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精装修施工方案

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一、 测量工程施工方案

( 一) 、 施工测量的准备工作:
1 熟悉、 校核施工图轴线尺寸、 结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互问的关系。
2 对照施工图纸, 现场复测原有建筑物的尺寸和标高, 并根据原有建筑物引测出高程和平面控制点。
3 测量仪器准备: 光学经纬仪(DJ2)一台; 自动安平水准仪(DS1)二台; 50m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格, 确保测量数据的准确。
4 测量人员配备: 测量工1～2人, 验线员2人, 上述人员均持有主管部门颁发的上岗证书。

( 二) 、 施工测量:
在进行施工前, 应会同建设方、 设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录, 并引测至建筑物首层及室内墙、 柱上作为本工程结构改造轴线、 标高控制依据, 对其进行校核, 其精度要求为: 角度±60″、 边长1／2500、 点位相对误差5cm。
a) 砌筑及隔墙板安装施工测量:
内墙砌筑前, 施工层细部放线用经纬仪、 钢尺先复核原有控制轴线, 并以细部轴线为准测量墙体、 洞口的边线控制线。在结构柱上计算好拉结筋的位置并将其布置好。
b) 装修工程施工测量
装修工程开始前, 原结构标高控制点重新复测, 同时复测各楼层内的原有+500mm水平控制线, 以便结构与装修阶段标高统一。各分项测量具体如下:
( 1) 、 内门窗安装施工测量
内门窗口的水平位置由室内+500mm水平控制线确定, 向上返到窗下皮标高, 并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线, 保证所有的门在同一水平线上。
( 2) 、 吊顶工程的施工测量
根据已弹出的+500 mm楼层水平控制线, 用钢尺量至吊顶的设计标高, 并在四周的墙上弹出水平控制线。
顶板上弹出十字直角定位线, 其中一条应确保和外墙平行, 以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。
( 3) 、 地面工程的施工测量
标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
测设50 cm水平控制线: 50 cm水平控制线的测设允许误差应符合规范的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、 门窗安装等项目的重要依据, 在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1 mm。防止误差扩大。
用水准仪检测地面面层的平整度和标高时, 水准仪的间距应符合以下要求: 大厅应小于5m、 房间应小于2m。

二、 内墙粉刷( 抹灰) 工程施工方案

( 一) 、 材料要求:
1 采用标准建筑石膏中沙混合料。应有出厂合格证或复试单。
2 采用中砂, 平均粒径为0.33—0.5mm, 使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。

( 二) 工艺流程:
门窗口四周堵缝→墙面清扫→浇水润湿→贴饼、 冲筋→抹底灰→抹面层

( 三) 、 施工方法:
1 门窗口堵缝: 检查门窗框位置是否准确垂直, 与墙体联结是否牢固, 予埋件位置是否正确, 填充料是否完备; 周边缝用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层抹面密实, 缝大时要加纤维或麻刀。
2 墙面清扫: 基层表面灰尘、 污垢、 油渍、 灰渣等应清理干净。明显跑模处要人工剔凿。
3 浇水润湿: 基层表面抹灰前一天要用水润湿, 甩上水泥∶界面剂∶水为1∶1∶1的结合层。
4 贴饼、 冲筋: 在门口、 墙角、 墙垛处吊垂直, 套方抹灰饼、 冲筋找规矩。
5 抹底灰: 每遍厚度5—7mm, 分层分遍抹压直至与冲筋齐平, 用大杠刮平找直, 用木抹子搓毛, 总厚度不大于25mm, 超厚处加钢丝网。
6 抹面层: 先用粉刷石膏做出阳角护角, 然后大面积面层分二道抹平压实, 待表面无明水后, 用刷子沾水按同一方向轻刷一遍, 以保证面层颜色均匀一致, 避免裂缝。

