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技工学校岗位安全操作规程

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职业安全健康管理体系
作业指导书

广东佛山市实验技工学校

职业安全健康管理体系作业指导书

第A版

受控状态∶ 受 控

发布日期∶ 年 月 日

生效日期∶ 年 月 日

发放编号∶

广东佛山市实验技工学校

职业安全健康管理体系作业指导书批准页

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批准日期∶

广东佛山市实验技工学校

目 录
车工安全操作规程 9
3.1机床工通用安全操作规程 9
3.2普通车工安全操作规程 10
冲压工安全操作规程 13
3.1一般冲压工安全操作规程 13
带锯工安全操作规程 16
3.1带锯工安全操作规程 16
电切削工安全操作规程 19
3.1电火花机床工安全操作规程 19
3.2线切割机床工安全操作规程 20
锻工安全操作规程 22
3.1一般锻工安全操作规程 22
3.2手锻工安全操作规程 22
3.3自由锻锻工安全操作规程 22
3.4模锻锤锻工安全操作规程 22
3.5司锤工安全操作规程 22
3.12钻工安全操作规程 23
磨床工安全操作规程 25
3.1打磨工安全操作规程 25
3.2导轨磨床磨工安全操作规程 26
刨、 插、 镗工安全操作规程 28
3.1牛头刨床工安全操作规程 28

钳工安全操作规程 30
3.1一般钳工安全操作规程 30
3.2机修钳工安全操作规程 32
3.3装配钳工安全操作规程 33
3.4设备安装工安全操作规程 35
电工安全操作规程 38
3.1维修电工安全操作规程 39
3.2外线电工安全操作规程 42
3.1焊工通用安全操作规程 49
3.2电焊工安全操作规程 50
3.3气焊( 割) 工安全操作规程 52
3.4自动焊、 半自动焊工安全操作规程 54
3.6焊条管理工安全操作规程 56
司机安全操作规程 57
3.1汽车驾驶员安全操作规程 57
3.3车辆修理工安全操作规程 58
仓库保管工安全操作规程 61
3.1一般仓库工安全管理规程 61
3.2油料库安全管理规程 61
3.5气瓶库安全管理规程 62

车工安全操作规程
1． 目的
制定本规程是为了规范车工的操作, 以免发生人身伤害事故。
2． 适用范围
适用于有车工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1机床工通用安全操作规程
3.1.1工作前按规定穿戴好防护用品, 应扎好袖口, 不准围围巾, 戴手套, 女工发辫应挽在帽子里( 生产防锈防烫按工艺规定执行) 。
3.1.2要检查设备上的防护、 保险、 信号装置。机械传动部分, 电器部分要有可靠的防护装置, 否则不准开动。
3.1.3工、 夹、 刀具及工件必须装夹牢固。
3.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油, 并要观察周围的动态, 机床开动后要站在安全位置上, 避开机床运动部位和铁屑飞溅。
3.1.5机床开动后, 不准接触传动着的工件、 刀具和传动部分, 禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.1.6调整机床速度、 行程、 装夹工件和刀具, 以及擦拭机床时都要停车进行。
3.1.7机床轨道面上, 工作台上禁止放工具或其它东西。
3.1.8不准用手直接清除铁屑, 应使用专门化工具清扫。
3.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时, 必须有一专人负责安全, 统一指挥。防止事故发生。
3.1.10发生异常情况, 应立即停车, 请有关人员进行检查。
3.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车, 并切断电源。
3.2普通车工安全操作规程
3.2.1禁止戴围巾、 手套, 高速切削时要戴好防护眼镜( 防锈防烫生产按规定执行) 。
3.2.2装卸卡盘及大的工、 夹具时, 床面要垫木板, 不准开车装卸卡盘, 装卸工件后, 应立即取下扳手, 禁止用手刹车。
3.2.3床头、 小刀架、 床面不得放置工、 量具或其它东西。
3.2.4装卸工件要牢固, 夹紧时可用接长套筒, 禁止用榔头敲打, 滑丝的卡爪不准使用。
3.2.5加工细长工件要用顶针, 跟刀架。车头前面伸出部分不得超过直径约20—25倍, 车头后面伸出超过300mm时, 必须家托架, 必要时装设防护栏杆。
3.2.6用锉刀光工件时, 应右手在前, 左手在后, 身体离开卡盘, 禁止用砂布裹在工件上砂光, 应比照用锉刀的方法, 成直条状压在工件上。
3.2.7车内孔时, 不准用锉刀倒角, 用砂布光内孔时, 不准将手指或手臂伸进去打磨。
3.2.8加工偏心工件时, 必须加平衡铁, 并要紧固牢靠, 刹车不要过猛。
3.2.9功丝或套丝必须用专用工具, 不准一手扶功丝架( 或扳手架) 一手开车。
3.2.10切大料时, 应留有足够余量, 卸下砸断, 以免切断时掉下伤人, 小料切断时不准用手接。
3.5.6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
3.5.7.停车时要先退刀, 然后停止床头转动。
4． 相关程序
《机械设备安全管理控制程序》
5相关文件和记录
《设备精度周期检查表》
《设备保养验收单》
《设备保养验收汇总表》
《机械、 机动、 设备、 修理计划表》
《设备故障修理卡》
《设备保养检修验收单》
6.更改记录
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日期

