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在施工作业队“自检”和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
（2）强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度,同时对各施工作业队予以监控,确保产品达到优良。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生,使监理师的一切指令得到全面执行。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理师提交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
（4）严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”原则，使监理师提交检测结果报告,使所有的材料、设备不给工程造成浪费。
2.3 协调方式
（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。
（2）由项目经理负责主持协调会，一般情况下以周为单位进行协调。
（3）项目部将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现代化标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。
（4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决问题，使有关各种进展，我们还将不定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进展。
四、主要资源需要量计划
㈠主要施工用周转材料计划
序号
名称及规格
单 位
数 量
1
钢管φ48
吨
400
2
扣件
只
45000
3
胶合板
张
3000
4
木材
立方米
80
5
安全网
张
2500
6
竹笆片
张
6000
7
脚手板
块
900
上述材料根据施工进度需要及时组织进场。

㈡主要施工机械设备需用量及进场计划
序号
设备名称及型号
单 位
数 量
进场时间
备 注
1
QTZ40 塔吊
台
1
紧随进度安排进场
自备
2
井字架
台
4
紧随进度安排进场
自备
3
混凝土搅拌机
台
4
紧随进度安排进场
自备
4
砂浆机
台
5
紧随进度安排进场
自备
5
小型翻斗车
台
4
紧随进度安排进场
自备
6
自卸汽车
台
2
紧随进度安排进场
自备
7
井点泵
台
4
紧随进度安排进场
自备
8
插入式震动棒
台
10
紧随进度安排进场
自备
9
平板震动器
台
10
紧随进度安排进场
自备
10
钢筋切断机
台
2
紧随进度安排进场
自备
11
钢筋弯曲机
台
2
紧随进度安排进场
自备
12
电渣压力焊机
台
3
紧随进度安排进场
自备
13
卷扬机
台
3
紧随进度安排进场
自备
14
电焊机
台
5
紧随进度安排进场
自备
15
蛙式打夯机
台
2
紧随进度安排进场
自备
16
潜水泵
台
5
紧随进度安排进场
自备
17
木工机械
台
4
紧随进度安排进场
自备
18
氧气焊割设备
台
2
紧随进度安排进场
自备
19
空气压缩机
台
2
紧随进度安排进场
自备
20
电动弯管机
台
1
紧随进度安排进场
自备
21
手电钻
台
4
紧随进度安排进场
自备
22
电锤
台
2
紧随进度安排进场
自备
23
台式钻床
台
1
紧随进度安排进场
自备
24
120KW发电机组
台
1
紧随进度安排进场
租用
25
电动套丝机
台
3
紧随进度安排进场
租用
26
电动试压泵
台
1
紧随进度安排进场
租用
27
砂轮切割机
台
3
紧随进度安排进场
租用

㈢ 施工计量检测仪器配套计划
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
配备位置
1
经纬仪
J2
台
1
测量组
2
水准仪
S3
台
3
测量组
3
钢卷尺
50m
把
3
测量组
4
钢卷尺
5m
把
10
工长工种负责人
5
线锤
0.5㎏
个
3
工长及班组
6
线锤
1.0㎏
个
3
班组
7
线锤
3.0㎏
个
1
测量组
8
水准尺
450mm
把
5
工长及班组
9
塞尺
楔形120mm
把
3
工长及质检
10
靠尺
2000×100×15
把
2
质检
11
托线板

把
2
班组
12
坍落度筒

个
2
施工现场
13
磅秤
TGT500
台
3
施工现场
14
混凝土试模
150×150×150
组
6
施工现场
15
砂浆试模

组
3
施工现场
五、工程测量与施工放线
充分理解图纸设计意图和工程施工部署,制定切实可行的测量放线方案,是保证测量、放线工作顺利进行的基础，是确保工程质量和工程顺利进行的重要措施。
（一）、工程特点及测量放线方案
1.1建筑特点：建筑物体为群体建筑中先施工的一幢，定位一定要准确。
1.2 采用测量放线方案
1.2.1基础定位放线采用主轴控制龙门桩，辅助闭合校对和加密控制纲。
1.2.2 ±0.00以上采用内控法放线，外侧采用延长轴线法和固定基点吊挂法校核。

