焚烧厂房网架施工组织设计.docx

阜南县生活垃圾焚烧发电项目 焚烧厂房网架安装施工方案

阜南县生活垃圾梵烧发电项目
钢网架工程

施
工
组
织
设
计

编 制：
审 核：
批 准：

2016年5月25日
阜南县生活垃圾焚烧发电项目
焚烧厂房网架施工组织设计
目 录
第一部分：编制依据
第二部分：工程概要
第三部分：项目人员及设备、机械配备
第四部分：现场施工组织设计
1、总则
2、现场安装总体部署
3、现场安装准备工作
4、主要安装工序施工方法及其质量要求
5、安装施工质量保证措施
6、工期保证措施
7、现场安全及文明施工措施

第 4 页 共 46 页
第一部分：
编 制 依 据
一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：
1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢桁架质量标准》 （JGJ74.1-91）
《钢结构施工及验收规范》 （GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
《钢结构设计规范》 （GBJ17-88）
《碳素结构钢》 （GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》 （GB699-88）
《合金钢技术条件》 （GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》 （GB/T3092-93）
《碳钢焊条》 （GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 （GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）
《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 （GB3098.1-82）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》 （GB1228-91）
《钢结构施工及验收规范》 （GB50205-2001）
《网架结构设计与施工规程》 （JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）

1.2中天建设集团浙江钢结构有限公司设计的《阜南县生活垃圾焚烧发电项目屋面工程网架施工图》

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第46页 共46页

工 程 概 况
一、工程概况
1、工程名称：阜南县生活垃圾焚烧发电项目屋面网架工程
2、工程规模：网架建筑面积为6385平方米。
3、工程简介：
焚烧主厂房网架位于1-4～4-8～8-15～15-20轴线,1-4轴线网架支座支撑混凝土（砼）柱牛腿上、4-8轴线网架支座支撑在混凝土（砼）柱牛腿上，8-15轴线网架支座支撑在混凝土（砼）牛腿上，15-20轴线网架支座支撑在混凝土（砼）牛腿上，其平面布置图如图1所示；
1、1-4轴线网架跨度15.7m，长57.15m，屋面顶标高18.5m，单面坡，单面向南面设不锈钢天沟有组织排水，坡度i=1:5，网架自重（不含檩条）12t。
2、4-8轴线网架跨度29.5m，长63.4m，屋面顶标高37.5m，单面坡，双面设不锈钢天沟有组织排水，坡度i=1:3，网架自重（不含檩条重量）约88t。
3、8-15轴线网架跨度36.8m，长49m，屋面顶标高45.5m，单面坡，单面向北设不锈钢天沟有组织排水，坡度i=1:5，网架自重（不含檩条重量）约94t。
4、15-20轴线网架跨度37.1m，长50m，屋面顶标高35m，单面坡，单面向北设不锈钢天沟有组织排水，坡度i=1:5，网架自重（不含檩条重量）约98t。厂房网架布置形式如图1所示；

5、下弦支承座相对地面为1-20轴线标高而定M/m，所有网架支座均支撑在混凝土柱牛腿顶上，网架布置形式如图2所示；网架球节点上设主檩托与主檩条螺栓链接，分次檩托与次檩条螺栓链接。
6、屋面上层板为0.6mm HV470型镀铝锌（本色）压型钢板，下层板为900型0.5mm 镀铝锌（本色）压型钢板，（垃圾坑屋面为GWJ-3333-1）屋面天窗收边为0.6mm收口包边。屋面、天沟、天窗内外收口为专用泛水板、收边压型件；

