晋红高速公路总包部Ⅰ标安全操作规程汇编模板.doc

晋红高速公路总包部标安全操作规程汇编187资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目 录1.总 则32.砂石加工系统运行操作规程53.钻探灌浆安全操作规程114.凿岩台车安全操作规程145液压挖掘机安全操作规程166.推土机安全操作规程237.振动压路机安全操作规程268.振动平碾安全操作规程279.潜孔钻安全操作规程3610.装载机安全操作规程4511.混凝土泵车安全操作规程4812.混凝土喷射机组安全操作规程5013.混凝土拌合楼安全操作规程5414.混凝土输送泵安全操作规程5715.混凝土搅拌运输车安全操作规程6116.混凝土搅拌机安全操作规程6217.插入式振动器安全操作规程6318.汽车安全操作规程6419.皮带输送机安全操作规程7120.起重机械安全操作规程7221.柴油机安全操作规程8622.活塞式空压机安全操作规程8723.空气压缩机安全操作规程8924.发电机安全操作规程9625.变压器安全操作规程9726.高压油泵安全操作规程10027.焊、 割设备一般安全规定10128.预应力张拉设备安全操作规程10929.压力容器安全操作规程11030.钢筋加工机械11331.弯管机安全操作规程11732.套丝切管机安全操作规程11733.砂轮机安全操作规程11834.平面刨安全操作规程11935.木工圆锯机安全操作规程12036.圆盘、 砂轮锯安全操作规程12137.通风机安全操作规程12238.震动冲击夯安全操作规程12339.高处作业安全操作规程12440.电工安全操作规程12641.电焊工安全操作规程12942.钢筋工安全操作规程13043.混凝土工安全操作规程13244.机械维修工安全操作规程13345.架子工安全操作规程13446.模板工安全操作规程13547.爆破工安全操作规程13748.起重工安全操作规程1411.总 则1.1安全生产必须坚持以人为本, 全面落实”安全第一、 预防为主、 综合治理”的方针, ”安全生产、 人人有责”, 曲靖分公司所有职工、 外聘工和临时工必须加强法制观念, 认真执行党和国家有关安全生产、 劳动保护的政策、 法令、 法规, 严格遵守安全技术操作规范和各项安全生产规章制度。做到既不要伤害自己, 也不要被她人( 物) 伤害, 更不要伤害她人( 物) , 还要保护她人不被伤害。1.2新入场、 转岗、 换岗等员工, 未经安全教育或考试不合格者, 不能上岗工作。机械操作、 电气、 起重、 压力容器、 制气、 焊接( 切割) 等特殊工种必须经专业培训和考试合格, 持证上岗。1.3凡不符合安全生产要求, 有严重危险的设备以及违规作业的行为, 职工有责任和义务向上级报告。在生产中遇有严重危及生命安全的情况, 职工有权停止工作、 制止和报告领导处理。1.4作业前, 必须按规定穿戴好劳动防护用品, 女工要把发辫放入工作帽。检查设备和工作场所, 排除故障和隐患; 保证安全监护、 信号指示、 保险装置齐全、 灵敏、 可靠; 保持设备润滑及通风良好。不准小孩进入工作场所; 不准穿拖鞋、 赤脚、 赤膊、 敞衣、 戴头巾、 围巾工作。严禁酒后工作。1.5二人以上共同工作时, 必须有主有从, 统一指挥、 协作互助。深夜班、 加班以及在封闭厂房作业时必须安排两人以上一起工作。1.6夜间和洞内工作时, 周围应有充分的照明。工作中, 应集中精力、 坚守岗位, 不准擅自把自己的工作交给她人; 不准打闹、 睡觉和做与本职工作无关的事; 凡运转设备, 严禁跨越、 传递物件和触动危险部位; 不准用手扒、 嘴吹铁屑; 严禁站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时, 要先停电关车。各种机具不准超限使用, 并必须标注有超限标志。中途停电, 应及时关闭电源。1.7设备操作工必须熟悉其设备性能、 工艺要求和设备安全操作规程。做到定机定人, 开动本工种以外的设备时, 须经有关领导批准后主可操作。严禁无证驾驶机动车辆。1.8检查修理机械、 电气设备时, 必须在明显位置悬挂检修警示标识牌, 设专人监护。警示牌必须谁挂谁取, 非本职工作人员严禁起动或合闸。开关在合闸前要细心检查, 确认无人检修时方准合闸。