（二）、测量放线的基本要求
2.1 施工放线
2.1.1 落实专人负责制，即设一名工程师专职施工放线，配测工二名。
2.1.2 执行一切定位放线均须自检、互检并经专职质检员验收后，请监理、业主工程师验收。
2.2 验线
2.2.1 专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。
2.2.2 验线的依据要原始、正确、有效。
2.2.3 验线的主要部位。
（1）引测桩点与周围定位条件（是否已破坏）
（2）主轴线与其控制桩。
（3）原始水准点、引测标高点和±0.00标高线。
2.3 测量记录和计算工作
2.3.1测量记录做到原始、正确、完整、工整。
2.3.2 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。
2.4 仪器、工具用具的使用和保养。
2.4.1 测量仪器使用和保养。
使用仪器、工具用具：水准仪一台，激光经纬仪一台，标尺二根，塔尺二根，50m钢尺二把，5m卷尺4把，2kg线锤2只以及其它辅助工具。
（1）专人使用，专人保管，专人护理，
（2）仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。
（3）水准仪、经纬仪平时加强保养，严格按公司《程序文件》之4.11要素及其支持性文件操作。
2.4.2钢尺、水准尺、标杆使用
（1）正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。
（2）水准尺与标杆在测量时应认真扶正，严禁直立或靠立。
（三）、施工测量前的准备工作
3.1 熟悉和校核图纸,认真领会施工组织设计.
3.1.1 熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造。它是整个施工过程放线的依据。
3.1.2 认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工流水段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。
3.2 控制放线交接，建立保护主控网点
（1）提请业主、监理进行控制线交接，共同确认施工控制线，以防止发生差错。
（2）依据控制线，根据现状布置要求，结合工程特点，重新建立轴线网点。
3.3 基础施工放线
垫层浇筑后，通过控制点投测出纵横主控轴线，然后弹出各轴线，墙、柱等边框及控制小线。
3.4 主体结构施工放线
主体结构施工时，轴线的垂直传递采用“内控传递，外控复核”
的方法，以保证其轴线传递的正确性，根据建筑物四周场地，进行外控复核，用经纬仪对已传递的主要轴线进行复核。
3.5 高程控制
3.5.1 现场测量员由已知水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制椿。控制椿应设在基础，土方工程施工变形影响范围以外，水准点设置四周，以便在高程存疑时，椿与椿之间的校对。
3.5.2 土方开挖阶段深度的控制，可从现场水准点引测至基坑内椿身上或基坑侧壁，开挖至设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。
3.5.3 垫层施工时，应先打水平椿，支一层柱模子模板时，要在模板标出水平标高标记，以确保柱子浇高度，一层柱子浇筑完毕后，要在轴线控制位置的柱上同时标出统一水平标记，经便于楼层施工时丈量标高。
3.5.4 主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量，每层都应在周围外角主控轴线处，首先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，以便于各层标高的控制。
3.6 精度要求
施工放线必须先进行测量，量边或方向控制点检核，符合要求后可大面放样。
3.6.1 基础验线允许偏差
L≤30m≯±5mm
30m＜ L≤60m ≯±10mm
60m＜ L≤90m ≯±15mm
本次工程允许偏差
L≤30m ≯±5mm
30 ＜L≤90m ≯±7mm
L＞90m ≯±15m
3.6.2 各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm
3.6.3 标高控制网必须进行闭合校对，闭合差应小于±5mmN或±20mmL，闭合差合格后，应按测行数成正比例地分配。
校测由下而传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。
3.7 沉降观测点布置
3.7.1沉降观测点布置
沉降观测点依据施工规范及施工图要求布设，采用暗装式沉降观测点，标高：室内在±0.00以上600mm，室外在室外地坪以上600mm。
3.7.2 沉降观测点要求
3.7.2.1 精度要求“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪（S1）和精密测量方法，往返校差，符合或环线闭合差≤0.60N。
3.7.2.2 测量的各次观测时间必须严格按国家要求或规范按时进行，否则将失去意义。
3.7.2.3 观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定，四固定”。
