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油库施工组织设计施工

203
2020年4月19日
文档仅供参考
第一条：概述
1.1编制说明
本施工组织设计根据设计图纸、国家现行的施工标准、规范、法律法规为主要依据，结合施工现场的实际需要，并根据我方多年来在油库施工方面积累的大量经验编制而成，详尽介绍在该工程上拟采用的主要施工方法及技术措施，项目的组织管理，以及实现工程质量、进度、HSE、文明环保施工、季节性施工等各方面的管理工作目标以及采取的保证措施。力争按时交付给业主一个优质、安全、环保的工程项目。
1.2、工程概况
本工程位于山东省聊城市良种厂邻。
本工程的工程量主要包括：新建2座5000m3内浮顶钢制储罐和原有3座3000 m3储罐内浮顶改造、原有5座300 m3储罐内浮顶改造及配套的收发油系统、消防系统、给排水及油污水处理系统、供配电系统、自控系统、总图运输系统、行政办公楼、综合楼、收发油管理室、桶装仓库等。工程含概土建、油罐制安、设备管道安装、电气自控安装、消防系统安装、道路等项目，本工程在原有的罐区做改造施工，再不延误油库的正常运营，又不影响施工工期的情况下,安全管理尤为重要,因此在原有罐区要动火作业，动火施工等级高，安全保障工作难度大，专业复杂、交叉施工、焊接质量要求高是本工程的主要特点。
1.3公司承诺
1.3.1工程HSE管理承诺
l 重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零；
l 一般轻伤事故为零；
l 职业病发病率为零；
l 一般火灾事故为零；
l 创区安全文明管理工地。
1.3.2工程质量承诺
质量要求：合格 质量目标：省级优良；
质量承诺：达到国家施工验收规范优良标准；
l 质量事故实现“零”发生；主体工程一次交验合格率100%。
1.3.3工程工期承诺
工期要求： 12月21日开工， 6月30日竣工，总工期192天；
工期承诺： 12月21日开工， 5月31日竣工，总工期162天。
1.3.4工程环境保护承诺
施工期间积极采取适当的技术措施，保护施工区域周边环境。减少施工噪音和扬尘污染，施工及生活垃圾、污水处理后集中管理。
第二条：编制依据
2.1、本工程招标编号为QX0715010-13的招标文件；
2.2、天津中德工程设计有限公司提供的施工图及现场实际勘察情况；
2.3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-
2.4、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-
2.5、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-
2.6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-
2.7、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-
2.8、屋面工程质量验收规范 GB50207-
2.9、地下防水工程质量验收规范 GB50208-
2.10、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-
2.11、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-
2.12、建筑给水排水及打暖工程施工质量验收规范 GB50242-
2.13、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-
2.14、建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-
2.15、建筑电梯工程施工质量验收规范 GB50210-
2.16、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-
2.17、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128- ；
2.18、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992；
2.19、《石油化工钢制设备抗震设计规范》SH3048-1999；
2.20、《石油库设计规范》GB50074- ；
2.21、《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；
2.22、《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97；
2.23、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.24、《输油泵组施工及验收规范》SY/T0403-98；
2.25、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY007-1999；
2.26、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；
2.27、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- ；
2.28、《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501- ；
2.29、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.30、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.31、《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-
2.32、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
2.33、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-
2.34、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.35、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