( 四) 、 质量标准:
1 材料的品种、 质量必须符合设计要求和材料标准的规定; 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固, 无脱层、 空鼓, 面层无爆灰和裂缝( 风裂除外) 等缺陷。
2 表面光滑、 洁净、 接茬平整, 线脚顺直清晰。
3 孔洞、 槽、 盒抹灰表面尺寸正确、 边缘整齐、 光滑; 管道后面抹压平整。
4 门窗框与墙体间缝隙填塞密实, 表面平整。护角材料、 高度符合施工规范的规定, 表面光滑平顺。
5 分格条( 缝) 宽度、 深度均匀, 条( 缝) 平整光滑、 楞角整齐, 横平竖直、 顺通。
6 允许偏差: ( 见附表)
项次
项目
允许偏差( mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺检测尺检查
3
阴阳角方正
2
用2m垂直检测尺检查
4
阴阳角垂直
2
用2m垂直检测尺检查

6.成品保护:
（1） 运输时不要碰坏口角和墙面, 拆除脚手架时要轻拿轻放, 拆除后及时清运, 材料码放整齐。
（2） 及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
（3） 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实; 门口钉设铁皮或木板保护。
（4） 抹面未干燥前禁止下道工序进行。
( 五) 、 环保要求:
1 材料要符合环保要求。
2 砂浆拌和场地硬化, 防止土壤污染, 尽量采用机械搅拌, 污水应经过沉淀池。
3 注意节电, 合理剪裁, 减少原材料浪费。
4 料头及时清运, 按规定程序处理或回收。

