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煤矿风险管理手册范本

- 38 -
2020年4月19日
文档仅供参考

本质安全管理体系
风险管理手册

SDDLT-ES-C- -01-Ⅰ/ O

中国神华神东煤炭分公司大柳塔煤矿
二零一三年一月

编 制 说 明

为了有效控制煤矿事故的发生,广大员工经过对本单位在生产活动和生产系统中存在或潜在的风险进行评估,辨识出危险源,制定相应措施对其进行消除、减少、控制,以实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配,在年度基准风险和持续风险评估的基础上,1月份组织了风险源全面再辨识,形成本<风险管理手册>。
本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、煤矿系统评估、煤矿重大危险源评估、危险源监测、预警、控制、升降级管理等内容。
风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识,确定危险源可能产生的风险及其后果,对危险源进行分级分类,监测预警和控制,预防事故的发生。
按照工作任务分析法辨识危险源,首先以清单的形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序,辩识出煤矿现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。利用风险矩阵法对危险源进行分析,确定危险源的风险值(风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失)并将风险划分为5个等级。对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测,根据危险源的风险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警,对风险进行有效控制。同时根据监测结果对危险源进行再次评价,并对危险源进行增减与升降级调整,从而实现矿井风险的闭环管理。
运用事故机理分析法对煤矿常见8类事故进行事故机理分析,分析出引起事故的直接原因和间接原因,找出控制事故的关键因素及环节,制定相应的管理措施或应急预案,切断事故发生的因果链,达到控制事故发生的目的。事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。

目 录
1 矿井风险管理组织结构 - 1 -
1.1 风险管理小组 - 1 -
1.2 风险管理小组职责 - 1 -
1.3 <风险管理手册>审核签字 - 1 -
2 大柳塔煤矿风险概述 - 3 -
2.1危险源分类统计图表 - 4 -
2.2工作任务清单 - 5 -
2.3风险管理流程图 - 9 -
3 大柳塔煤矿工作任务风险管理 - 10 -
3.1生产通用类风险管理 - 10 -
3.2 综采队风险管理 - 54 -
3.3 连采队风险管理 - 202 -
3.4 机电队风险管理 - 319 -
3.5 运转队风险管理 - 363 -
3.6 通风队风险管理 - 407 -
3.7 车队风险管理 - 467 -
3.8 生产准备类风险管理 - 496 -
3.9 小机厂风险管理 - 522 -
3.10 综合业务管理类风险管理 - 537 -
3.11生活服务部风险管理 - 567 -
3.12驻矿供应站风险管理 - 580 -
4 大柳塔煤矿重大危险源评估 - 583 -
4.1 瓦斯事故危险源评估 - 583 -
4.2 火灾事故危险源评估 - 585 -
4.3 顶板事故危险源评估 - 591 -
4.4 水灾事故危险源评估 - 598 -
4.5 放炮事故危险源评估 - 601 -
4.6 机械事故危险源评估 - 605 -
4.7 电气事故危险源评估 - 608 -
4.8 主运输事故危险源评估 - 610 -
4.9 辅助运输事故危险源辨识 - 616 -
5 大柳塔煤矿系统风险评估 - 620 -
5.1 开采系统 - 620 -
5.2 通风系统 - 622 -
5.3 瓦斯防治系统 - 622 -
5.4 煤尘防治系统 - 624 -
5.5 防灭火系统 - 624 -
5.6 防治水系统 - 623 -
5.7 矿压监测系统 - 627 -
5.8 运输系统 - 628 -
5.9 供配电系统 - 628 -
5.10 通讯系统 - 632 -
5.11 人员定位系统 - 632 -
5.12 监测监控系统 - 633 -
5.13 压风自救系统 - 633 -
5.14 供水施救系统 - 636 -
5.15 供暖系统 - 636 -
5.16 环境保护系统 - 637 -
5.17 应急避险系统 - 638 -
6 危险源监测、预警、控制和升降级管理 - 639 -
6.1 危险源监测 - 639 -
6.2 危险源预警与控制 - 642 -
6.3 危险源增减与升降级管理 - 645 -

