大口井专项施工方案.doc

大口井专项施工方案

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大口井专项施工方案
一、 编制依据
1茂县县城供水设施灾后重建工程施工组织设计。
2吉林东北建筑市政设计院有限公司设计的《茂县县城供水设施灾后重建工程》大口井、 大口井走道板的建施、 水施、 电施、 结施、 工艺管道、 道路、 总平面, 以及本工程的工程量清单。
3现行的国家、 行业颁发的设计、 施工、 材料及管理的规范、 标准、 规程等。
4四川省、 阿坝州、 茂县等的工程建设的各项管理方针政策, 安全文明施工、 环境保护的各项要求。
5本工程现场踏勘的实际情况及技术经济条件。
6本公司依据GB/T19001— 质量标准编制的质量管理体系文件、 依据GB/T24001—1996环境管理标准编制的环境管理体系文件、 依据GB/T28001— 职业健康管理标准编制的职业健康管理体系文件。
7本公司自身的技术力量、 机械装备情况以及各项企业管理制度。
二、 采用的施工规范、 规程及标准
1法令、 法规
( 一) 中华人民共和国主席令1997年第91号《中华人民共和国建筑法》
( 二) 中华人民共和国国务院令第279号《建筑工程质量管理条例》
( 三) 第393号国务院令《建设工程安全生产管理条例》
( 四) 建筑部第80号《房屋建筑工程质量保修办法》
( 五) 中华人民共和国建设部令第124号房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法。
2主要技术标准和规范
序号
名 称
编 号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-
3
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
4
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-
5
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-
6
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-
7
《建筑地面工程施工质量验规范》
GB50209-
8
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-
9
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ-18-
10
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
JGJ126-
11
《建筑涂料装饰工程施工及验收规范》
JGJ/T29-
12
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-
13
《砼工程技术规范》
GB50104-
14
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
15
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-
16
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
17
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-
18
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
19
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50308-
20
《地下防水工程施工质量验规范》
GB50208-
21
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93

3建筑工程施工工艺标准目录

序号
名 称
编 号
1
地基与基础工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-008-
2
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-002-
3
建筑砌筑工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-012-
4
建筑装饰工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-001-
5
建筑地面工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-003-
6
建筑防水工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-009-
7
建筑电气工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-006-
8
屋面工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-007-

三、 工程概况
1.地理位置及施工条件
大口井位于茂县踏水登岷江河流东岸河漫滩上, 该处河水最低水位1551.05米, 最高洪水水位达1557.31米, 近期大口井附件最低水位约1552米。大口井共六口, 总高度26.4米。井筒为钢筋混凝土结构, 高19.6米, 其中设计地面以下部分高14.15米, 设计地面以上部分高5.45米, 井筒上部为建筑为框架结构, 高6.8米。大口井内径为8.0米、 壁厚为0.70米, 内部配置两台深井泵。
2、 工程特点及难点
2.1工程所处的岷江河道相对狭窄, 水流较急, 必须采用围堰, 围堰施工难度大。
2.2 因大口井位置在岷江河流中或河滩上, 设计地面在最低水位以下5.6米, 井内部排水问题突出。
2.3大口井施工力争在汛期前完成, 工期特别紧。
四、 施工方案
1 施工准备
1.1放线定位
根据设计图纸坐标及标高, 采用全站仪、 水平仪对基坑开挖线进行准确定位, 在施工过程中, 随时复核, 确保在施工过程中误差不超过设计和规范要求。
1.2围堰
该分项工程采用土石围堰围护, 砂砾石填筑, 在岷江中部顺大口井线路方向, 离大口井中心距离不小于10米通长布置, 为保证围堰高出汛期洪水最高水位, 围堰高4.5米, 顶2米, 迎水面1: 1放坡, 背面1: 0.6放坡。离井壁上口不小于1米, 防止坍塌。
2土方开挖方案
2.1喷锚支护施工
a在开挖过程中优先选用1: 1.5坡度系数放坡, 若地质结构和地下水文条件影响过大, 采取喷锚支护施工与基坑土方开挖交叉同步进行。

