作业指导书自校规程类.doc

作业指导书自校规程类

125
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

武汉经海检测工程有限公司

作业指导书

（仪器设备自校规程类）

版 号：A/0版
编制人员：
审 批 人：
受控状态：受控□ 非受控□
受控编号：
持 有 人：

批准时间： 3月1日 实施日期： 3月1日

关于《作业指导书》批准的通知
各检测室：
武汉经海检测工程有限公司（以下简称实验室）依据《检验检测机构资质认定评审准则》要求，编写《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版。
实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《计划、记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《计划、记录及表格》是证实性文件。
为规范实验室的检测程序和行为，进一步提高检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》（仪器设备自校规程类）。
《 作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版现已经过审定，予以批准颁布，并自 3月1日起正式实施。
实验室全体员工务必认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权综合部为《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版的归口管理部门。

武汉经海检测工程有限公司
技术负责人：
二○一六年三月一日

修 改 表
文件编号
修改条款
修改日期
修改人
批准人

目 录

JH-ZXGC-001水泥胶砂流动度测定仪校验方法 6
JH-ZXGC-002水泥胶砂试模校验方法 9
JH-ZXGC-003水泥胶砂试体成型振实台校验方法 12
JH-ZXGC-004水泥负压筛析仪校验方法 15
JH-ZXGC-005水泥沸煮箱校验方法 18
JH-ZXGC-006水泥净浆搅拌机校验方法 21
JH-ZXGC-007行星式胶砂搅拌机检验方法 24
JH-ZXGC-008雷氏夹校验方法 27
JH-ZXGC-009净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 30
JH-ZXGC-010雷氏膨胀测定仪校验方法 33
JH-ZXGC-011水泥抗压夹具校验方法 36
JH-ZXGC-012水泥恒温恒湿养护箱校验方法 39
JH-ZXGC-013电热干燥箱校验方法 41
JH-ZXGC-014混凝土试模校验方法 44
JH-ZXGC-015混凝土坍落度筒校验方法 47
JH-ZXGC-016混凝土振动台校验方法 50
JH-ZXGC-017砂浆稠度仪校验方法 53
JH-ZXGC-018砂浆分层度测定仪校验方法 56
JH-ZXGC-019砂、石容重筒校验方法 58
JH-ZXGC-020试验室用混凝土搅拌机校验方法 61
JH-ZXGC-021试验室用砂浆搅拌机校验方法 63
JH-ZXGC-022跳桌校验方法 65
JH-ZXGC-023摇筛机校验方法 68
JH-ZXGC-024混凝土标准养护室检验方法 70
JH-ZXGC-025切土环刀校验方法 72
JH-ZXGC-026击实仪校验方法 75
JH-ZXGC-027钢筋弯曲试验机/冷弯弯芯校验方法 79
JH-ZXGC-028玻璃仪器校验方法 81
JH-ZXGC-029灌砂筒校验方法 85
JH-ZXGC-030金属线材重复弯曲试验机校验方法 88
JH-ZXGC-031维卡仪校验方法 91
JH-ZXGC-032低温箱校验方法 94
JH-ZXGC-03340mm×40mm水泥抗压夹具校验方法 97
JH-ZXGC-034钢卷尺校验方法 99

JH-ZXGC-001
水泥胶砂流动度测定仪校验方法
本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的检验。
1 概述
水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419-2105中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。
2 技术要求
2.1 跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。
2.2 跳桌圆盘直径（310±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。
2.3 桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。
2.4 截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（110±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。
2.5 金属捣棒工作部分直径（20±0.5）mm，长不小于210mm。
3 校验条件
3.1 校验用的仪器设备
3.1.1 游标卡尺：测量范围0~125mm，分度值0.12mm；
3.1.2 钢直尺：测量范围0~510mm，分度值1mm；
3.1.3 天平：称量5100g，感量5g；
3.1.4 秒表：分度值不小于0.1s；
3.1.5 水平仪；
3.1.6 量块：10.20mm和9.80mm两块。
3.2 水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）℃、相对湿度不低于50%的室内校验。
4 校验项目及校验方法
4.1 外观检查：目测。
4.2 圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。
4.3 跳动部分总质量 ：用天平称量。
4.4 落距检测（两种方法可选）：
4.4.1 用量块测量。将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。
4.4.2 将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。
4.5 跳动频率：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以跳动的次数。测量两个周期，取平均值。
4.6 桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。
4.7 截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。
4.8 金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值，用钢直尺测量长度。
5 校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
6 校验周期
校验周期为一年。
7 校验记录

水泥胶砂流动度测定仪校验记录表

仪器编号： 校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观
目测
外观完好，固定在坚固的基座上，圆盘台面水平，跳动灵活，桌面平稳，不抖动。

