常减压钢结构施工方案模板.doc

常减压钢结构施工方案39资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目 录1、 编制依据32、 工程名称及概况32.1、 工程名称32.2、 工程概况32.3、 安装施工机具32.4、 安装施工用料42.5、 安装劳动力安排43、 施工部署54、 施工工艺及控制要求64.1、 安装施工工艺64.2、 工序工艺控制要求64.2.1、 钢结构安装材料验收64.2.2、 钢结构预制64.2.3、 基础验收104.2.4、 钢结构安装114.2.5、 钢结构焊接144.2.6、 钢结构的吊装164.2.7、 钢结构的成品保护175、 质量保证体系及控制要求185.1、 项目质量保证体系组织机构185.2、 钢结构安装主要工序控制点196、 现场QHSE管理206.1、 HSE保证体系206.2、 安全组织体系206.3、 现场安全措施216.4、 施工机械设备安全措施216.5、 运输吊装安全措施216.6、 切割与焊接作业安全措施216.7、 脚手架作业安全措施226.8、 手动工具和手提式电动工具作业安全措施247、 雨季施工248、 JHA危害分析241、 编制依据石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503- 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507- 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 石油化工施工安全技术 SH35051999钢结构施工图钢结构说明书及项目标准图( 62-00-XX) 2、 工程名称及概况2.1、 工程名称中石化长岭分公司原油劣质化改造工程800万吨/年常减压装置钢结构安装工程。2.2、 工程概况2.2.1、 本工程管桥、 设备框架、 设备平台均进行深度预制。钢结构采用焊接形式。本方案为钢结构的安装方案, 钢结构的防腐及防火见专项施工方案。2.2.2、 本工程实物量见下表: 序号单体名称位号基本材质单位数量备注1构1Q235-B吨430初步设计2构2Q235-B吨227初步设计3构3和梯2Q235-B吨326初步设计4梯1Q235-B吨30初步设计51#管架Q235-B吨615初步设计62#管架Q235-B吨71初步设计73#管架Q235-B吨137初步设计84#管架Q235-B吨19初步设计合计吨18552.3、 安装施工机具序号名 称规 格 型 号单 位单位数量备注1汽车起重机16T台22汽车起重机50T台23汽车起重机120T台14手拉葫芦3T个305手拉葫芦5T个506手拉葫芦10T个207角向磨光机100台708角向磨光机150台509氧气瓶个10010乙炔瓶个5011台式钻床618台112电焊机XT-630-S台3013电焊机ZXT-500-ST台322.4、 安装施工用料序号名 称规 格材 质单位数量备注1角铁50X5Q235米1202角铁63X5Q235米1203角铁75X6Q235米1204槽钢10Q235米1005槽钢12Q235米1006扁钢-30X4Q235米1007工字钢I14Q235米1508无缝钢管57X3Q235米609钢板=10Q23521.61.2米X6米10钢板=16Q23521.61.2米X6米11钢板=20Q235361.2米X6米12磁力线坠2米个613磁力线坠5米个614手锤5磅把615手锤8磅把616手锤12磅把62.5、 安装劳动力安排日期工种 11月12月1月2月3月4月铆工888888电工22222气焊工468886电焊工101425303030架子工102020202020防腐工101020202020除锈工555555起重工666666普工303030303030技术员334444质量员222222保管员111111其它管理人员222222合 计931091331381381343、 施工部署根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排, 为了确保钢结构安装按照计划工期完成, 采取以下总体措施: 3.1、 运用网络计划技术, 进行动态的全过程控制, 做到事前配置, 合理使用资源。编制切实可行的计划并优化资源配置, 达到进度、 资源的最佳组合, 分阶段、 有重点、 有步骤地组织现场施工, 提高劳动效率; 3.2、 本着合理有序、 深度交叉, 统筹安排原则, 在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点, 合理配置资源, 使整个作业进度完全控制在总体计划之内; 3.3、 根据施工图纸、 规范及有关技术要求编写先进、 科学的施工技术方案。