b支护施工程序
土方开挖( 挖深作业高度1.5～2.0m)
挂钢筋网
喷射砼

打锚杆

锚杆压力灌浆
土方开挖

c土方开挖应根据支护要求分层进行。基坑壁采用人工修坡、 坑壁表面平整, 严禁在坡底掏挖或形成倒坡。
d在施工过程中, 随时测量基坑周边位移。根据位移结果, 随时修改参数和施工方法。
2.2支护施工安全措施
a支护工作面开挖出后, 及时修坡挂网, 喷砼, 砼搅拌场搭设防雨棚, 以便在下雨时进行喷砼作业。
b在基坑开挖前, 应查明基坑周围地下管线, 锚杆应从管线上下穿过。
c土中喷锚支护技术是将喷射砼、 钢筋网、 锚杆与土体形成一个整体, 充分发挥土体的强度, 并经过压力灌浆提高土体强度, 使土体成为整个支护结构的一章, 这样土体不会产生过大变形而出现被动土压力, 并利用位移反馈法, 确保设计、 施工的合理性和安全性, 此支护形式属于主动支护结构, 明显优于灌注桩等被动支护结构。
按照基坑支护施工经验, 在正常情况下, 每天可完成的工程量按基坑壁壁面积计算可达100平方米以上, 完全能够跟上土方开挖的速度。由于施工机械设备体积小, 护壁施工作业要求小, 基本上不影响土方开挖。护壁施工与土方开挖同步进行。
按护壁施工与土方开挖总工期计算, 喷锚支护方案可比人工挖孔灌注桩支护方案, 总工期可大大缩短。
2.3质量保证措施
a由工程技术人员跟班作业, 严格施工程序及施工质量管理, 解决工程中出现的各种技术问题。
b在由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、 责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员, 严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。
c建立材料的选材、 验收、 保管制度。严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。
d对井坑进行定时的严格的位移监测, 将测试, 分析结果及时报告工程负责人及工程技术人员, 由工程技术人员根据实际情况调整设计、 贯彻于施工过程。

2.4土方施工方案
根据基础平面布置图的说明, 场地内地质复杂, 基坑设计埋深较深, 根据设计要求采用大开挖。
2.4.1本工程土方采用机械、 人工开挖相结合的施工方案。
a土方挖至距设计标高20cm停止, 现场会同质检站、 设计院、 建设单位共同验槽合格后采用人工清底, 立即浇筑垫层封闭。避免基底土层被太阳光暴晒和雨水浸泡, 而影响持力层。开挖后, 必须作好排水工作, 发现异常及时与建设单位取得联系, 即时处理。施工中, 土方开挖至设计标高与设计不符时, 必须按设计规定换土, 经检测合格后方可进行基础施工。
4.4.2开挖必须根据基坑土质情况进行处理, 确保边坡安全和施工安全。土方开挖随挖随运, 轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌;
4.4.3 根据本工所处地理环境, 及其气候条件, 施工时, 基坑外围设明沟; 采用水泵明排, 以免雨水汇集基坑积水, 同时, 基坑土方开挖后及时组织验槽, 及时封闭基底,
4.4.4土方开挖至设计标高后, 立即组织设计、 地勘、 建设、 质监、 监理工程师进行验槽, 合格后, 立即浇注垫层砼。
4.4.5 为了基坑边坡的安全, 挖出的土方严禁堆放在基坑边沿。
4.5 回填土方
土方运到现场后, 由人工转运至基坑回填, 其平均运距为建筑物边长的四分之一。
a 人工回填遵循下列技术要求
填土顺序: 先深后浅。
填土方法: 分层铺填机械夯实, 局部人工夯实, 分层厚度为30cm一层, 夯实密度达到设计要求, 并采用环刀取样法, 基坑回填土每20-50m3取样一组, 取样部位必须在每层压实后的下半部。
b 填土注意事项
填土施工前, 必须根据工程特点, 填料种类, 设计压实系数, 施工条件等合理选择压实机具, 并确定填料含水量控制范围, 铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土的压实系数必须满足设计要求。
土方回填碾压时, 夯实痕迹相互搭接1/2, 防止漏压。
分段填土时, 每导层接缝处必须作成斜坡形, 碾压痕迹重叠0.50-1.00m。上下层错开不小于1.00m。
填土必须按照设计要求预埋沉降量, 若设计无要求时, 沉降量一般不超过填方高度的3%。
土方压实度必须达到设计要求的密实度。
基础填土前必须对回填所用土方应清除草皮, 树根和垃圾等杂物, 在最优含水量状态下分层夯实, 每层虚铺厚度不超过300。注意的是对于天然地基基础, 应在室内外土方均填至设计要求标高后, 方可施工上部结构。
4.6基坑开挖应急措施及注意事项
4.6.1应急措施
(1)在基坑开挖期间, 设专人检查基坑稳定, 发现问题及时能报有关施工负责人员, 便于及时处理。
　　(2)在施工中如发现局部边坡位移较大, 须立即停止开挖, 通知围护班组做好加固或加密锚杆处理, 进行边坡喷混凝土, 待稳定后继续开挖。
　　(3)如施工过程中发现水量过大, 及时增大集水坑和抽水设备进行处理。

