制样操作规程汇编样本.doc

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1 主题内容:
为规范公司冶炼厂进出厂物资制样工作, 建立”公平、 公正、 公开”的质检机制, 制定本办法。
2 适用范围:
本规则适用于氧化锌原矿、 燃辅料、 硫酸厂倒冶炼厂硫酸、 锌焙砂、 冶炼厂锌锭等的制样工作。
3 一般规定:
3.1 制样人员必须认真负责, 绝不允许有任何坑害供方或公司的行为发生, 要处在公正、 公平的立场。制们人员因不负责任给公司或供方利益造成损失, 由当事人全部承担, 直至追究刑事责任。
3.2 制样人员必须熟悉被制样产品的特性和安全操作的有关知识和处理方法, 制样时必须采取相应的措施, 严防爆炸、 中毒、 燃烧、 腐蚀等事故的发生。
3.3 制样操作由质检质管部制样人员进行。若相关各方人员不到场, 作自动弃权处理, 无论出现什么情况, 不得对制样结果提出任何异议。相关各方人员对质检质管部制样有异议, 应当场提出并与质检质管部相关人员共同解决。
3.4 制样人员与该样品供方有亲戚或朋友关系的, 制样人员应主动回避。
3.5 制样人员制样时应做到样不离人, 更不能让相关方人员帮助制样。
3.6 对制样程序尚未完毕的样品, 在采制样人员离开现场时, 必须及时封存。
3.7 制样过程中, 应防止试样的任何变化和污染。
3.8 制样过程中, 任何一道工序前都应用样品洗机器。
3.9 制样设备和工具必须保持清洁、 干净。制样结束后要及时清理设备中残留的试样。制备水份试样时, 应保证试样中的水分不发生变化。
3.10 样品应充分混匀, 以减少缩分误差。
3.11 在制样、 送样的过程中样品编号人员应按规定对样品进行编号。样品编号人员必须严守编号, 不得泄露号码, 不得向任何人提供查阅, 不得编重号。
3.12 样品制好后, 分析副样送供货单位1份, 使用单位1份, 质检质管部2份, 制样副样、 仲裁样质检质管部留存。
3.13 严格按公司水分测定操作规程来测定水分。
4 制样规程
4.1硫化锌、 氧化锌原矿制样操作规程( 附表4.1)
4.2硫酸、 稀硝酸制样操作规程( 附表4.2)
4.3锌粉、 碳酸锶、 石灰制样操作规程( 附表4.3)
4.4煤炭、 锰粉、 锰矿制样操作规程( 附表4.4)
4.5氯化铵、 高锰酸钾、 硫酸铜、 硫酸锌制样操作规程( 附表4.5)
4.6硫化锌精粉、 硫化铅精粉制样操作规程( 附表4.6)

附表4.1
ZnS、 ZnO原矿制样操作流程图
ZnS、 ZnO原矿
圆盘粉碎机
加工副样1个
对辊机
破碎机

出料重量≧5.0Kg
缩分后按操作规程测定水分, 并留存一个副样留存3天( ≧1000g)

出料重量≧0.5Kg

过200目标准筛, 不能过筛的粉碎或研细后过筛
出料重量每个以30--40g为宜
仲裁样1个
分析副样
需方样
供方样
分析样

管理办留存分析副样

注: 1、 矿山排废、 工业矿只需留分析样、 分析副样、 加工副样、 管理办留存分析副样。
2、 分析样、 加工副样、 仲裁样保管期为一个月。
附表4.2
硫酸、 稀硝酸制样操作流程图
硫酸、 稀硝酸
混匀

缩分

每个样品以30—40ml为宜

管理办分析副样4个
仲裁样
分析样

注: 1、 硫酸、 稀硝酸的分析样、 仲裁样用石蜡封好装在小口试剂瓶中, 保存期为7天。
2、 仲裁样由管理办办公室保存。

附表4.3
锌粉、 碳酸锶、 石灰制样操作流程图
碳酸锶、 石灰

混匀

缩分

水分样( 100克) 克)
过200目标准筛

只有碳酸锶需测定水分
不能过筛的研细后重新过筛
每个样品以30—40g为宜

管理办分析副样4个
需方样
仲裁样
供方样
分析样

注: 1、 锌粉、 碳酸鍶加工副样、 分析样、 保存十五天, 仲裁样需保存30天。石灰分析样、 加工副样保存七天, 仲裁样需保存七天。
2、 仲裁样由管理办办公室留存。