图1 标高15.5m/34.5m/42.m/30.m平面布置图

网架支座
图2 网架支座图

二、工程特点及规范
1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，施工现场狭窄，网架下部锅炉结构已施工完毕。
2、工程现场情况复杂，工期紧，网架施工必须和锅炉其他设备安装平行流水和立体交叉作业。
3、鉴于该工程以上特点，垃圾坑、锅炉间从施工难度和安全性考虑，本区域网架安装主要采用高空组装滑移法，局部采用高空散装法。高空组装滑移法主要原理是搭设拼装台，把网架分解制作成若干个单元条块体，按拼装顺序将网架单元条块体至高空拼装台模上拼装成长条块。然后，把条块网架降落到滑移轨道上，用牵引设备（如手拉葫芦、卷扬机等），通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一定距离，再拼装第二条体，并和第一个条体连结成整体，一同向前滑移一定距离。如此逐段拼装逐段向前滑移直至整个网架拼装完毕，滑移就位。
故本工程主要布置如下；
1、 垃圾坑在1-C轴---1-D轴区域（锅炉间在1-D轴---1K轴区域）网架采用高空散装法；1-C轴---1-M（锅炉间1-D---1-L）轴区域网架采用高空滑移法，在1-C轴—1-D轴线搭设满堂脚手架作为拼装台，使网架始终在拼装台上进行，这样减少了高空作业的危险，并且不需要搭设大量脚手架，可节约架设工具，降低成本，详见图-1、图-2。为保证网架滑移过程中的安全，经过计算条块网架单重小于12吨，需要H400*200*8*12H型钢作为滑道梁，上铺10#槽钢作为轨道。
2、 卸料平台、烟气净化网架作业条件
1.安装前应对网架支座轴线和标高进行检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
3.清理支座处预埋铁件,并在铁件上标示网架支座的中心位置。
4.地面拼装时，先将地面平整，在支点处垫放枕木，使支点的标高在同一水平面上，并选用液压千斤顶以便随时调整。
3、操作工艺
1.工艺流程：
柱顶支座清理、放线→拼装场地平整、放线→地面拼装→吊装→支座焊接→验收
2.放线、基础检查：
根据设计要求用全站仪放出柱顶网架支座的中心线和标高；检查柱顶混凝土强度的试验报告。
4、拼装
在场地平整后即可进行地面拼装，按柱跨度分7片拼装，空中组合，地面拼装按以下步骤进行
1.安装下弦平面网架：
①将第一跨的支座安装就位，对好轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
②安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
③排好临时支点，保证下弦球的平行度，并跟据起拱要求，在临时支点上找出坡底。
④安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
⑤安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
⑥检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
2.安装上弦倒三角网格：
、网架第二单元起采用连续安装法组装。
、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
、然后将斜杆拧入下弦孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
、继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方格。
、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
3、安装下弦正三角网格：
、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
、继续安装另一侧斜腹杆，两拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。
、每完成 一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。
4、吊装
1、拼装及吊装分片：详见网架分片吊装分割图
吊点选择：由设计计算后确定，详见网架分片吊装分割图
吊装顺序：①—⑧轴共分7片吊装，详见网架分片吊装分割图
各网架片吊装荷载，详见网架分片吊装分割图，钢丝绳绑捆倾角及吊装球节点的最大允许受力详见网架分片吊装图
5、吊装要点
试吊 试吊有三个目的：检验起重设备的安全可靠性能；检查吊点对网架整体刚度的影响；协调指挥、起吊、缆风、溜绳等操作统一配合的总演习。其过程是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。
整体起吊
上、下指挥人员要协调配合，确保吊装过程安全
网架横移就位
当网架提升越过柱顶标高500㎜（若支柱外包小柱或有女儿墙时应越过小柱或女儿墙顶500㎜）时，应停止提升，调整溜绳将网架横移到柱顶上，进行0.1m/次的降差调整，直至网架就位设计位置。
支座固定
网架落位后支座总有偏差，可用千斤顶和填板调整，进行支座固定。
7、分片间隔处杆件高空塞填安装要点
①—⑧轴网架分片吊装完成后，共有6处间隔处杆件需要高空塞填安装，除①—②轴间没有间隔处，其余各轴线间各有一处。
塞填顺序：从⑤—⑥间开始，分别向①轴和⑧轴两边方向塞填，此前，应按设计位置调整、定位并固定第五片（即④—⑤轴的网架分片）网架各支座，然后才能开始杆件的塞填作业。
塞填方法与注意事项：可分两组进行塞填作业，一组向⑧轴方向，另一组向①轴方向。采用高空散装法塞填，并以千斤顶辅助作业。塞填的杆件必须拧紧高强螺栓。
8、调整、紧固
1、网架进行拼装时应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度]横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
2、挠度控制：本网架在设计时已采取加大杆件截面及使用大规格螺栓等措施控制挠度，施工进程中，还应在网架下弦中部球节点处用支撑顶起约50mm，以抵消支撑拆除后网架因其自重而产生的挠度，但在网架拼装过程中支撑沉降不应超过5mm。为防止个别支承点在拆除过程中集中受力，宜根据各支承点处的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降的方法拆除支撑点。
3、检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
4、网架在安装过程中应随时检查各支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下降现象。
5、网架检查调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
1.6.8安装屋面支托：
1、将上弦球上的支托拧入。
2、调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。
3、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应用密封胶进行封赌，防止因雨水渗漏引起锈蚀。
9、支座焊接与验收
1、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸 。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
2、检查网架标高、矢高和挠度，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。挠度的偏差值应在规范允许的范围内。
3、各部分尺寸合格后，进行支座焊接。焊接的质量和焊缝的高度应符合规范和设计要求。