冲压工安全操作规程
1． 目的
制定本规程是为了规范冲压工的行为, 以免发生人身伤害事故。
2． 适用范围
适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1一般冲压工安全操作规程
3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。
3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动, 模具有无裂纹, 操作机构、 自动停止装置、 离合器、 制动器是否正常, 润滑系统有无堵塞或缺油, 并进行空车试验, 如有迟滞、 连冲现象或其它故障要及时排除, 禁止带病作业。
3.1.3安装模具, 必须将滑块开到下死点, 闭合高度必须正确, 尽量避免偏心载荷, 模具必须紧固, 并经过试压检查。
3.1.4使用的工具零件要清理干净, 冲压引伸工具应按规定使用。
3.1.5工作中注意力要集中, 严禁将手和工具等物伸进危险区域内, 取放小工件要用专用工具操作。
3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时, 必须用专用工具进行。
3.1.7发现冲床运转或声响异常( 如连击爆裂声) 应停止送料, 检查原因, 如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理, 或转动部件松动, 操纵装置失灵等均应停车检修。
3.1.8每次冲完一个工件时, 手和脚必须离开按钮或踏板, 以防失误操作, 凡有脚踏板
的冲床, 须有脚踏板垫铁, 不操作或工作完毕时, 一定要将垫铁垫在闸板上。
3.1.9如发现冲头有自动落下, 或有连冲现象时, 应立即停车检查修理, 决不准带病运行。
3.1.10机床在运转过程中, 严禁到转动部位检查与修理, 需到机床顶部工作时, 必须停车关闭电源, 下边有人监护才可进行。
3.1.11两人以上操作时, 应定人开车, 要相互配合协调一致。
3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
3.1.13大型曲轴压力机和油压机等, 上部安全栏杆和手扶梯子, 必须保持完整牢靠, 如有操作损坏及时修理。
3.1.14工作完毕滑块应在落下位置, 将模具落靠断开电源( 或水源) , 并进行必要的清扫。
3.2.3装模前必须检查模具闭合高度, 闭合高度在允许范围内方能装模, 调整为冲头上下行程, 使其保持在规定的安全范围内。
3.2.4开车前, 必须检查冲头定位装置, 缓冲垫是否完好, 模具紧固螺钉是否松动。
3.2.5开动设备的过程是先开动油泵( 或先打开压缩空气闸门) , 然后启动摩擦轮电机, 停车则相反, 应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵( 或压缩空气阀门) 。
3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。
3.2.8工作完毕后, 将冲头平稳落靠, 按顺序关车。
《特种设备安全管理控制程序》
5.相关文件和记录
《设备精度周期检查表》
《设备保养验收单》
《设备保养验收汇总表》
《机械、 动力、 设备、 修理计划表》
《设备故障修理卡》
《设备保养检修验收单》
6.更改记录
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日期

