熟料线及配套余热发电建筑工程施工组织设计.doc

熟料线及配套余热发电建筑工程施工组织设计1952020年4月19日文档仅供参考目 录第一章 编制说明38第二章 工程概况40第三章 施工部署43第一节 项目组织机构43第二节 施工布署47第三节 施工任务安排48第四节 项目目标49第四章 施工准备及现场总平面布置51第五章 施工方法54第一节 施工程序54第二节 施工测量54第三节 土方工程55第四节 人工挖孔桩及冲孔桩施工57第五节 脚手架工程和垂直运输设施67第六节 基础工程69第七节 主体结构79第八节 钢结构工程92第九节 屋面工程98第十节 门窗工程102第十一节 装饰工程107第十二节 地面与楼面工程112第十三节 管道安装119第十四节 电气工程123第十五节 道路工程126第六章 施工机械设备及测量、检测仪器135第七章 施工总进度计划和劳动力计划138第八章 工程质量保证措施140第九章 安全保证措施163第十章 工期保证措施169第十一章 文明施工及服务承诺177第十二章 季节性施工措施181第十三篇 工程质量回访与保修185第一章 编制说明1.编制依据1.1建德海螺水泥有限责任公司提供的及有关初步设计图纸等相关文件。1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范。1.3本公司的类似工程施工经验。1.4施工现场踏勘。 2.编制说明 2.1本施工组织设计仅作简述。待业主交付详细的施工图后,再编制单位工程施工方案、分项工程施工作业设计和技术交底。 2.2在施工过程中,需其它专业或部门配合的请业主协调。 2.3诚恳接受业主、监理公司和政府部门监督、检查。 2.4本公司投标的有利条件: a.本公司一直积极参与海螺集团工程项目的招标、建设。 b.本公司经过了ISO9001: 质量体系认证,有可靠的质量保证体系。 c.本公司具有雄厚的管理力量、技术力量、工种齐全的操作人员。3.投标范围3.1本标区投标工程子项明细如下:3.2工程内容(1)石灰石破碎(2) 原煤卸车及输送(含至原煤堆场输送长约240米)(3) 原煤预均化堆场(4) 原料调配及输送(含喂料楼,廊道长约225米)(5) 原料粉磨及废气处理(6) 生料均化库(7)熟料烧成窑尾(8)熟料烧成窑中(9)熟料烧成窑头(含电收尘)(10)煤粉制备及输送(含从堆场至煤粉制备输送长约435米)(11)熟料储存及输送(60m)(12)石灰石预均化堆场(60*250m长形堆场)(13)110KV总降(14)汽轮机房(15)冷却塔(16)PH锅炉、AQC锅炉、汽水管线(17)仓库(18)总图工程(厂区部分道路、地坪等)(19)厂区电缆沟(20)竖井平硐矿仓及中间仓修复工程(21)熟料汽车散装(22)混合材堆棚(23)辅料破碎及输送本标区内的桩基工程、土建工程、室内给排水工程、室内照明工程及相关内容。第二章 工程概况1.工程建设概况1.1工程名称建德海螺二期5000t/d熟料线及配套余热发电建筑工程1.2工程地点本工程位于浙江省建德市李家镇。1.3资金来源自有资金、银行贷款。1.4主体设计单位安徽海螺建材设计研究院1.5施工工期 8月18日土建工程开工。 1.6质量要求高标准,严要求,确保工程质量达到”单位工程一次验收合格率100”。2.工程概况2.1本工程为水泥熟料生产线,主要为设备基础、筒仓、多层框架及砖混结构等,本标段各单位工程分别为:石灰石破碎;原煤卸车及输送(含至原煤堆场输送长约240米); 原煤预均化堆场;原料调配及输送(含喂料楼,廊道长约225米);原料粉磨及废气处理;生料均化库;熟料烧成窑尾;熟料烧成窑中;熟料烧成窑头(含电收尘);煤粉制备及输送(含从堆场至煤粉制备输送长约435米);熟料储存及输送(60m);石灰石预均化堆场(60*250m长形堆场);110KV总降;汽轮机房;冷却塔;PH锅炉、AQC锅炉、汽水管线;仓库;总图工程(厂区部分道路、地坪等);厂区电缆沟;竖井平硐矿仓及中间仓修复工程;熟料汽车散装;混合材堆棚;辅料破碎及输送。2.2单项工程概况(1)石灰石破碎:钢筋混凝土挡墙、破碎机基础及输送廊道。