附表4.4
煤炭、 锰粉、 锰矿
煤炭、 锰粉、 锰矿制样操作流程图

破碎机

出料量≥5.0kg
缩分

缩分至1000克左右制备干燥样
水分样( 100克)
空气干燥样

按水分操作规程测定水分
在不超过50℃下干燥,如连续干燥1小时后, ( 锰粉不需测定水分)
煤样质量变化不超过0.1%即可
对辊机

加工副样

出料量≥0.5kg
圆盘粉碎机

加 加工副样留存100克左右,
其余过粉碎机
出料量≥0.2kg
过标准筛

不能过筛的,研细后重新过筛
每个样品以30--40克为宜

需方样
供方样

加工副样

分析样

仲裁样

注: 1、 所有样品制好后必须放在干燥器中保存, 由管理办办公室留存。加工副样、 分析样、 保存十五天, 仲裁样保存一个月。
2、 煤炭要求过80目标准筛; 锰粉、 锰矿要求过200目标准筛。
3、 锰粉不经破碎机, 直接缩分
附表4.5

氯化铵、 高锰酸钾、 硫酸铜、 硫酸锌、 磷酸三钠
制样操作流程图
氯化铵、 高锰酸钾等
混匀

缩分

每个样品以30—40g为宜

管理办分析副样4个
需方样
仲裁样
供方样
分析样

注: 1、 氯化铵、 高锰酸钾、 硫酸铜、 硫酸锌、 磷酸三钠样品需用塑料袋封存, 氯化铵、 高锰酸钾分析样、 加工副样保存保存期为十五天, 仲裁样保存一个月。硫酸铜、 硫酸锌、 磷酸三钠分析样、 加工副样保存七天, 仲裁样需保存十五天。
2、 高锰酸钾颗粒较大时需研细后过200目标准筛。
3、 仲裁样由管理办办公室留存。
附表4.6
ZnSK、 PbK精矿制样操作流程图
ZnSK、 PbK精矿
烘干
缩分

出料重量≧1Kg
水分样( 100克)

测定后作为副样留存3天
烘干时间2小时, 温度105℃

缩分

出料重量180~240g 左右
3~4次过筛( 200目)

不能过筛的研细重新过筛

出料重量每个以30~40 g为宜
加工房分析副样
供方样
仲裁样
管理办分析副样
分析样
需方样

注: 分析样、 加工副样保存一个月, 仲裁样需保存三个月。

4.7锌锭样品的钻取、 缩分和装袋:
4.7.1制样前应把钻床和钻头、 瓷盘用无水乙醇洗净晾干, 选取直径8—10mm的钻头, 钻孔速度以钻屑不氧化为宜( 一般为870转/分钟) , 钻孔时不得使用润滑剂。钻孔深度不少于样品厚度的2/3。
4.7.2样品冷却后, 在钻取前应用无水乙醇对锌锭表面进行彻底的清洗, 使其晾干后再钻取。
4.7.3钻取时, 先去掉表面的钻屑, 钻取深度为样品厚度的2/3。
4.7.4钻取位置: 将取得的锌锭分组, 每组最多10块, 样锭按长边相靠并排摆放, 第一块浇铸面向上, 第二块浇铸面向下, 依次交替排列成矩形, 在此矩形上划出两对角线, 再把每块锌锭表面等分成该组锌锭数加1个相等的部分, 划出平行于锭长边的等分线。等分线与对角线的交点是钻孔位置, 即第一块锌锭的第一条等分线交点上钻孔, 第二块锌锭在第二条等分线交点上钻孔, 依此类推。当钻屑量不足时, 可在每块锭等分线交点相临处增加钻孔。钻取点如下图所示。