强化安全、 质量管理, 确保安全、 质量、 进度工作的统一; 3.4、 负责安装后成品的防护, 提高现场管理和文明施工水平; 3.5、 进行深度的预制, 本工程预制工作可在预制厂进行。预制顺序应充分考虑到材料的到货及安装情况灵活掌握, 以减少重复作业; 3.6、 强化质量管理, 提高一次合格率, 减少返工, 减少重复劳动, 尽量做到一次到位, 不留尾巴, 提高工程收尾工作效率; 3.7、 由于工期的要求和图纸到货和现场条件限制, 使得该工程在施工场外预制量相对增大, 相对增加场外倒运的工作量。另外本工程框架结构分片安装标高较高, 均在20米以上且成片后重量比较大, 从而增加了高空作业和大吊车的使用量。4、 施工工艺及控制要求4.1、 安装施工工艺编制方案技术交底材料验收基础验收防腐图纸会审设计交底梯、 平台预制安装管桥、 框架安装检查防腐验收设备结构预制安装4.2、 工序工艺控制要求4.2.1、 钢结构安装材料验收4.2.1.1、 钢结构所用钢材应具有质量证明书, 钢材表面原始锈蚀等级不得低于B级, 并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、 结疤、 折叠、 气泡、 夹层和分层, 表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。4.2.1.2、 钢结构所用焊接材料应具有质量证明书, 并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、 药皮破损、 焊芯生锈的焊条严禁使用。4.2.1.3、 钢结构工程所采用的涂装材料, 应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。4.2.1.4、 材料摆放场地要划分未检验区、 合格品区和不合格品区, 检验后的材料作好标识, 按品种、 材质、 规格和检验状态分别标识、 堆放和保管, 小件入库, 大件室外摆放要下垫上盖, 并做好收发台帐和管理工作。4.2.1.5、 检验不合格的材料应及时与有关单位或部门联系处理。4.2.2、 钢结构预制4.2.2.1、 构件基本采用焊接连接型式, 如果采用螺栓连接, 螺栓孔应进行钻制, 并宜在预组装时配钻。4.2.2.2、 放样、 号料和切割1) 放样、 号料应根据工艺要求预留制作, 并考虑焊接收缩及切割加工余量; 2) 放样、 号料应根据工艺要求预留制作, 并考虑焊接收缩及切割加工余量; 放样和样板的允许偏差应符合下表的规定: 放样和样板的允许偏差序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸( mm) 0.52对角线差( mm) 1.03宽度、 长度( mm) 0.54孔距( mm) 0.55角度( ) 1/33) 号料的允许偏差应符合下表的规定: 号料的允许偏差( mm) 序号项 目允许偏差值1两相邻孔心距0.52孔边距1.03孔中心线间距0.54孔中心偏离0.55宽度、 长度1.06对角线长度差1.04) 材料在切割前应将切割区域表面的油漆清除干净, 气割后应清除熔渣和飞溅物; 气割的允许偏差应符合下表的规定: 气体气割与机械剪切尺寸的允许偏差( mm) 项目允许偏差宽度、 长度气 割手工或自动切割2.0精密切割1.0机械剪切1.5切割端面垂直度气割、 剪切2.0切割面平面度气 割t/20且不大于2.0割纹深度气 割0.5局部缺口深度气 割1.0注: t为厚度4.2.2.3、 矫正和成型: 1) 碳素结构钢在环境温度低于16 时, 不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢在加热矫正时, 加热温度不得超过900; 2) 零部件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的规定。钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x-x50tL2/400t25tL2/200ty-y(仅对扁钢轴线)100bL2/800b50bL2/400b角钢x-x90bL2/720b45bL2/360b槽钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/200b注: r为曲率半径; f为弯曲矢高; L为弯曲弦长。 