4.6.2注意事项
(1)坑边0.8米范围内不准堆积弃土, 不准堆放建筑材料、 存放机械及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。
　(2) 周边常流水应离井距不小于5米, 防止渗水进入基坑及冲刷边坡, 降低边坡稳定。
(3)采用48钢管连接做护栏, 立杆打入土层中深600mm以上, 基脚用素混凝 土浇实, 间距 mm, 高1200mm, 上下用涂有黄黑色漆的钢管连接, 并用密目网封闭。
5井内降水
5.1大口井内部排水采用离心泵泵和泥浆泵排水, 设备数量根据现场实际情况需要定。
5.2在井筒开挖区域外布置不小于2m*2m*1.5m的集水坑,集水坑与大口井用排水槽连接。
5.3安放潜水泵: 在集水坑上方用两根8#铁丝固定潜水泵电机位置, 测坑壁将潜水泵缓缓放入
坑底上高0．5m, 井口横向布钢管, 经过8#铁丝将潜水泵固定于钢管上。输水管引至污水排放位置。
5.4降水: 抽水泵设置完毕, 立即开始降水, 要求昼夜专人值班, 见水就抽, 始终保持井内处于低水位状态。要定时测量观察井水位降深, 填写降水记录和绘制水位降深曲线。以便准确掌握降水范围内, 地下水位降低情况。
5.5潜水泵电缆不得有接头、 破损, 以防漏电。
5.6降水期间, 必须24小时有专职电工值班, 持证操作。直至井筒施工完毕后方可撤除水泵。
6井筒钢筋砼工程施工方案
6.1钢筋砼工程施工程序

水 泥
骨料筛分与冲洗
配 料
拌制砼
水
外加剂
钢筋制备与安装
浇筑砼
养 护
拆 模
模板制备与安装
模板修理

6.2 基础垫层
挖槽过程中, 跟槽人员将原土铲平至槽底标高,垫层沿周边增加宽度到240砖胎模边缘处, 在垫层上作240mm厚砖胎模, 砖胎模高度0.60m, 砖胎模内侧采用水泥砂浆抹面, 保证地下部分建筑、 构筑物底板的几何尺寸。

6.3模板安装
本分项工程模板采用定型模板, 安装前必须先复校基础轴线和水平标高, 弹出模板安装内外边线。
模板是钢筋砼按设计形状成型的模具。钢筋砼结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。
模板直接接触砼, 使砼筑成设计规定的形状和尺寸。模板要承受自重和作用在上面的结构重量及施工荷载。
支撑系统是保证模板形状, 尺寸及其空间位置的准确性的构造措施。因此, 根据本工程结构特征及其所处空间位置分别选择和设计不同的支撑系统。
在现浇钢筋砼结构施工中, 对模板系统要求如下:
必须能确保结构和构件各章的形状、 尺寸及其空间位置的准确性。
模板与支撑必须具备足够的刚度、 强度及整体的稳定性。
模板系统构造要简单, 装拆要尽量方便, 能多次周转使用。
模板拼缝严密不得漏浆。2.8.3模板工程及其支撑系统

2.8.3.1模板及支撑选择
a框架柱、 构造柱均采用大模板作侧模, Φ48×3.5钢管支撑。
b矩形柱子模板采用钢模板, Φ48×3.5钢管搭设灯笼架支撑; 对于截面大于500×500的柱子或高度大于 4.00m的柱子, 沿柱高设Φ12@450对拉螺栓。柱子浇筑高度大于4.00m 时, 在柱子中部设一个门字洞, 以便砼浇筑。
c 楼板底模采用18厚竹胶板, 经计算, 采用100×100木枋@450作背杠, Φ48×3.5钢管满堂架支撑, 立杆纵横间距1200, 横杆步距1500。
d框架梁侧模采用钢模板, 底模用12厚竹胶板, 梁模板支撑采用双排脚手架。
e梁高大于600时, 沿梁长方向@500增设一道对拉螺栓; 梁高大于等1100时, 设两道对拉螺栓, 梁高大于 时, 设三道对拉螺栓。
f梁底模采用12厚竹胶板, 侧模采用钢模板, 支撑系统采用Φ48×3.5钢管双排架。
2.8.3.2 模板安装
a梁板跨度大于4.00m时, 模板应按全跨长度的1‰～3‰起拱。
b模板安装顺序
a） 柱子模板

