数控编程实习报告3篇.docx

数控编程实习报告3篇经过数十年的发展，数控机床的限制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化限制加工的，因此其发展和数控编程亲密相关。程序的敏捷、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的好用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广袤的发展前景。绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟识了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、娴熟驾驭待加工零件的装夹、定位、加工路途设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、娴熟驾驭阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及困难曲面零件的自动编程技术。能分析推断并解决加工程序中所出现的错误。4、学会解除机床电气及机械方面的一般性故障。5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等困难程度的零件。6、能初步运用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与驾驭程序转存和联机限制等dnc加工方面的学问及操作方法。8.复习驾驭数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。主动争取通过职业技术资格考试。二、实训内容与实训安排支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会解除程序及加工方面的简洁故障。(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，驾驭程序校验方法。(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，解除基本故障。(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。(9)、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1.3加工中心机床操作与编程训练(1)、操作面板和限制软件的简洁用法。(2)、刀具基本学问及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。(6)、理论课：刀具基本学问及其它应知、应会内容。1.4自动编程与dnc限制训练(1)、自动编程系统原理的了解。(2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，困难曲面类零件的绘制。(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路途的建立。(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。(5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。(6)、刀路的编辑。(7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床限制系统间的接口技术。(8)、车床的自动编程技术。(9)、自动编程的好用训练、dnc加工。2、实训安排支配2.1实训内容与学时总体安排表数控编程实习报告 数控编程实习报告（2） 随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求特性化。因此不能采纳传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其困难要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的状况下数控机床的出现满意了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。经过数十年的发展，数控机床的限制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化限制加工的，因此其发展和数控编程亲密相关。程序的敏捷、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的好用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广袤的发展前景。绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟识了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、娴熟驾驭待加工零件的装夹、定位、加工路途设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、娴熟驾驭阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及困难曲面零件的自动编程技术。能分析推断并解决加工程序中所出现的错误。4、学会解除机床电气及机械方面的一般性故障。5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等困难程度的零件。6、能初步运用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与驾驭程序转存和联机限制等dnc加工方面的学问及操作方法。8.复习驾驭数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。主动争取通过职业技术资格考试。二、实训内容与实训安排支配1、实训的主要内容11数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会解除程序及加工方面的简洁故障。（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。12数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，驾驭程序校验方法。（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，解除基本故障。（8）、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。（9）、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。13加工中心机床操作与编程训练（1）、操作面板和限制软件的简洁用法。（2）、刀具基本学问及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。（3）、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。（5）、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。（6）、理论课：刀具基本学问及其它应知、应会内容。14自动编程与dnc限制训练（1）、自动编程系统原理的了解。（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，困难曲面类零件的绘制。（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路途的建立。（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。（5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。（6）、刀路的编辑。（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床限制系统间的接口技术。（8）、车床的自动编程技术。（9）、自动编程的好用训练、dnc加工。2、实训安排支配21实训内容与学时总体安排表数控编程专业人员实习报告材料 数控编程实习报告（3） 经过数十年的发展，数控机床的限制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化限制加工的，因此其发展和数控编程亲密相关。程序的敏捷、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的好用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广袤的发展前景。绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟识了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、娴熟驾驭待加工零件的装夹、定位、加工路途设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、娴熟驾驭阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及困难曲面零件的自动编程技术。能分析推断并解决加工程序中所出现的错误。4、学会解除机床电气及机械方面的一般性故障。5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等困难程度的零件。6、能初步运用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与驾驭程序转存和联机限制等dnc加工方面的学问及操作方法。8.复习驾驭数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。主动争取通过职业技术资格考试。二、实训内容与实训安排支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会解除程序及加工方面的简洁故障。（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。1.2数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，驾驭程序校验方法。（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，解除基本故障。（8）、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。（9）、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1.3加工中心机床操作与编程训练（1）、操作面板和限制软件的简洁用法。（2）、刀具基本学问及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。（3）、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。（5）、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。（6）、理论课：刀具基本学问及其它应知、应会内容。1.4自动编程与dnc限制训练（1）、自动编程系统原理的了解。（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，困难曲面类零件的绘制。（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路途的建立。（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。（5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。（6）、刀路的编辑。（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床限制系统间的接口技术。（8）、车床的自动编程技术。（9）、自动编程的好用训练、dnc加工。2、实训安排支配2.1实训内容与学时总体安排表 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