3) 所用材料在下料前应进行外观检查, 其外形尺寸符合下表的要求时方可下料, 否则应进行矫正, 矫正后钢材应符合下表要求。钢材矫正后的允许偏差( mm) 4.2.2.4、 槽钢组合件横截面尺寸的允许偏差应符合下表要求。槽钢组合件横截面尺寸允许偏差( mm) 项 目允许偏差截面宽度bb300+2.00b300+3.00两槽钢之间高度方向的错位h2501.0h2502.04.2.2.5、 边缘加工和坡口加工允许偏差项目允许偏差( mm) 加工边直线度L/3000, 且不大于2.0mm相邻两边夹角0.1加工面垂直度t/4且不大于0.5坡口角度2.5坡口钝边1.0mm加工表面粗糙度Ra12.5m4.2.2.6、 钢结构梁、 柱拼接为等强度连接, 按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81- 中的有关构造要求。1) 框架柱同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的50%; 拼接接头之间至少应错开500mm; 接头应在本层楼面1.5m以上到上层楼板面1.5m以下的范围内; 各柱每层接头均不得多于一处。2) 梁的拼接接头, 每根梁不得多于一处。H型钢梁、 柱均采用45斜接, 开坡口对接熔透焊。焊肉高度为0.7+2mm, 焊肉余高平焊为0-3mm; 其余为0-4mm; 焊缝最小宽度为1.041( -2) +6mm, 焊缝最大宽度为1.041( -2) +10mm; H型钢梁、 柱探伤均按照GB/T11345执行。H型钢腹板和翼板焊缝采用超声波探伤, 探伤比: 同一类型、 同一施焊条件的焊缝条数的20%; 探伤长度200mm,焊缝不足200mm的整条探伤, 并不少于一道焊缝, 级合格。 4.2.2.7、 除单体设计中特别说明外, 本装置结构部分所有钢结构连接均采用焊接, 钢结构节点连接均按钢结构焊接节点选用。1) 除特殊注明外, 节点板或加劲板材质与所连接构件材质较低者相同。2) 图中仅标注梁型号时, 如: HM300200, 表示该梁两端为铰接连接; 图中标注为: 梁型号/F时, 如: HM300200/F, 表示该梁两端为刚接连接; 图中标注为: 梁型号/F-L( F-R) 时, 表示该梁左( 右) 端为刚接连接, 另一端为铰接连接或悬臂。4.2.2.8、 平台铺板除特殊说明外, 钢构架平台、 管架及楼梯间走道板均铺G255/30/100FG钢格栅板或( G255/40/100FG) 复合型钢格栅板( 花纹钢板的厚度为3mm) ; 规格见各单体设计。钢格栅板及复合型钢格栅板与梁连接均采用焊接, 要求每块板在每个梁格与梁接触处板两侧与梁焊接, 焊缝长度不小于50mm。4.2.3、 基础验收4.2.3.1、 由监理组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收, 并应符合下列规定:1) 基础表面应有清晰的中心线和标高标记; 2) 基础施工单位应提交基础测量记录, 包括基础位置及方位测量记录; 3) 基础周围回填夯实完毕; 4) 经检查验收的基础, 除应符合设计文件要求外, 还应符合下表规定。基础及地脚螺栓位置的允许偏差( mm) 检查部位允许偏差框架或管筒结构的基础中心20.0管架主肢基础支撑面中心5.0管架和管廊柱子基础支撑面中心3.0管架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇筑的基础支撑面标高0-20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支撑面标高2.0水平度L/200且不大于4.0支撑面埋件标高2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支撑面标高同一支撑面1.0不同支撑面2.0地脚螺栓螺栓中心距( 在根部和顶部两处测量) 2.0螺栓中心对基础轴线距离+2.0顶端标高+20.00螺纹长度+20.00注: L为支承面长度。4.2.3.2、 基础外观不得有裂纹、 蜂窝、 露筋及疏松等缺陷。4.2.4、 钢结构安装4.2.4.1、 钢结构安装前应对土建基础进行检查验收, 做好工序交接手续。4.2.4.2、 钢柱脚采用垫铁法安装。安装时, 基础表面应凿麻, 垫铁设置处应铲平, 并符合下列规定: a)垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下; b)每根地脚螺栓应设置1组2组垫铁, 每组垫铁不应超过4块; c)垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、 紧密; d)采用成对斜垫铁时, 其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4; e) 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。