2.36、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
2.37、管架标准图HG／T21629-1999
2.38、《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97；
2.39、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999；
2.40、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168- ；
2.41、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169- ；
2.42、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- ；
2.43、《低倍数空气泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92；
2.44、《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043- ；
2.45、《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》SY/T0088-95；
2.46、《埋地钢制管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97；
2.47、《工程测量规范》GB50026-93
2.48、《设备及管道保温技术通则》GB4272-92
2.49、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
2.50、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.51、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-
2.52、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-
第三条：主要施工方法及技术措施
3.1、土建工程施工方案
本工程土建施工主要分为两部分储罐及设备基础施工和建筑施工。
3.1.1、油罐基础施工方法
3.1.1.1基础土方工程：
各项单项工程基础为独立基础及条形基础，土方开挖采用反铲挖掘机进行挖土，首先进行大面积开挖，挖至基础设计深度后，基础下换土挖土按条形进行。作好降水准备，开挖前应做好场地排水措施，防止地表水流入基槽中，现场土质为粉质粘土，为防止雨水浸泡造成塌方，挖方放坡进行，边坡坡度暂定为0.4。
作业程序：定位放线→开挖→修坡→整平→予留200厚土层人工挖除。挖出土方留出回填土使用外，其余部分由自卸汽车运出场外，予留回填土方应堆在距坑边距离1000mm以外范围。
挖土达到有足够工作面，会同有关部门人员对基槽进行检查验收，然后进行独立及条形基础施工。
回填土时机械与人工配合进行施工，由下向上分层进行回填，每层压实后进行上层铺土施工，回填时严格控制每层铺土厚度，基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。回填土必须分层夯实，密实，用环刀法取样试验，基底标高用水准仪检查，长度与宽度用经纬仪、拉线和50米钢尺量检查，边坡经过观察和用坡度尺检查。
a.基底如遇有杂填土等不良土层时，必须清除至较好土层。槽底的扰动、松软土必须清除干净，基底不良土层清除中，同时向外侧加宽。其加宽/深度≥1/2（宽度为由基础外边缘线起基槽向外侧增加的宽度，深度为基础垫层底至槽底的深度）。清挖基槽的同时要降低地下水。地下水位要降到比槽底至少低0.5M以下，当用明沟排水时，排水沟要设在基础压力扩散角以外。槽底不许有很湿现象。槽底清理、整平后需作钎探检查有无异常现象。并做好钎探记录。槽底清理、整平、钎探完成后，由甲方、设计、勘察、施工、监理等有关单位共同现场验槽，合格后方可进行下一步施工。
b.槽底加深部分用粘土或土石屑分层回填和振压密实，振压密实后的压实系数≥0.95，回填土表面比基础外边缘线宽出0.3M。
c.各种管道穿过基础的予留洞口，在满足安装前提下，尽量减小尺寸。
d.垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上土层。分层铺填厚度可取200—300mm
基础排水和防止沉降措施
本工程采用盲沟集水、集水井降水的明排水方案，基坑对角设置2口干铺集水井，基坑四周及中部设置排水盲沟300宽300深，满填碎石以滤水并坡向集水井。集水井放入潜水泵井行抽水。盲沟和集水井的布置，施工时可根据实际情况调整，以满足基础工程的施工要求 。
附集水井构造图
降水时间：土方开挖后，即布置盲沟与集水井开始降水；基础砼施工完后，强度达到设计要求且土方回填施工完毕后，方可停止降水。若此时地下水位因雨季而抬高，施工中要根据实际情况相应延长降水时间。抽出的水经沉淀后排入场外排水沟。
3.1.1.2、测量控制网布设方案
3.1.1.2.1建立施工平面控制网
a根据业主指定的测量控制点，引测至施工场区，建立施工坐标系，把施工坐标系的坐标原点虚设在总平面图上，换算出施工坐标系统与测量坐标系统之间的数据在关系。
b根据已经设定的施工坐标图，在施工场区建立方格控制网，纵横轴线方向平行于建筑纵横轴线，网眼尺寸50m×50m。
c标桩设置，在标桩的顶部安放一块10mm×10mm的钢板，钢板下面焊锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中以便作为调整点位使用；在桩标上最后定点位时，在钢板上钻一直径1-2mm的小孔，经过中心画一十字线，小孔周围用红漆画一圆圈，使定点醒目；在标桩四周采用φ48的钢管涂红白相间的油漆作护栏警示，保护标桩不受毁坏。
标桩、高程传递、沉降观测点示意图
3.1.1.2.2建立施工高程控制网
a根据设计指定的已知标高水准控制点引测，在施工场区建立总施工高程控制网系，用三等水准测量，利用平面控制网点布设，间距50m×50m。
b施工过程中，受到施工干扰的水准控制点，及时废除，并在临近不受干扰的位置进行恢复。

