气动薄膜调节阀说明书中文样本.doc

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气动薄膜调节阀
一、 总体介绍
ZVP、 ZXP系列气动薄膜精小型单座调节阀采用顶导向结构, 配用多弹簧薄膜执行机构。具有结构紧凑、 重量轻、 动作灵敏、 流体通道呈～流线型、 压降损失少、 阀容量大、 流量特性精确、 拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、 液体、 蒸汽等介质, 工艺参数如压力、 流量、 温度、 液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
本系列产品的公称压力等级有PN10、 16、 25、 40, 口径范围DN15～150。适用流体温度为-25～+180。泄漏量标准为Ⅳ级。流量特性为线性和等百分比的组合。设计单位及用户可根据具体工况进行选择。
　 本厂产品可与国产ZMAP、 ZMBP、 ZJHP(精小型)、 ZHAP、 ZHBP、 VP、 HTS、 ZHTS、 HLS、 HTS型等单座调节阀等效。单座调节阀在自控阀中代号为P。

二、 工作原理

图1　气动薄膜阀工作原理简图
图1表示电－气阀门定位器的工作原理。气动薄膜阀正常工作时, 电-气阀门定位器从控制器或控制系统中接受4～20mA电流信号, 转换成空气压力, 压力输入气动薄膜执行机构的气室中产生推力, 经过阀杆件推动阀芯, 产生相对位移, 阀芯的位移变化使阀的流通面积变化, 从而达到调节介质流量之目的。
三、 基本结构
1、 膜盖
2、 膜片
3、 弹簧
4、 推杆
5、 支架
6、 阀杆
7、 阀芯
8、 阀体

图2　气动薄膜阀基本结构图

　四、 主要技术参数
表1 主要技术参数
公称通径DN(mm)
15
25
40
50
额定行程L( mm)
280
400
膜片有效面积Ae(cm2)
20
公称通径DN(mm)
65
80
100
125
150
额定行程L( mm)
20～40
40
膜片有效面积Ae(cm2)
600
1000
公称压力PN (Bar)
10、 16、 25、 40
固有流量特性
等百分比调节和线性调节特性的组合
固有可调比(R)
50
弹簧(信号)范围Pr(KPa)
20～100、 40～200、 80～240
气源压力Ps(MPa)
0.14～0.4
允许泄漏量
IV级(10-4×Kv)
允许介质温度t(0C)
-25～180

五、 主要零件材料
表2 主要零件材料
零件名称
材 料
阀体
GG20铸铁
阀芯、 阀座
不锈钢
填料
聚四氟乙烯、 增强聚四氟乙烯、 柔性石墨
密封垫片
石棉橡胶板、 柔性石墨夹金属
膜盖
A3
波纹膜片
丁睛橡胶夹增强涤纶物
弹簧
60Si2Mn 50CrVA
阀杆
　　不锈钢

六、 型号编制说明
具体型号命名规则为ZaPb-cd-e-f
a—阀体类型: V或X,分别代表阀体为二通阀或三通阀
b—原产阀体系列号, 如31、 41、 45、 52等
c—压力等级(MPa): 10、 16、 25、 40
d—作用方式:K为气开式, B为气关式
e—公称通径15、 25、 40、 50等
f—流量系数(水介质)
例如: ZVP31-10K-DN65-5具体指代公称压力等级为PN10,阀体采用SIEMENS的VVF31系列,口径为65mm, 流量系数为5的气开型气动薄膜二通调节阀。　

七、 外形尺寸

图3　外形尺寸图

表3 外形尺寸表
公 称 通 径(mm)
15
25
40
50
65
80
100
125
150
ΦA()
282
282
308
395
498
L(mm)
130
160
200
230
290
310
350
400
480
H(mm)
621
625
700
708
878
900
917
1107
1163

八、 气动薄膜调节阀的重量
表4 气动阀重量表 单位:Kg
公称通径
25
40
50
65
80
100
125
150
PN10
18
25
27
50
59
90
108
145
PN16
18
26
29
52
62
95
115
152
PN25
18
26
30
54
64
105
125
160
PN40
19
27
32
56
68
115
140
165
注: 1.重量不包括附件。

九、 连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113- (默认标准)
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)
·执行机构气信号接口:内螺纹M10x1(DN≤100), 内螺纹M16x1.5(DN>100)