带锯工安全操作规程
1． 目的
制定本规程是为了规范带锯工的操作, 以免发生人身伤害事故。
2． 适用范围
适用于有带锯工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1带锯工安全操作规程
3.1.1开锯前, 要检查锯条有无裂纹, 是否正直, 松紧是否适当, 各部螺丝是否松动, 防护装置是否完好。
3.1.2由大堆木料往地面放料时, 垢底部要用木块石头堵住, 防止木料滑动, 木料装车时, 车轮要设法堵住, 车辕轻重要适当, 防止压翻推车。
3.1.3往跑车上装木料时, 挂钩退后, 再用反杠或林牙工具将木料掀到车上, 扣紧挂钩。
3.1.4电钮开动后, 先空转两分钟, 然后工作速度要视木料的软、 硬、 厚、 薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面, 并有一人指挥, 紧密的配合。
3.1.5锯条安装, 不得过紧或过松, 操作中发现锯条摆或音不正常, 要立即停车检查。
3.1.6电锯开动后, 第一锯口板面若有凸凹不平时, 要停车检查。
3.1.7电锯开动或停车时, 开关手柄要用固定销拴住, 防止自动关闭, 锯条涂润滑油时, 要站立侧面, 锯把长度不少于1公尺, 锯沫要及时清除, 清除时要使用工具。
3.1.8锯割圆木时要详细检查有砂石、 钉子或其它硬性杂物。
3.1.9当链条断裂而皮带尚未完全停止转动时, 不得用手去拿锯条。
3.1.10工作物和锯条接触后, 不许再摇摆工作物, 工件要切完时, 宜用木棒推进, 不得用手推。
3.1.11根据链条的宽窄调整合适张力, 锯卡子的高低应调整合适, 如过高锯条则容易裂口。
3.1.12直径100毫米的圆木棒料不准加工。
3.1.13工作台面, 锯条的护具如有损坏, 应修好后使用。
3.1.14锯条齿深, 不得超过锯条深度的四分之一, 锯条上轮下端, 应装刮板, 以防屑沾在轮上, 使锯条滑落。
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电切削工安全操作规程
1． 目的
经过本操作规程, 对电切削工的生产作业、 安全进行严格管理, 防止发生人身事故。
2． 适用范围
适用于有电切削工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1电火花机床工安全操作规程
3.1.1操作者应专业培训, 经考试合格后, 方可发证, 才能独立操作。
3.1.2操作室内禁止一切明火和吸烟, 应备有灭火的消防器材。
3.1.3工作前检查机械、 脉冲电源、 控制旋扭、 显示仪表和抽风机, 都应保持完整可靠。
3.1.4装卸工件、 定位、 校正电板, 擦拭机床时, 必须切断脉冲电源。
3.1.5工作液面, 应保持高于工件表面50—60毫米, 以免液面过低着火。
3.1.6严禁任何人用手接触电动机, 操作者要站在绝缘橡皮或木踏板上。
3.1.7及时排除分解出来的有害气体, 抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
3.2线切割机床工安全操作规程
3.2.1检查电路系统的开机旋扭, 开启交流稳压电源, 先开电源开关, 后开高压开关, 五分钟后, 方可负线连接。
3.2.2控制台在开启电源开关后, 应先检查稳压电源( -12V+6V) 及氖灯数码管是否正常, 输入信息约五分钟, 进行试运算, 正常后, 方可与控制加工。
3.2.3线切割高频电源, 开关加工前应放在关断位置, 在钼丝运转情况下, 方可开启开频电源, 并应保持在60V—80V为宜。停车前应先关闭电源。
3.2.4切割加工时, 应加冷却液, 钼丝接触工件时, 应检查高频电源的电压与电液值是否正常, 切不可在拉弧情况下加工。
3.2.5发生故障, 应立即关闭高频电源, 分析原因, 电箱内不准放入其它物品, 特别金属器材。
3.2.6禁止用手或导体接触电极丝工件, 也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
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锻工安全操作规程
1． 目的
制定本规程是为了规范锻工的操作, 以免发生人身伤害事故。
2． 适用范围
适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1一般锻工安全操作规程
3.1.1车间内设备的运转部分, 如飞轮、 传动皮带、 齿轮等部位应设置安全罩并保持完好, 加热炉炉门应设置防热辐射装置, 如水帘等。
3.1.2开始工作前, 应检查所用的工具是否良好, 齐备, 气压是否符合规定。
3.1.3设备开动前, 应检查电器接地装置、 防护装置、 离合器是否良好, 并为设备加润滑油, 采用链板等机械化传送带运输锻件, 要检查传送带上下左右是否有障碍物, 并传送试车正常后方可开锤。
3.1.4高温季节, 应加强车间的通风, 采取相应的降温措施。
3.1.5车间内温度较低时, 应预热锤头、 锤杆胎膜和工具, 以防断裂。
3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤, 松动或裂纹产生, 并及时修理。
3.1.7锻件传送时不得投掷、 大锻件必须用钳夹牢, 由吊车传送。
3.1.8手钳、 掌钳工在操作时, 注意不要将手指置于两钳把之间, 亦不得将钳把对准自身或她人, 而应置于身体的侧面以免造成危害, 锻打时, 指挥人员的信号要明确。
3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料, 以防飞溅伤人。