放线
设置定位基准
抹1: 3水泥砂浆支撑面
单片模板吊装就位
安装支撑
邻侧模板吊装就位
连接两片模板第二片模板支撑
安装第三、 四片模板及支撑
调直纠偏
安装柱箍
全面检查校正
柱模表面固定

b) 梁模板
放 线
搭设支模架
安装梁底模
梁模起拱
绑扎钢筋与垫块
安装两侧模板
固定梁夹
检查校正
相邻梁模固定
安装梁柱节点模板

c) 板模板

复 核 板 底 标 高
搭设支模架
安 放 木 枋
安 放 模 板
安柱、 梁板节头模板
交付验收
安 放 预 埋 件 及 预 留 孔 模 板
检查 校 正

c模板拆除
a) 梁、 柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时, 即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆, 后支的先拆, 先拆非承重模, 再拆模, 先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。
b) 底模拆除
本工程柱网跨度章小于8.00m, 因此, 板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除, 柱网跨度章大于8.00m, 板的底模、 梁的底模均必须达到设计强度100%以后才能拆除。
c) 悬臂结构底模
悬挑梁, 其底模强度等级达到设计强度的100%以后才能拆除。
d) 拆模后的使用荷载
已拆除模板及支撑的结构, 在砼强度达到设计强度后, 方可承受全部使用荷载, 但不允许超过设计荷载。

6.4钢筋工程
钢筋工程主要包括: 钢筋的进场检验、 加工、 成型和绑扎安装, 以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。
本工程钢材采用Q235钢。Φ: 表示HPB235, Φ: 表示HRB335, Φb: 表示冷拔低碳钢丝, ΦR: 表示冷扎带肋钢筋。焊条在焊接HPB235钢时采用E43型焊条, 在焊接HRB335钢时采用E50型焊条, 除图纸中注明者外, 其余焊缝厚度均为6满焊。
a钢筋冷加工
钢筋冷加工是在常温条件下, 经过对钢筋的强力拉伸, 达到提高钢筋的抗拉能力, 同时还可适当增加细钢筋规格。
b钢筋焊接
根据施工规范规定: 钢筋砼结构中轴心受拉和偏心受拉杆中的钢筋接头, 均必须焊接。在普通砼中直径大于Φ22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋,以及直径大于25mm的Ⅰ、 Ⅲ级钢筋, 均必须采用焊接接头, 确保工程结构的质量和安全度。
c钢筋施工
严格按照设计图纸及施工验收规范及评定标准进行基础钢筋的制作, 绑扎成形, 经验收合格后方能进入下一道工序的施工。
a) 构件中受力钢筋的接头应优先采用焊接接头或可靠的机械连接接头, 若采用搭接接头时, 搭接长度, 支座处锚固长度均需根据钢筋的种类及混凝土的等级, 满足规范规定要求。非受力钢筋大搭接长度: 分布进筋为100; 架力筋和主筋的搭接长度为200; 其余构造钢筋的搭接为150。HPB235的钢筋两端必须做弯钩。受弯构件中钢筋搭接接长时, 除设计图纸已经注明的外, 梁、 板的下部钢筋应在支座处搭接; 上部负筋应在跨中搭接。同一截面搭接钢筋的面积在受拉区不得超过钢筋总面积的1/4; 在受压区不得超过钢筋总面积的1/2。非抗震时, 柱中钢筋一般可在楼面标高处搭接, 当柱的每边钢筋不多于四根时, 可在同一截面上搭接; 每边钢筋为5～8根时, 应在两个水平面上搭接。抗震时, 严格按照03G101-1规定设计。
b) 双向板的底部钢筋, 短向钢筋应放置在底层, 长向钢筋应放置在短向钢筋之上; 双向板的顶部负筋, 短向钢筋放置在长向钢筋之上。
c) 悬臂梁端部的上部钢筋至少2根应下弯。