三、 水泥砂浆(豆士砼)找平层施工方案
一 施工准备
1.材料及主要机具:
水泥: 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥, 其标号不应小于425号, 并严禁混用不同品种、 不同标号的水泥。
砂: 应采用中砂或粗砂, 过8mm孔径筛子, 含泥量不应大于3%。
主要机具: 搅拌机、 手推车、 木刮社、 木抹子、 铁抹子、 劈缝溜子、 喷壶、 铁锹、 小水桶、 长把刷子、 扫帚、 钢丝刷、 粉线包、 錾子、 锤子。
2.作业条件:
地面( 或楼面) 的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完, 管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
门框已立好, 并在框内侧做好保护, 防止手推车碰坏。
墙、 顶抹灰已做完。
二 操作工艺
1.工艺流程:
基层处理 → 找标高、 弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 →
刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
2.基层处理: 先将基层上的灰尘扫掉, 用钢丝刷和錾子刷净、 剔掉灰浆皮和灰渣层, 用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污, 并用清水及时将减液冲净。
3.找标高弹线: 根据墙上的+50cm水平线, 往下量测出面层标高, 并弹在墙上。
4.洒水湿润: 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5.抹灰饼和标筋( 或称冲筋) : 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线, 确定面层抹灰厚度( 不应小于20mm) , 然后拉水平线开始抹灰饼( 5cm×5cm) , 横竖间距为1.5～2.00m, 灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大, 为保证整体面层平整度, 还须抹标筋( 或称冲筋) , 将水泥砂浆铺在灰饼之间, 宽度与灰饼宽相同, 用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
6.搅拌砂浆: 水泥砂浆的体积比宜为1∶2( 水泥∶砂) , 其调度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。为了控制加水量, 应使用搅拌机搅拌均匀, 颜色一致。
7.刷水泥浆结合层; 在铺设水泥砂浆之前; 应涂刷水泥浆一层, 其水淡比为0.4～0.5( 涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净; 再洒水湿润) , 不要涂刷面积过大, 随刷随铺面层砂浆。
8.铺水泥砂浆面层: 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆, 在灰饼之间( 或标筋之间) 将砂浆铺均匀, 然后用木刮杠按灰饼( 或标筋) 高度刮平。铺砂浆时如果灰饼( 或标筋) 已硬化, 木刮杠刮平后, 同时将利用过的灰饼( 或标筋) 敲掉, 并用砂浆填平。
9.木抹子搓平: 木刮杠刮平后, 立即用木抹子搓平, 从内向外退着操作, 并随时用2m靠尺检查其平整度。
10.铁抹子压第一遍: 木抹子抹平后, 立即用铁抹子压第一遍, 直到出浆为止, 如果砂浆过稀表面有泌水现象时, 可均匀撒一遍干水泥和砂( 1∶1) 的拌合料( 砂子要过3mm筛) , 再用木抹子用力抹压, 使干拌料与砂浆紧密结合为一体, 吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面, 在面层上弹分格线, 用劈缝溜子开缝, 再用溜子将分缝内压至平、 直、 光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
11.第二遍压光: 面层砂浆初凝后, 人踩上去, 有脚印但不下陷时, 用铁抹子压第二遍, 边抹压边把坑凹处填平, 要求不漏压, 表面压平、 压光。有分格的地面压过后, 应用溜子溜压, 做到缝边光直、 缝隙清晰、 缝内光滑顺直。
12.第三遍压光: 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光( 人踩上去稍有脚印) , 铁抹子抹上去不再有抹纹时, 用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、 压实、 压光( 必须在终凝前完成) 。
13.养护: 地面压光完工后24h, 铺锯末或其它材料覆盖洒水养护, 保持湿润, 养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
三 抹面层砂浆: 底层砂浆抹好, 硬化后, 上口拉线贴粘靠尺, 抹1∶3水泥砂浆, 用灰板托灰, 木抹子往上抹灰, 再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平, 用铁抹子压光, 阴阳角、 踢脚板上口用角抹子溜直压光。
四 成品保护
1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护, 如埋在地面内的管线不得随意移位, 地漏内不得堵塞砂浆等。
2 面层做完之后养护期内严禁进入。
3 在已完工的地面上进行油漆、 电气、 暖卫专业工序时, 注意不要碰坏面层, 油漆、 浆活不要污染面层。
4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时, 应采取必要的防寒保暖措施, 严格防止发生冻害, 特别是早期受冻, 会使面层强度降低, 造成起砂、 裂缝等质量事故。
5 如果先做水泥砂浆地面, 后进行墙面抹灰时, 要特别注意对面层进行覆盖, 并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
五 应注意的质量问题
空鼓、 裂缝
1 基层清理不彻底、 不认真: 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、 灰尘、 油污彻底处理干净, 并认真进行清洗湿润, 这是保证面层与基层结合牢固、 防止空鼓裂缝的一道关键性工序, 如果不仔细认真清除, 使面层与基层之间形成一层隔离层, 致使上下结合不牢, 就会造成面层空鼓裂缝。
2 涂刷水泥浆结合层不符合要求: 在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆, 目的是要增强面层与基层的粘结力, 因此这是一项重要的工序, 涂刷水泥浆调度要适宜( 一般0.4～0.5的水灰比) , 涂刷时要均匀不得漏刷, 面积不要过大, 砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片, 而铺砂浆速度较慢, 已刷上去的水泥浆很快干燥, 这样不但不起粘结作用, 相反起到隔离作用。
3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、 裂缝, 预制板的横、 竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、 密实, 由于预制楼板安装完之后, 上表面标高不能完全平整一致, 高差较大, 铺设水泥砂浆时厚薄不均, 容易产生裂缝, 因此一般是采用细石混凝土面层。
地面起砂
1 养护时间不够, 过早上人: 水泥硬化初期, 在水中或潮湿环境中养护, 能使水泥颗粒充分水化, 提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下, 过早上人使用, 就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏, 致使面层起砂、 出现麻坑。因此, 水泥地面完工后, 养护工作的好坏对地面质量的影响很大, 必须要重视, 当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
2 使用过期、 标号不够的水泥、 水泥砂浆搅拌不均匀、 操作过程中抹压遍数不够等, 都是造成起砂现象。
3 有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面, 在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时, 按设计要求抹好坡度。
4 面层不光、 有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求, 用铁抹子抹压的遍数去操作, 最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压, 直到将前遍的抹纹压平、 压光为止。