圆盘桌面的水平度
—
水平

跳动部分总质量
kg
4.35±0.15

落距检测
mm
10.0±0.2

跳动一个周期
25次的时间
s
25±1

s

桌面直径
mm
310±1

mm

锥圆模几何尺寸
高度
mm
60±0.5

mm

上口内径
mm
70±0.5

mm

下口内径
mm
110±0.5

mm

下口外径
mm
120±0.5

mm

金属捣棒
工作部分 直 径
mm
20±0.5

mm

工作部分长度
mm
≥210

校验结论

核验： 校验：
校验日期： 年 月 日

JH-ZXGC-002
水泥胶砂试模校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。
1 概述
水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB 17671-1-999的专用模具。
水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块）。
2 技术要求
2.1 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
2.2 试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模腔尺寸长（160±0.8）mm，宽（40±0.2）mm，深(40.1±0.1)mm。
2.3 试模质量：(6.25±0.25)kg。
2.4 试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。
2.5 端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。
2.6 试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。
3 校验条件
3.1 检验用的仪器设备
3.1.1 游标卡尺，分度值0.12mm；
3.1.2 钢直尺；
3.1.3 刀口尺；
3.1.4 普通级塞尺 厚度0.12～0.1mm；
3.1.5 垂直公差专用检具；
3.1.6 台秤或电子秤，分度值不大于5g；
3.2 水泥胶砂试模应在（20±2） ℃ 的室内检验。
4 校验项目
4.1 外观、资料
4.2 试模尺寸
4.3 试模质量
4.4 试模内表面平面公差
4.5 试模垂直公差
4.6 隔板与底板的间隙
5 校验方法
5.1 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
5.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、深在检测三点，取平均值
5.3 长度方向两端和中间检测三点，取平均值。
5.4 用台秤或电子秤检测试模质量。
5.5 用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。
5.6 用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。
5.7 隔板与底板的间隙用塞尺检测。
5.8 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否由漏浆现象。
6 校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
7 校验周期
校验周期为一年。
8 校验记录

水泥胶砂试模校验记录表
仪器编号： 校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结 果
测值
平均值
试 模 外 观
—
试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。

试模尺寸
长
mm
160±0.8

mm

宽
mm
40m±0.2

mm

mm

深
mm
40.1±0.1

mm

mm

试 模 质 量
kg
6.25±0.25

试模内表面平面公差
mm
≤0.03

试模垂直公差
底座与端板
mm
≤0.2

底座与隔板
mm

隔与端板
mm

试模隔板与底板的间隙
mm
<0.05

校验结论

校验： 核验：
校验日期： 年 月 日

JH-ZXGC-003
水泥胶砂试体成型振实台校验方法
本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的检验。
1 概述
水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1-999水泥强度试验方法的专用设备。
2 技术要求
2.1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
2.2 振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。
2.3 振实台的振幅：（15±0.3）mm。
2.4 振动60次的时间：（60±2）s。
2.5 卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。
2.6 台盘表面应是水平的。
3 校验用仪器设备及校验条件
3.1 秒表：分辨率不低于0.1s；
3.2 百分表、14.7mm和15.3mm量块；
3.3 钢直尺；
3.4 卡尺：分度值0.12mm；
3.5 水平仪；
3.6 校验应在温度（20±2）℃，湿度≥50%室内检验。
4 校验项目和方法
4.1 按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查
4.2 振幅检测（两种方法可选）
4.2.1 用14.7mm和15.3mm量块检测。当在突头和止动器之间放入14.7mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。
4.2.2 将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。
4.3 振动时间的检测
启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。
4.4 用水平仪检测台盘表面水平状态。
5 检定结果的处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
6 检定周期
振实台的校验周期为一年
7 校验记录

水泥胶砂试体成型振实台校验记录表
仪器编号： 校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验
数据
结果
外观及工作状态
目测
1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
2 振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。

模套外观
目测
卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐

振 幅
mm
15±0.3

振动60次的时间
s
60±2

台盘表面水平状态
—
水平仪检测

校验结论

核验： 校验：
校验日期： 年 月 日

JH-ZXGC-004
水泥负压筛析仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥负压筛析仪的校验。
1 概述
水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法》GB/T 1345-2105水泥细度检验的专用设备。
2 技术要求
2.1 数显时间控制器误差2min±5s。
2.2 筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4100～6100Pa。
2.3 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。
3 校验项目及条件
3.1 校验项目
3.1.1 数显时间控制器误差
3.1.2 筛析仪性能
3.1.3 水泥细度筛
3.2 校验用器具
3.2.1 电子计时表或秒表
3.2.2 天平：称量110g，分度值0.05g
3.2.3 水泥细度标准粉
4 校验方法
4.1 采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。
4.2 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。
4.3 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4100Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
4.4 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。
4.5 水泥细度筛修正系数测定方法
4.5.1 用一种已知80µm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。
4.5.2 试验筛修正系数按下式计算：

