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时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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炼钢车间管理制度

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版 本：A
修改状态：0
编 制： 沈海荣 年 月 日
审 核： 沈加春 　　 年 月 日
批 准： 杨 亮 　　 年 月 日
受控状态：

发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日

江苏如皋钢铁有限公司

目录

1. 炼钢车间文明卫生产制度
2. 炼钢车间劳动纪律
3. 炼钢车间交接班制度
4. 炼钢车间原始记录制度
5. 炼钢车间内部处罚暂行决定
6. 炼钢车间岗位工作制度

炼钢车间文明卫生制度

为加强职能组、工段、班组的文明卫生管理，制定本管理制度。
一．厂内的生产场地、作业区、公共场所、安全通道等的文明卫生责任制落实到各单位，各单位对各自管辖的卫生责任区负责，做到工完、料净、场地清。
二．保持设备清洁，定时对设备进行吹灰，各操作室、主电室交班前要打扫干净，保持室内整洁，做到班班清洁，定时进行卫生大扫除。
三．各单位负责所属区域及公共场所的清洁卫生和垃圾的清理，及时回收、清理本厂内、外围区域的零星废钢及其它杂物。
四．各类工具、材料按规定地点堆放整齐，保持走道畅通，勿将链条、钢丝绳、备件、杂物等随便堆放在走道上。
五．各单位文明卫生场地区域划分：
1．电炉工段：电炉跨平台上、下的场地、操作室、休息室、走廊；精炼炉平台上、下的场地、操作室、从马路边到电炉跨内的废钢送料区域。
2．连铸工段：连铸跨平台上、下的场地、走廊、操作室、冷床区域、连铸设备。
3．机修工段：机修场地、连铸跨下的结晶器维修场地、连铸跨及码头运输区域。
4．电运工段：各变压器室、三楼主电室、二楼电缆夹层、电器设备及对面马路。
5．行车工段：75t、35t、10t行车的吹灰、行车轨道及轨道走廊的场地。
6．浙江长兴：大包砌筑区域内的场地。
各单位对管辖的卫生负责，厂部组织检查，对文明卫生工作搞的不合格的单位，视情节轻重给予扣罚不同数额的当月奖金。

炼钢车间劳动纪律

进一步加强劳动纪律，是实现现代化企业管理的重要手段，为保证企业生产经营活动的正常运行，获得最佳经济效益的重要条件。因此，制定本劳动纪律，望全体员工遵照执行。
1.全厂员工必须服从领导，听从指挥，不得以任何接口拒绝所分配的正常工作。
2.全体员工必须遵守本厂作息时间（不得迟到、中溜、早退等出席制度），班会不得无故缺席与迟到。
3.所有员工进入生产区域，必须戴好安全帽。所有员工在进入操作岗位时，必须整齐穿戴好劳护用品。
4.在生产以外的区域，全车间员工统一佩戴厂牌。
5.未到规定的时间，不得提前到食堂吃饭，到澡堂等候洗澡和提前下班。
6.各班组车间主任必须严格执行考勤制度，将每人每天的出勤情况及时、准确的予以记载，不得涂改。
7.有事、有病需要请假者，必须提前请假，办理相应的手续，没有办理事假、病假手续，擅自离开工作岗位者，按旷工处理，确属急事急诊应及时联系或有医院急诊证明。
8.工作时间不准打毛衣、洗衣服、带孩子、做私活、看报纸小说。
9.上班时间不准打牌、下棋、嬉戏打闹。
10.上班时间不准离岗、串岗、睡岗。
11. 上班时间不得喝酒，醉酒上岗
12.严格遵守工艺纪律和操作规程，杜绝发生不安全生产和设备事故。
13.爱护公物，不准损坏公用设施，搞好厂区、科室的清洁卫生工作。
14.所有与生产不相关的申诉及会议，不得在班中岗位上进行。所有的员工在上班中不得干与岗位不相关的事情。
15.在工作场所不得吵架，严禁打架斗殴。
16.各班组岗位在清理卫生时，不得使用压缩氧气扫。不允许将自己包干区的垃圾倒至他人包干区内。
17.不得使用氧气进行身体降温和清理灰尘。
18.工人离岗用餐时间必须控制在30分钟以内。
19.遵章守纪、严守规程，绝不违章指挥和违章操作。切不可无端决策，相信科学，绝不蛮干。要培养、培训和教育员工，努力提高职员的操作技能和职业道德素质。
20.努力学习，不断提高本身的管理水平和技术业务水平。全体员工要树立爱岗敬业，无私奉献的企业主人翁精神，努力工作，为企业的不断发展做出应有的贡献。
21.劳动纪律的监督、执行部门，必须坚持原则，严格要求，定期不定期地组织检查、考核，并及时将检查、考核结果通报全厂。