图---1垃圾坑脚手架、滑移平面图
图---2锅炉间脚手架、滑移平面图
图---3烟气净化吊车平面布置图

图--4卸料平台网架拼装手拉葫芦提升平面布置图

4、参照的设计与施工技术规范：
(1) 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91
(2) 钢结构设计规范GB50017-2003
(3) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
(4) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939
(5) 建筑结构荷载规范GB50009-2001
(6) 建筑抗震设计规范GB50011-2001（2010年版）
(7) 建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001
(8) 网壳结构技术规程JGJ61-2003
(9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002

项目人员及设备、机械配备
一、项目人员及设备、机械配备原则
针对本项目的特点项目部将拿出最大努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装以及与业主、设计单位、监理单位及其他施工单位的配合协调，确保工程安装任务的顺利完成。
二、工程总体组织结构及职责

采购部→保证材料供应和运输
生产部→生产计划及生产进度控制，

质管部→质量控制，确保产品质量

项目经理→总负责 → 技术部→设计深化、工艺的
处理，确保技术文件合理。

板材公司→屋面、墙面板生产

网架工厂→网架生产

计划部→进行总体计划、调度

项目部→现场安装

现场技术负责人→现场施工负责
三、现场主要人员岗位职责：
我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：
序号
工程职务
责 任 担 当
人数
01
项目经理
对工程施工全面管理和负责
1
02
项目副经理
协助项目经理对施工全面负责
1
03
队 长
工程现场施工与安装的指挥与协调
3
04
技术工程师
工程施工安装技术指导
1
05
质量工程师
工程质量监督与检查
1
06
质 安 员
现场安全负责
1
07
施 工 员
现场安装施工测量负责
2
08
材 料 员
进场原材料的准备和管理
1
09
后勤综合管理员
生活保障及治安的管理
1

四、现场劳动力计划
名 称
人 数
网架安装组
12人
屋面安装组
12人
涂 装 组
8人
电 焊 工
4人
机 电 工
1人
合 计
37人
（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于40人）
一、总则
1.1本安装施工方案主要目的是在安装过程中的进度及质量控制有章可循。
1.2本安装施工组织设计中的各项条款在项目进行的整个工程中，具有约束作用。
二、现场安装总体部署
通过对本项目安装工程量的计算与分析,结合现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步计划本项目屋面网架安装时间为：拼装台搭设完成后单块安装网架40天。
三、现场安装准备工作具体内容如下：
3.1对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：a、工程概况及施工部署；b、质量、安全要求；c、关键部位施工方法；d、工程的难易部位施工交底；e、管理体系；f、检验质量的目测方法；g、汇报制度。
3.2 1-K轴---1-M轴区网架采用高空滑移法，在1-C轴—1-D轴间搭设满堂脚手架作为拼装台，使网架始终在拼装台上进行。待1-K轴---1-M轴区域网架安装完成就位后再回头安装1-C轴---1-D轴区网架,（锅炉间是在顶部钢结构平台上面搭设满堂脚手架作为拼装平台，网架安装方法基本一样操作）。
3.3合理进行现场布置，网架安装跨间均设横向φ30专用安全挂绳2道，通长布置对施工作业人员做防高空坠落二次保护，所有网架施工区域人员通道平整、结实、畅通，配电箱及施工机具到位。
3.2.2临时库房应紧靠施工现场。
3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核如埋件标高、中心线、几何尺寸、平整度等项目的测量，做好与土建施工测量交接手续。
3.2.4与甲方及相关单位进行施工工序、工期，交叉作业协调。
3.3机具准备
本工程现场所用的施工设备主要为100、200t轮式汽车吊，电焊机、手拉葫芦、工具车等，检测设备主要有：经纬仪、水准仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述。
主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
直流电焊机
AX-500，300
3台
焊接16Mn材料
交流电焊机
BX3-300
1台
其他构件焊接
电热干燥箱
HY-704-3
1只
焊条干燥用
保温筒