式中：C——试验筛修正系数；
Fn——标准样给定的筛余百分数，%；
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01。
4.5.3 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：

式中：C——试验筛修正系数；
Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
5 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6 校验周期
校验周期为一年，或使用前校验。
7 校验记录

水泥负压筛校验记录表
仪器编号： 校验编号：
校验项目
技术要求
校验数据
结果
显时间控制器
测试时间
2min±5s

筛析仪
外 观
密封良好

负 压可调范围
负压可调范围为
4100～6100Pa

水泥细度筛
外 观
筛网不得有堵塞、破洞现象

修正系数
修正系数为0.80～1.20

校验结论

核验： 校验：
校验日期： 年 月 日

JH-ZXGC-005
水泥沸煮箱校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校验。
1 概述
沸煮箱是GB/T1346-2101《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定水泥安定性的一种专用器具。
2 技术要求
2.1 仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；
2.2 仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；
2.3 程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间（30±5）min；维持沸腾时间（180±5）min。
3 校验项目及条件
3.1 校验项目
3.1.1 外观
3.1.2 漏电校验
3.1.3 程序控制器控制时间校验
3.2 校验用器具
3.2.1 电子计时表或秒表
3.2.2 标准温度计
3.2.3 电笔
4 校验方法
4.1 外观检查：经过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。
4.2 沸煮箱、程控器有无漏电：采用电笔测试。
4.3 程控器控制时间：采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。
5 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6 校验周期
校验周期为一年。
7 校验记录

水泥沸煮箱校验记录表
仪器编号： 校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
外观
—
仪器外观完好，无锈蚀、无漏水现象

仪器漏电测试
—
仪器应有接地线

沸煮箱、程控器不得漏电

程序控制器
控制时间测试
1 加热至沸腾时间
min
30±5

2 维持沸腾时间
min
180±5

校验 结论

核验： 校验：

校验日期： 年 月 日

JH-ZXGC-006
水泥净浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机校验。
1 概述
水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2101试验的专用设备。
2 技术要求
2.1 搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.2 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。
2.3 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。
2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。
2.5 搅拌锅深度：（139±2）mm。
2.6 搅拌锅内径：（160±1）mm。
2.7 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（2±1）mm。
2.8 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
3 校验条件
3.1 校验室内应保持在(20±2)℃,湿度≥50%。
3.2 校验用仪器设备
3.2.1 秒表：精度不低于0.1s；
3.2.2 游标卡尺：分度值不大于0.12mm；
3.2.3 钢直尺；
3.2.4 φ1mm和φ3mm钢丝。
4 校验项目及校验方法
4.1 外观及运转情况：目测。
4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：
4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。
4.4 搅拌锅深度、内径：用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。
4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ1mm和φ3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
5 校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
6 校验周期
校验周期为一年。
7校验记录

水泥净浆搅拌机校验记录表
仪器编号： 校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观及运转情况
目测
搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

搅拌机拌和一次的自动控制程序时间
慢速
s
120±3

停拌
s
15±1

快速
s
120±3

搅拌锅
深度
mm
139±2

内径
mm
160±1

工作间隙
搅拌叶片与锅底
mm
2±1

搅拌叶片与锅壁
mm
2±1

校验
结论

核验： 校验：
校验日期： 年 月 日

JH-ZXGC-007
行星式胶砂搅拌机检验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的行星式胶砂搅拌机的校验。
1 概述
行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB 17671-1-999水泥强度试验方法的专用设备。
2 技术要求
2.1 搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.2 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象
2.3 胶砂搅拌机的自动控制程序为：低速（30±1）s，再低速（30±1）s、同时自动加砂、20～30s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。
2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，内径（212±1）mm，深度（180±3）mm。
2.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（3±1）mm。
2.6 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
3 校验条件
3.1 校验室内应保持在（20±2）℃,湿度≥50%。
3.2 校验用仪器设备
3.2.1 秒表：精度不低于0.1s；
3.2.2 游标卡尺：分度值不大于0.12mm；
3.2.3 深度尺：分度值不大于0.12mm；
3.2.4 钢直尺；
3.2.5 φ2mm和φ4mm钢丝；
4 校验项目及校验方法
4.1 外观及运行状态检查：目测。
4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：
4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。
4.4 搅拌锅深度、内径：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。
4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ2mm和φ4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
5 校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
6 校验周期
校验周期为一年。
7 校验记录