3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11车间内主要通道应保持通畅, 不得将热锻件或工具放在通道上, 或靠在机械传送带上, 锻件应堆放在指定的地方, 且不宜堆放过高, 锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品, 严禁站人。
3.1.12与当班生产无关的工具、 毛坯、 锻件和料头等, 不要放在锤的近旁, 不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
3.1.14工作结束时, 必须将锤头滑放到固定位置, 并及时关闭动力开关。
3.1.15工作后将工具、 材料、 锻件放在指定地点, 搞好工作地点的清洁卫生。
3.1.16接班时, 应注意交待设备运转情况, 炉内燃料程度, 工具有无损坏等事项。
3.2手锻工安全操作规程
3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠, 锤头、 凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度, 严禁对面站人, 不准锤头击在榔头上。
3.2.3在挥锤头时, 应经常注意周围是否有人, 挥锤头者禁止戴手套, 防止握柄打滑而发生事故。
3.2.4锻工应听从掌钳者的指挥, 掌钳者的钳子应放在体侧, 不可放在腹部或胸前, 使用的钳口必须与锻件相适合, 保持夹紧牢固。
3.2.5冲头、 手凿等工具的端部不准淬火, 冬季使用的工具应进行预热, 防止破裂伤人, 锻打间歇时, 锤头应放在水中, 防止脱柄。
3.2.6红热的料坯和工件, 不准乱丢, 应放在固定的地方。
3.2.7当凿切工件要断开时, 应轻锤敲击, 毛刺、 刺头可能飞出的方向, 禁止人员站立。
3.3自由锻锻工安全操作规程
3.3.1自由锻锤锻工, 包括水压自由锻锻工, 除遵守一般锻工安全操作规程外, 应严守本规程。
3.3.2钳口必须与锻件几何形状相符合, 保持夹持牢固, 拨长较大锻件时, 钳柄末端应套上钳箍, 以避免工件飞出伤人。
3.3.3操作时钳身要放平, 使工件平放在砧子中心位置, 无论何种工序, 首锤轻击, 锻件需要斜锻时, 必须选好着力点, 采用操作机锻造时, 不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中, 严禁往砧面上塞放垫铁, 待锤头平稳时方可放置垫铁。
3.3.4操作时, 由掌钳工或组长统一指挥司锤、 操作司机和其它人。指挥信号必须清晰明确。
3.3.5锤头未停稳前, 不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。
3.3.6剁料及冲孔时, 必须将剁刀及冲子的油、 水擦拭干净, 剁刀必须拿正, 不可歪斜, 剁切深度较大量时, 只许加平整垫铁, 不许加楔形垫铁, 当料头最后快断开时, 掌刀工应特别招呼司锤打击, 料头飞出方向不得站人。
3.3.7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时, 必须使用平整的圆垫, 不准用畸形料头代替圆垫。
3.3.8使用脚踏开头锤时, 除遵守司锤工安全操作规程外, 特别在测量工件时, 须将脚离开脚踏开关, 以防误踏失事。
3.3.9为了避免烫伤事故应注意:
a． 车吊红钢料时, 除了行车司机注意外, 其它人要主动避开。
b． 不要用脚推挡刚锤完的锻件。
c． 对蒸汽锤要经常检查汽路, 防止漏汽伤人。
d． 红热工件、 工具应放在指定地点, 不准随意乱放。
3.3.10对胎模锻造要遵照如下规程:
1） 锻造前, 先检查模具是否有裂纹。
2） 锻前, 先预热模具至150°C--200°C。
3） 胎模平稳放置在砧座中心, 方可锤击, 不准锤击空腔模具。
4） 锤头提升平稳后, 方可加放上模, 上下模对准放手后, 方可锤击。
5） 垫铁的上下表面必须平整, 放平稳后方可锤击。
3.4模锻锤锻工安全操作规程
3.4.1遵守一般锻工安全操作规程。
3.4.2装卸模具定位销子时, 上模先要支撑好, 安装时, 注意锤的近旁不得站人, 以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3.4.3锻模燕尾的接触平面须保持干净, 不得有杂物嵌入, 以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
3.4.4装模时应先将上模支撑好, 不得猛击震动, 固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向, 不得露出头燕尾100毫米以外, 以防锻打时伤人。
3.4.5操作中锤头未停止前, 严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件, 检查设备或锻件时, 应先停车将气门关闭, 采用垫块来支撑锤头, 并锁住启动手柄。
3.4.6锻大工件时, 应将铁箍握紧, 多人抬放操作时, 必须互相配合一致, 听从统一指挥。
3.4.7操作过程中应随时检查, 固定模具的销子有无松动脱出现象, 发现松动停止工作进行整修。
3.4.8发现蒸汽或空气泄漏, 应停止工作, 及时检修。
3.5司锤工安全操作规程
3.5.1遵守一般锻工安全操作规程, 并执行本规程。
3.5.2开锤前应做好如下检查和准备工作:
a． 头、 锤杆是否有开裂现象。
b． 锤头与锤杆, 下砧与砧座的连接楔子有无松动, 各部位压紧螺丝有无松动。