(2) 原煤卸车及输送(含至原煤堆场输送长约240米): 钢筋混凝土漏斗、挡墙及输送廊道。(3) 原煤预均化堆场: 钢筋混凝土网架基础,上部为钢网架,内轨道基础,钢筋混凝土挡墙。(4) 原料调配及输送(含喂料楼,廊道长约225米): 钢筋混凝土筒仓及输送支架。(5) 原料粉磨及废气处理: 1个立磨基础(大致积钢筋混凝土),1个窑尾烟囱,电收尘、喂料楼、旋风筒、增湿塔为钢筋混凝土框架结构。(6)生料均化库: 钢筋混凝土筒仓及框架。(7)熟料烧成窑尾: 钢筋混凝土框架结构。(8)熟料烧成窑中: 三个钢筋混凝土窑墩及风管支架基础。(9)熟料烧成窑头(含电收尘): 钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土地沟;AQC锅炉为钢筋混凝土框架结构。(10)煤粉制备及输送(含从堆场至煤粉制备输送长约435米): 多层钢筋混凝土框架结构、砖墙维护及输送支架。(11)熟料储存及输送(60m): 直径60m钢筋混凝土筒仓,钢筋混凝土地沟廊道。(12)石灰石预均化堆场(60*250m长形堆场): 钢筋混凝土网架基础,上部为钢网架,内轨道基础,钢筋混凝挡土墙。(13)110KV总降:砖混结构.(14)余热发电土建(指汽轮机房、冷却塔、AQC锅炉、PH锅炉、汽水管线等):汽轮机岛(大致积钢筋混凝土)、钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土水池、钢筋混凝土墙板、独立整板基础;钢结构支架。(15)仓库:砖混结构。(16) 熟料汽车散装: 钢筋混凝土筒仓及输送支架。(17) 混合材堆棚:钢筋混凝土框架及挡土墙。(18) 辅料破碎及输送: 钢筋混凝土漏斗、钢筋混凝土框架及挡土墙。(19) 厂区电缆沟:钢筋混凝土地沟。(20)总图工程(厂区部分道路、地坪等);混凝土道路、场坪、雨水排除、毛石挡墙及围墙等。3.工程结构形式及特点3.1本工程为工业建筑,结构形式多样,分别为设备基础、框架结构、砖混结构、挡墙、筒库等。3.2项目多、工程量大、工期紧,筒库基础混凝土量大、筒壁高度高。3.3针对本工程特点,我公司将投入足够的施工机械设备、经验丰富的施工人员,满足本工程的需要。第三章 施工部署第一节 项目组织机构1.项目机构的设置1.1项目中标后,我公司将按项目法施工,充分发挥我公司的优势,从公司抽调各种专业人员,组成一支管理能力强、施工经验丰富的项目领导班子,按照多年来积累成功的项目管理经验来运作和管理该项目,形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。项目经理部在公司领导下,充分发挥企业的整体优势,按照公司,严格按照ISO9001: 标准建立的质量保证体系来运作,采用先进的施工技术,科学的管理措施,确保本项目目标的实现。1.2本公司一旦中标,立即组成该项目的指挥机构 项目经理部。项目经理部设四部一室,分别为:工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营管理部、办公室,项目经理部下设八个作业工段,分别为:桩基工段、木工架工工段、钢筋工段、瓦工混凝土工段、滑模工段、钢结构制作安装工段、水电安装工段、混凝土搅拌站综合工段。项目经理部负责本工程从开工到交工的全过程管理,并对工期、造价、质量、安全、文明施工直接负责。本标区项目管理机构见图3.1。1.3本公司选派一名项目经理负责本工程,各部的负责人均为工作多年、经验丰富的管理人员,并持证上岗。图3.1 项目管理机构项目经理 项目总工项目副经理 办 公 室物 资 供 应 部经 营 管 理 部质 量 安 全 部工 程 技 术 部 滑 模 工 段木 工 架 工 工 段钢 筋 工 工 段瓦 工 混凝土 工 工 段混凝土 搅 拌 站 综 合 工 段水 电 安 装 工 段钢 结 构 制 作 安 装 工 段桩 基 工 段2.项目经理部负责人及各部门职责2.1项目经理a.代表公司对项目全面负责,在项目上实施公司的质量方针,全面履行工程承包合同。b.领导制订并批准项目质量计划,确定或调整管理职责,组织实施项目质量计划。c.确保公司质量保证体系在项目中有效运行,接受公司和有关方面对项目进行质量审核。