4.7.5取样完毕后, 将钻好的样倒入洗干净的瓷盘, 用剪刀把样品剪至2mm以下, 再用磁铁除去样品中的铁, 然后将样品混合均匀, 缩分成3个样( 分析样1个、 副样1个、 仲裁样1个) , 封好样品袋, 分析样、 仲裁样样品质量每包不得小于200克, 副样样品每包不得小于40克。
4.7.6样品袋上应注明: 样品名称、 批号、 分析项目、 取样日期、 取样人和制样人等项目。
4.7.6对所取当班样品应标识清楚批号和编号, 在取样室外分批摆放整齐, 保留备查。已划锭无质量事故批次的样品由当日上白班班组人员清理回炉( 出质量事故的待事故原因查明通知处理的方可回炉) 。
5 水分测定
5.1对要求测定水分的按此操作规程执行。
5.2水分试样应是刚采取的份样经合并缩分后的全量。
5.3水分试样测定量≥100.00g。
5.4水分测定采用双样平行测定。
5.5将水分试样平铺于已知质量( m1) 的干燥盘内, 使其厚度不超过10mm, 则试样和干燥盘重为( m2) g, 放于105℃的恒温干燥箱内。干燥一定时间后取出, 趁热立即称量。重复上述操作步骤, 直至最后两次称量之差不大于试样初始质量的0.05%。记录最后一次试样和干燥盘质量( m3) 。热称量时, 应用适当的隔热材料隔离称量盘, 以免对天平产生影响。
5.6 按下列公式计算试样的水分含量W:
W( %) = ( m2- m3) / ( m2- m1)
5.7 当两个水份样W1、 W2测定结果之差小于0.5%时, 按下式计算试样水分含量。 W( %) =( W1+W2) /2
5.8 当两个水份样测定结果之差大于0.5%时, 重新按水分测定步骤测定水分。
6细度测定规程
6.1煤炭细度测定规程:
6.1.1经原试样充分混匀缩分后, 以对角取部分大于500克试样放于105℃烘箱中烘2小时直至烘干为止, 待冷却到室温后称出试样净重, 自然过于16目( 一冶用60目) 标准筛, 称出筛上和筛下重量。
6.1.2计算公式:
W2=W0-W1
M% =
其中: 净重=总重-皮重
W0为式样总净重
W1为式样筛上重
W2 为式样筛下重
M为筛下细度值
6.2锌粉、 粉状石灰细度测定规程
6.2.1经试样充分混匀缩分后, 以对角取大于200克试样, 称量出试样总重。( 电炉锌粉: 自然过于80目标准筛, 金属锌粉: 自然过于120目标准筛, 粉状石灰: 自然过于160目标准筛) 称量出筛上和筛下试样净重。
6.2.2计算公式:
W2=W0-W1
M% =
其中: 净重=总重-皮重
W0为式样总净重
W1为式样筛上重
W2 为式样筛下重
M为筛下细度值
7本规则解释权归公司质检质管部。

颚式破碎机安全操作规程
1. 开机前检查电源是否正常。
2. 启动电源开关检查机器空试运转是否正常,检查破碎机周围是否有人或物,以免机器运转伤人。
3. 清洗机器时待机器停止运转后方可清洗。
4. 机器运转时切勿用手触摸皮带、 皮带轮、 给料口、 出料口和各种运转口, 要与机器保持一定的距离, 以免机器和硬度较大的矿样飞溅伤人。
5. 机器运转时应时刻注意运转过程中机器周围的情况。
6. 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关, 停止机器运行, 待检修后方可使用。
7. 机器障碍不能强行使用, 以免产生隐患或伤人。
8. 工作完毕后要切断电源开关, 清理好机器卫生。
9. 严禁违反机器操作规程和操作不当的行为发生。
注意事项:
1. 操作机器时严禁戴手套。
2. 严禁披头散发、 穿裙子和高跟鞋。
3. 下雨或雷电作业要注意安全以免产生静电伤人。

双辊破碎机安全操作规程
1. 开机前检查电源是否正常。
2. 启动电源开关检查机器空试运转是否正常,检查双辊破碎机周围 是否有人或物,以免机器运转伤人。
3. 清洗机器时待机器停止运转后方可清洗。
4. 机器运转时切勿用手触摸皮带、 皮带轮、 滚筒、 给料口、 出料口和各种运转口, 要与机器保持一定的距离, 以免机器和硬度较大的矿样飞溅伤人。
5. 机器运转时应时刻注意运转过程中机器周围的情况。
6. 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关, 停止机器运行, 待检修后方可使用。
7. 机器障碍不能强行使用, 以免产生隐患或伤人。
8. 工作完毕后要切断电源开关, 清理好机器卫生。
9. 严禁违反机器操作规程和操作不当的行为发生。
注意事项:
1. 操作机器时严禁戴手套。
2. 严禁披头散发、 穿裙子和高跟鞋。
3. 下雨或雷电作业要注意安全以免产生静电伤人。

