风机检修规程样本.doc

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引风机检修规程

主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了华能沁北电厂AN37e6( V19-10 ) 引风机检修程序、 项目、 工艺标准、 验收标准
1.2 本规程适用于华能沁北电厂AN37e6( V19-10 ) 引风机检修工作
1． 引用标准
2.1《电站锅炉风机选型和使用导则》DL 468-92
2.2 电业安全工作规程》DL 408-91
2.3 AN37e6( V19-10 ) 引风机《使用说明书》、 《稀油站使用说明书》
3. 工具使用标准
序号
工具名称
型号
规格
计量
单位
数量
适用范围
( A/B/C/D)
备注
1
千分尺

50mm
台
1
A/B

2
手锤

0.5kg
台
1
A/B/C

3
管子钳

300
根
1
A/B

4
钢丝钳

200
个
1
A/B

5
螺丝刀
一字型
150
根
2
A/B

6
螺丝刀
十字型
200
把
1
A/B/C

7
磁力表架
CZ-6A
224Ⅲ
个
2
A/B

8
百分表
1219-85
0～10mm 0.01
快
2
A/B

9
梅花扳手

17×19
把
2
A/B/C/D

10
手拉葫芦
Z级
3t
台
2
A/B

11
活扳手

250
把
2
A/B/C/D

12
棘轮扳柄

J2 280
把
1
A/B/C

13
套筒头

套
1
A/B/C

14
螺纹拆吊工具

M12
件
2
A/B

15
螺纹拆吊工具

M20
件
2
A/B

16
安装叶轮末端向心轴承工具

1

1
A/B

17
安装芯筒末端向心轴承工具

1

1
A/B

18
脚踏式高压注油器

GZ-2

1
A/B/C/D

4 引风机检修项目
序号
检修项目
检修类别( A、 B、 C、 D)
1
检修前的准备工作
A
B
C
D
2
解列联轴器
A
B
C

3
拆卸风机上盖、 解体支力轴承箱
A
B

4
出、 入口挡板及风壳检查
A
B
C

5
叶轮拆卸和装配
A
B

6
轴承组拆卸
A

7
轴承装配
A

8
进口导叶拆卸和装配
A
B

9
找中心
A
B
C

10
试转
A
B

5 检修工艺及质量标准

检修项目
检修工艺
质量标准
1检修前的准备工作

1. 检查备品备件、 材料库存情况。

2. 现场检查风机运行情况, 查找缺陷。
见缺陷记录本
3. 统计风机尚未消除的缺陷项目。

4. 准备检修所需工具。

5. 检查现场起吊机具是否完好, 并作好载荷实验。

6. 检修前必须办理热力机械工作票, 必要时还需办理动火工作票, 并作好各项具体的安全措施。

2.解列联轴器

1拆除固定联轴器保护罩的螺栓, 吊下保护罩。
　放置好, 注意人身安全
2检查做好两个半联轴器的回装标记, 测量记录对轮间隙及轴向、 径向偏差。
1联轴器护罩轴封铝板与联轴器径向间隙为1-2mm
2电机侧上张口及叶轮侧下张口径向位移0.2-0.35mm左右张口径向为≤0.20mm轴向位移＜0.15mm
3拧掉联轴螺栓上的螺母, 用铜棒和手锤将联轴螺栓拆掉。

不能用手锤直接敲打
3拆卸风机上盖、 解体支力轴承箱

1打开风机出、 入口人孔门及扩散段内圆筒上的人孔门, 清扫机壳内的积灰, 拆掉风机叶轮护罩上、 下结合面的连接螺栓, 拆掉风机叶轮护罩与扩散段和入口导向器的法兰连接螺栓, 吊起叶轮轮护罩上半部分。