炼钢车间交接班制度

1．接班人员应充分做好接班准备工作，按规定提前30分钟做好劳保用品的穿戴，参加班前会，了解上个班生产情况以及作业注意事项。
2．交接班人员根据各工段规定的交班要求，对本岗位生产准备、设备运行、安全卫生等进行全面细致的检查和清理。对重点和隐患部位要加强检查，尽快解决，并在交接班记录上填写清楚，充分做好交班准备工作。对故意隐瞒真实情况或疏忽大意造成生产安全事故要追究其责任。
3．各岗位人员根据岗位职责进行对口交接，接班人员应认真查看交接记录，与交班人员对本岗位的设备和安全卫生情况进行检查，对不清楚或有疑问的地方及时提出，尽快解决，并在交接班记录上填写清楚。
4．交班方只有在接班人员上岗后才能离岗下班，特殊情况必须经调度同意后才能离岗。
5．交接班记录必须经接班人员签字认可，发生争执由当班主任协调处理，如仍不能统一时，由厂部裁决。
6.严禁交班时的生产记录有作假行为，提倡文明交班。交班方对接班方负责交班条件爱你要满足接班后的生产要求。

炼钢车间原始记录制度

本制度适用炼钢厂各岗位的原始记录
各岗位原始记录的基本要求：
1．原料工段、准备工段、电炉工段、连铸工段、行车工段、机运工段、电运工段、生产调度等必须建立健全各项原始记录。
2．各岗位的原始记录由本岗位操作人员（或其代表人）认真如实填写各栏目内容。
3．各项原始记录填写规范、描述清楚、内容真实、数据准确，不得弄虚作假。
4．填写原始记录是岗位工作的责任和任务，对记录内容要求接班进岗查看清楚，当班在岗填写齐全，交班离岗交代明确。
5．保持各类原始记录的整洁、完整和连续。对原始记录要进行综合统计分析和要求归档保存的，及时交综合组或生产技术组。其它原始记录由工段自行收存。
6.所有记录必须用圆珠笔或刚别填写，书写工整。
7.每天下班时所有的岗位记录要及时分类上交厂部统计员。

炼钢车间内部处罚暂行决定

1. 班会迟到、早退者，一次罚款10元。
2. 劳保用品不正确穿戴者一次罚款20元，安全帽带子不系好者一次5元。
3. 工作时间内看小说或其他书刊者，一次罚款50-200元。如造成各种事故，按事故处理。
4. 各班组卫生包干区在交接班前必须打扫，若发现未打扫的班组，班组长罚50元，组员罚款20元。
5. 发现在车间内小便者，一次罚款100元
6. 大包组在烘烤新包时要倒渣烘烤，小修包必须加木材烘烤，违者组长罚款100元，组员罚款50元。
7. 分管卫生区域不合格者，一次每人罚款10-50元。
8. 脱岗、串岗、睡岗者，一次罚款50-100元。
9. 拉帮结派、寻衅滋事，影响他人工作生活者，因其造成不良后果者视情节轻重，罚款50-2000元。
10. 生产原始记录有作假者，发现一次罚款100元。
11. 上班时间打毛衣、洗衣服、带小孩和做私活者，发现一次罚款50元。
12. 不经领导同意私自调班、换班者，一次罚款200元，并对该期间所发生一切经济损失或事故负全部责任。
13. 违犯劳动纪律直接影响生产工作的，罚款20-200元。
14. 上班时间喝酒、打牌、下棋者罚款50-200元。
15. 对玩忽职守，违章指挥、违章作业，给企业造成经济损失者。按情节轻重给予50-500元的罚款。
16. 打架、斗殴者罚款500元，对于寻衅闹事，无理取闹，聚众斗殴，扰乱生产、工作次序者罚款500-3000元，直至开除。
17. 对偷盗、聚赌等触犯刑法的，交司法机关依法处理。