1 矿井风险管理组织结构
1.1 风险管理小组
组 长:罗 文
副组长:胡养年
成 员:汪腾蛟 王永军 张小龙 秦 琳 陈苏社 李建军 姜 敬 张登山 彭海兵 高登云 冯晓斌 刘玉峰 刘永康 薛 刚 董志超 孙琪钰 石盘东 丁红杰 金旭东 王振东 李小强 常虎山 王兴锋
王国靖 郝永录 姚克滨 吕晓明 呼绿雄 王海军 李 涛 薛占军 曹英利 刘建忠 孙延彬 郝晓东 汪海滨 杨建峰 房占峰 刘武卫 孙洪亮 白正平 李亚军 张宏杰 王永忠 范锦华 杨维生
魏 兵 李光荣 张永华 菅喜平 韩元杰
1.2 风险管理小组职责
组 长:负责组织对<风险管理手册>、<管理标准和管理措施>进行审批。
副组长:负责组织对<风险管理手册>、<管理标准和管理措施>进行审核。
成 员:负责组织大柳塔煤矿各单位、各部门对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类,并制定管理标准与管理措施及危险源监测、预警和控制办法。
负责组织各单位、各部门和承包商对本单位员工进行管理标准与管理措施相关知识培训。
负责组织相关部门进行危险源监测、预警和控制,对各单位、各部门管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。
每年年初组织各单位、各部门和承包商对危险源进行全面辨识、评价,并对危险源的增减和升降级进行动态管理。
负责组织各单位、各部门和承包商对管理标准和管理措施进行动态和年度更新。
1.3 <风险管理手册>审核签字

评审负责人

评审时间
1月25日

评审方式
会议评审
评审地点
三楼会议室
审 核

日 期

1月25日
批 准

日 期

1月25日
评审目的
经过对所辨识出的矿井在生产活动和服务过程中存在的”人－机－环”危险源是否全面、风险值是否准确,以及制定的管理标准和措施是否有效进行审定,以有效地减小和控制各类风险,达到事故率最低、损失最小的目的。
评审内容
<大柳塔煤矿风险管理手册>( )<大柳塔煤矿风险管理表>
参
加
评
审
人
员

2 大柳塔煤矿风险概述
大柳塔煤矿是中国神华神东煤炭分公司大型骨干矿井之一,在生产和服务过程中可能存在不同程度的”人－机－环－管”隐患,如果隐患一旦失控,将会造成一定的损失。经过风险评估,全面辨识出煤矿生产活动中各类危险源,明确危险源可能产生的风险及其后果,对危险源进行分级分类、监测预警,执行相应措施,实现以最小投入将重大风险最小化,预防事故的发生。
大柳塔煤矿风险管理小组组织各单位/部门运用工作任务分析法及事故机理分析法,对全矿生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及风险分级分类。全矿工作任务中,有310项存在风险,可能出现的危险源共有3298个,利用”矩阵法”(风险矩阵表如下)从”人－机－环－管”方面对风险进行分级分类和排序,其中重大风险任务56项、中等风险任务195项、一般风险任务59项(见大柳塔煤矿工作任务风险等级统计图表)。人员方面的危险源有2549个,机器设备方面的危险源有488个,环境方面的危险源有185个,管理方面的危险源有76个(见大柳塔煤矿危险源分类统计图、表)。
风险矩阵表
风险
矩阵
中等风险
(Ⅲ级)
重大风险
(Ⅳ级)
特别重大风险
(Ⅴ级)
有效类别
赋值
损 失
人员伤害程度及范围
由于伤害估算的损失
(元)
一般风险
(Ⅱ
级)

6

12

18

24

30

36
A
6
多人死亡
500万以上

5

10

15

20

25

30
B
5
一人死亡
100万到500万之间

4

8

12

16

20

24
C
4
多人受严重伤害
10万到100万

3

6

9

12

15

18
D
3
一人受严重伤害
1万到10万

低风险(Ⅰ级)