2.2项目总工程师职责a.对项目经理负责,协助项目经理监督项目质量保证体系的运行,主管项目的技术、质量管理工作。b.组织项目经理部各职能部门编制项目质量计划并审核,负责施工技术准备,组织编制并审核施工总规划,督促检查专业项目施工组织技术、施工作业和组织设计交底及图纸自、会审等工作。c.负责过程控制的策划、实施和监督,组织各阶段产品验证活动,负责不合格品纠正预防措施的实施。2.3工程技术部职责a.负责项目的施工技术准备工作,主持并参加编制项目施工总规划,具体组织编制专业项目施工组织设计、施工作业设计。组织联系设计交底和图纸自、会审。b.负责联系落实需业主提供的施工条件,如测量控制点、四通(水、电、路、通讯)一平(场地平整)、施工图纸等。c.负责解决本项目施工过程中的技术问题。组织不合格品处理及纠正和预防措施的实施,对不合格品信息每3个月一次报告公司技术质量部。d.负责本项目所需有效版本的规范、标准和规程配备的检查。e.对项目的检验和试验、检验和试验设备及检验和试验状态进行监督管理。2.4质量安全部职责a.负责对工程质量进行控制,确认和记录产品不合格或有关质量问题,对不合格及质量缺陷纠正后的质量进行验证。b.对原材料、半成品和设备标识的检查、监督,负责对合格施工用材料、机械设备的确认。c.负责联系业主、质量监督部门、监理公司对工程质量的监督、签证及工程竣工后的质量评定、核定。d.检查、监督特殊岗位人员的持证上岗。2.5物资供应部职责a.负责业主提供的工程材料、半成品的验证及其进场后的保管、标识等工作的实施。b.负责自选采购的材料、半成品的合格分供方的评定及其合同签订、采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等管理工作。c.确保不合格的材料、半成品不进现场和出库。一旦误进应及时隔离并处理。2.6经营管理部职责a.负责工程资金的合理运用,确保工程进展顺利。b.负责工程合同及现场外来劳务工的管理,记录合同执行情况。组织实施工程合同的修订工作。 c.负责组织工程设计预算、施工预算的编审,并组织办理决算。2.7办公室职责a.负责本工程行政管理,文件、资料管理。b.负责本工程的公共关系以及现场保卫工作。c.负责本工程现场文明施工,生活服务。第二节 施工布署本工程的特点是工期短,任务量大,点多面广,系统复杂,鉴于上述特点,本工程人员机械、设备机具投入量大、集中,在一定程度上约束了施工的正常性,使得工程建设的进展难度加大,可是,为了确保业主的工期如期实现,使得生产线早日投产,发挥效益,本着统筹兼顾、合理分布的原则,作出以下安排:1.部署原则1.1土建钢筋混凝土结构工程是制约整个工程进度快慢的关键,因此,为了给安装提供足够的时间,确定土建钢筋混凝土结构工程一次性投入足够的人、机、物全面开工。1.2钢结构现场提前集中制作,分段组装,不占有绝对工期。1.3各工序之间具备平行施工的,尽量安排,减少流水施工,穿插进行。1.4按照”赶前不赶后”原则,对总工期起决定作用的早开工,各单项工程只要具备施工条件,立即按排施工。2.施工作业总体安排2.1根据安装的顺序为主线,优先安排安装工程量大、先安装的项目施工。2.2优先安排烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、生料均化库、石灰石预均化堆场等子项施工,为早日安装创造条件。3.施工阶段划分3.1第一阶段:主要是进行桩基、基础部分施工,钢结构制作。3.2第二阶段:土建混凝土工程的构、建筑物主体施工。3.3第三阶段:钢结构安装,土建建筑装饰装修工程施工,配合安装。3.4第四阶段:总图道路施工,收尾、交工。4.劳动力部署4.1土建钢筋混凝土结构组织五个作业工段。4.2结构安装专业组织一个作业工段。4.3水电安装组织一个作业工段。第三节 施工任务安排根据本工程工程量大、工期短、项目多的特点,组建桩基工段、木工架工工段、钢筋工段、瓦工混凝土工段、滑模工段、钢结构制作安装工段、水电安装工段、混凝土搅拌站综合工段八个工段负责本标区作业。