炼钢车间岗位工作制度
目录
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1． 炉长（EBT）
2． 配电工
3． 炼钢工（EBT）
4． 炉长（LF）
5． 炼钢工（LF）
6． 机长
7． 大包工
8． P3工
9． P4工、出坯工

一． 炉长（EBT）

作业项目
作业内容
班前会
参加横班班前会

主持电炉班班前会
准时参加横班班前会；接受厂部指令；总结昨天生产经验。
传达厂部有关指令精神，安排各项工作。
掌握
设备
情况
水冷系统
炉子倾动系统
五孔加料系统
三角区耐材状况
低压控制系统
高压控制系统
气源状况
精炼炉系统
听取付炉长（EBT）汇报
听取付炉长（EBT）汇报
听取一、二助手，材料工汇报听取配电工汇报
听取材料工汇报，第五孔下料情况
进料观察：三角区熔损情况
听取配电工汇报
听取配电工汇报
听取炼钢工汇报
听取付炉长（LF）汇报
有异常情况通知相关人员处理并向横班调度长汇报

培训

检查监督指导组员作业
超前准备检查：工器具等必须到位，原辅材料必须足够一炉使用。
检查电炉各岗位标准化作业。
指导培训电炉各岗位标准作业
冶炼
过程
熔化期：供电曲线，吹氧时机和进料时机控制
A． 供电曲线监督：起弧8 KV；穿井20KV。
B． 组织炼钢工吹氧助熔，监督与指挥吹氧正确操作
C． 控制进料时机
氧化前期：造泡沫渣；测温去磷
A． 熔池形成，造泡沫渣25KA
B． 三篮通电约20分钟，指挥测温，温度1540~1550℃度左右，炉底无料取参考样（1）
氧化后期：补渣打料，定碳
A． 流渣；补渣打料，吹氧化渣，根据温度和熔清成份调节电压档与电流，控制升温速度。
B． 吹氧脱碳，镇静3~5分钟取样，终点目标碳：（下限-0.10%~下限-0.05%）
出钢

合金加入量及合金加入时机
根据炉内钢水量，确定合金量；出钢量达10吨以上指挥加合金
增碳量确定
根据终点碳，确定增碳量

摇炉出钢
出钢条件：
A．P≤0.025%
B．C（下限0。30%~下限0。05%）T=1600~1620℃
出钢操作：
A．开气压缩空气压力
B．钢包到位，确认底吹氩气已送
C．炉子倾动确认，高压电断电确认
D．托板锁定解除确认，高压电断电确认
E．摇炉5度，打开托板出钢
F．出钢量约40吨时快速回摇炉子，控制氧化渣不得进入包内且确保钢包400~500mm静空高度

炉况
托板检查
托板检查：
A．使用钢管清理出钢口挂渣
B．托板开关重复调试
C．关闭托板，锁定
D．关闭气源
监督补炉
每炉出钢毕，观察炉况；重点部位监督重点喷补
总结当天生产
生产组织
当班冶炼节奏，环节延误、计划完成等情况总结
产品质量
当班产品质量总结
安全文明生产
当班安全文明生产情况总结
阶段工艺技术总结
工艺技术
品种计划，工艺技术汇总分析，制订整改措施
标准化
标准化作业执行情况汇总，制订整改措施
安全文明生产
安全文明情况，制订整改措施

二．配电工

作业项目
作业内容
班前会
参加班前会

准时参加班前会；接受工作指令

设备及卫生
· 配电盘及室内卫生
· 低压控制回路
· 高压系统
· 液压系统
· 支撑系统
· 炉盖系统
· 电极状况
1． 交接班前擦试配电盘，并打扫室内卫生
2． 低压控制回路系统无报警
3． 油冷液压泵启动、切换正常，运转无异常
4． 液压泵启动、切换正常，运转无异常声响
5．支撑升降到位正常
6．炉盖升降、对中下降正常
7．确保一浇次电极长度不影响冶炼
合理供电
· 起弧曲线
· 穿井曲线
· 熔化曲线
· 氧化前期曲线
· 氧化后期曲线
· 保温曲线
1． 起弧Δ2档，8KA；时间1~3分钟（电极埋入1/3H）
2． 穿井Δ2档，20KA
3． 熔化Δ2档，20KA
4． 氧化前期：Δ2档，20KA
5． 氧化后期：Δ2档，20KA
6． 保温（炉长协调）：
Y4~8档（前期炉况）；Y10~11，Δ12档（后期炉况），20~25KA
原始记录