3.3数控机床安全操作规程
3.3.1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。
3.3.2．开机后检查刀具补偿数字是否正确, 机床运动是否返回机床零点。
3.3.3．机床使用工、 夹、 量、 刀具和毛坯、 工件应分类摆放在定置区内．
3.3.4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。
3.3. 5.操作机床时, 应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、 直流电源是否良好。
3.3. 6．每次装夹另件、 刀具后, 应认真检查, 确认夹紧后, 方可开车加工。
3.3.7．机床在加工过程中, 不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位, 并监视控制柜和显示器有无异常变化, 发生故障立即停车。
3.3.8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后, 方可调整。
3.3.9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱, 稳压电源等, 并清理机床内外铁屑。
钻床工安全操作规程
1.目的
经过本操作规程, 对钻工的生产作业、 安全进行严格管理, 防止发生人身事故。
2.适用范围
适用于有钻工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程
3.1钻工安全操作规程
3.1.1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
3.1.2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时, 应用工具夹持, 不准用手拿着钻。
3.1.3.使用自动走刀时, 要选好进给速度, 调整好行程限位块。手动进刀时, 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行, 以免用力过猛造成事故。
3.1.4.钻头上绕有长铁屑时, 要停车清除。禁止用风吹、 用手拉, 要用刷子或铁钩清除。
3.1.5.精铰深孔时, 拔取圆器和销棒, 不可用力过猛, 以免手撞在刀具上。
3.1.6.不准在旋转的刀具下, 翻转、 卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
3.1.7.使用摇臂钻时, 横臂回转范围内不准有障碍物。工作前, 横臂必须卡紧。
3.1.8.横臂和工作台上不准有浮放物件。
3.1.9.工作结束时, 将横臂降到最低位置, 主轴箱靠近立柱, 而且都要卡紧。
4更改记录
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日期