桩基工段负责桩基础施工,滑模工段负责本工程筒库的滑模作业,钢结构工段负责本工程钢结构的制作、安装,木工架工工段、钢筋工段、瓦工混凝土工段负责各项目的模板的支设、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑、建筑装饰部分、总图部分的施工;水电安装工段负责本工程水电管线的安装;本工程混凝土实行集中搅拌,混凝土搅拌站综合工段负责混凝土的搅拌、运输,搅拌站实行自动上料,并负责本工程的土方施工、施工机械的维修等。第四节 项目目标1.项目质量目标高标准,严要求,确保工程质量达到”单位工程一次验收合格率100”。2.项目工期目标本标区工程 8月18日开工,满足业主制定各子项交安工期,确保按期投产。具体各子项工程开工日期以施工图到现场7日内为限期,各子项工程交付安装或完工日期以开工报告中所约定的时间为准。在甲方要求某子项工程提前交安时,我公司尽力配合,保证按时交安。3.项目安全目标工亡事故为零,月千人负伤率低于0.5,月千人重伤率低于0.3,坚决贯彻”安全第一,预防为主”的方针和执行有关安全生产的法规、规程的规定。4.项目文明施工目标按标准要求,争创文明工地。第四章 施工准备及现场总平面布置1.施工测量控制网1.1施工测量控制网设置依据业主提供的总平面布置图及测量控制点。1.2施工测量控制网设置1.2.1根据业主提供的基准点为测量依据,进场后首先对基准点进行复测,并将测量精度和结果及时上报业主、监理。1.2.2测量控制网选用高精度的全站仪进行测量,按一级控制网进行。在施工过程中对业主提供的基准点测量数据,定期复测,并将复测的结果提供给业主和监理,作为测量依据。1.2.3测量控制网的基桩必须稳固,四周用混凝土坞帮牢固,防止基准控制网桩遭到破坏。1.3测量控制网的管理1.3.1本工程测量管理工作实施测量三级管理、二级检查,定期复核中心线及沉降情况,项目经理部设立测量组,现场施工测量控制网由公司测量小组测量,并经项目部测量组检查,上报监理工程师复核认可后进入下道工序。1.3.2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行,不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。2.施工总平面布置2.1施工总平面布置原则2.1.1各种生产设施设置在业主规划地区,安排时应按专业相对集中,并尽量靠近施工点设置,作好施工大临的统筹规划。2.1.2本工程平面布置待中标后视情况可进行适当调整。2.1.3本工程大临设施将按照简易、实用、规整、文明的原则,在现场布置必要的施工用生产临时设施及办公用临时设施。2.2临时设施的布置说明2.2.1现场临时设施主要有:混凝土搅拌站、钢筋加工场、钢结构制作场地、材料堆场、施工机械停放场地、办公室库房等。2.2.2临时设施的安全围护办公区域、材料堆放区域、施工区域范围均由业主用围墙进行围护,施工时应设置门卫室和专职治安人员进行守卫现场设施。2.2.3生活设施施工现场不设生活大临设施,生活设施在厂区外解决。2.2.4临时道路利用业主填筑的厂区规划道路以及修筑临时施工道路,并使整个施工道路形成环行通道,根据所进场施工机械设备所需的道路等级要求进行施工。施工便道的转弯半径满足钢筋、钢结构等大型运输车辆的转弯。2.2.5场地排水措施临时道路的两侧及施工围墙内侧按现场情况设排水沟,并在排放口设置集水井,利用潜水泵抽水并排放到指定的排水管道内,确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通,无积水。2.2.6现场通讯设施为确保工程顺利进行以及工程施工对外的联系方便,在施工现场项目部设置电话。现场项目经理、副经理、项目总工程师均配备手机,作为联系通讯工具,将联系号码通知业主及监理工程师以便联系。3.施工用水3.1 施工用水主要供混凝土搅拌、养护、砂浆搅拌和现场生活及消防用水等,按照要求生产用水与消防用水分别接取。3.2施工用水在业主单位提供取水点接出并设计量装置,施工用水管线采用DN150的黑铁管作为主管,管线沿道路敷设,接入施工使用地点,支管DN50,大约每隔40m设置一只DN25的双水龙头,作为现场施工用水。