填空原始记录

1． 当炉冶炼时间（以出钢毕至出钢毕计）
2． 如实填写各时间段冶炼操作及热停工状况（涉及责任单位需向调度长核实）
3． 电耗量，原辅材料消耗量等记录

三．炼钢工（EBT）

作业项目
作业内容
班前会
参加班前会

1准时参加班前会；接受工作指令
2对口交接设备及场地卫生
设备
检查
1． 氧气阀门
2． 吹氧皮管
1． 氧气阀门开闭正常，氧气压力0.80~1.2.Mpa
2． 吹氧皮管无破裂漏气；长度足够；接头无漏气
工器具准备
1． 撬棍煤锹，铁锤
2． 样勺、样杯
3． 电极旋柄，电极吊具
4． 铝线
1． 撬棍2把，煤锹3把，铁锤1把备齐
2．样勺3把以上，样杯2只
3．电极旋柄，电极吊具就位可用
4．铝线备足1班用量
冶炼操作
1． 开，关氧气
2． 吹氧管对接
3． 人工吹氧助熔
4． 送样
5． 加合金
6． 加石灰
7． 松接电极
1． 开、关氧气，氧气压力0.8~1.0Mpa
2． 吹氧管对接，常备3根以上
3． 协助人工吹氧助熔
4． 插铝盖渣倒样，送样
5． 出钢大于10吨时加合金：先加锰铁后加硅铁
6． 炉子回摇时加石灰5~6袋
7． 松接电极时接换快换接头及开关压缩空气，压缩空气大于0.6Mpa
场地卫生
1． 萤石、石灰回收
2． 平台卫生
1．回收五孔加料散落的石灰，萤石
2．清理平台卫生

四．炉长（LF）

作业项目
作业内容
班前会
1．参加班前会
2．反馈设备系统一级点检
1． 准时参加班前会；接受工作指令
2．向炉长汇报设备、卫生等情况
设备
检查
变压器系统一级点检
液压系统一级点检
包盖升降系统一级点检
电极长降系统一级点检
钢包车一级点检

1． 变压送、停电正常；油、水冷等无报警
2． 液压泵切换、启动、停止正常；冷却等无报警
3． 包盖同步升降、包盖不歪斜
4． 包盖置于最低位时，电极才允许升降；电极升降平稳，对中。
5． 电极、包盖置于最高位时才允许钢包车运行

冶炼过程
1． 红包座车后，确认氩气畅通
2． 出钢前——出钢操作
3． 出钢毕——进站操作
4． 关电——取样（1）操作
5． 升温——合金化——取样（2）
6． 出站——上台
7． 原始记录
8． 松接电极
1． 透气芯畅通确认：氩气压力≥0.25~0.30Mpa，流量≥300L/min；或气口碳粉上扬
2． 钢包车基本到位，等待时间超过30分钟时中间应停气；出钢摇炉前，压力0.25~0.30Mpa；流量250~300l/min
3． 确认EBT工位石灰加入5袋（300Kg）；进站前LF工位石灰加入6袋；包盖、电极置于上限位；钢包车就位。包盖盖平、盖严；微调氩气以钢水微动为佳，压力≥0.20Mpa，流量≥150L/min
4． 启动PLC，送电，5分钟后加萤石调渣；10~15分钟后测温T≥1560℃，取样（1）
5． 升温过程逐渐调整氩气，压力≥0.20Mpa，流量100~120L/min，精炼全过程补加萤石调整保持渣子流动性；T≥1580℃时合金化，先增碳，后补锰再调硅后10分钟才允许取样（2）.
6． 钢水出站条件：定时、定温、定成份。喂线后氩气弱搅拌（压力0.15Mpa，流量60~80L/min）3分钟温度合格后关气加覆盖剂6~8袋上台
7． 认真填写原始记录，尤其是原辅材料消耗、电耗、时间以及钢水重量等
8． 确保一浇次电极足够使用；安排在连浇次结束上台后松接电极。确认电极旋紧，拉紧后打开夹持器炉盖在最低位时电极不得露出炉盖。松接电极结束后必须将液压油卸压
卫生
1． 室内卫生
2． 室内操作盘卫生
1． 保持室内干净
2． 保持操作盘干净