2

4

6

8

10

12
E
2
一人受到伤害,需要急救;或多人受轻微伤害
到1万

1

2

3

4

5

6
F
1
一人受轻微伤害
0到

L
K
J
I
H
G
有效类别

风险等级划分
1
2
3
4
5
6
赋值
风险值
风险等级
备注
不可能
很少
低可能
可能发生
能发生
时有发生
发生的可能性
30-36
特别重大风险
Ⅴ级
估计从不发生
以上可能发生一次
内可能发生一次
5年内可能发生一次
每年可能发生一次
1年内能发生10次或以上
发生可能性的衡量(发生频率)
18-25
重大风险
Ⅳ级
9-16
中等风险
Ⅲ级
3-8
一般风险
Ⅱ级
1/1
1/40年
1/
1/5年
1/1年
≥10/1年
发生频率量化
1-2
低风险
Ⅰ级
2.1危险源分类统计图表

2.2工作任务清单

2.2.1 重大风险任务清单
重大风险任务清单(Ⅳ级风险18～25)——56项
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
1
割煤
24
29
使用快速掘进连采机割煤
20
2
连采机复杂区域掘进
24
30
快速掘进连采机检修
20
3
电气设备检修
20
31
快速掘进连采机在空顶下故障停机
20
4
工作面过特殊地段
20
32
移动变电站停电
20
5
两巷超前支护
20
33
高低压电缆敷设与电气设备连接
20
6
设备列车管理
20
34
更换CST
20
7
单轨吊的拆、安
20
35
操作和检查破碎机运行
20
8
三机检修
20
36
皮带接头巡检和日常维护
20
9
支架检修
20
37
更换胶带机减速器
20
10
采煤机检修
20
38
车辆运行管理
20
11
更换采煤机行走箱
20
39
装载机运行
20
12
更换转载机刮板链
20
40
综采工作面上隅角一氧化碳超限处理
20
13
拉移变
20
41
瓦斯(风)电闭锁试验
20
14
监护转载机运行
20
42
生产现场评估及检查
18
15
处理支架倒架
20
43
电气焊作业
18
16
处理大采高片帮煤
20
44
爆破作业
18
17
连采机割煤
20
45
更换采煤机滚筒及摇臂、滚筒油封
18
18
使用遥控器操作连采机
20
46
运煤车运煤
18
19
回采
20
47
27型连采机割煤
18
20
处理连采机在空顶下故障停机
20
48
主通风机检修
18
21
梭车运煤
20
49
主通风机启动
18
22
给料破碎机运行
20
50
焊接煤仓漏斗
18
23
连采机检修
20
51
上隅角瓦斯日常管理
18
24
行走液压支架运行
20
52
综采工作面上隅角瓦斯超限处理
18
25
行走液压支架检修
20
53
通风设施设检查维护
18
26
变电所停电作业
20
54
操作规程的编写与落实
18
27
变电所送电作业
20
55
作业规程的编写与落实
18
28
变电所检修
20
56
设备整机通电试验
18

2.2.2 中等风险任务清单:

中等风险任务清单(Ⅲ级风险9～16)——195项
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
1
起吊作业
16
66
处理溜槽内的大块煤
12
131
皮带件、水管的拆除
12
2
空压机的使用与移动
16
67
处理支架压死
12
132
处理架前大块煤
12
3
生产前的准备工作
16
68
处理电缆漏电
12
133
安装风门
12
4
开机前的准备工作
16
69
摇测绝缘
12
134
安装隔爆水袋
12
5
端头单体回撤
16
70
安装开关
12
135
打风障
12
6
更换转载机机尾链轮
16
71
低采高工作面人员在架前行走
12
136
拆密闭
12
7
控制台操作
16
72
采煤机电缆掉向
12
137
机(车)载断电仪的调校
12
8
工作面初次来压
16
73
综采机尾顶板破碎防治
12
138
防灭火
12
9
探底煤
16
74
综采工作面消防、通讯、监测设备的配置
12
139
旺采工作面采空区及盲巷管理
12
10
刮板输送机运行
16
75
连采机开机前准备工作
12
140
搅拌混凝土
12
11
安装、延伸连采工作面胶带输送机
16
76
掘进支巷
12
141
管路拆装
12
12
梭车检修
16
77
锚杆机检修
12
142
两帮支护
12
13
连采设备搬家倒面
16
78
铲车检修
12
143
顶板离层仪的安设
12
14
主要通风机切换运行
16
79
运煤车检修
12
144
管理评审
12
15
车辆接送人员
16
80
连采工作面给料破碎机检修
12
145
安全技术措施的制定与落实
12
16
车辆运送货物
16
81
连采工作面电气设备检修
12
146
安全生产管理制度制定与落实
12
17
检查车辆电路、电气系统
16
82
连采工作面胶带输送机检修
12
147
”一通三防”管理
12
18
牵引车辆
16
83
连采工作面供电
12
148
外委工程验收检查
12
19
采空区排矸
16
84
组合移变
12
149
生产调度
12
20
车辆运送火工品
16
85
连采工作面通风
12
150
集中控制
12
21
密闭砌筑
16
86
供排水管路安装
12
151
综合自动化及安全监测、监控
12
22
钻孔放水
16
87
供排水管路回收
12
152
天车吊装
12
23
锚索支护
16
88
主排水泵排水
12
153
叉车运输
12
24
喷浆支护
16
89
主要通风机机械部分检修
12
154
接风水管
10
25
”一通三防”检查
16
90
井下电气设备的安装
12
155
使用风镐施工水窝
10
26
操作可伸缩胶带机
16
91
井下电气设备的回收
12
156
更换推移杆
10
27
使用履带式自移开关及液压站
16
92
供排水系统现场管理
12
157
闸门绞车、闸门及防爆盖检查维护
10
28
使用快速掘进连采机进行支护
16
93
皮带停机
12
158
主要通风电器部分检修
10
29
入井前准备
15
94
配电柜除尘
12
159
主通风机反风启动
10
30
开班前会
15
95
CST、减速器取油样
12
160
缩带
10
31
井下交接班
15
96
清理除铁器杂物
12
161
更换滚筒轴承
10
32
点检设备
15
97
皮带接头订扣
12
162
更换CST冷却泵
10
33
强制放顶
15
98
操作胶带输送机
12
163
回收皮带
10
34
更换采煤机支撑滑靴
15
99
更换滚筒
12
164
制作、更换清扫器
10
35
搬家倒面前挂网
15
100
更换胶带输送机电机轴承
12
165
刮板机安装(原煤仓)
10
36
清煤
15
101
更换CST循环风扇
12
166
刮板机回收
10
37
拉回柱绞车
15
102
拆卸防护罩及更换对轮(蛇形簧)
12
167
洒水防尘
10
38
处理工作面冒顶
15
103
CST、减速箱周期性换油
12
168
综采工作面及两顺槽水幕设置
10
39
铲车运行
15
104
更换破碎机截齿
12
169
矸石排放
10
40
连采工作面胶带输送机运输
15
105
仓上胶带机运行中的监护
12
170
井下程控电话安装及维修
10
41
使用锚杆机进行支护
15
106
冲洗原煤仓
12
171
小灵通系统安装及维护
10
42
连采工作面供排水
15
107
更换张紧钢丝绳
12
172
钻床加工
10
43
移动充电柜
15
108
操作和检查刮板输送机运行
12
173
剪板作业
10
44
移动变电站送电
15
109
操作和检查振动筛运行
12
174
登高作业
9
45
高低压电缆拆线与回收
15
110
操作和检查给煤机运行
12
175
更换采煤机导向滑靴
9
46
主通风机停机
15
111
开关、水泵的安装
12
176
更换运输机刮板链
9
47
更换皮带机电机
15
112
煤仓放仓
12
177
更换电缆夹子
9
48
更换液力耦合器
15
113
车辆转向、制动系统检修
12
178
操作超前支架
9
49
更换皮带机带面
15
114
车辆前后钢板检修
12
179
检查综采面工程质量、煤质
9
50
检查、维护煤仓
15
115
车辆小件检修
12
180
处理连采机在狭小空间内故障停机
9
51
检查瓦斯
15
116
车辆归队停放
12
181
主排水泵安装
9
52
盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理
15
117
车辆调度
12
182
主排水泵回收
9
53
监控设备安装
15
118
入井前准备
12
183
胶带输送机运行中检查
9
54
看风门
15
119
掘进工作面瓦斯超限处理
12
184
立风井日常管理
9
55
设置导、挡风帘
15
120
临时停风地点瓦斯排放
12
185
拆装轮胎
9
56
综采回风上隅角附近设置风机
15
121
监测监控设备维护
12
186
车辆润滑
9
57
锚杆、网片架设
15
122
便携仪器的调校
12
187
防爆车辆的防爆检查
9
58
冲洗巷道煤尘
15
123
传感器调校
12
188
掏槽及清理浮煤(矸)
9
59
巷道维护
15
124
通风质量验收
12
189
打板闭
9
60
清理水仓
15
125
测风
12
190
拆风障
9
61
光缆敷设
15
126
测尘
12
191
拆板闭
9
62
协同作业
12
127
通风系统调整
12
192
拆隔爆水袋
9
63
员工培训
12
128
更换运输机驱动部及电机
12
193
修补路面
9
64
井下照明灯的安设与维护
12
129
使用联合冲剪机
12
194
大采高巷道挂帮网
9
65
采煤机停机
12
130
更换采煤机破碎机
12
195
机电运行管理
9