5只
焊条存放
主要检测设备
名称
型号
数量
用途
水准仪
DS3-D2
1
水平、基准高度测量
经纬仪
T2
1
轴线、中心线、垂直度测量
超声波探伤仪
CT3-222
1
焊缝质量检查
扭矩板手
20-100N.M
3
高强螺栓测力
其他机具
名 称
规格/型号
数 量
汽 车
200吨
2（台班）
汽车吊
100吨
6（台班）
手拉葫芦
3吨
10
千 斤 顶
5-30吨
若干
钢 卷 尺
3M-100M
若干
电 缆 线
米
若干
钢 丝 绳
米
若干
照 明 灯
1000W
若干
各式吊具、绳夹等

若干
切割钳

8
上弯、下弯扳手

若干
脚手架及配件

60吨
50mm木跳板
（4米长）
1600张
15mm竹夹板
标准2.44*1.5米
1500m2

四、主要安装工序及施工方法
4.1网架安装
4.1.1施工程序如下所示
杆件下料节点制作
网架单元条块体制作
拼装台搭设及加固滑移
滑移轨道安装
第一长条块体网架拼接焊接
网架下落到滑移轨道上
长条块网架滑移
台模支架标高调整、轴线检查
第二长条块体网架拼接，与第一长条块网架连成整体，一同滑移
重复上述方法，逐段拼装，一同滑移到位
网架整体提升，滑轨拆除，支座安装
网架下落到位，支座底板焊接
质检、验收
竣工
材质抽检
焊工资格考试
质检
台模支架放线
质检
滑移牵引机具准备
质检、刷漆

4.1.2工作平台搭设
根据现场实际情况在搭设在1-N轴—1-K轴间满堂脚手架，作为网架安装拼装工作平台，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下降40-60cm，脚手架承载力为300kg/m2。工作平台下满铺木跳板和竹夹板，下部分层设置安全网。