五．炼钢工（LF）

作业项目
作业内容
班前会
参加班前会

准时参加班前会；接受工作指令

工器具准备
取样勺，光谱杯，铁锹，电极夹具，测温枪，电极吊具，电极旋柄
取样勺2把，光谱杯2只，铁锹2把，电极事故夹具完好，电极吊具完好，电极旋柄完好

材料准备
石灰、萤石、锰铁、增碳剂、碳粉、硅粉、覆盖剂，电极，硅钙线
各项原辅材料必须在送电前提前准备到位使用

冶炼操作
1． 进站前，加石灰
2． 精炼过程，补加萤石
3． 测温，送样
4． 合金化：先加增碳剂，后加锰铁再加硅铁
5． 加覆盖剂]
6． 松接电极
1．进站前加入石灰大于6袋（300公斤）确保大于12袋/炉的石灰加入量
2．送电5分钟后加萤石，以后全程补加保持渣子流动性良好
3．在Ⅰ、Ⅲ电极之间测温，测温枪插入钢液深度200mm左右，快速送样
4．增碳剂应加在气口上，合金过磅后，先加入锰铁，再加入硅铁
5．启动喂线机并牵拉硅钙线
6．氩气关闭后，快速铺开加入覆盖剂8袋
7．松接电极前必须吹扫干净电极孔内积灰，确认电极旋紧后通知打开电极夹持器
场地卫生
1． 钢包车轨道卫生
2． 包盖吹灰
3． 室外场地卫生
4． 室外操作盘卫生
1． 钢包车启动前，清理，确认轨道上无异物
2． 每浇次结束，包盖吹灰1次
3． 保持室外场地卫生
4． 室外操作盘每天擦试干净

1. 加入冷钢以后必须调整钢水的碱度，加CaO
2. 每包钢水必须加覆盖剂
3. 每炉钢包必须挂渣，精炼炉长要及爱意监督。挂渣

六．机长

作业项目
作业内容
1．参加横班生产例会，组织召开本班的班前会
准时参加生产例会，接受工作指令，提前15分钟主持班前会。传达厂部有关精神，安排各项工作
班前会：在布置，检查，总结生产的同时，要布置，检查，总结安全工作
2．组织对口交接班
详细了解交班班生产情况及设备情况，安排本班人员进行对口交接
3． 主要设备的确认：
A．设备检查由副机长，P3工，P4工协助，由机长督促完成
B．非正常状态时，及时向调度长汇报，并在第一时间里通知维修人员，组织连铸人员配合维修人员，并在修复后试机，确认。
台上设备：
A．大包回转台、测温仪、液压系统，主要点检大包工确认。
B．结晶器：振动状态润滑状态及铜管使用情况
C．二冷段：喷淋状态及对弧情况
D．中包小车：小车横移、中包烘烤及摆槽情况
E．P3主操作室：各灯检，配水表，各旋钮是否正常。
台下设备：
A．刚性引锭杆及传动与限位机构是否正常
B．拉矫机及大剪状态是否完好
C．冷床的综合状态与出坯吊具是否齐全
受钢前的检查工作