四、 卫生间( 厨房) 防水工程施工方案
A 材料准备
本工程选用聚氨脂防水,符合国家环保和检测标准。
B 作业条件
基层找平按1: 3 水泥沙浆完成,不空鼓、 不起砂, 达到一定强度。地面、 墙面阴角处做好圆弧形。
C 施工工艺流程( 基层清理—涂刷防水涂膜—保护层)
1、 基层清理
将基层表面的尘土、 沙粒、 砂浆、 硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。
2、 涂膜防水层施工
按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、 阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。
等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.2—1.5mm( 或根据甲方和设计要求) 。必要时在基层面上加铺无纺布。
3、 闭水试验
待防水层完全干后( 涂刷后10h) 进行24h 闭水试验, 确认不漏水后进行下道工序。待所有装饰面层完工后做二次闭水试验, 蓄水时间也为24 小时( 做法见下图) 。
1) 、 同层下水管道安装及防水做法示意图:

2) 、 地漏安装防水做法示意图1:

3) 、 地漏安装防水做法示意图2:

4) 、 卫生间门口防水做法示意图( 出门口30CM) :

5) 、 淋浴间与非淋浴间防水高度示意图:

6) 、 卫生间管根防水做法示意图1、 2:

D 质量标准
( 一) 主控项目
1、 涂膜防水的品种、 牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。
2、 不允许出现空鼓、 开裂、 气泡、 褶皱,粘结牢固。
3、 涂膜配合比准确,搅拌均匀。
4、 立管涂刷高度为200mm, 淋浴立面高度为1800mm, 洗手台面立面高度为1400mm, 其它均为300mm。
( 二) 一般项目
1、 涂刷方法、 搭接、 收头应符合施工规范要求。
2、 涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。
E、 成品保护
( 一) 已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。
( 二) 涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层.

五、 地面石材铺贴施工方案
A 施工准备
1、 材料
1) 石材( 现场放样, 放样图纸确认后, 由石材厂加工的成品) 的品种、 规格、 质量应符合设计和施工规范要求。
2) 水泥: 32.5 R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 并准备适量擦缝用专用填缝剂( 颜色和石材对照) 。如果铺设的为浅色石材, 须准备白水泥白色珍珠岩。
3) 砂: 中砂或粗砂( 砂以金黄色为最佳, 忌用含泥量大的黑砂) 含泥量<3％。过8mm 孔径的筛子。
4) 石材表面防护剂( 建议采用进口产品) 。
2、 作业条件
1) 石材板块进场后应堆放在室内, 侧立堆放, 底下应加垫木方。并详细核对品种、 规格、 数量、 质量等是否符合设计要求, 有裂纹、 缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材, 在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、 水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
2) 石材进场后, 要铲去石材背后的网格布, 然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理, 晾干后再进行铺贴了。
B 操作工艺
工序: 准备工作(①大理石背网铲除;②六面防护;③专业黏结剂拉毛)→弹线→根据安装图试拼→核对编号→基层处理→水泥浆结合层→石材专用粘结剂→铺地面石材→灌缝、 擦缝→晶面处理
1、 熟悉图纸: 以施工图和加工单为依据, 熟悉了解各部位尺寸和作法, 弄清洞口、 边角等部位之间关系。
2、 试拼: 在正式铺设前, 对每一房间的石材( 或花岗石) 板块; 应按图案、 颜色、 纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列, 然后按编号放整齐。
3、 弹线: 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线, 用以检查和控制石材板块的位置, 十字线能够弹在混凝土垫层上, 并引至墙面底部。
4、 试排: 在房内的两个相互垂直的方向, 铺两条干砂, 其宽度大于板块, 厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好, 以便检查板块之间的缝隙 , 核对板块与墙面、 柱、 洞口等的相对位置。
5、 基层自理: 在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净( 包括试排用的干砂及石材块) , 然后洒水湿润, 扫一遍素水泥浆。
6、 铺砂浆: 根据水平线, 定出地面找平层厚度做灰饼定位, 拉十字线, 铺找平层水泥砂浆, 找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆, 干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺, 铺好后刮大杠、 拍实, 用抹子找平, 其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、 铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设, 即先从远离门口的一边开始, 按照试拼编号, 依次铺砌, 逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用, 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后, 翻开石板, 在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆( 如果是浅色石材, 采用白水泥或石材粘结剂) , 然后正式镶铺。安放时四角同时往下落, 用橡皮锤或木锤轻击木垫板( 不得用木锤直接敲击石材板) , 根据水平线用水平尺找平, 铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺, 如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间, 接缝要严, 不留缝隙。
8、 抛光处理: 要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石, 应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行( 做法见下图) 。