管线采用明铺与埋地相结合的方式,穿越道路处管线采取埋地敷设,并在管线穿越处做明显的标记。4.施工用电4.1施工用电已接入现场,接入位置由业主指定。我公司从指定处安表计量,接至施工所需之处,按表计量收费。4.2临时电源电缆采用直埋方式敷设,穿越道路采用钢管作为套管进行埋设,在施工区域每隔50m设置一个300A的带计量装置的配电箱,作为现场用电接入装置。埋设电缆的线路上设明显的标志。4.3为保证现场的夜间照明,在施工现场不影响工程施工的地方设夜间照明灯灯塔,每座灯塔上设一只3kw照明灯。5.以上设施布置见施工总平面布置图。第五章 施工方法第一节 施工程序1.根据工程特点及生产线的安装顺序,本工程施工顺序如下:首先施工烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、生料均化库、石灰石预均化堆场等子项,后施工其它等工程。2.各单位工程按照先土建后安装、先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修的顺序。3.土建施工时,水、电专业配合埋管、埋设管道。第二节 施工测量 1.建、构筑物控制网的建立根据业主提供的基准点,施测建、构筑物主轴线控制网。在主轴线测定以后,再根据建、构筑物平面图,将所有轴线都测出。2.桩位测定根据桩位平面图及控制网,按照桩位图中桩的定位尺寸,定出各根桩的位置,然后制作”样桩”,即在桩位中心点地面打入一支6mm长约30cm的钢筋,使其露出地面58cm。3.基础测量 3.1基础定位 根据楼房平面图及控制网,将基础的纵横轴线投测到地面,定出基础位置,放出基坑挖土边线。 3.2基坑抄平 当基坑开挖后,在坑壁四周打入小木桩,在木桩上引测同一高程的标高,控制土方标高,修整坑底。 3.3支模测量 当垫层打好以后,根据基础定位桩在垫层面施测基础轴线,并弹线标明,作为支模依据。 4.平台面测量 4.1柱轴线测量 当基础拆模后,根据控制网上柱的轴线端点,将轴线投测在靠近柱底面上,在附近脚手架上抄出标高点,以供支设平台面模板时定标高及对正中心用。 4.2柱垂直度测量 采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。 4.3平台面模板抄平平台面模板支设后,用水准仪检查模板的标高和水平情况。第三节 土方工程1.施工准备1.1土方开挖前,在施工区域设置临时排水沟,作好设备试运转,对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。1.2基坑开挖时,上部应有排水措施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成土方塌方和破坏基土。2.开挖方法2.1土方采用反铲挖土机开挖,自卸汽车运土,人工配合修坡、清理虚土。2.2基坑开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块(段)分层挖土。基坑开挖程序一般是:测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层。2.3为了防止基底土质受到扰动,挖土机挖土时预留150mm厚土层不挖,由人工挖除。为防止基土受水浸泡,挖好后经设计验槽完毕,立即浇筑垫层。2.4弃土及时运出,在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持1m以上的距离,以保证边坡的稳定。3.土方回填3.1地下工程施工完毕,作好隐蔽记录和办理验收手续后,及时回填。土方采用人工回填,蛙式打夯机夯实。3.2填方土料应符合规范要求,保证填方的强度和稳定性。填土前,经过试验确定含水量控制范围。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干等措施;如土料过干,则应预先洒水润湿。3.3填方施工从场地最低处开始,水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时,每层接缝处应作成斜坡形,倾斜度应大于1:1.5,上下层错缝距离不小于1m。 