2拆掉支力轴承座的冷却风管系统, 联系热工拆掉支力轴承的热工测点, 将支力轴承座油室及油箱内的油擦尽, 拆掉连在支力轴承座上的空气管, 拆掉支力轴承箱端盖的连接螺栓和上、 下两部分接合面连接螺栓, 抬下端盖和上盖, 去掉油环定位销。
内侧端盖向内移开３０－４５ｍｍ
3用洗油清洗轴承, 测量轴承游隙, 检查轴承座, 对叶轮、 轴进行全面检查确定是否更换叶轮。拆掉大轴导流护罩上、 下部分的连接螺栓, 用葫芦将导流护罩上半部分吊起放到地上, 清洁导流护罩内的积灰, 用钢丝绳和5吨手拉葫芦吊住大轴的法兰部分, 使葫芦带上力, 用电动葫芦和钢丝绳吊住叶轮并承上力, 拆掉大轴法兰的连接螺栓和保险片, 设法使叶轮轴周向法兰脱开, 慢慢吊起叶轮, 放在支架上。
7260B轴承轴向游隙为0.1-0.16mm
N0260轴承游隙为0.138-0.259mm, 轴向膨胀间隙为0.1-0.7mm
4清除叶轮上的积灰并检查叶轮磨损情况, 联系金属实验室人员对叶轮及螺栓做无损探伤检查, 以确定是否更换叶轮, 拆下支力轴承的锁紧螺母和止退垫片, 拆下支力轴承和支力轴承座端盖, 并保存好, 检查轴颈有无磨损、 变细和点蚀损坏痕迹, 检查支力轴承座有无磨损及其它损坏, 检查地脚螺栓及定位销有无松动。

4.出、 入口挡板及风壳检查
1对导叶、 撑杠及加固板、 护管均应详细检查, 磨损严重应补焊, 加固或更换。
做好记录
2检查出、 入口挡板是否变形, 检查轴承转动是否灵活, 各个轴承应加油。

调节挡板叶片磨损超过1/2厚度时或穿孔应更换.
挡板支承销磨损部分应补焊,补焊后应进行校直和打磨.
挡板磨损不超过1/3,无裂纹等缺损.
3检查每个挡板开关是否同步, 挡板是否松动
或脱落、 弯曲变形的挡板应进行修理, 修好的挡板应开关灵活无卡涩。
修后的挡板, 应重新调整
4检查入口静叶的关闭和打开是否同执行器标志的方向一致, 调节环的运动是否在与风机轴线垂直的平面内, 检查杠杆是否处于正确位置, 正确位置应是转动式入口导向器控制装置处于关闭位置, 且每个叶片均与其相邻叶片接触, 如果由于杠杆松动而未处于正确位置则应重新调整并加以固定。

5检查发现导向叶片活动障碍的拆下杠杆及操作连杆, 拆掉叶片内轴及外轴, 对轴承内、 外轴进行磨光润滑后组装, 对所有球形轴承进行加油, 调整各叶片处于同步且开关灵活、 到位, 检查轴承座无裂纹等缺陷。

6对风壳进行全面检查, 对烟气磨穿的孔洞应进行挖补处理, 对支撑磨损严重应更换。

5叶轮拆卸和装配

1从风筒上半部拆去膨胀节

可调导叶与机壳间隙为5mm
2从风筒水平连接面拆去螺栓, 将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下

3将风筒的上半部吊走

叶轮与集流器法兰轴向间隙为90-120mm
叶轮与前导叶芯筒轴向间隙为70-80mm
4拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分
叶轮与后导叶装配段间隙为13-19mm
5支撑住与半联轴器相连接的中间联接轴并松来开半联轴器。

6拆去中间连接轴的短轴管。

7用钢丝绳吊住叶轮上方约45度区域的4-5个叶片, 稳住叶轮。
叶轮与机壳径向间隙为3-10mm
8拆下叶轮前部的压盘螺丝, 即可轴向移动叶轮, 先轴向前移避开冷风罩, 直至能够自由起吊为止。

6轴承组拆卸

1拆去轴承盖
做好各部件拆卸记录及间隙记录
2用拉卸工具拉卸衬环

3拆卸卡环

4拆去盖和压盖

5按气流方向, 将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出

6用液压工具和拉拆工具拆卸外圈

7轴承装配

1按反工序装配部件, 保持全部间隙和间距。滚动轴承不准强力装配, 不准敲打外圈和轴

8进口导叶拆卸和装配
1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节

2拆去进口集流器水平连接面上的螺丝, 拆去风筒上半部之间垂直联接面上的螺栓

3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒, 并将其安放在轴上

4拆卸轴保护套和松开拉杆

5朝进口弯头抽出芯筒

6卸下夹紧螺钉, 并从导叶轴上拉下执行杠杆

7吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环, 并将卡环拆下
检查轴承座应无裂纹等缺陷
8朝向内方向抽出导叶