3.7.3 沉降观测应提供成果
3.7.3.1 绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。
3.7.3.2 填写、整理下沉量统计表。
3.7.3.3 绘制观测点的下沉量曲线
3.7.3.4 每次观测成果应及时向业主、监理提供，若出现异常便于采取措施。
3.8 结构复核
在基础及上部主体结构结束后，应进行全面技术复核，会同业主和监理工程师对每条轴线位置和结构的构件尺寸、层高和标高等进行全面复核。
六、主要施工方法及技术措施
（一）基础工程
1、土方开挖
本工程基础均为承台基础、条形基础，本工程土方采用机械结合人工开挖，基坑开挖前，先根据控制轴线将基础边线用白线画出。因本工程为独立基础和条形基础，进行机械挖土时挖机从一端开始边挖边退，现场应设专人指挥，挖机在挖土时应由现场施工员专人负责测量高程，控制挖土深度；机械挖至垫层标高上20～30cm处时,改用人工开挖，以防扰动基土，局部暗沟和废井等处深处也由人工开挖，边坡清底集中人力加紧施工，达到要求后，立即通知设计、监理及勘察等相关部门及时验槽。施工现场应尽可能堆放大量土方，少量土方由汽车外运至建设单位指定堆土地点。
挖土时注意事项：
a、挖土时若发现地下水影响正常施工，应及时采取降水措施，同时检查井点泵的真空度，检查有无漏气等情况，并及时进行封堵，以保证顺利施工。
b、挖机挖斗在挖土应注意控制挖斗，避免扰动基土；
c、运土车辆出入施工现场应保持车轮干净，出场前将轮胎冲洗干净，禁止将泥土带入市区道路。
2、土方回填
基础结构验收合格后，可进行土方回填，回填土含水量不宜过大，回填时应分层回填，每次回填的土层厚度控制在200～300mm，用蛙式打夯机夯压遍数不少于3个来回，回填时在基础四周及基础墙两侧同时进行。分层分段回填，坡道回填土应保证坡度正确，每层回填接缝处应做成斜坡，接缝之间错开距离不注于1米，土方回填完成后，应按规定要求采用环刀法取样，对回填土进行密实试验，合格后方可进行下道工序施工。
3、基础钢筋工程
⑴ 所有进场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进入施工现场后，应首先根据进场质保书核对批号是否相符，然后按照规范要求检查其外观尺寸，按照材料性能检验标准要求取样送试验室进行力学性能试验（若进口钢材须做化学成分分析），检验合格后做好已检验标识，方可使用。严禁使用再生钢材等劣质钢材，一旦发现检验不合格钢材，必须立即做好标识，并清出施工现场。
钢筋采取集中加工统一配料，在场外由机械加工为半成品，现场绑扎成型，加工成半成品的钢筋应分类堆放，并挂牌进行标识，以免使用混淆。钢筋水平、垂直运输利用塔吊将钢筋运至施工部位，由人工绑扎成型入模。
⑵ 钢筋的锚固长度和搭接长度必须符合设计图纸要求和施工规范的要求。图纸未注明钢筋锚固长度La≥25d（Ⅰ级钢）；La≥25d（Ⅱ级钢），未注明钢筋搭接长度为1.2La。
⑶ 钢筋保护层厚度控制
基础部分钢筋保护层为：基础承台和条基为35mm，基础梁柱为25mm。
① 基础承台下部受力钢筋的保护层垫层采用MU15水泥砂浆浇制，厚35mm，规格50mm×50mm，其垫块纵横间距为80cm，并以梅花形布置。
② 柱子与基础梁钢筋保护层采用带有铁丝的垫块，将垫块绑扎在主筋上，间距为50cm一层，每层每个侧面都设2～3个，确保主筋保护层厚度符合设计及规范要求。
③ 钢筋工程质量控制按控制程序进行施工。
⑷ 钢筋绑扎
a、基础承台钢筋绑扎
基础承台钢筋下料时，基础承台底边长B大于3m时，钢筋长度可采用0.9B，并交错排列。先绑扎承台钢筋时先将下层短向钢筋按弹好的灰线排好，再将长向钢筋与短向钢筋按要求绑扎好，并用混凝土垫块按要求间距垫好；下层钢筋验收合格后再绑扎上层钢筋。
b、柱钢筋绑扎
基础柱钢筋插筋严格按轴线绑扎，并焊接固定在底板上、下层钢筋上，箍筋加密及箍筋弯钩平直长度应符合设计要求，并设斜撑保证钢筋位置正确。
c、钢筋绑扎完后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并做好隐蔽工程验收手续。
4、基础模板工程
本工程承台基础四周和条形基础两侧采用胶合板作模板，50×100cm的木方作龙骨，外侧搭设钢管支撑架作为模板固定系统。
⑴ 基础承台及条形基础侧模板采用胶合板模板，50×100cm的木方作龙骨，外箍钢管支撑；模板支设时应沿在垫层上弹好的边线将模反就位，然后用钢管支撑将模板固定牢，并设水平拉杆和斜撑加固。杯口模板采用木定型模板，做成半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模板取出，支模进杯口模板要固定牢固。
⑵ 基础柱以定型加工模板为主，采用胶合板模板，50×100cm的木方作龙骨，ф48钢管作抱箍。柱模采用模板拼装，校正验收合格后钢管柱箍抱紧，再加设拉撑使之稳定牢固。
⑶ 柱模板底部应留设一道清洗孔，将模板内清理干净，用水冲洗后再将模板封好。
⑷ 模板隔离剂应采用不污染钢筋及混凝土面的脱模剂，针对本工程墙体留有预孔及预留管处，要制作定型模板，要求位置尺寸准确无误，预埋件应固定在模板背面或焊接在钢筋上，要求正确无误。
⑸ 模板拆除：夏天混凝土养护要求高。混凝土浇筑后不宜过早拆模，一般在混凝土浇筑至少48小时后，将侧模板松开，1天后方可拆除，混凝土应养护时间不少于14天。一般构件拆模时应注意保护混凝土棱角及表面。