3.4土方自下而上分层铺填、夯实,一夯压半夯,按次序进行。每层铺土厚度200250mm,分层压实取样,下层取样合格后,才能铺填上层。4.质量控制与检验4.1土方工程允许偏差和检验方法见表5.3.1。 土方工程允许偏差表 表5.3.1项次项目允许偏差(mm)(柱基)检验方法1标高0,50用水准仪检查2长度、宽度0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查4.2回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求,用插钎检验铺土厚度。4.3每层填土压实之后,对压实质量进行检验,采用环刀法取样试验干密度,取样部位在每层压实后的下半部。4.4压实后的干密度,应有90以上符合要求,其余10的最低值与设计值之差,不得大于0.088gcm3。第四节 人工挖孔桩及冲孔桩施工一、人工挖孔桩1.施工程序挖第一节桩孔土方放线、定桩位场地整平(基础底部以上土方挖除) 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线支模浇筑第一节混凝土护壁 第二节桩身挖土安装活动井盖、设置垂直运输架及配套设施等 拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度 清理浮土、排除孔底积水对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收 浇灌桩身混凝土吊放钢筋笼就位 。2.挖孔方法 为加快施工进度,基础底部以上土方先用机械挖除,然后再开始人工挖土方。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层,块石用风镐破碎。挖土次序为先挖中间部分后周边,弃土装入活底吊桶内。垂直运输采用在孔上口安支架、工字轨道、搭三木塔,用12吨慢速卷扬机提升。 3.护壁施工 护壁采用一节模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,混凝土采用吊桶运输浇筑,上部留100mm高作浇筑口,拆模后砌砖堵塞,混凝土强度达1MPa拆模。第一节护壁应高出地面200mm,便于挡水和定位。 4.测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。混凝土护壁中心线控制,系将桩位控制轴线、高程引到第一节护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,尺杆找圆周,以基准点测量孔深,保证桩位、孔深和截面尺寸正确。 5.钢筋笼的制作与吊放 5.1钢筋笼根据实量桩长制作绑扎成型,间隔2m设一道16的加劲箍,螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊牢固。 5.2钢筋笼接头采用电渣压力焊接,钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块用,控制保护层。 5.3钢筋笼就位,用三木搭、卷扬机吊运放入孔内就位,入孔时不得碰撞孔壁。用4根22mm吊钩钩住笼顶加强箍,用槽钢横担悬挂在井壁上,保持钢筋笼标高、垂直度、保护层正确。 6.混凝土的浇筑 6.1浇筑混凝土前,再次清理孔内虚土,满足要求后,立即浇筑混凝土。 6.2混凝土下料采用串桶,垂直灌入桩孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁。混凝土连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5m,振捣密实,直至桩顶。为了保证混凝土振捣密实,采用变频振动器振捣。 6.3混凝土浇筑完毕,在初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除,以保证与上部基础良好的连接。7.质量要求7.1桩中心位移允许偏差:50mm;7.2桩身直径允许偏差:50mm;7.3桩的垂直度允许偏差:0.5。