1． 督促工作人员确认设备正常，并准备好相关的原辅材料及工器具
2． 仔细观察并判断受钢中包的烘烤及受钢前的状态
3．通知送水，并确认水量
正常受钢
1． 钢水的准备：
A． 上LF炉接钢水
B． 根据《分钢种工艺规程》要求钢水温度
2． 正常受钢
A．按《连铸操作规程》组织正常开浇拉钢
B．根据浇注不同情况及可能出现的事故，作好防范措施
C．在工艺正常情况下做好各炉连浇准备，按调度长组织进行连浇
跟踪钢坯质量并与钢坯库或轧钢人员协调联系并组织热送
非正常事故操作
A．事故时，组织人员进行抢救性操作，使班组人员在事故时不慌乱，并且有效的进行操作
B．在确保人身、设备安全的前提下，将损失降到最小
C．组织事故分析会，提交调度长签署意见，上交生产技术组
安全文明生产
A．做好日常安全生产监督，履行一线安全员的职责
B．督促完成各包干区的卫生工作，做到卫生清洁交班
C．做好组员安全教育及岗位培训工作
D．详细记录生产中的工作台账及日常考勤工作
七．配料工

作业项目
作业内容
班前会
参加班前会

对口交接
1． 准时参加班前会；接受工作指令
2． 对口交接，设备及场地卫生
设备
操作
龙门钩
料篮
炉盖五孔
3#油氧枪
1． 龙门钩确认不变形
2． 分清料篮篮别
3． 清理炉盖五孔挂渣，确保畅通
4． 每炉出钢毕清理枪孔及枪头挂渣，确保畅通
材料准备
1． 料篮加石灰
2． 更换料篮
3． 常备生铁、氧化铁皮、白云石
4． 常备电极
5． 石灰、萤石常备
6． 当炉材料：增碳剂，引流砂，吹氧管，硅铁粉等
1． 第三篮料篮底加入石灰3吨（2斗）
2． 及时更换料篮，空料篮尽量不在电炉跨闲置
3． 电炉跨电极常备2根
4． 加料仓石灰、萤石必须确保仓满
5． 每炉必备材料必须备足

冶炼操作
1．指挥进料
2．合金称重，就位
3．参与吹氧助熔，脱碳等操作

1． 吊料时起吊1.0m时龙门钩挂到位确认，炉子摇平时指挥起吊挂小钩，小钩下限位不得低于平台栏杆；炉盖上升时行车横向就位；炉盖旋出到位时进行对中，后进料。
2． 合金称重监磅，并推到加入工位；出钢前向炉长汇报
3． 参与吹氧助熔，脱碳等操作
卫生
吊料工位卫生
参与清理场地卫生
组织清理吊料工位卫生
参与清理场地卫生
;

八．大包工

作业项目
作业内容
参加班前会
准时参加班前会；接受工作指令
设备的检查，浇注前的准备工作及卫生
测温枪完好，测温仪表显示正常
各操作按钮动作正常
蓄能罐压力正常
油管及快速接头无漏油现象
钢包车是否正常
备足测温头
设备若有异常应通知维修人员及早修复
及时清理大包操作平台卫生
浇注过程的操作
1． 开浇前将大包转至开浇位，并配合机长对中
2． 开浇前应小行程试拉滑板，确认无异常后方可开浇
3． 浇注过程应按厂部规定控制中包钢水液面高度
4． 按厂部规定及时测温，并注意观察中包钢水液面的波动情况
5． 注末应认真观察，大包下渣后及时关闭大包水口，并准备下个炉次的浇注工作

1. 新包必须倒渣烘烤，小修包要先加木材烘烤。
2. 包龄要达到85炉。

九．P3工

作业项目
作业内容
准时参加班前会
及时了解当班生产情况，提前15分钟参加班前会；接受工作指令
检查当班当流P3所需的材料工具
必备的工具（如油壶、捞渣棒、割具，吹氧管等）到位，发现缺少的工具材料应想方设法立即备齐，确有困难，应及时报告机长
检查好当班当流的设备及共用设备，每流P3工是当流设备的主人，应做好当流设备的保养
接班时对口交接，了解当流设备的运行情况
接班后应检查当流振动台的振动情况，结晶器菜仔油的润滑，冷却水系统情况，二冷段有否冷钢，中包小车运转情况，P3操作盘的设备
主动和P4工一起对当流设备进行模拟试车
发现设备问题，及时通知当班电工/钳工处理，并要求在设备事故现场配合，直到事故处理完毕并认可，同时报告当班机长
认真检查摆槽，使用过的冲击板必须更换
应检查当流的小氧枪皮管不得有泄漏
做好浇注前塞引锭和准备工作
1．检查喷嘴是否被冷钢包住，如有应立即处理
2．在送引锭时应认真检查引锭头凹槽内是否有水，如有应处理干净
3．引锭帽内应垫好石棉板，防止开浇时钢水冲坏引锭头
4．引锭杆应送入结晶器下口150mm左右
按工艺操作规程进行当流的P3操作
1．开浇时应注意氧气量不要开过大，防止钢水飞溅伤人
2．在守流时应认真仔细，应勤捞渣：禁止将捞渣棒、渣铊子放在铸流冲刷
搞好浇注结束的P3操作
1．搞好大包下渣的操作按机长或付机长的指令堵流
2．浇注结束后，搞好结晶器钢管的清理，工具到位
3． 负责当流及共用设备的指令复位工作
4．负责当流漏钢等二冷段清理工作，配合钳工进行结晶器等吊换工作
做好对口交接当班当流的设备运行状态。并搞好P3场地的卫生工作