1.9一切电气、 机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠, 有良好的接地或接零措施, 并应戴好绝缘手套操作。1.10各种安全防护装置、 照明、 信号、 监测仪表、 警戒标记、 防雷装置等, 不准随意拆除或非法占用, 各类电气保护装置或闸刀应有明确标识。1.11高空作业必须系好安全带, 戴好安全帽, 不准穿硬底鞋。严禁抛掷工具、 材料等物件。1.12厂区内行人要走指定通道, 注意各种警示标识, 严禁从便道跨越危险区; 严禁从行驶中的机动车辆内爬上、 跳下、 抛卸物品; 车间内严禁骑自行车。1.13产生有害人体的气体、 液体、 尘埃、 渣滓、 放射线、 噪音的场所、 生产线或设备, 必须配置相应的处理装置或安全保护措施, 并保持良好有效。1.14对易燃、 易爆、 剧毒、 放射和腐蚀等物品, 必须分类密闭存放, 并设专人管理。易燃, 易爆等到危险场所, 严禁吸烟和明火作业。严禁在有毒、 粉尘生产场所进餐、 饮水、 休息。1.15变、 配电室、 油库、 危险品库等重要场所, 非本岗位工作人员未经批准严禁入内。1.16各种消防器材、 工具应按消防规范设置齐全, 不准随便动用。安放地点周围, 不得堆放其它物品。1.17发生重大事故或恶性未遂事故时, 应及时抢救, 疏散人员、 保护现场, 并立即报告有关领导和上级机关。1.18搞好文明生产和环境卫生。设备行走时, 应充分注意行驶周围环境, 充分了解道路情况, 并遵守相关安全规程和法规。1.19设备行走时, 应充分注意行驶周围环境, 充分了解道路情况, 并遵守相关安全规程和法规。1.20下班前必须切断电源、 气源、 熄灭火种, 所有设备必须停放稳妥、 安全, 清理整洁场地。1.21在对设备进行加油操作时, 不得用明火照明, 不得用明火观察油位。1.22”以人为本、 安全第一”把尊重人、 关心人、 爱护人作为项目部的经营理念, 不断完善职业安全卫生条件, 规范职工安全行为, 在确保从业人员安全健康的前提下组织开展生产工作。 2.砂石加工系统运行操作规程砂石系统各系统设备在操作过程中除参照以下安全操作规程进行外, 还应严格按照设备使用说明书规定内容操作运转。2.1 PEF9001060颚式破碎机安全操作规程2.1.1检查三角皮带的松紧度及磨损情况, 如过紧过松, 或磨损严重, 应及时调整或更换皮带。 2.1.2检查两侧护板的磨损情况, 如磨损严重, 应予更换; 破碎机颚板磨损后可掉头使用。2.1.3按工艺要求的块度, 调整排料口的开口尺寸。2.1.4转动部位加设防护罩, 如没有防护罩, 或防护罩不完好, 就不得起动, 以免出现安全事故。2.1.5用手盘动飞轮或拉动皮带, 确认设备转动灵活, 才可空载试车。2.1.6设备空运转正常后, 才允许进行给料破碎。2.1.7经常注意出料情况, 如有堵塞, 要及时疏通。2.1.8破碎机工作时的轴承温升不得超过35, 如超过应立即停机, 消除故障。 2.1.9停机前, 首先停止给料, 必须待颚板间的料块全部破碎后, 才可停机。2.1.10开机顺序:B1胶带机PEF9001060颚式破碎机ZSW420110振动给料机; 停机顺序: ZSW420110振动给料机PEF9001060颚式破碎机B1胶带机。2.2 筛分机安全操作规程2.2.1在起动前, 应先阅读值班记录, 处理上一班遗留下的问题。检查并排除筛箱与溜槽、 漏斗等固定物之间有无石料等影响筛箱运动的杂物。检查所有紧固件是否安全紧固。检查筛网有无破损及筛网压紧螺栓有无松动,筛网不允许有二次振动现象。检查振动器轴承是否按期加油和清洗。支承( 或悬挂) 弹簧、 拉杆及钢丝绳等受力应均匀, 发现断裂应及时更换。2.2.2开机前必须检查水槽内有否杂物影响运转, 传动电机、 减速机周围是否有影响传动的东西, 以免发生事故; 开机前必须试转一周后, 确认没有影响传动的东西方可开机, 传动机构周围不要站人。经检查, 筛分机一切正常后方可起动。筛子起动应逆着工艺系统顺序进行, 除故障停机外一般不得带料起动。起动后发现有不正常现象时, 应立即停车查明原因, 排除故障后方可再起动运转。2.2.3认真做好检查保养工作, 开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转, 察看偏心轴、 筛子弹簧是否正确灵敏可靠, 起动设备是否在”停止”位置。确认各部完好后才能开机。筛分机空运转正常后, 方可带料运行。