6.5 井筒剪力墙防水砼施工
本分项工程地下部分设计为自防水砼, 施工时必须按设计的配合比, 严格配料, 严格计量, 严格搅拌, 严格浇筑, 严格养护, 达到设计及规范要求。

6.5.1模板及支撑系统
模板及支撑系统必须经计算确定。并在施工时, 模板必须涂刷脱模剂, 以便于脱模。
a剪力墙模板
采用定型模板, 配以70mm×100mm木枋和Φ48mm钢管支撑。本工程剪力墙模板能够任意横向或竖向拼装均可; 模板拼缝应严密防止漏浆。
b剪力墙模板连结方法
剪力墙两边模板连结采用Φ12mm防水对拉螺栓, 双向@450mm, 每根对拉螺栓位置上采用100mm×100mm×50mm的木块, 便于对拉螺栓穿孔, 外墙使用对拉螺栓, 中间增设止水片防水, 内墙使用对拉螺栓取消中间止水片。由于本工程剪力墙厚度不一致, 对拉螺杆的加工长度应根据墙厚加500mm而定, 并加蝴蝶夹, 背钢板80mmm×80mm×5mm, 带双螺帽与丝杆焊牢。剪力墙侧模下部采用Φ20mm钢筋制作模板支撑铁稳固, 间距1.00m以保证剪力墙模板位置和标高的准确, 并点焊在钢筋网上。
c井壁剪力墙墙厚控制措施
本工程必须控制好井壁剪力墙的厚度。在墙中设置工字型模板撑铁, 双向@450mm, 模板撑铁采用Φ12mm钢筋及5mm厚铁板制作, 模板撑铁加工长度也根据墙厚而定, 外墙使用时中间设置BW-S止水条。
d井壁剪力墙支撑
剪力墙支撑纵横方向均采用双钢管, 双钢管间距与对拉螺栓间距一致, 横向@450mm, 纵向@1000mm。剪力墙支撑外壁支撑在土壁上, 内壁与满堂脚手架联结为一体。

7脚手架及支撑搭设方案
根据本工程的立面造型和建筑高度, 结合施工现场的具体情况, 拟选用扣件式钢管脚手架。
6.1脚手架搭设
5.8.1.1 施工作业脚手加架: 框架施工脚手架采用满堂脚手架, 现浇柱采用井字脚手架, 钢梁及楼板采用满堂脚手架早拆体系。
5.8.1.2 外脚手架: 从基础开始至主体封顶, 外脚手架采用落地双排脚手架, 而且在下部30cm采用双立杆, 随主体上升搭设, 用于主体砌筑及外装饰和封闭四周外墙, 由于在招标人茂县规划建设局内施工, 人员进出频繁, 采用密目安全网进行全封闭。外脚手架每层与柱或墙体可靠连接。待外装饰结构完成以后拆除, 并进行土方回填。砌体每层楼面上采用内脚手架。
5.8.1.3 脚手架的搭设必须按有关规定进行, 外脚手架搭设完毕后必须由公司安全科、 工长共同检查、 验收合格签字方可使用。每日有专人检查, 外脚手架不合格立即整改, 整改后方可使用。
5.8.1.4设备安装安装脚手架, 立杆地基必须平整夯实铺设垫板。立杆间距, 大横杆步距, 小横杆间距均必须符合规程规定。并在每排外脚手架层端2～3个横向间距处设剪刀撑, 且在竖向每四步架, 纵向第5跨立杆设一处连墙杆, 尽量设在柱子或隔墙处。
5.8.1.5搭设顺序
基础处理
安放垫板
安放底座
树立杆同时安排地杆
校正立杆
安放一步架的大小横杆
铺脚后板
安二、 三、 四、 ……步架大小横杆, 铺脚手板
搭设至需要高度后在脚手架顶外侧安扶手横杆, 挡脚杆
安剪刀撑、 连墙杆