在本各子项建筑周围选取三个水准控制点建立子项工程水准控制网。水准标桩设置参考平面控制网标桩设备。
3.1.1.2.3建筑物及罐基础上的高程控制测量
用二等水准测量确定水准标面的标高，基础上的整个水准网符合在2—3个外部控制水准标志上；高程控制水准点必须满足整个基础之用；观测结束后及时计算高差闭合值，闭合值必须小于±3mm。
高程传递：用水准测量法传递高程。
地面上点的高程测设：所示，B为待测点，其设计高程为HB，A为水准点，已知其高程为HA，a为后视读数，b为前视读数，使b=HA+a-HB，将所测出的高程用木桩固定下来，在木桩顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，使测标顶端达到所要求的高程。
把高程引测至深基坑底部：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与鉴定钢尺的拉力相同。为了将地面水准点A的高程传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后测出前视读数b。接着将仪器搬动坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d。坑内临时水准点B之调和HB=HA+a-（b-c）-d。当需要由地面向高处传递高程时，亦可采用同样办法。
高程测定精度要求：△层高测=±3mm，△总高测=30mm
为保护高程传递的精度，应注意以下几点：
观测时，尽量做到前后视线等长。
±0.000向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时，尺身应竖直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。
3.1.1.3、5000立方米油罐基础做法
本工程拟建罐区场地为粉质粘土，第三层的粉土有液化，为消除该液化层，本工程罐区地基处理采用挤密碎石桩，桩端进入第五层粉土，桩长10米，桩径0.5米，正方形布桩，面积置换率20%，复合地基承载特征值达180Kpa。碎石桩填料用粒径1～5cm级配碎石，采用连续填料法施工振制碎石桩，在桩顶与箱基底板之间铺设30cm的碎石垫层，制作钢筋混凝土环梁回填级配砂石，覆沥青砂基础做法。具体施工方法 ：
1、5000m3油罐基础将耕土全部挖除至处理深度为2.05米后打桩；
2、成孔：采用沉管（锤击、振动）成孔，成孔时，应从中间向外间隔1—2孔跳跃进行。填料前，孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度、和垂直度；桩孔的垂直度偏差不应大于1.5%，桩孔中心点的偏差不应超过45MM。
3、回填：桩孔检验合格后，向孔内用连续调料法回填1～5cm级配碎石，分层夯实，桩体内的级配碎石的平均压实系数均不应小于0.96。
4、垫层：本工程桩顶设300mm厚碎石垫层，分层压实，压实系数不应小于0.96，铺设垫层前，应将桩顶标高-50mm以上的土层清除。
5、成桩后，应及时抽样检验灰土挤密桩处理地基的质量，检验内容包括：施工记录、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度。并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。
6、抽样检验的数量，不应少于桩总数的1%。
挤密碎石桩竣工时，应进行复合地基荷载实验，实验的数量：每座油罐不少于3点。
7、环墙内的回填：
a钢筋混凝土环墙检验合格后采用级配砂石分层夯填，级配砂石要求：砂石应级配良好，最大粒径不宜大于80mm。粒径小于2mm的部分不应超过总重的40%，砂采用粗纱，分层压实。压实系数≥0.95，分层厚度、压实遍数应根据选用的压实设备，经过实验确定。分层压实的施工缝应错开搭接，并适当增加压实遍数，换填边界处应保证压实质量。级配砂石重量比为碎石∶粗砂=7∶3每层夯填高度为300mm，夯实后的干密度大于1.7t/㎡。
b、砂垫层：本工程级配砂石顶设300mm厚中粗砂垫层，分两步回填振实，振实后的干密度不小于1.7 t/㎡；在基础泄水孔处作20～40mm卵石隔离层300正方体。
c、罐基础顶面采用沥青砂绝缘层，中粗砂与石油沥青按重量的配比为93：7，沥青砂所采用的石油沥青为30号甲（或30号乙）建筑石油沥青，沥青砂的压实系数不小于0.95。
8、选用的标准规范：1）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528- ）；