磨床工安全操作规程
1． 目的
经过对磨床工岗位操作规程的控制, 确保不发生意外安全事故。
2． 适用范围
适用于有磨床工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1打磨工安全操作规程
3.1.1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
3.1.2.工作前, 应检查砂轮有无损坏, 安全防护装置是否完好, 通风除尘装置是否有效。
3.1.3.安装砂轮前, 必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应, 大于200毫米的砂轮应进行静平衡, 不准使用裂纹或缺损的砂轮。
3.1.4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3, 卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫, 其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
3.1.5.安装肘, 应注意螺母的压紧程度, 应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜, 有多个压紧螺钉时, 应按对角顺序逐步均匀旋紧。
3.1.6.砂轮装好后, 必须将防护罩重新装好, 再进行试转。直径小于400毫米的砂轮, 应空转2分钟; 直径大于400毫米的砂轮, 应空转5分钟。砂轮转动时, 不允许有明显振动。
3.1.7.调整砂轮防护罩及工件托架时, 必须在砂轮停转后, 方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
3.1.8.打磨时, 应先起动吸尘装置, 握牢工件, 用力不得过猛, 不准用杠杆推压元件, 严禁站在砂轮正面操作, 以防砂轮破裂伤人。
3.1.9.不是专门用于端面磨削的砂轮, 禁止用端面进行打磨。
3.1.10.使府手持电动砂轮机打磨时, 必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器, 并遵守电动手砂轮安全操作规程。
3.1.11.工作完毕后, 应切断电源, 确认砂轮停转后, 方可离开岗位。
3.2导轨磨床磨工安全操作规程
3.2.1.检查机电传动是否安全可靠, 工作台行程开关是否在正确位置上, 并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否松动。
3.2.2.检查砂轮是否有破裂现象, 如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置, 并应充分利用水磨法加工, 以防粉尘。
3.2.3.检查测量加工面, 或调整砂轮应停车进行。停车时, 应在完成一次行程后, 再关车断电。
3.2.4.磨削工件不得突然加大进刀量, 要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击,
刨、 插、 镗工安全操作规程
1． 目的
经过对刨、 插工岗位操作规程的控制, 以防止发生意外的人身伤害。
2． 适用范围
适用于有刨、 插工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1牛头刨床工安全操作规程
3.1.1工件装夹要牢固, 增加虎钳夹固力应用接长套管, 不准用铁榔头敲打扳手。
3.1.2刀具不准伸出过长, 刨刀要装牢。工作台上下不得放置工、 卡、 量具等物。
3.1.3调整牛头行程时要使刀具不接触工件, 并用手动方法使牛头滑枕在全过程进行试验, 牛头滑枕前后不准站人。
3.1.4机床调整好后, 随时将手柄取下。
3.1.5清扫铁屑只允许用毛刷, 禁止用嘴吹和手清理。
3.1.6装卸较大工件和夹具时应请人帮助, 防止滑落伤人。
。
。
3.4.2.每次开车及开动各移动部位时, 要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时, 要先轻轻开动一下, 看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3.4.3.机床开动前, 检查镗刀是否装牢, 工件是否牢固, 压板必须平稳, 支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
3.4.4.安装刀具的, 紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
3.4.5.机床开动时, 不准量尺寸、 对样板或用手摸加工面。镗孔、 扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况, 更不难隔着转动的镗杆取东西。
3.4.6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时, 螺钉要上紧, 不准站在对面或伸头察看, 以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人, 要特别注意防止绞住衣服造成事故。
3.4.7.启动工作台自动回转时, 必须将镗杆缩回, 工作台上禁止站人。
两人以上操作一台镗床时, 应密切联系, 互相配合, 并由主”操作人”统一指挥。
3.4.8.工作结束时, 关闭各开关, 把机床各手柄扳回空位。
4． 更改记录
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日期