物料应均匀地给到筛面上, 如有偏载应检查溜槽是否堵塞和筛分机是否发生故障。在正常情况下, 轴承温升不超过65, 最高温度不应超过75, 否则应及时查明原因并排除之。停机应按工艺顺序顺向进行, 禁止带料停机或者在停机后继续给料。下班时应清除筛子中的堵塞物。2.2.4筛网有料堵卡时, 必须随时清理, 但不得辅以人工扒料, 更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。筛网上无料时才能停机, 不允许重载起动或停机。停机后应清除筛网上的余料, 擦拭机械。清理周围杂物。2.2.5第一筛分及中碎车间开机顺序: B5胶带机、 B8胶带机B4胶带机、 B6胶带机、 B7胶带机FG-1200螺旋洗砂机、 PFQ1315反击式破碎机2YA2160圆振动筛B5胶带机B2胶带机半成品堆料场地弄电磁给料机。2.3 PL-850S立式冲击破碎机安全操作规程2.3.1必须使用劳动保护用品: 安全帽、 安全鞋、 安全护目、 手套及护耳用品等。2.3.2衣着穿戴妥当, 衣扣扣好, 袖口束紧。2.3.3了解设备性能及操作方式, 熟悉机器的警示说明。2.3.4开机前, 应检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固; 开机前提醒周围的人离开危险区域。2.3.5开机顺序: B8胶带机B7胶带机PL-850S立轴冲击式破碎机GZ7电磁给料机。破碎机必须空载启动, 运转平稳, 确认无任何故障后, 方可进行给料。2.3.6停机顺序为: GZ7电磁给料机PL-850S立轴冲击式破碎机B7胶带机B8胶带机2.3.7由于破碎机的生产量大, 应有一定的排料空间, 故在生产过程中必须时注意B8胶带机、 B7胶带机送机的运行情况, 否则将会由于B8胶带输、 B7胶带机的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子损坏、 主轴损坏、 电机损坏。如发现异常或剧烈振动、 异常噪音或B8胶带机、 B7胶带机故障, 应立即停机检查。2.3.8 严禁在开机过程中打开上盖, 以免伤人、 损机。2.3.9严格按规定粒径进料, 以免转子过度磨损或产生动不平衡冲击或堵管。2.3.10电控柜显示电流突升或机器振动, 是由于转子易损件断裂造成转子失去平衡所致, 应立即停机检修更换。2.3.11每工作一台班( 8小时) 应对转子及泵站液位进行检查, 观察转子的磨损情况是否正常, 否则更换零配件。2.3.12该设备为高速旋转设备, 运转时, 机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、 检查, 应停机后进行。2.3.13经常停机空仓观察破碎机转子表面磨损情况, 定期停机吊开上盖检查转子内部磨损情况, 主要检查中心入料管、 锥帽、 上下导流板、 圆周防护反击板、 抛料头的磨损程度, 磨损后应及时更换( 不允许擅自修补) ; 更换抛料头时应同时更换所有抛料头, 保证抛料头重量相同及转子动态平衡依然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找机器制造厂修补。特别提示, 未经机器制造厂家同意, 严禁私自制造或修补转子, 否则带来的严重后果自负。2.3.14传动三角皮带拉紧力松紧调整适当, 以保证三角皮带受力均匀; 双电机驱动时, 两端三角皮带应进行分组选配, 使其每组长度尽可能一致。应调整使两端电机电流差值不超过15A。2.3.15必须使用机器制造厂家提供的易损件或使用规格符合该设备的易损件, 方能确保机器正常运行。2.4振动给料机安全操作规程2.4.1开机前应检查电磁线圈是否牢靠, 导线有无破损, 悬挂弹簧拉杆等有无断裂。受力是否均匀等。2.4.2电磁铁间隙必须符合要求, 间隙调整后螺钉必须紧固。2.4.3给料槽不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触, 以免增加振动负荷。2.4.4卸料应均匀, 无堵料和卡料现象, 发现异常现象应停机检查。2.4.5几台机同时卸料时, 应适当调节各机的给料量, 不应超过胶带机( 或其它运输设备) 的运输能力。2.4.6因石料起拱不能卸料, 应停机进行处理。 