圆盘粉碎机安全操作规程
1．开机前检查电源是否正常。
2．启动电源开关前检查机器活节螺栓是否固紧, 固紧后启动电源开关检查空试运转是否正常,并查看圆盘粉碎机周围是否有人或物,以免机器运转伤人。
3．清洗机器时待机器停止运转后方可清洗。
4．机器运转时切勿用手触摸皮带、 皮带轮、 给料口、 出料口和各种运转口, 要与机器保持一定的距离, 以免机器伤人。
5．机器运转时应时刻注意运转过程中机器周围的情况。
6．机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关, 停止机器运行, 待检修后方可使用。
7. 机器障碍不能强行使用, 以免产生隐患或伤人。
8．磨制完毕样品后, 应待电机完全停止转动方能打开顶盖、 方盖。
9．清扫时应注意磨盘烫手或磨盘边缘伤手, 应用试样毛刷清洗磨盘。
10．工作完毕后要切断电源开关, 清理好机器卫生。
11．严禁违反机器操作规程和操作不当的行为发生。
注意事项:
1. 操作机器时严禁戴手套。
2. 严禁披头散发、 穿裙子和高跟鞋。
3. 下雨或雷电作业要注意安全以免产生静电伤人。
4．磨制样品时, 开启风机, 戴好口罩, 防止吸入粉尘。

EP-250*150颚式破碎机操作规程
6. 开机前检查电源是否正常。
7. 启动电源开关检查机器(空试)运转是否正常,检查机器周围是否有人或物,以免机器运转伤人。
8. 制备试样前清扫好破碎口内的粉尘、 残留物, 以免各种样品相互掺杂。
9. 清洗机器时待机器停止运转后方可用毛刷清扫机器破碎口。
5. 破碎试样时, 应注意破碎机给料粒度≦200mm、 出料粒度, 较大粒度矿样经合适的方法处理后方可进入破碎, 以免损坏机器。
6. 出料粒度较大时应调节破碎机的调节螺杠, 直至出料粒度达到规定的要求.
7. 试样经EP250*150破碎机破碎后方可进入XPC100*125破碎机工作。
8. 机器运转时切勿用手触摸皮带、 皮带轮、 给料口、 出料口和各种运转口, 要与机器保持一定的距离, 以免机器和硬度较大的矿样飞溅伤人。
9. 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关, 停止机器运行, 待检修后方可使用。
10. 严格按操作规程制样, 严禁违章作业或操作不当的行为发生。
11. 注意安全使用电源和机器设备。
12.工作完毕后要切断电源开关, 清理好机器卫生。
破碎机型号
进料粒度
出料粒度
EP250×150
≦200mm
10-40mm
XPC100×125
≦10mm
2-35mm
XPC100×60
≦45mm
6-10mm

XPC-100*150颚式破碎机操作规程
1、 开机前检查电源是否正常。
2、 启动电源开关检查机器( 空试) 运转是否正常,检查机器周围是否有人或物,以免机器运转伤人。
3、 制备试样前首先清扫好机器内的粉尘、 残留物, 以免各种样品相互掺杂。
4、 清洗机器时待机器停止运转后方可用毛刷清扫机器破碎口。
5、 破碎试样时, 应注意破碎机给料粒度≦90mm、 出料粒度5-25mm, 较大粒度矿样经合适的方法处理后方可进入破碎, 以免损坏机器。
6．出料粒度较大时应调节破碎机的调节螺母, 直至出料粒度达到规定的要求。
7． 试样经XPC100*150破碎机破碎后方可进入XPC100*60破碎机工作。
8． 机器运转时切勿用手触摸皮带、 皮带轮、 给料口、 出料口和各种运转口, 要与机器保持一定的距离, 以免机器和硬度较大的矿样飞溅伤人。
9． 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关, 停止机器运行, 待检修后方可使用。
11、 严格按操作规程制样, 严禁违章作业或操作不当的行为发生。
12、 注意安全使用电源和机器设备。
13、 工作完毕后要切断电源开关, 清理好机器卫生。
破碎机型号
进料粒度
出料粒度
EP250×150
≦200mm
10-40mm
XPC100×150
≦90mm
5-25mm
XPC100×60
≦45mm
6-10mm