5、混凝土工程
本工程基础砼均采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，根据设计要求和施工季节的实际情况，掺加泵送剂、缓凝剂、减水剂等添加剂，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。
砼泵送浇筑砼，要求模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
施工前应根据每次浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布泵管方法，并编制浇筑作业方案。
泵送前应办理好隐蔽工程验收手续（包括钢筋、预埋件、预留孔、预埋螺栓等），模板已清理干净，并淋水湿润。
浇捣混凝土楼面时，应搭设架空走道，防止踩踏钢筋。
1、泵送工艺：
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥浆），润滑管道后方可开始泵送混凝土。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送应连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶瓣被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵管拆除后应及时水冲干净。
泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Ф150 m m径每100 m有1.75 m3）,以便决定拌制混凝土量.
泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清冼球。先安好专用清冼管，再启动空压机，渐进加压。清冼过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10 m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
泵送完毕，应立即清冼混凝土泵，泵送管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
2、施工注意事项：
混凝土输送管道的直管和布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10 m，以抵消反堕冲力和证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
向下基坑泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵送前有一段水平管道和弯上管道才折向下方，避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫因，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
垂直管穿越每一层楼板时，应用方木或预埋螺栓加以锚固。
垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
浇筑砼时，如发现砼坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水混凝土浆，或与混凝土配比相同水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。
泵送中途停歇时间不应大于60min，在使用商品砼时事先和厂商确定砼运输计划，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检查时做检修记录，坍落度抽查记录。
⑷ 混凝土浇筑
a、基础承台混凝土浇捣时，应先支设好所有承台模板，然后架设混凝土浇筑平台和通道，浇筑时每浇完一个承台后将平台拆除，边浇边退，直至浇完。依次进行施工。混凝土振捣采用插入式振动棒逐点振捣，每点时间不宜过长，以免过振。局部混凝土较厚处应加派专人对混凝土面覆盖养护，确保混凝土表面不至散热过快而造成温度裂缝。浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，四侧均匀下料，避免杯口模板挤向一侧。
采用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板村紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮；基础浇捣完毕后，混凝土终凝后用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。
b、柱混凝土浇筑时采用溜槽下料，防止超高2米而自由下落导致混凝土发生离析，振捣时应随料而振，但防止过振而造成漏浆和石子分布不匀。
c、条基混凝土浇捣时应分段分层，依次下料，并保证上下层混凝土结合紧密，认真振捣，确保密实。
d、条基及混凝土浇筑时应搭设操作平台，禁止工人站有钢筋上操作。混凝土浇筑后强度末达到1.2Mpa时，禁止上人。
⑸ 施工缝的留设与处理
a、柱子施工缝设置在梁下30mm处，柱面混凝土应打毛。
b、现浇条基原则上不要留设施工缝，若遇特殊情况需留设施工缝时，应按现行施工规范留设。水池池壁与底板间的留设施工缝，施工缝粘贴膨胀止水条。
c、施工缝的处理：混凝土施工缝表面在浇筑前应清除浮渣和松动石子，并进行凿毛，用水冲冼干净并保持湿润但不积水，先铺