2.5胶带机安全操作规程2.5.1运行人员在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外, 还必须注意胶带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节胶带串联时, 其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2.5.2胶带机带机开动以后, 先空转35min, 经检查各部正常时, 才能载负荷运行。2.5.3胶带机运行以后, 操作人员必须集中思想坚守岗位, 看守胶带的人员要经常沿线巡视, 发现问题, 及时排除。2.5.4运行中如发现胶带跑偏、 打滑、 乱跳等异常现象时, 应及时进行调整。胶带打滑时, 严禁往转轮和胶带间塞草。胶带松紧度不合适, 要及时调整拉紧装置。2.5.5运行中要注意检查电动机、 变速箱、 传动齿轮、 轴承轴瓦、 联轴器、 传动胶带、 滚筒、 托辊等是否正常; 清扫刮板及制动装置是否有效, 特别是上行下行胶带的制动装置必须绝对可靠, 防止飞车。2.5.6胶带机架各部必须连接牢固, 不能有裂纹、 变形或异常响声。2.5.7电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况, 电动机要经常见仪表测量检查, 并定期保养, 防止日晒雨淋。2.5.8机械运转中, 严禁任何人跨越胶带行走, 严禁乘坐胶带, 在胶带上睡觉等。2.5.9胶带机沿线的适当地点应安设横跨天桥; 胶带机跨越道路时, 必须在道路上方搭设隔离棚架及棚板。2.5.10运转中要经常清理粘在胶带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、 铁锹、 木棒等清理。2.5.11往胶带上加料一定要均匀, 防止加料过多, 压死胶带, 影响机械安全运转。2.5.12在运行中严禁重车停车( 紧急事故除外) ; 如突然停电, 应立即将总控制开关拉下。2.5.13停机前要首先停止给料, 待胶带上的物料全部卸完后, 才能发信号停机。多节胶带串联时, 其停机顺序是从喂料端至卸料依次停机。2.5.14停机后在检查机械各部的同时, 必须注意做好清洁工作, 并认真填写台班运转记录和交接班记录, 把当班的情况给下班交清楚。2.5.15机械运行中, 遇到下列情况必须紧急停机: 1、 胶带撕开、 断裂或拉断。2、 机架倾斜、 倒塌或严重变形。3、 胶带被卡死。4、 电机冒烟, 温度过高。5、 转动齿轮打坏、 转轴折断。6、 机械轴承、 轴瓦烧毁。7、 多胶带串联其中一台发生故障停机。8、 发生其它意外事故等。2.6洗砂机安全操作规程2.6.1开机前认真做好检查保养工作, 洗砂槽内应无杂物, 不得重载起动。2.6.2洗砂机运转正常后才能进料生产, 发现异常响声应及时停机检查。2.6.3严冬季节, 洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。2.6.4安装螺旋轴时, 叶片不得与槽身接触, 其间隙必须合乎规定。2.6.5洗砂槽的安全防护网, 必须牢固可靠, 不得随意拆除。2.6.6洗砂槽内的砂子输送完毕后才能停机。无特殊情况不许重载停机。2.7反击式破碎机安全操作规程2.7.1开动设备前, 应检查防护挡板、 各部位连接部分、 导向部分是否紧固, 安全保护装置是否可靠。应检查板锤及反击板部分有否异常情况。如果检查完好应先进行空运转, 加润滑油, 试车正常后, 方可加料。2.7.2严禁设备顺时针运转, 必须逆时针运转。2.7.3加料时, 要防止金属异物混入, 做到预先检查, 仔细选料, 均匀送料。 2.7.4工作中, 若发现有大块的矿石搁在料口应停车, 用工具及时取出, 禁止用手直接拿出或用铁棒、 木棒扒料。注意进料斗磨损情况, 以防漏料伤人。2.7.5需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理, 应在电源闸刀处断电后挂警示牌, 或者开关上锁, 防止她人误合闸。然后, 再进行工作。严禁在设备运转过程中进行任何检修。2.7.6带除尘装置的设备应及时开动检查效果, 发现问题, 应及时解决, 保证工作中正常使用。 2.7.7开机前各紧固件、 观察门要拧紧固, 人员要远离设备。工作中巡视检查应避开物料飞出方向, 不能避开时, 应设防护挡板。 3.钻探灌浆安全操作规程3.1钻孔准备3.1.1检查钻机的完好性。