钳工安全操作规程
1． 目的
制定本规程是为了规范钳工的操作, 以免发生人身伤害事故。
2． 适用范围
适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1一般钳工安全操作规程
3.1.1检查所用工、 夹、 量具是否完好, 安全可靠。
3.1.2禁止使用有裂纹、 带毛刺、 手柄松动等不合乎要求的工具, 并严格遵守常见工具安全操作规程。
3.1.3开动设备前, 应先检查防护装置, 紧固螺丝以及电、 油、 气等动力开关是否良好, 并空载试车检验正常后, 方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。
3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。
3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全, 防止乱挥动工具, 工具脱落, 工件及铁屑飞溅造成伤害, 多人操作要有统一指挥, 注意协调配合, 行动要一致。
3.1.6起吊和搬运重物, 应遵守起重工、 挂钩工、 搬运工安全操作规程, 与行车工密切配合, 多人拉运安装设备或搬运其它重物时, 操作者都要服从统一信号指挥, 防止挤伤, 压伤或撬杆打人, 压脚。
3.1.7高空作业前应先检查梯子, 脚、 手架是否可靠, 工具必须放在工具袋里, 不准放在其它地方, 严防坠落伤人, 安全带应扎好, 并系在牢固的结构体上, 不准穿硬底鞋, 不准往下乱扔东西。
3.1.8采用梯子登高要有防滑措施, 梯子斜度以60°角为宜, 上下梯子要检查是否牢固, 下面要有人扶持, 人字梯中要有结实的牵绳拉住。
3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面, 平台台面上应有绝缘垫层, 以防触电, 平台上应设栏杆。
3.1.10在同一工位, 上下不得同时作业, 必须同时作业时, 要做好中间层防护, 上面工作者要防物体坠落, 下面工作者要戴好安全帽。
3.1.11用油清洗零件时, 工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管, 使用时严禁烟火, 防止火灾发生。
3.1.12清除铁屑, 必须使用工具, 禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措施。
3.1.13因故离开工作岗位, 必须将设备和工具的电、 气、 水、 风、 油源断开。工作完毕, 必须清理工作场地, 将工具和零件整齐地摆放在指定位置上, 做好交接班手续。
3.2机修钳工安全操作规程
3.2.1遵守”一般钳工”安全操作规程及钳工常见工具和设备安全操作规程。
3.2.2工作开始前, 先检查电源、 气源是否断开。如果机器与动力线未切断时, 禁止检修, 检修时在开关处挂”不准合闸”、 ”不准开气”的警告牌。
3.2.3在装拆侧面机件时, 如齿轮箱的箱盖应先拆下底部螺丝, 装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时, 应先拆离重心远的螺丝, 装时先装离重心近的螺丝, 装拆弹簧时, 应注意弹簧崩出伤人。
3.2.4拆下来的零件, 应尽量放在一起, 并按规定存放, 不要乱丢乱放。
3.2.5用人力移动机件时, 人员要妥善配备。工作时动作要一致, 抬轴杆、 螺杆、 管子和大梁时, 必须用肩, 要稳起、 稳放、 稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件, 应严格遵守起重工, 搬运工的安全操作规程。
3.2.6铲刮设备或机床导轨面时, 工作底部要垫平稳, 用千斤顶时, 下面要垫枕木, 以保安全。
3.2.7刮研操作时, 被刮研工件必须稳固, 不得串动。较大和较重的校准工具不准一人搬动, 必须装有固定拿手或吊环, 搬运工件和校准工具时, 要统一行动, 统一步调。
3.2.8研合时, 手指不准伸向吻合错动面。
3.2.9使用工具时, 应按钳工常见工具安全操作规程正确操作, 使用设备时, 应严格遵守该设备的操作规程。
3.2.10工作场地不得有油液污水, 以防滑倒伤人。
3.2.11清洗零件时, 严禁打火或进行其它明火作业, 不准用汽油擦洗设备或地面, 废油要倒在指定容器内, 定期收回, 不准随便乱倒。
3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前, 不准试车, 不准移交生产。
3.3装配钳工安全操作规程
3.3.1遵守一般钳工安全操作规程, 严格按照钳工常见工具和设备安全操作规程进行操作。
3.3.2将装配的零件, 要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时, 应先检查并了解运输设备是否正常, 然后再向装配线负责人发出可装配信号。
3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配, 必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、 卡、 量具从产品上取下, 并将本工位装配情况通知下一个工位。
3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时, 横跨装配线行走或传递物件。
3.3.5使用电动或风动扳手, 应遵守有关安全操作规程, 不用时, 应立即关闭电、 风门,
并放到固定位置, 不准随地乱放。
3.3.6采用压力机压配零件, 零件要放在压头中心位置, 底座要牢靠, 压装小零件要用夹持工具。
3.3.7采用加热炉、 加热器或感应电炉加热零件时, 应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污, 工作场地附近不准有易燃易爆物品, 加热好的组件应及时装配, 不准随地乱放以及免烫伤事故发生。
3.3.8实行冷装时, 对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、 保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具, 戴隔热手套, 人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点, 不准用手直接清除。保持道路畅通。
3.3.9大型产品装配, 多人操作时, 要有一人指挥, 同吊车工、 挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台, 并遵守有关安全操作规程, 停止装配时, 不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上, 中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
3.3.10进行零件动平衡工作, 要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机, 静平衡时, 不准抚摸工件转轴, 也不要抬着工件的轴头上下工件, 以免轧伤手指。
3.3.11产品试车前应将各防护、 保险装置安装牢固, 并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。
3.4砂轮切割工安全操作规程
1． 目的
制定本规程是为了规范砂轮切割工的操作, 以免发生人身伤害事故。
2． 适用范围
适用于有砂轮切割工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程