C、 质量标准
1、 主控项目

1) 、 石材面层所用板块的品种、 规格、 颜色和性能应符合设计要求。
2) 、 面层与下一层应结合牢固, 无空鼓。
3) 、 饰面板安装工程的预埋件、 连接件的数量、 规格、 位置、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
2、 一般项目
1) 、 石材面层的表面应洁净、 平整、 无磨痕, 且应图案清晰、 色泽一致、 接缝均匀、 周边顺直、 镶嵌正确、 板块无裂纹、 掉角、 缺楞等缺陷。
2) 、 石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
3) 主要控制数据: 表面平整度: 2mm; 缝格平直: 2mm; 接缝高低: 0.5mm; 踢脚线上口平直: 2mm; 板块间隙宽度: 1mm。
D、 石材六面防护剂涂刷时需注意的事项:
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透, 工期赶紧的情况下, 可先刷五面防护剂, 正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理, 最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好, 会把石材的水分封闭在石材里跑不出来, 造成石材里保留水影, 一旦形成水影后, 此类质量问题就非常难处理和修复了。

六、 复合木地板地面铺贴施工方案
A 施工准备
1、 面层材料
1.1 材质: 宜选用耐磨、 纹理清晰、 有光泽、 耐朽、 不易开裂、 不易变形的国产优质复合木地板, 厚度应符合设计要求。
1.2 规格: 条形企口板。
1.3 拼缝: 企口缝。
2、 基层材料
2.1夹板( 18厘) 。环保、 防潮性好、 板材各层结合牢固。
2.2泡沫防潮垫。
2.3普通防潮膜。
B、 作业条件
1、 施工程序:
基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、 加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。
2、 施工要点:
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便, 固定牢固, 使用美观的要求。对于走廊、 过道等部位, 应顺着行走的方向铺设; 而室内房间, 宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说, 顺着光线铺钉, 同行走方向是一致的。
C、 操作工艺
1. 地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段, 以免其它施工损伤地板漆面。
2. 施工单位进场后, 按1米线复核建筑地坪平整度; 地板基层铺饰前, 须放线定位。
3. 楼板基层面必须平整、 干燥、 施工时应先在地面上洒上防虫粉, 再铺垫上一层防潮膜( 接口需互叠并用透明胶粘住, 以防水汽渗入)
4. 找平垫块的夹板必须要干燥, 含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm, 间距中心为300*300mm, 先在建筑地面铺塑料防潮薄膜, 垫块用水泥钢钉四角固定。
5. 18厘防水基层板背面满涂三防涂料( 防霉、 防虫、 防潮) , 规格为600*1200mm作45度( 于地板铺贴形成45度) 工字法斜铺与找平垫块上, 用”美固钉”固定。( 夹板之间应留有5mm的间隙) 。
6. 完成基层板铺装后, 清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭, 彩条塑料布满铺, 周边木条固定保护。
7. 基层板铺饰完成后需监理、 业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序, 基层夹板须检查牢度和平整度, 如果踩踏有响声, 须局部采用美固钉加固。
8. 地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上, 地板不要开箱, 使地板更适应安装环境。地板需水平放置, 不宜竖立或斜放。
9. 地板铺装前, 折除基层彩条保护, 清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合, 达到双重保护, 以杜绝水分浸入。
10. 地板铺装时, 地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝, 地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。
11. 所有地板拼接时应纵向错位( 工字法) 进行铺装。
12. 由于木地板产品为天然材质加工而成, 色泽纹理均有差异, 铺装时请做适当的调整, 以求效果更为自然、 美观。
13. 每一片地板拼接后, 以木槌和木条轻敲, 以使每片地板公母榫企口密合, 接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。
14. 在铺钉时, 钉子要与表面呈一定角度, 一般常见45 度或60 度斜钉入内。
15. 如果铺装完成后, 室内的窗帘如未安装, 须采用遮光措施, 避免阳光直射造成漆面变黄( 做法见下图) 。