3.1.2下钻之前要检查所使用钻头、 扩孔器、 岩芯管、 泥管头、 泥管头接头、 钻杆、 钻杆接手、 主动钻杆及其与水龙头、 钻杆的连接头等的完好性。禁止使用不合格的材料, 预防孔内事故的发生。3.1.3准确掌握使用以上材料的类型、 规格、 数量, 保证孔深的准确性。防止事故处理时对孔内情况的不清楚。3.2钻进过程中注意事项3.2.1钻进过程中要集中精力, 防止疲劳操作。3.2.2望钻进过程中要密切关注进尺的快慢、 回水量的大小, 及时调整转速、 钻压, 必要时要及时停钻甚至起钻。3.2.3听听钻机运行的声音是否正常、 听孔内回转声音是否正常。钻机运转声音不正常时, 要及时停钻进行检修。孔内声音异常时要及时作出准确的判断, 准确应对, 必要时要立即起钻。3.2.4钻机运转过程中, 特别是起下钻过程中, 要密切关注三脚架、 卷扬机、 钢丝绳、 滑轮等的运转情况, 要保证安全运行。3.3取芯孔注意事项3.3.1准确把握进尺和岩芯管配置的实际, 准确掌握孔内地层的实际, 采用得当的取芯方法, 及时起钻, 提高岩芯采取率。3.3.2按照自上而下、 自左而右的顺序, 把岩芯按照孔深的顺序在岩芯箱内摆放。当取出的是岩粉时, 要按照孔径的大小对岩粉进行顺序堆放。3.3.3做好钻孔记录和岩芯牌, 并准确的摆放在回次进尺末端处。3.3.4检查孔取出的带有水泥结石的岩芯是灌浆质量良好的直接证据。有这样的岩芯时, 要做好孔深位置标记并连同该标记使用透明胶带缠绕保存。并应及时通知进行照相, 有人带走时要作出记录。3.4灌浆3.4.1熟悉自己的工作范围, 包括搅拌桶、 灌浆泵、 稳压罐、 回浆筒( 主要是管路回浆状态) 的运行, 现场的进浆、 回浆管路, 孔内外的灌浆塞、 手压泵等设备器材的运行状况。3.4.2能对自己所掌握的设备进行及时保养和一些必要的维修。3.4.3灌浆泵的油要及时检查和补充合理, 运行过程中必须引进冷却水。3.4.4高压灌浆要注意安全。包括灌浆泵、 稳压罐、 灌浆管路、 灌浆塞等均具有危险性。3.4.5注意积累经验, 对来浆的状况能够做出较好的判断, 以利于浆液试验工作开展顺利。3.4.6服从灌浆过程中的统一调度, 并配合做好浆液取样和试验工作。3.5工器具管理3.5.1包括管子钳、 垫叉、 自由钳、 大锤、 吊锤等的专用工器具, 要求随机、 就近摆放在上、 下两个班约定的位置。3.5.2包括扳手、 钢丝钳、 螺丝刀等的常见工器具, 在使用完毕后, 要及时归到相应的管理人员手中或者指定的工具柜等合适位置。3.6现场交接班注意事项3.6.1每个机手、 参与灌浆的人员均要对当班、 当值情况等说清楚。并做好记录或向下一班说清楚。3.6.2争取起钻交班, 特别是在实行责任制的情况下, 养成良好的施工习惯, 避免扯皮。3.7灌浆塞及其配套件的使用和维护3.7.1熟练掌握灌浆塞及与其连接的充水管路、 手压泵、 连接头等的配套连接方法。3.7.2手压泵要使用清水, 必须保持手压泵水箱内无杂质, 否则会对灌浆塞的回水发生影响或使得手压泵的吸水头滤网发生堵塞、 活塞受损而导致手压泵性能偏差甚而寿命缩短。3.7.3控制手压泵压力合理, 尽可能避免使用不合理的更大压力, 因为灌浆塞、 充水管路及其连接头的额定压力并不允许, 否则会导致灌浆塞、 充水管路等故障, 甚而引起人身安全事故。3.7.4要使用与钻孔实际孔径相配套的灌浆塞, 避免强行将灌浆塞压入孔内而导致灌浆塞赫孔内事故发生。3.7.5压水、 灌浆过程中要注意观察孔口是否有回水、 回浆状况, 避免灌浆塞在灌浆过程中被埋入孔内导致灌浆江和孔内事故。3.7.6灌浆结束后不要急于提起灌浆塞, 应稍等片刻, 在灌浆塞充分排水收缩后再提起灌浆塞, 反对强行拉扯避免损坏灌浆塞。4.凿岩台车安全操作规程4.1基本规定4.1.1操作人员必须熟悉本机的构造和性能, 经专门培训, 并经考试合格, 方可单独进行操作。4.1.2学员只有在台车工的监护下, 才允许操作。监护时, 台车工不得从事其它工作或离开岗位。4.1.3前进道路上, 事先应清理场地, 排除一切障碍物, 台车才能进入工作面。4.1.4前进或后退, 要有专人指挥, 统一信号, 行车时速度应缓慢, 防止台车翻落倾倒。4.1.5电气部分发生故障, 应由专职电工进行检查。其它人员不得乱摸乱动, 电线不可架在台车上, 以免发生意外。4.1.6最高行走速度不得超过10公里/小时, 最大爬坡坡度不得超过14%( 1: 7) 。