5.8.1.6 安全网、 护身栏杆
a 安全网在外脚手架操作面标高处, 必须设一道通长水平安全兜网。在操作层的下方亦必须设通长水平安全兜网。在外架的立面应用密目式安全网满挂封闭。
b 在脚手架的下列部位必须设置安全栏杆( 扶手)
a) 所有外架操作层的外侧
b) 跑道及休息平台的两侧
c) 较高的里脚手架临空面
5.8.1.7砌筑架
采用钢管内脚手架。
5.8.1.8装饰架
内墙装饰采用简易脚手架( 活动架或高凳) ; 吊顶及安装专业施工采用钢管满堂架。
5.8.1.9脚手板
操作层应满铺钢木跳板, 跳板必须两端同时搁置在小横杆上, 搁置于同一小横杆上的脚手板搭接长度不少于200。脚手板翻拆时, 应有两人配合, 从里向外顺序进行, 必要时系好安全带。
5.8.1.10脚手架搭设好后应由质安员、 工长检查合格后方可使用; 使用过程中要经常检查, 发现隐患立即处理。
5.8.1.11排外架立杆若放在回填土上, 应将地基夯实后, 在立杆下通铺木枋或砼垫块。
6.2脚手架拆除
脚手架拆除原则为: 先搭后拆, 后搭先拆。拆除前应编制专项拆除方案, 对工人进行安全技术交底工作, 操作工人应持证上岗, 设置安全施工区域, 标示明显, 拆除构件应及时清运出场。
外防护脚手架搭设示意图

8上部框架主体施工
主体框架施工 、 施工缝的设置及处理 、 模板工程及其支撑系统、 钢筋工程、 砼工程、 砌体工程 预留预埋工作及门窗安装施工( 按第七章”2.8主体施工” )
设备、 安装工程方案与技术措施
3.1本工程采用的国家主要的规范、 标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》( GB50231－ )
《起重设备安装工程施工及验收规范》( GB50278－ )
《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236－97)
《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》( GB50275－98)
《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235－97)
《全国给水排水通用标准图集》S1( ) 、 S2、 S3( )
《给水排水管道工程施工及验收规范》( GB50268－ )
《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》( Q/CNPC 38- )
《电气装置安装工程施工质量验收规范》( GB50254-96)
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》( GB50256-96)
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》( GB50259-96)
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》( GB50170-96)
《电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范》( GB50171-96)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》( GB50169-96)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》( GB50168-96)
《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》( GB50258-96)
3.2工程概况
3.2.1 给排水系统
为满足项目工程的生产、 生活( 卫生间、 盥洗室等) 用水要求, 其水源从场外供水干管上接出,至各区室内生活给水系统,系统工作压力0.3Mpa, 试验压力1.0MPa
设计选用管材: 室外孔网钢带塑料复合管, 热熔管件式连接, 室内采用PP-R管、 热熔接。室内外排水采用UPVC管粘接
室内排水采用分流制, 生活污水经沼气化粪池处理后排入校内排水管网。室内排水管采用UPVC管粘接, 洗涤废水直接排入室外排水沟。厂内配置有洗涤池、 洗脸盆、 大便器、 小便器等卫生器具。
3.2.2 消火栓灭火系统
本工程的消火栓系统, 由两根DN100消防供水管供水, 室内形成环状供水。供水压力0.3Mpa, 配置水泵接合器二台,不再设消防泵组和消防水池。
消火栓系统消防管道, 采用镀锌钢管, 选用管径DN65-DN100采用丝接。配备单栓、 消防器具。消火栓箱采用半明装形式, 根据房间内功能要求, 公共区配备手提式磷酸铵盐干粉灭火器。室外设置消火栓及消防水泵接合器。
3.2.3电气系统
本系统主要包括高低压配电柜、 低压配电箱及低压电器; 电线、 电缆、 照明箱、 照明灯具、 开关插座、 防雷接地装置八大章。低压配电系统进线采用三相四线制, 在低压总配电箱处PE线与等电位箱联结, 低压馈线变为三相五线制配电; 系统设置柴油发电机作为消防系统的应急电源; 系统采用TN-S接地系统, 建筑内实施总等电位联结。
3.2.4工艺系统及自动化系统
根据招标文件, 茂县供水设施灾后恢复重建工程设计总规模为3.0万 M3/d。近期规模为2.0万M3/d, 远期增加1.0万M3/d。工程包括取水工程、 净水厂工程, 另外, 其根据业主要求, 尚需包括设计配水管网之高位水池一座, 其最终位置在城区管网平差计算后确定。故此次设计图纸内容暂不包含该项施工图。本次设计为近期工程。
3.2.4.1茂县供水设施灾后恢复重建工程内容为:
在岷江东岸建取水大口井6座, 原水经水泵提升, 经过一根DN700的管道送至净水厂进行处理。
本次设计为茂县供水设施灾后恢复重建工程近期工程。其中输水管、 配水井、 反冲洗泵房、 综合楼、 门卫等按总规模一次建成; 加药消毒间、 送水泵房等土建按远期规模设计, 设备按近期规模安装; 其余按近期规模设计。
本工程工艺流图方框图如下:
原