9找中心
1将检修好的电机吊起落到电机底座上, 落下之前认真清理结合面的杂物
电机垫片按照原标记放好
2以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准, 找正找平
1、 电机轴预抬高叶轮侧及电机侧膜片联轴器找正要求: 径向位移r1＜0.20mm, 轴向位移a1＜0.15mm;
2、 机预抬高后膜片联轴器找正要求: 电机侧上张口及叶轮侧下张口处径向位移r1=0.20～0.35mm, 左右张口处径向位移r1＜0.2mm, 上下左右张口轴向位移a1＜0.15mm;
3、 轴器预拉伸后找正要求: 轴向位移a1=5.0±0.15mm, 径向位移r1同第2条

3应保证叶轮端后导叶组件中轴承座位置的热膨胀补偿量, 即电机水平位置的预抬量

4冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5mm-5mm

5中心找好后, 拆掉千分表, 安装联轴器护罩, 将电机地脚螺栓净尽, 接好电机接地线, 通知热工、 电气接线, 筑炉恢复保温, 现场杂物清理干净。

联轴器销子无弯曲变形,螺纹完整无损.
联轴器更换时应成对更换,不许单独更换.
10.试转
1风机检修工作全部结束后, 联系运行送电后, 首先试转电机方向是否正确, 否则停电后调整接线, 并注意启动电流大小, 一切正常后, 进行试运行。

2检查电机、 轴承箱和机壳上所有的螺栓均应可靠紧固, 联轴器保护罩完好。

3打开、 关闭出口挡板和入口静叶数次, 以检查挡板的灵活性, 膨胀节的导板不应相碰。

4风机应在节流装置关闭时启动, 以避免电机过载, 启动过程中, 任何人不得停留在联轴器和转子附近, 节流装置关闭条件下的运行不应持续过长的时间, 因为风机这是可能会发热, 注意, 风机的旋转方向是否正确。

5风机试转过程中, 应准确测量轴承及轴瓦的振动和温度, 并做好记录, 总结变化趋势, 最初几小时内, 温度应逐渐上升, 直到达到稳定温度, 稳定温度在６０℃－９０℃之间, 最初几个小时应当人认真观察运行是否平衡是否产生噪音, 如身动值过大则应准备作动平衡试验。

6在整个试转过程中, 还应检查有无摩擦、 漏油、 漏电、 风机油箱油位等异常情况。

6 验收标准
6.1静态验收
6.1.1检查设备检修记录、 验收单是否齐全。
6.1.2机壳、 风道内杂物清除干净。
6.1.3检查轴承调整间隙记录, 必要时复测。
6.1.3.1轴承间隙0.10-0.25mm。
6.1.3.2轴向窜动为1.5-2.25mm。
6.1.4导叶实际开度行程, 开度指示是否准确。
6.1.5校平衡记录, 必要时复测。
6.2风机动态验收
6.2.1风机试运转时严格检查各轴承振动, 温度是否合格。
6.2.1.1试转时需着重监视的项目:
a.主轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次, 轴承温度不得超过90℃。
b.电机轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次, 轴承温度不得超过75℃。
c.主轴承箱振动值:测量主轴承箱振动可根据安装在轴承箱上的远方仪表测出。振动值包括垂直、 水平、 轴向三个方向的数据, 振动速度有效值不超过4.6mm/S。( 振动幅值双向 不大于0.08mm)
6.2.2 转动部件有无异常声音。
6.2.3 冷却风机运转情况是否正常, 无漏风、 无过热、 无振动、 无刮卡现象。
6.2.4 叶片开度行程指示准确, 动作是否灵活。
6.2.5试转时遇到下列情况之一, 自动控制设备又不动作, 应按事故按钮紧急停机:
6.2.5.1振动过大有很大异常声音发出。
6.2.5.2喘振超过15秒。
6.2.5.3主轴承温度达到100℃。
6.2.5.4电动机有浓烟冒出、 刮卡。