XPC-100*60颚式破碎机操作规程
1、 开机前检查电源是否正常。
2、 启动电源开关检查机器空试运转是否正常,检查破碎机周围是否有人或物,以免机器运转伤人。
3、 制备试样前清扫好机器破碎口内的粉尘、 残留物, 以免各种样品相互掺杂。
4、 清洗机器时待机器停止运转后方可用毛刷清扫机器破碎口。
5、 破碎试样时, 应注意破碎机给料粒度≦45mm、 出料粒度6-10mm, 较大粒度矿样经合适的方法处理后方可进入破碎, 以免损坏机器。
6、 出料粒度较大时应调节破碎机的调节螺杠, 直至出料粒度达到规定的要求。
7. 试样经XPC100*60破碎机破碎后方可进入2PG200*125对辊破碎机工作。
8. 机器运转时切勿用手触摸皮带、 皮带轮、 给料口、 出料口和各种运转口, 要与机器保持一定的距离, 以免机器和硬度较大的矿样飞溅伤人。
9. 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关, 停止机器运行, 待检修后方可使用。
10. 严格按操作规程制样, 严禁违章作业或操作不当的行为发生。
11. 注意安全使用电源和机器设备。
12.工作完毕后要切断电源开关, 清理好机器卫生。
破碎机型号
进料粒度
出料粒度
EP250×150
≦200mm
10-40mm
XPC100×125
≦10mm
2-35mm
XPC100×60
≦45mm
6-10mm

2PG-200×125双辊破碎机操作规程
1、 制样前检查电源是否正常。
2、 开启电源检查机器空试运转是否正常, 检查破碎机周围是否有人或物,以免机器运转伤人。
3、 制备试样前首先清扫好机器内的粉尘、 残留物, 以免各种样品相互掺杂。
4、 清洗机器时待机器运转停止后方可用毛刷清扫机器的辊筒、 给料箱, 及接料箱。
5、 破碎试样时, 应注意破碎机的最大给料粒度≤10mm、 出料粒度0.8-4mm, 较大粒度矿样经合适的方法处理后方可进入破碎, 以免损坏机器。
6、 出料粒度较大时应调节破碎机的调节螺杠, 直至出料粒度达到规定的要求。
7.试样经2PG200*125破碎机破碎后方可进入圆盘粉碎机磨样工作。
8、 机器运转时切勿用手触摸皮带、 皮带轮、 给料口、 出料口和各种运转口, 要与机器保持一定的距离, 以免机器和硬度较大的矿样飞溅伤人。
9、 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关, 停止机器运行, 待检修后方可使用。
11、 注意安全使用电源和机器设备。
12、 工作完毕后要切断电源开关, 清理好机器卫生。

圆盘粉碎机操作规程
1.开机前检查电源是否正常。
2.启动电源开关检查机器空试运转是否正常,检查破碎机周围是否有人或物,以免机器运转伤人。
3.制样品前注意清扫干净磨盘内的粉尘、 残留物, 避免掺杂, 清扫时应注意磨盘烫手或磨盘边缘伤手, 并用毛刷清洗磨盘。
4.清扫干净后用活节螺栓固紧方盖。
5.选择粒度、 干度合格样品少量放入料口磨制, 以防进料口堵塞。
6.机器运转时切勿用手触摸皮带、 皮带轮、 给料口、 出料口和各种运转口, 要与机器保持一定的距离, 以免机器伤人。
8.磨制完毕样品后, 应待电机完全停止转动方能打开顶盖、 方盖。
9.使用过程中如声音异常, 应立即关闭电源, 待检修后方可使用。
10.严格按操作规程制样, 严禁违章作业或操作不当的行为发生。
11.注意安全使用电源和机器设备。
12.工作完毕后要切断电源开关, 清理好机器卫生。