十．P4工、出坯工

作业项目
作业内容
准时参加班会
提前15分钟到岗，与交班人员进行对口交接
操作盘及室内卫生
将P4室及现场卫生打扫干净
作好设备一级点检及保养
对设备进行检查及按规程进行P4操作
设备故障时应通知机/电人员并坚持现场积极配合直到设备检修完毕
检查液压泵启动及拉矫机，剪机是否完好，检查压缩空气压力≥0.6Mpa
做好浇注前送引锭工作
液压泵启动切换正常运转无异常声响
按操作技术送好引锭
检查翻转冷床及推钢机是否正常

按操作规程进行浇注过程的P4操作

严禁冷坯剪切，注意开浇后脱坯和做好切头/尾的剪切工作

积极配合轧钢厂热送

及时抽拉矫机底下的水

清扫剪机前后及辊道上的氧化铁皮
做好现场周围卫生
辊道上的氧化铁皮清扫
检查乙炔，割炬，撬棍，翻坯钳及大氧枪是否完好
工具如有缺损及时更换
检查切头箱
发现切头箱满应及时更换
检查吊坯专用铁链是否完好可用
及时更换专用吊具，冷床上的坯子及时吊走，每吊 ≤9根，并按仓管员指定的位置堆放，并描好炉号

发现设备有故障积极配合P4工，机/电人员抢修

十．行车工
1. 维护和保养好行车上所有机械设备和电器设备。
2. 监督好机修、电工定期检查、维修、加油以及清扫工作。
3. 上行车工作时，穿好绝缘鞋、安全帽和手套等劳户用品。
4. 在行车启动时，应先检查好行车是否存在故障和安全隐患，有问题的应及时汇报并解决。
5. 行车开始运行要先发警铃，注意周边、地面情况。
6. 控制器操作时应逐档推进，应先从零档转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回零位，不得引用电机的突然反转作为机构制动，避免极易损坏的传动部件。只有在突发事件中，才允许用这种制动方法。
7. 行车空车运行时，吊具位置不得低于一个人的高度，载货运行应尽量接近地面，不准悬吊物体，吊物不准从人头上和设备上越过。
8. 行车与行车之间，保持一定的距离，避免相撞。发生突然停电时，应将手控打到零位，以免突然来电，行车突然启动发生相撞事故。
9. 行车不准斜挂或歪挂物体。
10.吊物体时必须有人指挥，起吊与设备有连接的部件时，在没有确认完全解体情况下和下面的人没指挥好不准起吊。
11.小行车不得超载，不得用两台行车同时起吊同意物体。吊超长或超重的物体时必须先试吊并注意平衡，确保无问题时再吊运。
12.运行中突然发生吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
13.检修行车时，应停车检修，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
14.交班时做好交接、运行及安全记录。
15.行车停放固定后，要切断电源，各手柄位置在零位上。
16.带徒工学习，必须经车间主任批准，师傅不得离开让徒弟自行工作，必须监督好，非行车人员不得进入行车操作室（检修例外）。
17.行车司机必须服从地面指挥，但有权拒绝违章指挥。
18.行车工吃饭时要轮流去，不能全部跑掉，不得耽误生产。
19.行车工在转换另一辆行车时要控制好时间，不允许超过十分钟。
20.设备应定期检查、维护、加换油和清扫。

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