D、 施工注意事项
1、 一定要按设计要求施工, 选择材料应符合选材标准。
2、 木地板靠墙处要留出9MM 空隙, 以利通风。在地板和踢脚板相交处, 如安装封闭木压条, 则应在木踢脚板上留通风孔。
3、 在常温条件下, 细石混凝土垫层浇灌后至少7D, 方可铺装复合木地板面层。
4、 木地板的铺设方向: 以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
E、 质量标准
(一)主控项目
1、 复合地板面层所采用的条材和块材, 其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、 面层铺设应牢固, 踩踏无空鼓。
(二)一般项目
1、 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求, 图案清晰, 颜色一致, 板面无翘曲。
2、 面层的接头位置应错开、 缝隙严密、 表面洁净。
检验方法
1 板面缝隙宽度 2mm用钢尺检查;
2 表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺检查;
3 踢脚线上口平齐 3mm;
4 板面拼缝平直 3mm拉5m 通线, 不足5m 拉通线或用钢尺检查;
5 相邻板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺检查;
6 踢脚线与面层的接缝 0.1mm 楔形塞尺检查。

七、 地面地砖铺贴施工方案
A、 施工准备
( 一) 材料要求
1 水泥: 32.5 R级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥; 专用填缝剂。
2 砂: 粗砂或中砂, 含泥量不大于3％, 过8mm 孔径的筛子;
3 瓷砖: 进场验收合格后, 在施工前应进行挑选, 将有质量缺陷( 重点是平整度和曲翘度等) 的先剔除, 然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
( 二) 作业条件
l 墙上四周弹好一米水平线;
2 地面防水层已经做完, 室内墙面湿作业已经做完;
3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实;
4 楼地面垫层已经做完;
5 板块应预先用水浸湿, 并码放好, 铺时达到表面无明水。
6 复杂的地面施工前, 应绘制施工大样图, 并做出样板间, 经检查合格后, 方可大面积施工。
B、 工艺流程
基层处理→找标高、 弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、 擦缝→养护
C、 操作工艺
( 一) 基层处理、 定标高
1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉, 清扫干净, 有油污时, 应用10％火碱水刷净, 并用清水冲洗干净;
2 根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。
( 二) 弹控制线
1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度, 一般为: 缸砖l0mm; 卫生间、 厨房通体砖3mm; 房间、 走廊通体砖2mm;
2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、 横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行, 同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行, 不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3 排砖原则:
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处, 如: 暖气罩下面。
3)与走廊的砖缝尽量对上, 对不上时能够在门口处用分色砖分隔。
4)有地漏的房间应注意坡度、 坡向。
( 三) 铺贴瓷砖
找好位置和标高, 从门口开始, 纵向先铺2～3 行砖, 以此为标筋拉纵横水平标高线, 铺时应从里面向外退着操作, 人不得踏在刚铺好的砖面上, 每块砖应跟线, 操作程序是:
1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润, 晾干后表面无明水时, 方可使用;
2 找平层上洒水湿润, 均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5), 涂刷面积不要过大, 铺多少刷多少;
3 结合层的厚度: 一般采用水泥砂浆结合层, 厚度为10～25mm; 铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜, 铺好后用大杠尺刮平, 再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