4.2.4.3、 安装前对基础必须经检查验收, 符合”4.3.4”的要求。4.2.4.4、 钢结构安装前, 应对预制质量进行检查, 预制件的变形, 缺陷超出允许偏差时应进行处理。4.2.4.5、 对容易变形的成片框架, 应进行强度和稳定性计算, 必要时采取加固措施。4.2.4.6、 钢结构的柱、 梁、 支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、 固定, 当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.2.4.7、 钢结构安装过程中要考虑到设备的安装: 设备支座安装时, 在保证支座板水平的情况下, 且须用U型管测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内; 设备直接在钢框架的承重梁上安装也要用同样的方法测量水平度以保证设备安装后的垂直度满足规范要求; 钢结构上的设备安装一般采用由下而上的顺序安装, 当设备由侧面送进安装时, 一些影响设备安装的梁须待设备就位后方可安装。钢结构成片安装前须预先安装好挂梯和调整柱子垂直度的拖拉绳, 待立片后经过拖拉绳和倒链调好垂直度、 跨距和对角线后焊接柱脚。 4.2.4.8、 安装偏差检测1) 钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚单元并连接固定后进行。2) 检验方法用全站仪或经纬仪和钢尺实测。3) 钢构件预拼装允许偏差应符合下表要求: 钢构件预拼装偏差( mm) 构件类型项目允许偏差检验方法构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢卷尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/ , 且不大于5.0任意两对角线之差H/ 且不大于8.04) 框架、 管廊安装允许偏差框架、 管廊安装允许偏差( mm) 项目允许偏差柱轴线对行、 列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱基准线标高 3.0柱直线度 H/1000且不大于10.0柱垂直度高度H10000H/1000 高度H10000 H/1000且不大于20.0相邻层间两柱对角线长度差 5.0相邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15.0任一截面对角线长度差15.0注: L梁的长度; H柱子高度。5) 钢柱和粱外形尺寸的允许偏差 单位( mm) 项目允许偏差值图例单节钢柱柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离LL/150012.0柱底面到牛腿支承面距离L1L1/ 受力支托表面到第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高H/1000柱身扭曲牛 腿3.0其它处8.0多节钢柱一节柱高度H3.0两端最外侧安装孔距离L42.0柱底铣平面到牛腿支承面的距离L22.0铣平面到第一个安装孔距离 c1.0柱身弯曲矢高H/1000一节柱的柱身扭曲h/250牛腿端孔到柱轴线距离L33.0牛腿面的翘曲e2.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离d3.0柱和梁翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/100且不大于4柱和梁截面几何尺寸连接处 3.0其它处 4.0梁 长两端高强螺栓连接0-2与柱直接焊接0-2钢平台、 钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差( mm) 项目允许偏差图例平台长度L和宽度b5.0平台两对角线差6.0平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0平台表面平面度a6.0梯梁长度L5.0 钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步间距a15.