4.1.7夜间或洞内作业, 机上作业区应有足够的照明。4.1.8各部油位、 液位应按各级保养规程的规定, 定期检查、 添加。各部连接螺栓要及时检查、 紧固。4.1.9在运转中, 当任一警告灯显亮时, 应立即停车。4.1.10检查处理。如警告灯损坏, 应立即修复或更换。进行检修作业时, 必须十分注意清洁, 尽量避免在施工现场拆换零件, 不允许在尘土飞扬的环境中拆卸液压油路。拆装工具应完好、 合格。4.1.11在拆卸液压系统前, 必须先卸除系统压力。4.2行走及就位4.2.1检查发动机曲轴箱、 柴油箱油位, 散热器冷却水量, 以及各部位润滑情况。4.2.2换档手柄置于空档, 方向手柄置于需行驶方向。4.2.3检查轮胎气压, 臂系统脚制动器是否可靠灵敏, 以及电缆支架插销是否栓牢。4.2.4起动时, 一定按顺时针方向拧开钥匙, 接通电路, 观察各仪表是否正常, 并适当踩下油门, 发动机即起动。4.2.5发动机起动后, 应空转35分钟, 以中速低负荷运转, 使水温上升7090, 观察油压、 各仪表、 指示灯以及各部元件有无异常声响, 确认各部正常后, 才能开始载负荷运转。4.2.6寒冷季节起动时, 应起动热装置后, 再起动发动机。4.2.7台车行驶前, 制动气压必须达到5公斤力/平方厘米以上, 松开制动闸后, 才能起步, 不准在制动器系统故障情况下运行。4.2.8车辆行驶时, 不准调换方向, 必须在车停稳后进行。4.2.9车辆下坡时, 必须低速档行驶, 严禁空档溜滑车。4.2.10运行时, 须经常检查油温, 如超过规定, 应停车。4.2.11行驶时应用脚制动器进行减速或停车。非紧急情况, 不准使用手制动器。4.2.12台车到达作业地点, 应停放工作岩下面的适当位置, 放下支腿, 将台车调至水平状态, 发动机方可熄火。4.3作业前准备4.3.1先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净, 裂隙及松散部位, 应采取措施, 以防落石、 塌方伤人。4.3.2检查水管路有无堵塞, 接头处是否严密可靠, 冲洗后, 将水管接至台车上。4.3.3将电源接至台车上, 检查三相电压是否正常, 有无漏电现象, 并做漏电继电器可靠性试验, 指示灯是否完好。4.3.4接通油泵空气开关、 置电流选择开关于”零”位, 起动油泵及空压机, 其自动卸荷压力应调至7公斤/平方厘米, 检查油泵、 电机空转、 电流是否正常。4.3.5各系统最高压力, 应按规定调整, 冲击压力应根据岩石不同情况来确定, 其它如钎杆旋转系统油路等, 根据总压力表指示, 调整减压阀螺丝, 直到压力正常为止。4.4凿岩4.4.1台车必须在各指示装置完好, 蓄能器功能正常, 各软管和接头不漏油, 凿岩机不漏水的情况下进行作业。4.4.2要合理化分各臂的作业区域, 禁止两臂在同一条垂直线上工作。4.4.3禁止在岩石破碎、 裂隙、 裂孔等处开眼。4.4.4操作时把臂和推进器移动至凿岩位置, 将推进梁顶盘抵住岩石。操纵控制板上的手柄, 使凿岩机向前移动, 钎头轻触岩石, 然后操纵回转手柄、 冲击和推进手柄( 向前) , 凿岩即向前移动进行开眼, 当钎杆在岩石中坐稳后, 即可正常钻进。4.4.5开眼失败时, 停止推进动作, 再拉回推进器手柄, 使凿岩机稍稍后退, 调整孔位, 重新进行开眼操作。4.4.6作业时要经常观察各信号灯和压力表指示, 分析岩石变化及钎杆转动情况, 严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。4.4.7钻孔完成后, 冲击机构停止工作, 凿岩机自动退回到后端位置, 把臂移到下一个孔位, 重新开眼凿进。4.5停机与保养4.5.1凿岩机作业完成后, 收回凿岩机、 推进梁及臂系统, 做好行走前的各项准备工作。4.5.2断开电源, 收回电缆。拆除冲洗水软管。4.5.3将台车行走到规定的停放地点。4.5.4发动机怠速运转数分钟, 使其温度稍降后, 方可熄火。4.5.5寒冷季节, 发动机如停熄时间较长时, 须松开油冷却器丝堵, 接通电磁水阀, 把压缩空气接至进口, 将系统内的冷却水排除吹净。4.5.6寒冷季节, 为防止制动系统内的冷凝水冻结, 制动失灵, 可在压力机吸气侧的防冻瓶内注入约三分之一的甲基酒精, 酒精容量应每周检查一次。