2.2.3 一般风险任务清单:

一般风险任务清单(Ⅱ级风险3～8)——59项
序号
任务名称
风险值
序号
任务名称
风险值
1
气动扳手的使用
8
31
高压柜除尘
6
2
拉、拖、移液管
8
32
主排水泵停泵
6
3
临时轨道拆、安
8
33
主通风机反风停机
6
4
更换采煤机牵引部
8
34
接线盒吊挂与回收
6
5
更换采煤机截割扭矩轴
8
35
检修后清理现场
6
6
更换运输机机头链轮
8
36
冷补皮带带面
6
7
更换转载机驱动部
8
37
调整皮带跑偏
6
8
取油样
8
38
处理皮带压死
6
9
看护拖移电缆
8
39
冬季防冻及处理
6
10
检修组合开关
8
40
皮带巷积水排放
6
11
更换皮带架托辊
8
41
车辆加油
6
12
系统各滚筒及电机注油
8
42
自救器维护
6
13
更换护煤皮
8
43
地表平填堵漏风
6
14
皮带巷安装过桥
8
44
安装电缆钩
6
15
处理转载点、破碎机堵大块
8
45
应急预案管理
6
16
安装、拆卸除铁器
8
46
工程设计
6
17
原煤仓排矸
8
47
电气设备管理
6
18
防爆车辆的保护系统检查
8
48
机械运输系统管理
6
19
安装风桥
8
49
起吊作业管理
6
20
砼浇筑
8
50
自动化系统巡检及维护
6
21
浮煤、淤泥的清理
8
51
办公网络维护
6
22
定编定员
8
52
检修后设备试运行
5
23
安全组织机构建立
8
53
更换胶带输送机架
5
24
本质安全文化建设
8
54
水管过门跨巷安装
4
25
机电安装工程现场监理
8
55
更换皮带架托辊
4
26
油质管理
8
56
洗车和清洗阻火器
4
27
计算机网络系统的维护
8
57
”一通三防”工程设计
4
28
车床加工
8
58
质量检查
4
29
砂轮机打磨
8
59
取煤样
3
30
检修电机
8

2.2.4 经过评估,重大等级的风险主要有以下几个方面:
(1)”一通三防”管理方面,密闭的管理、连采贯通时的管理及尾巷局部通风管理;
(2)综采工作面初次放顶、割煤、超前支护及检修等作业;
(3)连采工作面割煤、设备检修、运煤路线上人机协调情况。边角煤房采时的顶板管理;
(4)高压线路停送电及电气设备检修作业;
(5)放炮作业管理;
(6)火工品的管理。
(7)行走液压支架的搬运、运行和检修
2.3风险管理流程图
危险源辨识
( 考虑人机环管因素;三种状态及时态;
可能导致的事故类型)
开 始
风险评价
(风险后果描述、划分风险等级)
制定危险源管理标准及管理措施
(针对管理对象,制定相应管理标准和措施 )
审核、跟进
(检查风险和影响评估的全面性、准确性,评估控制措施的有效性)
矿井风险管理手册
管理标准与管理措施
准 备
组建小组、确定范围、辨识方法培训
管理对象提炼
(按照风险类型确定管理对象、管理责任人、监管责任人及部门)
培训、执行员工学习掌握程序要求并执行
风险评估是否全面、准确