4.1.3滑移轨道安装
a.经计算，为保证网架滑移过程的安全，需要在牛腿上上安装滑移H400*200*8*12钢梁及10#轨道，。

图5 滑移轨道示意图
在滑移轨道上分别安装9个（共18个）滑移支座，滑移支座具体 在网架安装过程中，在每个网架球下弦球位置都设置一个临时支座，临时支座可用方木块将网架下弦垫平，以保证安装过程中网架的水平和增强网架的整体稳定性。
4.1.4网架单元体块安装方法:放置好支座，定位后复测网架安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台, 然后按正放四角锥网架安装方法进行组对安装。
a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆螺栓就位服务。
c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
按照上述方法，自起始安装轴向末端轴依次将网架网格组成小拼单元采用流水递进安装，直到安装至下一个制作。
4.1.5网架滑移
网架滑移可用手拉葫芦或卷扬机牵引，牵引力大小根据网架支座之间的系杆承载力，采用多点牵引，牵引速度不宜大于1.0m／min，牵引力根据现场设备和情况可按滑动摩擦或滚动摩擦分别进行验算。
（1）滑动摩擦
Ft≥µ1·ζ·GOK
式中：Ft一总起动牵引力（N）；
Gok一网架总自重标准值（N）；
µ1一滑动摩擦系数，在自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取0.12～0.15；
ζ一阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取1.3～1.5，当支座板直接在滑轨上滑移时，其两端应做成圆导角。
（2）滚动摩擦
Ft≥(R/r1+µ2r/r1)·GOK
式中：
Ft一总起动牵引力（N）；
Gok一网架总自重标准值（N）；
R一钢制轮与钢之间滚动摩擦系数，取0.5mm；
µ2一摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取0.l；
r1一滚轮的外圆半径（mm）；
r一轴的半径（mm）。
网架滑移前，利用台模内的千斤顶下降台模支架，使网架两边支承点受力在轨道上，并与台模支架分开。网架正式滑移前进行试滑，整体滑移100mm后即停止，对各受力点、工具、轨道等进行检查，确认无误后用水平仪将网架调平停置2小时，再次对各受力点、工具、轨道等进行检查，确认无误后再进行正式滑移。
滑移时，由专人统一指挥，严格按照轨道两侧的刻度进行，做到同步滑行，不同步值不得超过50mm。网架在滑行过程中，前方拉时，后方应设拖拉点，以避免网架突然滑行过快造成事故。网架每段滑移长度是长条体网架的2倍，为保证网架同步滑移，滑移轨道侧面范围内预先标注好进度刻度，在滑移过程中，派专人对网架滑移进程进行观察，当发现滑移同步差大于50mm时，立即停止滑移，调整完善后再进行滑移。
滑移到位后，检查网架下弦节点与台模支架是否啮合，误差用经纬仪调整；检查台模支架有无下降现象，误差用铁板调整。
当网架滑移牵引力采用卷扬机时，在滑轨未端固定一个导向滑轮；采用手拉葫芦时，沿滑轨内侧钢筋混凝土梁面上每隔5m预埋一个挂环，挂环的大小根据每个手拉葫芦牵引力大小而定。牵引绳尽量接近滑轮中心线，并使牵引绳与捆扎点成水平状。
4.1.6网架滑移纠偏
网架滑移时，由于滑移速度、拉力大小不均，使网架滑移时产生偏移，纠正偏移方法如下：
（1）当网架滑移轴线偏移小于5cm时，采用边滑移边纠偏的方法。偏移大的一端先滑一定距离后停滑，偏移小的一端再滑移，依此重复数次，直到恢复正常滑移；
（2）当网架滑移轴线大于5cm时，在滑移轨道对角位置再增加几个手拉葫芦，与牵引力配合，边滑移，边纠偏。
4.1.7网架就位
网架就位根据网架每个支座受力的大小而设置千斤顶或提升架（手拉葫芦），逐段或整体降落就位
4.2对网架安装的质量控制
4.2.1要求做到预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；
4.2.2对网架安装的要求;
a、螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c、已安装网架零部件表面清洁、无损伤、不凹陷、对号准确。
d、油漆涂装厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e、网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
f、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
g、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h、空载挠度控制在L/800以内。
i、质检员采用经纬仪、水准仪等进行复测工作。
j、检验员、安全员在现场监督施工，随时控制、记录，及时完成资料向监理工程师，技术负责人汇报工作情况。
4.3檩条安装
4.3.1檩条的安装待网架安装完毕、测量挠度值后紧随主结构上安装的檩托进行，檩条应做到堆放合理，以便于起吊和安装。
4.3.2在安装前，先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应纠正，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，设通线定位安装。
4.3.3严格按规范和排板编号安装，焊接位置适当补漆。
4.3.4安装后应及时检验合格后通知监理工程师验收。
4.4天沟安装
4.4.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。
4.4.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹等缺陷，做24h闭水实验，确保不漏水。
4.4.3 配合建筑排水专业，在指定位置开孔，补刷焊接区域油漆。
4.5屋面安装前准备：
4.5.1在檩条上搭设木跳板，用8#铁丝固定稳当，作为临时施工走道，确保施工作业人员安全。
4.5.3安装时，把板吊到屋面上，起吊带使用尼龙带柔性吊装，从而防止板沿变形。
4.5.2板到屋面后，应放在指定有支承点的檩条上，每个支点上只能放20张板，将板可靠固定以防滑下或被风吹落。
4.5.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、机具等。
4.5.5屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，安装时应用拉线定位控制基准线。
4.5.6确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，用自攻螺钉将专用支架与檩条紧固，纵横向的螺钉必须成一直线并安装到位，松紧程度适当接着将第一块安装就位，第二块安装完后，直立锁边咬合，接着安装后续板块。
4.5.7两块平行板的应完全咬合，并且平直。
4.5.8至天沟边、墙边，需用下弯板手将钢板下缘的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。
4.6 采光屋面板的安装
采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。采光板安装过程中，特别要注意应该密封的边缘地方。
4.7 12、16轴收边板安装。
4.7.1.12、16轴从距板高200mm处1-A-1-Q轴放通线并开通槽，槽深30mm、高40mm详（DF803-E711-001-12图纸）
4.7.2.天沟压型板收边件详。
4.7.3.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
4.7.4.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。
4.8泛水、包角件的安装
4.8.1.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板的控制线。
4.8.2安装好第一块板依据基准线和控制线安装第二块板，调整其定位用自攻钉固定在檩条上，以泡沫棒、密封胶、耐候胶将固定件多层密封以防渗漏，依次安装后续收口、包边板。
4.9现场焊接工艺
4.9.1本工程现场焊接所有焊缝，采用手工焊，焊机采用交流焊机。
4.9.2焊工均必须持 “焊工合格证”方可正式施焊，焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
4.9.3按管理要求保管好焊接材料，不能在工程中不合格的焊接材料。
4.9.4焊条应经过烘箱300-350度烘焙1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。
4.9.5降雨时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施。焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。
4.9.6对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
4.9.7提高责任性，不得在构件上直接引弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。
4.9.8现场焊接操作工艺流程：