4.5.7必须十分注意液压油、 润滑油脂及燃油的清洁。添加时加油口要擦净。加油口装有滤网时, 不得取下滤网加油, 燃油箱应在每日作业终了后加满。4.5.8寒冷季节, 往冷却系统加入或更换掺有防冻液的冷却水时, 都必须先洗涤冷却系统。4.5.9气控及润滑用的空压机, 每天需从玻璃检视孔检查油位, 其高度以看到油面为合适。4.5.10察看电缆的外露部分有无破损并检查是否漏电。4.5.11对臂系统及推进梁滑面进行清洁。4.5.12按规定对各润滑部位进行润滑, 及时添加或更换油料。4.5.13放泄润滑油, 必须在运转终了, 油温尚未冷却以前进行。4.5.14应经常注意液压油回油滤清器的压降, 超过规定值时, 应更换滤芯。4.5.15当空气滤清器压降指示显露红色指标时, 应保养或更换滤芯。4.5.16检查各连接部位, 紧固各连接螺栓。5液压挖掘机安全操作规程5.1基本规定5.1.1操作人员必须经专门训练, 了解机械构造、 性能、 用途, 熟悉操作方法和保养规程, 并经考试合格后, 方准独立操作。操作人员必须取得部门颁发的操作证, 并持证上岗。5.1.2运转人员工作时必须穿戴好工作服, 做好防护, 女同志应该将头发扎在帽子里。5.1.3夜间工作时, 需有充分的照明设备。5.1.4加油时, 禁止吸烟或接近明火, 汽油着火时, 应用泡沫灭火机或用砂扑灭, 不得用水扑灭。5.1.5新机或大修后的挖掘机, 应按试运行规定的程序和要求进行试车, 并按走合期规定进行作业; 5.1.6挖掘机任何部位与带电线路之间的安全距离不得小于下表规定: 线路电压( 千伏) 1以下3-1035以上安全距离( 米) 1.5245.1.7严禁酒后或精神失常者操作作业; 非本机人员不准随意登车, 作业时禁止无关人员进入操作室、 机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。5.1.8经常对电气设备进行定期检查, 以保证绝缘良好, 安全可靠。电气设备和维修必须由专职电工负责。工作时应经过当班司机, 工作完毕后应向当班司机交待清楚, 并作好详细记录。对起动机、 发电机要定期进行保养( 参照本机保养规程) 。5.1.9工作前应对发动机、 传动部分、 作业部分、 制动部分、 各种仪表等进行检查, 确认情况正常后方得开始工作。5.2起动5.2.1起动前的检查与准备1、 铲斗、 斗杆等主要活动部位应连接可靠, 各连接螺栓应紧固。2、 各转动部位无异物, 并装有安全保护装置。3、 履带板及履带销无断裂, 挡、 销齐全, 履带松紧程度合适。4、 按规定对各润滑部位进行润滑, 曲轴箱、 齿轮箱、 液压油箱油面符合要求。5、 燃油箱有足够的燃油。6、 冷却剂量符合要求。7、 动臂回转范围内无障碍物。8、 设备所有盖板及安全防护装置必须齐全。9、 检查工作区域上是否有潜在的危险, 或其它在操作中对人和财产的安全有威胁的因素。10、 在维护和维修过程中, 驾驶员控制杆上挂有警告牌时, 严禁起动发动机。11、 如果机器最近没有使用, 或温度特别低, 起动前需要预热及维护保养。12、 起动前检查仪表及监视仪显示是否正常, 声音是否正常, 运转开始时, 警惕是否有潜在的不安全因素。5.2.2起动1、 将安全杆置于锁定位置; 各操作杆置于中位。注意起动发动机时, 小心不要触及任何开关。2、 旋转启动开关到打开的位置, 检查所指显示灯亮起。注意如果所有指示灯在通电后不亮, 说明有故障。蜂鸣器将报警2秒钟。3、 旋转启动开关至正确启动位置, 起动马达带动发动机, 发动机在大约5秒钟内起动。如果发动机10秒仍未起动, 松开启动钥匙, 5分钟后重复上述步骤。4、 发动机起动后, 观察所有灯将熄灭。松开钥匙, 钥匙回到打开位置。5、 液压油正确的工作温度是500C-800C, 按下列方法进行升温操作: (1)发动机在中速状态下,无负荷运转5分钟; (2)安全杆置于锁定位置; (3)慢慢将大臂、 小臂和铲头油缸动作5次, 让液压油在系统内无负荷循环一下, 此操作进行5分钟; (4)检查工作装置的间隙并全部升起, 顺时针回转3圈。(5)驱动齿在低速下向前和向后各行走2圈。5.3作业5.3.1开动前应先发出信号, 检查各制动器动作是否灵活可靠。5.3.2操作应力求平稳、 准确, 不得过猛、 过急。5.3.3作业时应做到: 不碰履带板及机架; 不碰与作业无关的障碍物。