控制措施
是否有效
否
否
否
进入下
一阶段

图例:
:开始或结束;

:活动;

:活动结果;

:决策;

:准备或支持过程;

:可选过程。
5 大柳塔煤矿系统风险评估
大柳塔煤矿根据<煤矿安全评价导则>和<煤矿安全规程>,经过现场检查、查看相关图纸资料,对生产系统与辅助系统,进行了安全现状综合评价。
5.1 开采系统
5.1.1 开采系统基本情况
5.1.1.1 矿井开拓:
(1)大柳塔井(以下简称大井)采用斜井—平硐联合开拓方式,一水平为平硐开拓,二水平为斜井开拓,现两水平同采。
一水平12、22煤采用平硐开拓方式,主运平硐净断面为9.7m2,长度557m,坡度分别为4‰,装备带宽为1.2m的钢丝绳芯胶带运输机,主要功能为运输煤炭和进风。两条副平硐净断面分别为10.8m2、15.6m2,坡度均为4‰,长度分别为739m、1015m。在22煤层底板岩石中布置3条主副平硐(一条主平硐、两条副平硐),然后在22煤层中布置4条大巷(两条辅助运输大巷,一条胶带输送机大巷,一条回风大巷);在12煤层布置两条大巷(一条辅助运输大巷,一条回风大巷),平硐与大巷经过集中上山联系。12煤与22煤层经过6º岩石上山联系。12煤采用盘区式开采,22煤为大巷条带式开采。
二水平52煤采用斜井开拓,将原主斜井、副斜井分别按12°、6°倾角延深至52煤底板,经过暗副斜井将副二平硐与52煤相连,在52煤层中布置3条大巷(一条辅运大巷,一条胶带输送机大巷,一条回风大巷);采用大巷条带式开采。主斜井净断面为14.7m,长度467m,坡度12°,装备带宽为2m的钢丝绳芯胶带运输机,主要功能为运输煤炭和进风。主要用作矿井的辅助运输承担矿井材料、设备、人员等的运输,并兼作进风井。副斜井及暗斜井断面分别为26.14 m2、12.81 m2,均为半圆拱断面,坡度均为-6°。,长度分别为938米,1065米,主要用作矿井的辅助运输承担矿井材料、设备、人员等的运输,并兼作进风井。
双沟进回风斜井、五当沟回风立井及白家渠进风、回风立井担负矿井的通风任务,井筒10.6 m2、28.3、23.8 m2。双沟进回风斜井,净断面分别为12.2 m2、12.2 m2,角度均为22°,长度均为432m,斜井井筒内设有梯子道,负责一水平进回风。五当沟回风立井,净断面为23.8 m2,长度为207米,负责一水平回风。白家渠进风、回风立井,净断面分别为28.3 m2、23.8 m2,长度均为215米,回风立井主要承担5-2煤抽出式通风,进风立井暂未投用,三盘区开拓后期启用。
(2)活鸡兔井(以下简称活井)采用平硐开拓方式,当前回采一水平。主运平硐净断面为16.5m2,坡度5～8‰,长度3502m,装备带宽为1.6m的钢丝绳芯胶带运输机,主要功能为运输煤炭及回风。两条副平硐净断面均为17m2,坡度均为5～8‰,长度分别为3510m、3505m,主要用作辅助运输承担矿井材料、设备、人员等运输及回风。
活井1#进风立井净断面为49m2,长度为123米,为进风井;2#进风立井,净断面为28.3m2,长度为190米,计划 投入使用。回风斜井净断面15.3m2,角度20°,长度366m,斜井井筒内设有梯子道。回风立眼净断面为3.12,长度为90米。
5.1.1.2 工作面布置及采煤方法:
(1) 两井高产高效工作面均采用盘区或大巷条带式布置。
(2) 两井均采用走向长壁一次采全高全部垮落后退式综合机械化采煤法方法(简称综采)和旺格维利后退房柱式(简称旺采)采煤方法两种。
5.1.1.3 综采工作面设备配置:
大柳塔煤矿引进自美国JOY和德国EICKOFF公司生产的的采煤机完成割煤工序;割落的煤经过由美国JOY公司和DBT公司生产的刮板输送机、破碎机、转载机转运至综采顺槽胶带机运出工作面;综采工作面顶板采国产郑煤集团、北煤集团和德国DBT公司生产的两柱掩护式液压支架进行支护。大井新增5-2煤开拓,5-2煤综采工作面采用美国JOY公司生产的7LS8采煤机完成割煤工序;割落的煤经过德国DBT公司生产的刮板输送机、破碎机、转载机转运至综采顺槽胶带机运出工作面;综采工作面顶板采用国产郑煤集团生产的两柱掩护式液压支架进行支护。
5.1.1.4 巷道掘进:
采用美国久益12CM15-10D和12CM27连续采煤机完成井下煤层巷道的掘进工作。
5.1.2 开采系统评估
5.1.2.1 评估结论:
(1) 根据煤层赋存特征,大井一水平采用平硐开拓方式、二水平采用斜井开拓方式,活井采用平硐开拓方式,开拓方式合理。
(2) 综采工作面设备选型及采煤方法合理,为矿井安全、高效生产创造了条件。
(3) 采用旺格维利采煤法对难以上综采的边角块段的煤柱进行回收,回采率比普通房柱式采煤法高,后退式又进一步确保了生产安全,采煤方法合理。
5.1.2.2 存在问题及建议:
(1) 连采工作面双巷掘进所留煤柱尺寸大小应根据地质条件和顶板情况在生产中进一步观察总结,使其更加科学、合理而又不失可靠性,应同时兼顾安全和回采率两个方面。
(2) 加强综采面的降尘。因采用滚筒落煤,加大回采力度大,工作面煤尘时有超过<煤矿安全规程>相关规定。今后应及时维修采煤机损坏的内外喷雾装置,并保证水压达到要求,另外加强设备防爆管理,做到每台设备均达到防爆要求。
(3) 及时掌握井田周围小煤窑开采情况,掘进中应坚持”有疑必探,先探后掘”的原则。
(4) 巷道锚杆支护密度或间排距应根据地质条件和顶板情况进一步观察总结,科学合理地确定支护参数,达到节约成本和安全双赢的效果。
(5) 52煤采高大,采掘面容易片帮伤人。优化支护参数,加强顶帮支护,同时加强顶帮巡查,对存在的隐患及时处理。
(6) 52煤回采初期,顶板结构掌握不清楚,矿压规律不清,顶板管理难度大。综采面生产期间编制顶板管理措施,加强现场安全管理;借鉴上湾、补连塔大采高工作面生产经验,提高员工操作水平。
(7) 52煤受二次采动影响的巷道,其受二次采动影响情况不确定,顺槽内5*5m抹角联巷口跨度大,容易发生冒顶事故。加强大断面巷道顶帮支护,加强顶板观测,及时掌握顶板变化情况。发现异常及时处理。
(8) 副、暗斜井坡度为-6º,辅运行车存在安全隐患。上下坡道设置限速栅栏、限速路障及在井底弯道设防撞设施,防止车速过快失控,将损失减少到最小程度。
5.2 通风系统
5.2.1 通风系统基本情况
(1) 大井通风方式为混合式,通风方法为抽出式;活井通风方式为混合式,通风方法为压入式。
(2) 大井为瓦斯矿井,煤尘具有强爆炸性,煤的自燃倾向性为Ⅰ类易自燃煤层。活井也属瓦斯矿井,煤尘也具有强爆炸性,煤的自燃倾向性也为Ⅰ类易自燃煤层。
(3) 大井具有独立完整的通风系统,其中7个进风井(即主平硐、一号副平硐、二号副平硐、双沟进风斜井、5-2煤主斜井、5-2煤副斜井、5-2煤进风立井)和2个回风井(即双沟回风斜井和白家渠回风立井)。双沟回风斜井安装两台同等能力的型号为G4-73-11№28D的主要通风机(一台工作,一台备用),额定功率为630kW,导流叶片可在0～90°范围内调节,现在叶片角度为0°,总回风量为8162m3/min;白家渠回风立井安装两台同等能力的型号为FBCDZ№36/2*800的主要通风机(一台工作,一台备用),额定功率为800*2kW,导流叶片可在-6°～+6°范围内调节,现在叶片角度为-3°,单电机运转,总回风量为12243m3/min。