焊接安全设施的准备、检查

焊接设备、材料准备

定位焊接衬垫

坡口检查 坡口检查记录

气象条件检测 气象条件记录

坡口表面清理

预 热

焊 接 焊接施工记录

焊接外观及超声波探伤检查 检查、验收记录

焊接结束

向下一下焊接处转移
4.9.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告。
4.10涂装
涂装按照业主和设计院发“设联字3号”文件涂装钢结构底漆、面漆及（防火涂料），涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等缺陷。
五、安装施工质量保证措施
工程质量目标:确保达到合格等级。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，项目部将对本工程质量采取保证措施，以确保质量、安全进度的最优。
5.1以现行ISO9002质量体系为基础，对构件质量进一步进行控制。5.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、安全交底。
5.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
5.4对到工地的原材料、零部件进行入库保管，防雨覆盖、避免损伤。
5.5检验人员严把质量关，按规范和设计要求检验并报送监理审批。
5.6严格按规定要求对构件进行检查、试验。
5.7对进场材料进行规划：编号、包装、堆放等，做到编号准确、包装完好、标识明确。
5.8为确保运输过程安全、可靠，由专人监督装卸货物，严格按照规划要求装卸车，材料要堆放整齐，不允许自由卸货。
5.9质检员要对队长、安装工人进行质量交底和教育。
5.10现场质检员随时对工作节点、部位检验，并提出合理意见。
5.11工程师应及时汇集资料员整理的有关检验记录资料和隐蔽资料并报监理审核。
5.12生产和安装过程严格行使质量否决权，未经检验不得进行下道工序施工。
5.13技术负责人驻场指导施工全过程并处理技术问题。
5.14每道工序安装前由施工员和质检员进行技术质量交底。
5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善。
5.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，有相应的纠正措施和经济奖罚措施。
六、工期保证措施
6.1采用施工进度计划与周、月计划相结合进行施工进度的动态管理。
6.2强调加工计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调。
6.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保网架总工期控制进度的实现。
6.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，合理缩短工期。
6.5准备好零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
6.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
6.7现场搬运应做好用人工搬运的准备，以保证构件运输。
6.8运输计划应提前，确保材料准时到达现场。
6.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份调度和安排。
6.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量。
6.11与业主、现场监理、设计人员、各参建单位作好有关控制、交叉作业的协调联系，确保计划的节点工期。
6.12严格完成当日施工计划，现场人员可适当加班加点，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取纠偏措施，从而保证进度计划的有序实施。