5.3.4作业时必须做到: 不准强力挖掘块石和硬啃固石或根底; 不准用斗牙挑大石头装车; 铲斗未撤出掌子面, 不准回转或行走; 运输车辆不停稳, 不准装车; 铲斗不准从汽车驾驶室上方越过; 不准用铲斗推动汽车。不准在满载时将铲斗悬空、 进行行走或变更动臂倾角。5.3.5铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料, 不得偏装, 卸料高度不宜过高, 以铲斗操作不碰及车箱为宜。5.3.6掌子面不得留有伞沿及松动的大块石, 如发现有塌方危险, 应立即处理或将挖掘机撤离到安全地点。5.3.7挖掘机回转时, 禁止任何人上、 下车, 在回转范围内车辆及行人不得通行及停留。运转时应随时监听各部分有无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。对柴油机应经常检查有无漏油、 漏水、 漏气现象。水温在80-900C; 机油温度在800C时为适宜工作温度; 发动机机油压力指针在绿色区域。5.3.8运转中, 禁止在转动部位注油、 调整、 修理或清扫。5.3.9禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。5.3.10严禁用铲斗进行起吊作业, 禁止利用铲斗吊运人员或将人与物一起吊运。5.3.11操作人员离开工作岗位, 必须将铲斗落地。5.3.12作业时, 严禁人员在铲斗下经过或逗留。5.3.13禁止起吊或挖掘牢固地埋在地里或地面冻结以及被其它重物卡压的物件。5.3.14作业时, 禁止在机上做修理和调整工作。5.4行走5.4.1挖掘机不宜进行长距离行驶, 如工作需要, 最长行走距离不得超过5km。在行走前应对机构进行全面保养, 行走时每隔45分钟, 必须停止检查机构。5.4.2行走前应查看好路面宽度和承载能力, 扫除障碍, 行走时挖掘机与边缘要保持适当距离。5.4.3行走前司机和指挥人员应先了解路面情况。行走时, 司机要听从指挥, 移动前应先发信号。5.4.4行走时驱动轮尽可能在行驶方向的后面, 臂杆应与履带同一方向, 提升、 推压、 回转均应在制动位置, 铲斗离地面0.5-1.5m为宜。5.4.5上、 下坡道的坡度, 不得超过本机的爬坡能力( 见本机性能表) 。5.4.6转弯角度过大时, 应分次进行, 不得一次急拐死弯。5.4.7经过松软或沼泽地段, 应预先夯实或用枕木垫好, 以防陷车。5.4.8经过桥涵时, 必须了解允许载重的吨位, 确认可靠后, 方可通行。5.4.9经过风、 水管路及电缆等明设线路时, 应采取加垫等措施, 以防压坏。5.5停机5.5.1挖掘机应停放在坚实、 平坦、 安全的地方, 禁止停放在可能塌方和受洪水威胁的危险地段。5.5.2停放就位后, 应将铲斗落地。禁止停机前轰油门或带载熄火。熄火后将各操作手柄置于零位。5.5.3长时间停机时, 应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油, 堵严各进气、 排气管口和各油、 水管口, 以防进入杂物, 造成锈蚀、 损坏。5.5.4上述工作完毕, 应进行一次全面检查, 确认妥当无误后, 将门窗加锁。5.6维修保养5.6.1根据不同的季节, 按本机要求选用合适的液压油、 润滑油、 脂和燃油。5.6.2对液压油、 润滑油、 脂及燃油必须注意清洁, 添加时加油口必须擦干净, 加油口装有滤网的, 不允许取下滤网加油, 燃油应每天作业终了后加满。5.6.3冬季放泄冷却水时, 必须待水温降到60度以下时方允许放泻。5.6.4放泄机油, 应在运转终了后油温尚未冷却前进行。5.6.5加油、 放油和检查油量, 均应将机车放于平坦的地方进行。5.6.6发动机加冷却水、 机油或有关附件后, 应先空转5分钟, 对回路进行排气, 然后再停机检查补充油、 水。5.6.7冷却水应用清洁的软水, 往水箱加水时, 可先加注其容量的80%, 待水温上升后再加满。5.6.8冬季使用防冻液的比例, 应按所在地最低气温再降100C来决定。5.6.9向蓄电池加蒸馏水应在当班作业前进行。5.6.10日常保养作业按各有关机型的保养规程中的例行保养项目执行。6.推土机安全操作规程6.1一般规定6.1.1司机必须经过专门的训练, 了解机械的性能、 构造、 保养规程, 熟悉操作方法并经考试合格, 方准独立操作。6.1.2操作推土机前必须检查各部机件有无脱落、 松动或变形。6