水
取水泵
配水混合
滤

池
清水池
送水泵房
配水管
加二氧化氯
加碱式氯化铝
反冲洗

茂县供水设施灾后重建工程净水厂工艺流程图
3.2.4.2主要构(建)筑图设计
(1)大口井
井径8m,共六座,其中备用井一座。大口井位于岷江东岸河漫滩地带。根据地勘报告, 大口井位置处岩土层自上而下为碎石土层、 卵石层, 含水层厚度超过29m, 渗透系数15.4m。大口井设计降深6.5m, 设计过滤层流速0.92mm/s, 设计单井出水了4000M3/d。大口井位置处根据所提供水文资料按最高洪水位1557.31m进行设计。
大口井内设深井水泵二台, 扬程57m, 流量180m3/h, 一用一备。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
序号
工 作 内 容
执行部门或执行人
1
熟悉与会审施工图, 技术交底
项目部技术负责人、 专业工长
2
编制施工组织设计
项目技术负责人、 总工审批
3
编制进度网络计划
项目部
4
半成品及材料计划
项目部、 技术内业
5
编制施工图预算
公司经营预算科
6
进场教育、 特殊工种如焊工培训
公司培训中心
7
特殊材料的焊接工艺评定等。
项目技术负责人
3.3.2组织准备
序号
工 作 内 容
执行部门或执行人
1
宣传工作
项目经理
2
建立现场组织机构网络、 人员就位
项目经理
3
建立、 健全各项规章制度
项目部
4
安排劳动力班组并有序组织进场
项目部
5
组织机械设备进场
公司设备处、 项目部
6
组织材料进场
项目部
7
施工许可证等有关手续的办理
项目部、 公司
8
与环保、 派出所等周边关系的协调
项目部
3.3.3施工现场准备
序号
工作内容
执行部门或执行人
1
施工场地的移交接收, 包括施工基准轴线、 标高的确认、 设备接口、 方位确认、 设备基础交验等内容。
项目部配合招标人、 监理及上道工序施工人员进行
2
现场临时设施的搭设
项目部
3
临时水电线路的敷设
项目部
3.3.4物资准备
序号
工 作 内 容
执行部门或执行人
1
根据材料需用量计划分批安排材料进场, 材料进场后进行质量、 规格、 数量的验收, 按指定地点堆放入库。
项目部物资机械部材料员
2
加工预制。根据现场施工进度的要求分期、 分批制作和加工零件。
项目部专业工长、 施工班组。
3
施工机械和机具的准备。根据已编制好的施工机计划进行准备, 采取外购、 租赁等方式, 并加强维护。
项目部机械设备员。
3.4施工部署
3.4.1施工配合
土建开始施工后即进入安装预留、 预埋配合期, 应及时组织人员、 材料和施工机械进场配合。
3.4.2现场管理
待土建主体工程结束具备设备安装条件后, 进入设备安装高峰期, 须提供充分的人员、 材料、 机械设备、 而且加强现场管理, 着重做好以下几个方面的工作
3.4.2.1现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥, 自觉遵守现场规章制度和劳动纪律, 熟悉施工规范, 做到安全生产。
3.4.2.2施工管理人员要积极工作, 深入现场, 经常检查施工进度和质量, 参加有关单位组织的巡场和协调会议, 发现问题及时纠正、 采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各施其职, 又要相互配合支持, 合理调配劳动力, 科学安排施工程序, 密切协调各工种搭接, 共同向项目经理负责。
3.4.2.3项目经理部每周召开一次内部碰头会, 汇报施工进度, 提高质量措施, 交换具体意见, 讨论存在问题, 研究解决办法, 总结经验教训, 商议今后工作。
3.4.2.4进入施工高峰期, 估计可能会出现劳动力不能满足施工进度所需的情况, 项目部应要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施, 确保工程进度。
3.4.2.5根据实施过程中的实际完成情况, 及时调整进度计划, 实行动态控制管理。对施工中出现的计划实际偏差, 应及时采取积极有效的措施, 以达到宏观调控的目标。