3.1砂轮切割工安全操作规程
3.1.1做好操作前的准备工作。
3.1.2检查防护、 吸尘设备完好状况。
3.1.3领用检查后的合格砂轮, 夹板适合, 紧固适力, 防止夹裂砂轮。
3.1.4工件夹紧牢固, 切割用力均匀。
3.1.5保持工作地点无油纱杂物, 防止火花引燃。
3.1.6严禁切割铝合金。
3.1.7工作完毕切断电源。
3.1.8擦好设备搞好卫生。
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3.5铣工安全操作规程
1． 目的
经过本操作规程, 对铣工的安全和设备管理做到有章可循, 确保人身安全。
2． 适用范围
适用于有铣工岗位的生产车间或作业场所。
3． 操作规程
3.1按规定穿戴好防护用品。
3.2按机床部位加油和润滑液。
3.3检查机床各部位、 附件和传动系统, 操作系统是否正常, 并低速运转3—5分钟, 正常后开始工作。
3.4装夹工件、 工具必须牢固可靠, 不得有松动现象, 所用的扳手必须符合标准规格。
3.5在机床上进行上下工件, 刀具紧固调整, 变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。
3.6高速切削时, 必须装护挡板, 操作者要戴防护眼镜。
3.7工作台上不得放置工具、 量具等其它物件。
3.8切削中, 头、 手不得接近铣削面。取卸工件时, 必须移开刀具后进行。
3.9严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。
3.10拆装立铣刀时, 台面须垫木板, 禁止用手托刀盘。
3.11装平铣刀, 使用扳手。扳螺母时, 需要手摇进刀, 不准快速进刀。正在走刀时, 不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时, 注意手柄伤人。
3.12吃刀不能过猛, 自走刀必须拉脱工作台上手轮, 不许突然改变进刀速度。应把限位撞块预先调整好。
3.13工作后进行清除铁屑和杂物, 并将各部手柄放置”空位”, 关闭电源。
4.更改记录
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更改处数
更改文件号
更改人签字
日期

电工安全操作规程
1.目的
经过对电工岗位操作程序的控制, 以防止发生意外的伤亡和死亡事故。