2）《建筑地基处理技术规范》｛JGJ79— ，J220— ｝
3）《建筑地基基础设计规范》｛GB5007- ｝
4）《中石化聊城分公司油库岩土工程勘察报告》｛ .9｝
9、钢筋混凝土环梁施工：
1）钢筋工程：
钢筋集中制作，综合长短，合理下料，按部门分类挂牌标记。下料单经过技术人员审核并签字。进入场内钢筋需按规定进行二次化验，不合格的材料坚决不能使用。严格执行《材料的试验和检验程序》。
主筋钢筋全部采用焊接，焊接长度为：双面绑条焊5D，并按设计保护层垫入钢筋头、砂浆垫块或混凝土预制块 。
热扎钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠，外形尺寸符合GB1499—84的规定
检验钢筋：从每批钢筋中任取两根，每根取两个式样分别进行拉力实验（包括屈点、抗拉强度和伸长度）和抗弯实验。钢筋的检验状态要标识，不合格的严禁使用。
钢筋加工：经过两个途径对钢筋除锈，一个是在钢筋冷拉式钢筋调直过程除锈，另一个是使用钢丝刷或沙盘除锈。要求钢筋的表面洁净、油清。铁锈要在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的水锈清除干净。
钢筋绑扎：确定绑扎程序，在绑扎前，应详细审图，注意结点部位的钢筋布置，质检员层层把关，防止钢筋用错。
2） 模板工程
本工程基础采用定型钢模板为主，辅以木模配板原则：
要保证构件的形状，尺寸及相互位置的正确
要有足够的强度、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载
力求简单、装拆方便，但不得妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇注时不漏浆
模板长向拼接错开布置，以增加模板的整体刚度。
施工前将模板清理干净，内侧刷好隔离剂。基础模板支撑在基坑周围的土体上，用钢管作支撑，固定牢靠，浇注混凝土时经常检查模板的稳定性，防止出现涨模现象。本油罐基础计算沉降量为150mm，其中试水期间为100 mm，使用期沉降为50 mm，放线时，应将环墙预先提高150 mm。
3）混凝土工程：混凝土垫层C10，环梁混凝土C30。砼所用材料：砂、石、水泥及外加剂，应有出厂合格证，并经二次复试确认合格后方可使用。
现场搅拌砼按试验室出的配合比报告进行试配，结合现场砂石含水率换算施工配合比，保证计量准确。
浇筑砼尽量不留施工缝，必须留设时，施工缝位置应统筹考虑结构与施工两方面因素予以决定。具体位置符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定。
浇筑砼时过程中应有专人检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞有无变形、移位、一旦有异常情况应及时采用处理措施。
浇筑完成后的砼结构及时进行覆盖浇水养护或其它方法进行养护。
砼浇筑的同时按要求留置试压块，进行标准养护，及同条件养护，以决定拆模时间及检验砼强度是否达到设计要求。
3.1.2建筑施工技术方案
本工程主要包括综合楼、消防泵房及锅炉房、润滑油桶装仓库、公路付油亭、付油管理室、库区道路、围墙大门、罐区防火堤及竖向、5*300m3储罐基础、污水处理等工程土建部分施工
3.1.2.1建筑基础施工
3.1.2.1.1基础钢筋工程
整个钢筋工程，从材料采购，进场存放，下料，焊接，绑扎，将实行责任落实到个人，层层来把质量关。样板审核，下料加工，有责任人负责，制定各阶段作业计划，设专人把关，严格按我公司的内控制度标准实施，质量专职人员做好阶段的实施记录，严把质量关，不合格决不放行。
㈠钢筋加工、焊接及绑扎施工中应注意：
a钢筋加工形状、尺寸，必须符合设计要求，钢筋表面洁净无损伤，无麻面斑点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。
b钢筋的弯钩应按图纸规定执行，且满足规范要求，钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm箍筋记，防止错用混用。
c钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量应符合国家现行规范。
d钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后可正式施焊。
e受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开。
f钢筋如需代换必须经设计者及现场甲方代表同意。
㈡钢筋绑扎工程质量控制图如下：