4 结合层拌和: 干硬性砂浆, 配合比为1∶3(体积比), 应随拌随用, 初凝前用完, 防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团, 落地即散为宜。
5 铺贴时, 砖的背面朝上抹粘结砂浆, 铺砌到已刷好的水泥浆: 找平层上, 砖上棱略高出水平标高线, 找正、 找直、 找方后, 砖上面垫木板, 用橡皮锤拍实, 顺序从内退着往外铺贴, 做到面砖砂浆饱满、 相接紧密、 结实, 与地漏相接处, 用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、 卫生间铺地砖时最好一次铺一间, 大面积施工时, 应采取分段、 分部位铺贴。
6 拨缝、 修整: 铺完二至三行, 应随时拉线检查缝格的平直度, 如超出规定应立即修整, 将缝拨直, 并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
( 四) 勾缝、 擦缝
面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、 擦缝的工作, 并应采用同品种、 同标号、 同颜色的水泥, 或用专门的嵌缝材料。
1 勾缝: 用1∶1 水泥细砂浆勾缝, 缝内深度宜为砖厚的1／3, 要求缝内砂浆密实、 平整、 光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、 擦净。
2 擦缝: 如设计要求缝隙很小时, 则要求接缝乎直, 在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆, 然后用干水泥撒在缝上, 再用棉纱团擦揉, 将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
( 五) 养护
铺完砖24 小时后, 洒水养护, 时间不应小于7 天。
D、 质量标准
( 一) 主控项目
1、 面层所有的板块的品种、 质量必须符合设计要求。
2、 面层与下一层的结合( 粘结) 应牢固, 无空鼓。
( 二) 一般项目
1、 砖面层的表面应洁净、 图案清晰, 色泽一致, 接缝平整, 深浅一致, 周边顺直。板块无裂纹、 掉角和缺棱等缺陷。
2、 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求, 边角整齐、 光滑。
3、 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、 齿角整齐; 楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm; 防滑条顺直。
4、 面层表面的坡度应符合设计要求, 不倒泛水、 不积水, 与地漏、 管道结合处应严密牢固, 无渗漏。
5、 砖面层的允许偏差应符合: 表面平整度: 2mm; 缝格平直: 3mm; 接缝高低: 0.5mm; 踢脚线上口平直: 3mm; 板块间隙宽度: 2mm。
E、 成品保护
1、 在铺贴板块操作过程中, 对已安装好的门框、 管道都要加以保护, 如门框钉装保护铁皮, 运灰车采用窄车等。
2、 切割地砖时, 不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、 刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时, 方可上人进行操作, 但必须注意油漆、 砂浆不得存放在板块上, 铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
F、 应注意的质量问题
1、 板块空鼓: 基层清理不净、 撒水湿润不均、 砖未浸水、 水泥浆结合层刷的面积过大、 风干后起隔离作用、 上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、 板块表面不洁净: 主要是做完面层之后, 成品保护不够, 油漆桶放在地砖上、 在地砖上拌合砂浆、 刷浆时不覆盖等, 都造成层面被污染。
3、 有地漏的房间倒坡: 做找平层砂浆时, 没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高, 弹线时找好坡度, 抹灰饼和标筋时, 抹出泛水。
4、 地面铺贴不平, 出现高低差: 对地砖未进行预先选挑, 砖的薄厚不一致造成高低差, 或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、 地面标高错误: 多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
6、 厕浴间泛水过小或局部倒坡: 地漏安装过高或+50cm 线不准。