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0a在1m范围内测量4.2.5、 钢结构焊接4.2.5.1、 焊工必须经过报验批准, 方可施焊, 焊条选用J427焊条, 具体参数见下表: 焊条牌号 烘烤温度( ) 烘烤时间( h) 存放温度( ) J427300-3501100注:离开保温箱的焊条不能超过4小时, 否则必须重新烘烤, 重复烘烤次数不得超过三次。手工电弧焊焊条与电流匹配系数焊条直径( mm) 2.53.24.05.0电流( A) 558590130130180180240注: 立、 仰、 横焊电流比平焊小10%左右4.2.5.2、 焊前准备及施焊环境应符合下列规定: 1) 焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥, 相对湿度不得大于60; 2) 当施焊环境出现下述任一情况, 且无有效防护措施 , 禁止施焊: A手工焊时风速大于10m/s; B气体保护焊时风速大于2m/s; C相对湿度大于90%; D下雨环境。4.2.5.3、 钢结构的焊接应按焊接工艺评定的要求焊接; 4.2.5.4、 所用焊材焊接前必须按焊接工艺评定或焊材说明书中的要求进行烘焙。焊条烘干后应放在100150的恒温箱中随用随取。4.2.5.5、 钢结构连接节点1) 钢结构构件连接均采用焊接节点( 除伸缩缝节点和活动梁外) ; 2) 除单体设计中特别说明外, 焊接连接节点均按标准件选用; 3) 图纸中未注明的焊缝均为角焊缝, 焊缝高度不小于最小相连构件的厚度, 满焊; 4) 框架梁、 柱的拼接接头焊缝及其它要求等强度连接的焊缝, 其质量等级均不得低于二级。5) 除特殊说明外, 角焊缝外观质量标准为三级。4.2.5.6、 焊接应在构件预制、 组装尺寸合格后进行, 施焊前应清除坡口表面及靠近其边缘的油污、 铁锈等杂物, 焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。4.2.5.7、 定位焊所采用的焊接材料型号, 应与焊件材质相匹配; 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3, 且不应大于8mm; 焊缝长度不宜小于25mm, 定位焊位置应布置在焊道以内, 并应由持合格证的焊工施焊。4.2.5.8、 角焊缝转角处宜连续绕角施焊, 起落弧点距焊缝端部宜大于10mm, 弧坑应填满。4.2.5.9、 焊缝出现裂纹时, 焊工不得擅自处理, 应查清原因, 订出修补工艺后方可处理。4.2.5.10、 凡设计要求用无损检测的焊缝, 焊工应在焊缝附近打上自己的钢印代号。4.2.5.11、 普通碳素钢焊缝在冷却到工作环境温度以后, 低合金钢焊缝在完成焊接24小时以后进行外观检查; 焊缝表面质量应符合规定: 1) 焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、 针状气孔、 夹渣及弧坑等缺陷, 并不得保留有熔渣与飞溅物; 2) 断续焊缝长度的允许偏差应为010mm; 3) 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm, 咬边连续长度不得大于100mm, 焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的1/10; 4) 焊缝与母材应圆滑过渡, 并无明显的不规则形状。5) 对接焊缝外形尺寸允许偏差 单位: mm6) 贴角焊缝外形尺寸允许偏差 单位: mm 4.2.6、 钢结构的吊装1) 在预制场设置一个20米12米的钢结构预组装平台, 将经过检验合格的构件组装, 以加快钢结构的安装进度。具体材料见下表。序号名 称规 格材 质单 位数量备注1角铁40X5Q235米2002扁钢-30X4Q235米603工字钢I14Q235米1004钢板=16Q2352402米X6米5道木根6002) 首先核对安装位置尺寸, 螺栓位置与结构尺寸。起吊前将结构局部受损防腐点进行修补, 拼接处防腐完毕, 填写技术文件资料。结构起吊必须平稳, 在结构两端设溜绳, 结构提升到安装位置以上300mm处, 再缓缓下落, 就位后戴上垫板和螺帽, 校正完毕临时固定, 最后拧紧螺帽或施焊固定。3) 安装时应兼顾整体结构尺寸。每安装完一层, 应进行一次共检, 检验合格后方可进行上层安装。4.2.7、 钢结构的成品保护1) 钢构件存放场地应平整坚实, 无积水, 并按种类、 型号、 安装顺序分区存放, 钢构件底层垫应有足够的支承面, 并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时、 各层钢构件的支点应在同一垂直线上, 并应防止钢构件被压坏和变形。