3.1.2.1.2基础模板工程
3.1.2.1.2模板工程：
（一）质量保证措施及注意事项：
a模板及其支撑体系需进行设计计算满足施工中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇筑砼施工的全部荷载及抵抗砼压力等。
b模板施工严格按木工翻样的施工图进行装就位和设支撑模板安装就位后，由技术员、质检员按平面中心尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行验收。浇筑砼时，设专人检查模板，发现问题及时处理。
c有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应与钢筋工及其它专业工种相互协调、配合默契，做到不事后凿补，加强成品保护。
d.模板采用钢模板，独立基础加固竖、横楞采用Φ48*3.5钢管，四角交点用扣件连接固定，上台阶模板用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠为[8槽钢，最底部台阶模板在混凝土垫层上设Φ14钢筋锚固柱支撑。条基模板拉结用钢拉片，用以8号铁线捆绑。
e在模板工程施工过程中，需按施工质量控制程序图严格把关。
㈡模板工程质量控制图如下：

3.1.2.1.3基础混凝土工程
㈠本工程基础部位的砼是质量重点。为此要求现场搅拌的砼必须做到：
a强度28天后，必须达到设计与规范要求。
b保证浇筑的砼不产生裂缝，杜绝砼构件带缝工作影响其长期刚度与寿命。
c砼中的水泥、砂、石掺合料，外加剂要求符合相关规范要求。
d作好砼养护工作。
e杜绝砼浇筑不良而发生的麻面、孔洞，振捣分层严格按规范操作。
f如施工浇筑中结构钢筋较密的构件，应优先选用高频30MM振捣棒振捣，必要时采用加焊鱼尾振棒插入砼中振捣，确保砼密实度。
㈡砼浇筑质量程序控制图如下：

㈢钢筋混凝土和钢结构控制要点
工程名称
序号
分项工程名称
质量控制点
质量问题
保证措施
职责分工：
责任者√、关联者△
施工员
技术员
质检员
材料员
试验员
钢筋混凝土
1
模板
模板支架
支撑不牢
保证有足够的刚度、强度和稳定性

√
√
△

模板接缝
缝隙过大
防止变形、胀膜、操作要认真
△
√
√
△

中心线标高
出现偏差
按图施工，控制中心线和标高

√
√

2
钢筋
钢材材料
材料不合格、
钢筋型号不符
验收合格证，加强保管和复验工作，按图下料和制作

△△
√√
√

绑扎和焊接
缺扣、漏焊、钢筋错位
态度认真，端头对齐、先排后绑，控制搭接和弯钩长度
△
△
√

预埋件
识图错误，偏位过大
严格按图施工，控制偏差

△
√

3
浇混凝土
拌合料
水泥标号低，骨料含泥多
检查合格证，用前复检，冲洗骨料
△
△
√
√
√
搅拌
配合比不全，养护时间不够
严格配合比，搅拌要均匀
△
△
√