二、冲孔桩1施工准备11配合业主做好现场三通一平、材料采购及检验进场工作。合理规划场地,修筑临时设施及施工道路,采用材料必须具备有效合格证书,并经质量检验部门检验合格方可使用。12根据业主提供的电源和水源,设置供电、供水网络。13组织技术人员和施工人员熟悉地质报告,了解设计求,编制施工组织设计,了解场地地下管线铺设情况,以免误打。14组织施工机械、劳动力进场。加强施工安全教育,树立安全标志牌。做好场地平面布置。合理安排钻机和人工挖孔桩的运行路线。2施工部署及施工安排21桩位控制:根据桩基设计平面图,用全站仪放样定点。施工前应复核测量基线、水准点,测出桩位轴线与桩位,并将轴线引至四周不易破坏地点,便于复核桩位,桩位应打上木桩,用红漆写上桩号,并设四个辅助桩,以便准确埋设护筒并检查。2、2护筒的制安:根据本工程的地基情况,护筒采用人工挖孔护壁护筒,护筒内径应比孔径大于100mm,长度在1.21.5m之间,其中心与桩位中心偏差不大于20mm,并应高出地面300mm。2、3桩孔就位:钻机就位安装必须周正稳固,钻机的滑轮、桩锤中心与护筒中心应三点成一线,其中心偏差应小于10mm。3.冲击成孔3.1开始时,应低锤密击,锤高0.40.6m,直至孔深达护筒下34m后,才加快进度,加大冲程,将锤提高至1.52m以上,转入正常冲击。在冲击成孔过程中要及时将孔内残碴排出孔外,每冲击12m深应排碴一次,并定时补浆。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲 程(m)泥浆密度(m3)备注1在护筒中及护筒脚3m内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块2粘 土12清 水稀泥浆,经常清理钻头泥块3砂 土121.31.5抛粘土块,勤冲,防坍孔4砂 卵 石231.31.5加大冲击筋量5风 化 岩141.21.4如岩层表面不平或倾余,应抛入2030cm厚块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量6塌孔回填重成孔11.31.5重复冲击,加粘土块及片石3.2在成孔过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现倾斜立即停钻,采取措施纠编。对变层处和易于发生偏斜的部位,采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。3.3基于本工程地质复杂,冲击成孔时应根据每根桩的详细钻探资料的地层分布及溶洞分布情况,选择相应的冲击参数,并备好优质泥浆以防溶洞漏浆及时回补。3.4根据地质勘察及超前钻资料并结合成孔实际情况现场取岩层碴样(入岩取一次,终孔取一次)确定终孔孔深,以确保桩端进入持力层能满足设计要求。3.5成孔后,应用测绳下挂测碍器测量检查孔深,核对无误后,进行清孔。4.清 碴4.1成孔后应重复掏碴,将孔底淤泥、沉碴清除干净。第二次清碴应确保孔底沉碴厚度50mm。4.2成孔验收签证:桩孔终孔后,经建设方代表,现场监理人员进行各项质量检查,验收合格后做好签证工作。4.3钢筋笼及注浆管制作与吊装5.钢筋笼制作5.1钢筋笼必须严格按设计图纸要求,分段制作,由专人监管制作。孔口接筋时,每隔4m沿周围方向呈120角等分穿三块水泥扶正块,保证钢筋笼在孔内居中和混凝土保护层厚度50mm。5.2钢筋必须在制作台上成型,防止钢筋弯曲变形。5.3主筋、加劲筋搭接单面焊缝长度10d,焊缝饱满,焊点牢固。6.钢筋笼吊装。6.1钢筋笼及注浆管的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉碴、桩尖持力层等成孔质量经现场质检员和甲方现场监理人员检查并确认符合要求后才能进行,钢筋笼应水平搬运,平起平放,每间隔4m在加劲筋与主筋的交叉处至少有一个支撑点,受力应均衡,防止钢筋笼变形。6.2钢筋笼起吊,其起吊力点至少要有2个,分别在钢筋笼靠端头的1/4和3/5处,起吊必须缓慢平衡,起吊钢丝绳13mm,用卸扣与钢筋笼连接,并应有专人指挥。