2) 在运输、 保管过程中, 应轻装、 轻卸。3) 钢结构部件组对、 拼装完毕后, 将编号标识在该部件最明显地方, 便于查找、 核对。4) 构件的摆放要有序, 以安装顺序、 方便运输为依据, 从外到内摆放。不得与地面直接接触。5) 在整个保存、 安装过程中, 要保证构件的防腐层不受到损坏, 不得施加额外的负荷。6) 安装时对容易变形的钢构件必要时要采取加固措施。5、 质量保证体系及控制要求5.1、 项目质量保证体系组织机构技术负责人: 杨杰专职技术员数据管理员质量负责人: 于永杰质量检查员质量检测员施工负责人: 马帅兵施工调度员物资负责人: 巨有仁专职材料员专职保管员项目经理: 王永科项目副经理: 高晓兵项目总工: 高晓兵HSE负责人: 李长青HSE监督员作业班组作业人员5.2、 钢结构安装主要工序控制点序号控制点检验部门质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1检查材料及连接件合格证、 材料及连接件复检A外观检测观察、 测量专业工程师质检员2检查焊工资质重要A级上岗证书审核专业工程师3检验焊接材料B质量证明文件、 外观质量审核、 观察质检员4检查焊缝质量B焊缝尺寸、 外观检测观察、 测量卷尺质检员5工程定位测量B建筑物定位轴线、 基础上柱的定位轴线和标高观察、 测量经纬仪水准仪等技术员质检员6钢结构安装B焊接技术要求、 焊接质量检验标准观察、 测量卷尺操作者质检员7H型钢结构安装B允许偏差, 焊接质量观察、 测量钢尺技术员质检员8防腐涂料检验及防腐施工B涂装、 外观检查观察、 测量测厚仪质检员9防火涂料检验及施工B施工层数、 厚度、 表面裂纹宽度观察、 测量测厚仪质检员10钢结构交安A轴线、 标高、 结构尺寸、 涂层厚度、 表面质量、 防火层厚度、 表面质量等观察、 测量卷尺等工具技术员质检员11工序过程控制C施工过程文件齐全审查专业工程师检验部门等级说明: 重要A级类由项目管理部、 监理单位、 施工单位共同检查确认; A类由监理单位、 施工单位共同检查确认, 必要时邀请工程质量监督机构、 设计单位、 勘察单位人员参加; B类由监理单位、 施工单位共同检查确认; C类由施工单位自行检查, 监理单位根据工程具体情况进行巡检、 抽查。6、 现场QHSE管理6.1、 HSE保证体系各专业安装公司专职HSE监督员项目部专职HSE监督员项目经理: 王永科施工经理: 高小兵HSE经理: 李长青6.2、 安全组织体系项目经理:王永科专职现场项目经理HSE管理委员会专职现场HSE经理HSE工程师医疗服务HSE监督/培训现场保安医务人员救护车司机HSE监督/培训员专业工程师保卫人员交通管理人员应急小组公司安全机构6.3、 现场安全措施1) 工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、 设备材料堆放和水、 电、 气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。2) 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施, 此目标应随着工程进展情况予以调整。6.4、 施工机械设备安全措施1) 进入项目工地施工的所有机械设备保持完好, 进场后进行安全检查, 合格后方可使用。2) 机械操作工建立岗位责任制, 并按劳动部门规定持证上岗, 禁止无证人员操作。3) 临时停车场应平坦, 车辆摆放整齐, 间距合理, 停放方向应便于紧急情况时的移动。6.5、 运输吊装安全措施1) 外协预制的半成品等装车时, 应使用专用吊具, 应注意保护, 严禁用摔、 碰、 撬等损伤半成品的操作。拉运时不应超高、 超宽、 超长、 超载, 卸车时必须用专用吊具小心吊放严禁用撬、 滚、 滑等方法卸车, 并按指定位置卸车。2) 运输的车辆应中速行驶, 避免急刹车以防止移动、 移位伤人, 运输车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。材料运抵现场时, 应选择地势平坦的场地堆放, 底层应掩牢, 可能有人攀登的现场应设置”禁止攀登”等警告标志。3) 吊装作业之前派专人查看现场, 具体落实现场是否有障碍物等, 如有应拆除。4) 起重运输、 吊装作业分工明确责任至人, 要做到统一指挥, 并使用统一规定的信号、 旗语。作业前对有关人员进行技术交底, 并交代安全注意事项。吊装作业时, 吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职HSE监督员, 做好监督和检查工作。