养护
养护条件差，养护时间不够
保证养护条件，充分养护

△
√

表面观感
漏筋不平整
控制保护屋，模板刷隔离剂

√
√

钢结构
1
焊接
焊缝
焊缝长度、高度不符合要求
严格按设计长度、高度施工，设专人检查
△
√
√

焊接位置
位置偏差
严格按图施工，控制偏差
△
√
√

2
吊装
吊装高度位置
构件标高位置偏差
严格按图施工，控制偏差
△
√
√

3.1.2.1.4砌筑工程
红砖进场须有合格证，且经二次复试合格后方可使用。水平灰缝砂浆饮满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，坚向灰缝采用加浆的方法，饱满度不低于80%。材料 ：机砖：MU10粘土砖，砌筑砂浆：基础及室内地面以下M7.5水泥沙浆。砖墙转角处须设置2Φ6@500，每边深入墙体内1000mm
3.1.2.2、主体工程施工方法或技术措施
3.1.2.2.1主体模板工程
㈠柱模板采用12厚竹模板，柱箍用木方、φ14钢筋制做，柱箍间距500，横板缝隙用海棉条堵严。
㈡现浇板模板
本工程现浇板采用清水砼工艺、天棚不抹灰。楼板采用下撑式早拆支撑体系，竹胶合板用100×100木方@400做木楞，早拆体系由早拆柱头，高度调节器，φ48×3.5钢管立柱，套装扣件及可调节柱脚组成，当板砼强度达到设计值50%时，能够降下调节柱头，保留支撑，即可拆除模板。
㈢现浇梁模板
梁模板为定型组合钢模板，不符合模数处用木模拼装，梁底按全跨长的1-3%起拱，梁模板的加固，采用1.5厚钢板制成拉片间距500进行校正、加固、保证梁的设计截面尺寸，梁底模安装时不赶模数，应在梁底中间部分调整，不得在柱边调整。
3.1.2.2.2主体钢筋工程
㈠钢筋的加工制在作现场进行，所需钢筋进入现场时必须有出厂合格证，并按规定取样进行二次复试，确认合格后方可使用。
㈡进场钢筋按批及规格分类堆放、防止锈独、污染，并做好标识，运输入贮存时不得损坏标识。
㈢钢筋下料之前由专人核对钢筋的规格、数量、几何尺寸等，确认无误后方可进行，以便满足设计要求及规范规定。
㈣本工程柱主筋接头方式采用电渣压力焊、梁中受力钢筋采用套筒挤压连接方式，接头位置及质量应达到相关的规范要求，公司选派从事此项专业工作多年的操作者进行操作，操作者必须持证上岗。
㈤现浇板中上层钢筋位置的保证，用钢筋做成马凳进行控制，马凳间距视实际需要而定。
㈥如现场需钢筋代换时，应征得设计人员同意，并得到代换通知单位后进行。
㈦梁、柱、板节点部位的钢筋在绑扎前应详细审图，确定绑扎程序，质检员层层把关，防止钢筋规格错用。
㈧钢筋取样
钢筋进场经验收合格后，按同一规格、同一直径、同一炉号，每60T为一批分别取样复试、合格后方可制作。
㈨钢筋制作与加工
严格按施工图的要求加工制作钢筋，钢筋在钢筋棚集中加工，加工成型后，挂牌标识（标明使用部位），经专职质量检查人员检查无误后运至现场指定位置。如需要代换，必须经过设计部门的同意，并由设计部门出具设计变更文件方可实施。
㈩钢筋绑扎、连接
直径小于或等于φ14的钢筋采用绑扎搭接；大于φ14的水平钢筋在钢筋棚集中加工时采用闪光对焊，柱竖向钢筋采用电渣压力焊。
序号
取样的分层、
分段部位
接头方式
钢筋直径
钢筋级别
取样组数
1
同一楼层
对焊
φ16φ18
φ20φ22
φ25
Ⅱ
以不超过300个同直径接头为一批取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
2
同一楼层框架柱
竖向钢筋电渣压力焊
φ20φ22
φ25
Ⅱ
以不超过300个同直径接头为一批取3个试件做拉伸试验。
⑴柱子钢筋绑扎
a按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩应与模板成90度。
b绑扎接头的搭接按设计要求，如无设计要求时，应按规定操作。
c绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且≥500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。
d在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
e柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡子卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
f当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。
g如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩往箍筋。
h、构造柱：构造柱沿房屋的全高设置，切对正贯通。如女儿墙高度>500时，每隔2.1M需增设一个构造柱。应与圈梁锚固，锚固长度La。构造柱侧边所剩的墙垛长度小于180mm时，用同构造柱同等级的素混凝土找补齐。
⑵梁钢筋绑扎
a首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