活井具有独立完整的通风系统,其中一个进风立井和三个回风井(即乏风立眼、回风斜井、回风立井)。进风立井安装两台同等能力的FBCDZ№36/2*800轴流式主要通风机(一台工作,一台备用),额定功率为2*800kW,导流叶片可在-6°～+6°范围内调节,现在叶片角度为-3°,总进风量为18909m3/min。
(4) 两井综采工作面通风系统一般均为U型后退式;连采工作面采用压入式局部通风机向掘进面提供新鲜风流。
5.2.2 通风系统评估
5.2.2.1 评估结论
大柳塔矿两井所有采掘工作面和变电所均具备独立完整的通风系统,井下通风设施齐全完好,风量充分,各用风地点风速、风量均符合<安规>要求,矿井没有无风和微风作业区域、以及串联通风等现象,当前大柳塔煤矿两井通风系统安全可靠。
5.2.2．2 存在问题及建议
一、井下风门、密闭墙、风桥等通风设施损坏
采取的措施:
1.立即采取施工临时硬风障等临时性的措施进行封堵,防止风流发生短路,保证工作面及其它地点正常需要风量;
2.立即安排施工队伍进行维修损坏的通风设施;
3.风桥两侧砌筑成30度斜坡减少巷道内的通风阻力;
4.综采工作面回采过程中为防止两顺槽内联巷密闭墙顶板垮落过程中压垮,需要在联巷内施工砼密闭墙。
5.3.1 瓦斯防治系统基本情况
(1)大柳塔矿两井属瓦斯矿井,煤层处于二氧化碳-氮气带,采用光学瓦斯检测仪测定甲烷浓度和二氧化碳浓度接近零,瓦斯等级鉴定采用的甲烷数据为矿井安全监控系统甲烷传感器显示值(仪器分辨值)。根据 瓦斯等级鉴定结果:,大柳塔井瓦斯相对涌出量为0.09m3/t,绝对涌出量为2.82m3/min;二氧化碳相对涌出量为0.16m3/t,绝对涌出量为4.49m3/min。活鸡兔井瓦斯相对涌出量为0.10m3/t,绝对涌出量为2.76m3/min;二氧化碳相对涌出量为0.15m3/t,绝对涌出量为4.27m3/min。大柳塔井和活鸡兔井均属于低瓦斯矿井。
(2)矿井建立了瓦斯检查制度,三班专职和兼职瓦检员检查瓦斯,瓦检员执行瓦斯巡回检查制度。采掘面每班由兼职瓦检员检查2次、专职瓦检员检查1次,其它地点由专职瓦检员检查1次。所有检查地点均设有瓦斯检查记录牌板,牌板设置地点、填写内容、填写日期、数据以及瓦斯检查小票、瓦检员交接班记录均符合要求。矿井建立了井下瓦斯检查汇报制度,井下发现瓦斯不正常的情况都会及时汇报给有关领导,以得到及时解决。矿长、技术负责人、管理人员和班组长入井都必须佩带甲烷便携式检测仪,其它规定也均按照<煤矿安全规程>第149条执行。
(3)安全监控系统运行正常,各类传感器安装、吊挂、管理符合规定。设备按照规定的时间进行调试、校正,甲烷传感器、便携式甲烷报警仪、光学瓦斯检测仪等设备按规定时间用标准气样和空气调试,甲烷超限断电功能测试符合规定。
5.3.2 瓦斯防治系统评估
5.3.2.1 评估结论
大柳塔煤矿瓦斯防止系统符合<煤矿安全规程>与<煤矿企业安全生产许可实施办法>的有关规定。井下所有电气设备及无轨胶轮车均采用防爆型;队长、班组长等人员入井时都随身携带便携式瓦检仪和测氧仪;局部通风机按照要求都已经装设风点闭锁、瓦斯电闭锁装置。瓦斯防治系统装备先进,管理体制组织机构健全,各项规章制度安全措施齐全。
5.3.2.3 存在问题及建议
(1)综采工作面上隅角存在一氧化碳超限和氧浓度较低问题。
大柳塔矿制