3.5主要施工程序和施工方法

3.5.1管道安装主要施工方法
3.5.1.1给排水管道工程主要程序和施工方法
a施工程序
验槽、 沟底处理
施工前准备工作
管沟测量 、 放线
材料二次搬运
构筑物砌筑
管道及部件安装
检查井构筑物砌筑
管身分段回填
分段水压试验及闭水试验
交工验收

原材料检查、 验收

b室内给排水管道主要施工程序

管道立管及水平干管 安 装
系统试压
管道系统水冲洗
交工验收
卫生器具安装
原材料检查、 验收
开挖进出户管沟
进户管安装、 灌水试验
分支管及附件安装
施工前准备工作
管道支吊架制安
管道加工预制

室内给排水管道主要施工程序

c主要施工方法
a) 聚丙烯( PP—R) 管、 孔网钢带塑料复合管施工方法
( a) 参加PP—R管施工人员, 操作前在现场培训上岗, 并在供应商技术人员指导下进行施工。
( b) 管件和管子在安装前应使用废旧布料擦试干净, 连接面应清洁、 干净、 无油污。
( c) 管子下料采用专用割刀( DN40～DN75) 和专用剪刀( DN20～DN40) , 管子端面应平整并与管子垂直, 管子表面使用木锉打磨其偏差和毛刺。
( d) 热熔连接根据供应商提供的参数, 控制好热熔时间, 热溶、 接插时间可参考下表
公称直径
熔接时间( S)
接插时间( S)
DN20
5
4
DN25
7
4
DN32
8
4
DN40
12
6
DN50
18
6
( e) PP-R管子在施工过程中, 因其热溶接插时间较短, 现场施工时应注意管子的对中, 对正, 防止扭曲。熔接部位不允许有局部熔瘤或接圈凹凸不匀现象。
( f) 室内PP-R管道支架统一采用同一厂家管卡、 管座。管道支架间距除按规范要求设置外, 应在现场转弯处增加支架。
( g) PP-R管与阀门、 卫生器具连接时, 应按供应商提供的规格、 型号、 接头方式选用配套的PP-R管件。
( h) 根据规范要求, 对PP-R暗埋敷设的管道, 在施工中应使用12#镀锌铁丝进行绑扎和用水泥钉固定方式, 以防止管道松动。
暗敷管道在隐蔽前, 应对隐蔽管道进行水压试验, 试验压力1MPa, 稳压1h,工作压力的1.15倍, 稳压2h, 压降＜0.03Mpa, 并经现场监理代表确认合格后, 再用水泥沙浆封闭。
( i) 孔网钢带塑料复合管采用厂配套的热熔融管件, 热熔连接, 具体要求见厂家产品技术说明书。
b) 排水系统UPVC 管施工方法。管道支架安装间距按PP－R管要求进行。该工程中标后有关的施工方法
( a) 卫生间内的管道安装先安装出户管, 从下而上分层进行。先立管, 后横管, 再分支管, 最后锁卫生洁具。
( b) UPVC管下料采用手锯或手持电动锯, 管子端面用木锉打毛刺、 倒角。
( c) 接口和插口内的灰尘杂质使用废旧布料擦试干净, 对表面油污可用工业酒精擦洗干净, 为增强其粘接强度, 可用细砂布将承插口内外砂毛处理后, 并清理干净, 再进行粘接。
( d) 粘接管道刷好粘接剂后应对中、 对正, 一步到位, 稳定时间为3—5min, 防止扭曲变形, 影响美观。
( e) UPVC管沟底垫层及管身周围处理详见土建工程施工技术措施。
c) 室内外给排水管道安装注意事项
( a)室内出入户管道分别采用热镀锌钢管、 PP-R管、 UPVC管、 孔网钢带塑料复合管与室外不同材质接口, 均采用活套法兰过渡方法进行, UPVC排水管接至室外第一个排水井。
( b)鉴于室外给水管在道路下面埋深应大约-0.60至-6.00m, 室内给水管道甩头标高应注意与室外管道埋深尽量吻合。室内排水管标高除参照室内设计标高外, 应根据校园室外排水管标高。并核对井深及管内底标高, 以满足室外坡度和室内排水管口与排水干管( 管顶或井底) 高差。
( c)消火栓系统各单位工程应根据消火栓位置, 除控制栓口中心距地面1.10m外, 应注意开门方向, 并在