6.3钢筋笼下入孔内时,应对正桩孔中心,下放过程要轻缓,以免损伤孔壁。6.4如吊装下孔过程中遇阻,不得强行下人,要分析其原因(如缩径、孔斜或探头石等),待处理完好后再下入,钢筋笼接头部位的焊接应确保准确下达到设计位置。7.混凝土施工7.1混凝土配合比的选择采用PO42.5R水泥,委托检测机构按水下C30强度进行配比。配合比一经选定,未经工程技术负责人同意,任何人不得更改。7.2混凝土搅拌 7.2.1粗、细料需送检,应严格控制石子粒径,使用前用清水冲洗干净。7.2.2投料时各种材料必须经过计量,及时做好投料记录。 7.2.3下料顺序按砂水泥石子投入。7.2.4混凝土搅拌时间不得小于90s,搅拌完毕搁置时间超过30min后,不准使用。7.2.5每根桩必须进行坍落度测定,随机抽做一组(三块)混凝土试块,单桩混凝土量50m时,每50m取一组混凝土试块,并及时送试验室做抗压强度试验。7.3水下混凝土灌注7.3.1有溶洞分布的各桩,混凝土灌注时要注意混凝土超灌量,拔管前认真测量混凝土面标高,确保拔管后埋管深度。7.3.2使用密封可靠的导管,导管壁厚4mm,内径250mm,下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性,以隔水栓能否能关紧来检查导管的同心度及其内壁的光滑度,并进行严格试压。7.3.3导管连接法兰扣必须上紧,导管应具有良好的同心度及垂直度,连接后轴线偏差1%。7.3.4隔水栓上部加钉胶垫,使其具有良好的隔水性能以能顺利畅通。7.3.5隔水栓上部加铁线悬于水面上。7.3.6严格控制导管底端距孔底0.30.5m,便于隔水栓顺利到达也底,并有效埋管。7.3.7初灌量保证首次埋管达2.0m,且隔水栓上部的混凝土宜采用高一级强度的水泥砂浆。7.3.8剪球时应观察孔内返浆是否畅通并及时测量导管内外混凝土面高度。7.3.9灌注过程中随时测定混凝土面高度保证埋管26m,及时卸管。7.3.10灌注过程中出现孔内不返水,应适当活动导管,活动高度0.40.6m,运作轻缓。7.3.11卸管时,提升导管应缓慢,并应反插,确保混凝土密实。7.3.12由施工员、质检员负责测量混凝土面高度并做好记录,随时提供上升高度与灌注量。7.3.13水下混凝土灌注要连续,不得中途停顿。7.3.14灌注结束后,及时将导管冲洗干净。7.3.15根据本工程桩基平面图所示,桩位相当密集,为了确保成孔、成桩质量,桩机就位时应严格把关,桩净距小于2.00m的桩必须间隔跳打施工,2.00m以内相邻的桩成桩后必须在其桩身混凝土达到一定强度后方允许施工其相邻的桩。7.3.16按照设计图纸要求,相邻桩桩底标高之差与其桩距之比不大于1:1,施工时有一定难度,因灰岩地区相邻桩的岩面起伏较大,届时与设计业主、监理取得联系,共同商定,合理把握。7.1关健项目内容质量控制点设置表工序 过程各 项内 容控制点设置控 制 标 准实施措施检测方法检查人冲孔定位测量定位偏差 5mm经纬仪定位、复查经纬仪检测测量员孔径钻 头钻头直径不小于设计桩径开钻前,终孔后量钻头直径钢尺检测施工员质检员泥浆质量比重粘度含 砂 率 1.25 28 S 8%清孔后、测泥浆比重、粘度、含砂率用泥浆比重计、砂筒、漏斗检测质检员孔深孔 深终孔进入5-1层0.5m清孔后沉渣 5cm用测绳测孔深测绳复核孔深施工员质检员钢筋笼制安品种质量钢筋出厂合格证、复验报告;焊条合格证必须符合设计要求和规范规定认真执行工艺标准。严格技术交底严格按图施工索要出厂合格证复检尺量质检员材料员允许偏差严格烧焊横具尺寸、检查来料和地料尺主筋间距10mm箍筋间距20mm笼径10mm径长50mm预先画线检测使用工具度量定位模具并预先专项检加强自检、交接检及专项检钢卷尺量和观 察施工员质检员搭接长度焊接质量严格按配料单下料、制作均不小于规范规定及设计要求对焊工培训上岗。加强自检、交接检、专项检钢郑尺量、观察,小尖锤敲,取样送检施工员质检员笼 顶标 高吊筋长度吊筋长度与笼顶埋深相符由施工员下吊筋制作下入孔前检查吊筋长度用钢尺测量吊筋长度施工员质检员保护层垫 筋垫筋6m设一圈,每周不少于3个预先制作垫筋;加强、自检、交接检、专项检每节钢筋笼检查垫筋施工员质检员7.2