十、 安装与维修
(一).安装
1.安装前的准备工作
a. 由于调节阀长途运输、 搬运、 长期存放等因素, 对于一般场合, 必须检查外观; 观察有无破损和螺丝松动等情况。密封处的螺钉必须紧固, 以保证可靠密封,填料上的压紧螺钉要紧固在适当的位置, 以既保证填料函的密封而又不降低整机精度为佳。对于重要的使用场合或被调介质为腐蚀、 有害的介质时, 还应该进行强度、 密封、 泄漏试验及精度测试。
b. 在安装前应对管道进行清洗, 在阀门入口侧安装过滤器和排放阀, 以便去除砂粒、 垢锈和其它杂质。
2.安装前应考虑的问题:
a. 安全: 应考虑到安装、 试验、 操作和维修过程中人员和设备的安全。
b. 控制性能: 应保证调节阀入口处有足够的直管段, 配管系统的压力损失应与调节阀选择时所计算的压力一致, 以保证所需的实际流通能力与流量特性不变。
c. 手操的方便性: 阀门的安装位置应便于操作人员的手动操作, 操作人员能看着指示器上显示的数值来操作阀门。如用旁路阀进行手动操作, 那么, 旁路阀的流通特性及行程应与调节阀选择一致。
d. 可接近性: 应考虑到调节阀就地拆装和维修的可能性。
e. 调节阀阀组: 调节阀一般应设置旁路, 以便在自控系统出现故障时, 或检修调节阀时用切断阀隔离, 用旁路阀调节, 以适应设备连续生产。
3、 安装
a. 调节阀最好正立垂直安装在管道上, 不得已时可倾斜安装, 尽可能避免水平安装。倾斜安装和阀自重大的以及有震动场合应有支撑架。
b. 当阀体安装在管道中时, 要避免受过大的应力。( 不同轴等原因)
c. 介质流动方向应与阀体上箭头指向一致。
d. 在工艺配管的最高水平管段上安装调节阀, 在阀门的入口或出口侧配管上要有排水器, 以防止水锤现象产生, 获得较快的调节效果。
e. 气源应干燥、 无油。
f. 调节阀应安装在环境温度不超出-25～+550C的场所。
(二).维修
调节阀的维修一般分预防维修和故障维修, 预防性维修是一种计划维修。调节阀的维修一般有以下一些内容:
1.阀门清洗: 调节阀是工艺管线的一个部件, 会被工艺流体污染, 对于一个用于蒸汽、 空气、 隋性气体、 水等无毒作用的介质的调节阀, 只需用水冲洗或用蒸汽吹扫就能够了。可是对于有毒、 腐蚀、 爆炸和放射性污染的调节阀的清洗, 首先要了解污染物的性质, 再选择相应的清洗办法, 以免造成对修理人员的伤害。
2.阀门的拆卸: 为了检查调节阀的所有零件以便决定所要修理和更换的范围, 必须把执行机构与阀全部拆开。如果调节阀的零部件生锈, 这些零部件在未修理之前先要除锈。但在除锈之前要保护好全部机械加工表面。阀芯、 阀杆、 阀座、 推杆等精密零件必须放好, 以防损伤。拆卸阀座应使用专用工具。
3.主要零件的检修。
a. 阀座: 拉丝、 腐蚀和磨损的阀座一般需要更换。小的锈斑和磨损表面能够用机械加工方法修理。
b. 阀芯、 阀杆: 表面损坏的一般用工厂提供的备件更换, 修理或更换后的阀芯、 阀座应进行研磨。
c. 推杆的导向和密封表面的损坏: 对于反作用执行机构必须更换新零件, 而对于正作用执行机构可作适当的修理后使用。
d压缩弹簧: 如有裂纹等影响强度的缺陷, 则必须更换。
e. 易损件: 本调节阀的主要易损件是: 填料、 密封垫片、 O形圈、 膜片。每次检修时拆下的填料、 密封垫片、 O形圈全部更换新件。膜片必须检查, 是否有预示将来可能发生故障的任何裂纹、 老化、 磨蚀的痕迹, 根据检查结果决定是否更换。膜片一般最多2～3年必须更换。
4.组装与调试
　 调节阀的组装工作并不复杂。要注意准确的对中, 螺栓在对角线上均匀拧紧, 对执行机构及阀杆的磨擦点选用合适的润滑剂。
　组装后的调节阀应按产品标准中的产品出厂试验项目及方法进行试验, 并在这期间可更准确地调整填料压紧力、 阀芯关闭位置及阀门定位器。

十一、 订货须知
订货时请用户提供以下资料:
·调节阀名称、 型号、 用途
·公称通径(mm)、 公称压力(MPa)、 工作温度及范围
·阀前压力,阀后压力
·介质名称及状态,介质流量
·整机作用方式(气开还是气关),仪表风(气源)压力
·附件要求:
电-气阀门定位器、 空气过滤减压器、 电磁阀、 保位阀、 阀位传送器、 (顶装)手轮、 连接端法兰等等。
·阀体法兰标准(不指明时我公司按GB9113- 规定供货)
·阀体结构长度( 法兰面距L) (不指明时我公司按GB12221-89规定供货)
·其它特殊要求(如耐蚀要求, 防爆要求,泄漏等级限制要求, 等等)