泥行星式胶砂搅拌机校验记录表
仪器编号： 校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观及运转情况
目测
搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

搅拌机拌和一次的自动控制程序时间
低速
s
30±1

低速
s
30±1

同时加砂
s
20~30

高速
s
30±1

停拌
s
90±1

高速
s
60±1

搅拌锅
深度
mm
180±3

内径
mm
212±1

工作间隙
搅拌叶片与锅底
mm
3±1

搅拌叶片与锅壁
mm
3±1

校验
结论

核验： 校验：
校验日期： 年 月 日

JH-ZXGC-008
雷氏夹校验方法
1 技术要求
1.1 雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
1.2 环模内径（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.5±0.05）mm, 开口缝宽≯1.0mm。
1.3 指针长（150±1）mm，间距（10±1）mm，针直径（2.0±0.2）mm。
1.4 校验时两指针针尖距离增加范围为（17.5±2.5）mm。且能恢复至原来状态。
2 校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观
2.1.2 雷氏夹尺寸
2.1.3 针距及状态
2.2 校验用器具
2.2.1 游标卡尺
2.2.2 钢直尺
2.2.3 塞尺
2.2.4 雷氏膨胀测定仪
2.2.5 砝码：310g
3 校验方法
3.1 外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。
3.2 用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。
3.3 用塞尺测量开口缝宽。
3.4 用钢直尺测量指针长度。
用雷氏膨胀测定仪进行校验。将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1）。再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上310g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（d2）。去掉砝码再测量两指针针尖的距离（d3）。测试两次，取平均值。若Cd2－d1在（17.5±2.5) mm范围内，且d3＝d1为合格，否则为不合格。

4 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5 校验周期
校验周期为一年。
6 校验记录

雷氏夹校验记录表
仪器编号： 校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值

外 观
目测
铜质材料，外表光滑，无变形

环模尺寸
内径
mm
30±1

壁厚
mm
0.5±0.05

高度
mm
30±1

开口缝宽
mm
≯1.0

指针尺寸
长度
mm
150±1

直径
mm
2.0±0.2

针尖间距（d1）
mm
10±1

挂砝码后针尖距离（d2）
mm
—

取砝码后针尖距离（d3）
mm
—

针尖距离增加距离d2-d1
mm
17.5±2.5

校验
结论

核验： 校验：
校验日期： 年 月 日

JH-ZXGC-009
净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。
1 概述
净浆标准稠度与凝结时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2101测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。
2 技术要求
2.1 滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
2.2 标尺读数和刻度范围下落距离为0～70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
2.3 试杆、试针的同轴度：在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的同轴度＜1.0mm。
2.4 滑动杆直径为11.93～11.98mm。
2.5 标准稠度测定用试杆有效长度为（50±1）mm，由直径（10±0.5）mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
2.6 测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50±1）mm、终凝针为（30±1）mm、直径为（1.13±0.05）mm的圆柱体。
2.7 终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3±0.1）mm，低部外径（5±0.1）mm，高度（6.4±0.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，而且环形附件与试针应焊接牢固。
2.8 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为310g±1g。
2.9 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为高（40±0.2）mm、顶内径（65±0.5）mm、底内径（75±0.5）mm的截顶圆锥体。
3 校验项目及条件
3.1 校验项目
3.1.1 外观与材质
3.1.2 滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸
3.1.3 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量
3.1.4 试杆、试针同轴度
3.1.5 截顶圆锥体试模尺寸
3.2 校验用器具
3.2.1 天平：称量510g，感量0.1g；
3.2.2 游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm；
3.2.3 塞尺。
4 校验方法
4.1 外观检查：经过目测、手动进行2.1～2.2条校验。
4.2 滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。
4.3 滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
4.4 同轴度的检测
4.4.1 试杆同轴度的检测
在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。
4.4.2 试针同轴度的检测
在滑动杆下端装上试针，按4.4.1步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。
4.5 截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。
5 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6 校验周期
校验周期为一年。
7 校验记录
净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表
仪器编号： 校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外 观
目测
滑动杆表面光滑，能自由下落，无紧涩和旷动现象。

同轴度
试杆
mm
＜1.0

初凝针
mm
＜1.0

终凝针
mm
＜1.0

滑动杆尺寸
直径
mm
11.90~11.98

试杆与试针尺寸
试杆
长度
mm
50±1

直径
mm
10±0.5

初凝针
长度
mm
50±1

直径
mm
1.13±0.05

终凝针
长度
mm
30±1

直径
mm
1.13±0.05

环形附件
高度
mm
6.4±0.1

顶部外径
mm
3.3±0.1

底部外径
mm
5±0.1