6.6、 切割与焊接作业安全措施1) 项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、 防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证, 并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、 液体时, 采取有效的安全技术措施。2) 焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、 绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况, 砂轮片是否有破损或裂纹, 打磨时要戴护目风镜和口罩。3) 高空施焊时必须有高空劳动保护措施, 如佩带安全带, 安全帽。小型工具( 如手锤、 扁铲等) 摆放在可靠部位, 以防从高空落下。4) 在金属容器内或金属结构上焊接, 必须将防护用品穿戴整齐, 脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。并有监护人员, 以保安全。5) 高处切割时要系好安全带, 并将之拴在牢靠的地点, 高挂低用, 防止割下的材料从高空坠落伤人。6.7、 脚手架作业安全措施A、 脚手架材料的选用( 1) 脚手架全部采用钢管脚手杆, 优先使用”碗扣”式脚手架; 脚手架搭设之前, 架设作业人员应对所用各类材料进行检验, 确认合格后方可使用。脚手架应选用外径4851mm, 壁厚为33.5mm的钢管。( 2) 木脚手板应使用厚度不小于50毫米、 宽度为200300毫米、 长度不大于6米的坚韧木板; 不得使用腐朽、 破裂、 大横透节的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、 油污和裂纹; 捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。B、 脚手架的搭设( 1) 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证, 且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前, 应做好准备工作, 明确作业点要求, 确认工作环境、 防护用品和工具安全可靠。( 2) 搭设脚手架, 离电线应有一定的安全距离, 当安全距离不足时, 必须采取可靠的安全措施。( 3) 脚手架搭设过程中, 作业人员要严格执行操作规程, 附近和下方不得有人作业和通行, 作业区域应设置警示带, 非作业人员不得入内。C、 脚手架交接验收与使用( 1) 脚手架的交接验收脚手架搭设完毕, 架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检, 然后通知项目部施安办和脚手架使用单位, 三方共同进行检查验收, 使用单位负责人及施安办检查确认合格, 填写脚手架交接验收记录, 并在验收记录上签字确认, 挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改, 特殊情况下需作局部修改时, 须经施工负责人同意, 同时应由原架设班组操作, 完成后仍需覆行检查交接验收手续。( 2) 脚手架的使用脚手架不能过负荷, 不能把过多的工具设备和材料堆放在平台上, 脚手架应挂牌限载, 每平方米不得大于270千克; 如负荷超过, 应重新编制施工方案并按方案搭设; 在工作平台和通道上要搞好卫生工作。必须把每一个不完整的脚手架在通道处隔开, 每处都应该挂警告标记牌。作业人员应从斜道或专用梯子到作业层, 不得沿脚手架攀登。按照周计划对每个脚手架进行检查, 并应准备一份书面检查报告, 列出脚手架的缺陷和相应的纠正措施。大风暴后应进行全面检查, 如有松动、 折裂或倾斜等情况, 应及时紧固或更换。风力超过6级应停止在脚手架上作业。冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪。脚手架应设避雷项目, 雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。在脚手架下或近处挖土时, 应先加固脚手架。脚手架在使用过程中, 不得随意拆除架杆和脚手板, 更不得局部切割和损坏。脚手架应采取标记系统即根据脚手杆的用途( 如用于承重、 通道、 围栏等) 分别用不同的标志色进行标识, 以便辨认使用和检查。D、 脚手架的拆除( 1) 脚手架使用完毕