八、 木踢脚板安装施工方案
A、 施工流程:
工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板
B、 施工方法与技术措施
1)、 木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照, 安装前要严格的弹线, 并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。
2)、 在墙内安装踢脚板基板的位置, 每隔400mm 打入木楔。安装前, 先按设计标高将控制线弹到墙面, 使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3)、 踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎, 在90°转角处做成45°斜角接槎。
4)、 木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时, 木踢脚板基板要与立墙贴紧, 上口要平直, 钉接要牢固, 用气动打钉枪直接钉在木楔, 若用明钉接, 钉帽要砸扁, 并冲入板内2-3mm, 钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍, 且间距不宜大于1.5m。
5)、 木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在3米以上, 需要在工厂内作”指接”处理, 尽量减少现场拼接。
6) 、 踢脚线在阴角部位采用45度, 拼拼接。在阳角部位建议, 阳角的接口现场施工难度较, 建议采用工厂加工好拼接阳角, 现场粘贴。
7) 、 踢脚板面层粘贴完成后, 须采用木龙骨固定, 固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上( 做法见下图) 。

c、 质量要求
1)、 木踢脚板基层板应钉牢墙角, 表面平直, 安装牢固, 不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2)、 采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板, 若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm, 钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时, 偏差不得大于3mm, 接搓平整, 误差不得大于1mm。
3)、 木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法, 墙面明、 阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝, 不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4)、 木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制, 一般不应大于18%, 相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

九、 石材湿贴与灌浆施工方案
A 作业条件
1.结构经检查验收, 水电、 通风、 设备安装等已施工完毕, 并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2.弹室内外墙面水平线, 室外弹±0.00线, 室内弹一米水平线。
3.提前搭设操作架, 离窗口或墙壁面>200mm, 架子高度应满足施工操作要求。
4.有门窗的墙面必须把门窗框立好, 位置准确, 并应垂直和牢固, 并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。
5.石材进场应堆放于室内, 下垫好方木, 核对数量、 规格; 铺贴前应预铺、 配花、 编号, 以备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应先放出施工大样, 并做好样板, 经质检和监理确认合格、 设计认可后, 方可按样板组织大面积施工。
7.进场的石材应派专人进行验收, 颜色不均匀时, 应进行挑选, 必须时试拼选用。
8.石材进场后, 要铲去石材背后的网格布, 然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理, 晾干后再进行铺贴了。
9.如果石材采用灌浆工艺, 须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮, 采用专用工具, 厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆, 这样在板材背面形成一道防水层, 防止雨水渗入板内。
B 施工工艺
1．边长小于400mm, 厚度在20mm 以下的小规格石材, 采用粘贴方法镶贴。
1.1 基层处理: 将混凝土墙面的污垢、 灰尘清理干净, 用10%碱水将墙面油污刷掉, 随之用清水把碱液冲净; 将凸出墙面的混凝土剔平, 混凝土墙面应凿毛, 并用钢丝刷满刷一遍, 清理干净然后浇水冲洗; 等混凝土墙面干燥, 将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上, 终凝后洒水养护, 使水泥砂浆有较高的强度, 与混凝土墙面粘结牢固。( 卫生间、 厨房等有水的部位需首先进行防水施工)
1.2 吊垂直、 规方、 找规矩、 贴灰饼、 冲筋: 用经纬仪或大线吊垂直, 根据石材规格分层设点, 按间距1600mm 做灰饼, 横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制, 竖向垂直线以大角和柱、 墙垛为基准线进行控制, 注意同一墙面不得有一排以上的非整块, 并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。
1.3 洒水湿润基层, 然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道, 随刷随打底, 底灰采用1:3 水泥砂浆, 厚度约12mm, 分两遍操作, 第一遍约5mm, 第二遍约7mm, 压实刮平, 使表面平整, 并将表面拉毛。
1.4 待底灰凝固后进行分块弹线, 随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴, 用木锤轻轻敲击, 用靠尺随时找平找直。( 如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂)
2．边长大于400mm, 厚度在20mm 以上, 镶贴高度