b主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎——绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎——再绑主筋。主要次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。如果做成封闭箍时，单而焊缝长度应在6-10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。
c梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，采用闪光对焊接头。
d次梁钢筋先在楼板模板上绑扎，入模，其方法是将次梁穿主梁的部位稍稍抬高——再在主梁梁口搁两根横杆——把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线——可按架立钢筋、弯起钢筋、按拉钢筋的顺序和箍筋绑扎——将骨架稍抬起抽横杆——将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位加距加密）。
e次梁上、下主筋应置于主梁上、下主筋之上，当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
⑶板钢筋绑扎
a清扫模板上碎木、电线管头等杂物。用粉笔在查板上划好主筋，分布筋间距。
b按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c绑扎用八字扣，除外围两根筋相交点应绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板双层钢筋之间利用上、下排筋中间焊制钢筋支架确保上部钢筋的位置。
d绑扎负弯矩钢筋，第个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
e板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。
⑷楼梯钢筋绑扎
a在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
c底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。
3.1.2.2.3脚手架工程
㈠本工程采用钢管扣件式脚手架，楼板部分脚手架工程采用满堂脚手，脚手架支撑在硬化后的地面上，以防止出现脚手架沉降，立管间距为1m，横管间距1.2m。外围护搭投双排脚手架。立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，随框架增高搭设，外用密目式安全网围护，现浇梁板脚手架用满堂脚手架，四角设包角斜撑，四边设剪刀撑，框架柱、梁用双排脚手架，立杆间距不大于1.0m，横杆间距1.5m。
㈡砌筑填充墙，抹灰以及其它装饰工程采用工具式脚手架，能够用钢筋焊成马凳，轻便灵活，易周转、马凳间距不大于1.5m，上铺钢跳板，每平方米荷截不得超过270kg，严禁有探头跳。
㈢拆除时通道上方脚手架应保留，以防高空落物伤人。
㈣主体施工到二层时，外墙必须搭设安全网，网下口要延伸，出水平安全网不得窄于2.5m，并应里低外高，高差不小于500mm。里口应靠近墙面，最大空隙不大于50mm。
3.1.2.2.4主体混凝土工程
㈠砼所用厚材料：砂、石、水泥及外加剂，应有出厂合格证，并经二次复试确认合格后方可使用。
㈡现场搅拌砼按试验室出的配合比报告进行试配，结合现场砂石含水率换算施工配合比，保证计量准确。
㈢浇筑砼尽量不留施工缝，必须留设时，施工缝位置应统筹考虑结构与施工两方面因素予以决定。具体位置符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定。
㈣浇筑砼时过程中应有专人检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞有无变形、移位、一旦有异常情况应及时采用处理措施。
㈤浇筑完成后的砼结构及时进行覆盖浇水养护或其它方法进行养护。
㈥砼浇筑的同时按要求留置试压块，进行标准养护，及同条件养，以决定拆模时间及检验砼强度是否达到设计要求。
㈦浇筑过程中严格控制框架柱节点处砼强度等级同柱，节点钢筋较紧密处宜采用粒径小骨料，小径振捣棒。
㈧本工程楼板均为现浇砼结构，现浇砼楼面标高控制是重要工作，标高控制精确，对地面面层施工时节约找平材料有利，可降低成本。卫生间现浇板标高应低于同层楼板40mm，且四周墙体浇注高出现浇板150 mm混凝土梁。
3.1.2.2.5预埋件工程
㈠抄测平台：在各个施工段内分别搭设平台，按照安置水准仪的要求来施工，采用钢管脚手架搭设牢固、稳定。用于抄测每个柱顶预埋件四个控制标高。
㈡找正找平方法，在预埋件下50处临时点焊两根50×50角钢，角钢四角上放对头木楔，先使钢板上轴线与柱轴线重合，再调整木楔使钢板与标高水平线一致，用钢筋头将锚筋与柱子筋连接焊牢。
说明：埋件用木楔调平后，将埋件锚筋与柱子筋焊牢，然后把木楔与角钢拆除。
㈢在预埋件留洞处及两端浇注细石砼，振捣成形。
㈣柱子筋下料长度应比埋件底皮低10-20，以利于调平埋件标高。
㈤预埋件中心线位移：5mm。水平偏差：3mm。
㈥砼浇筑前对钢筋和模板进行检查、预埋件的标高、轴线、位置是准确。浇筑砼时配专人看模和钢筋，以保证钢筋、模板、铁件不变形。
3.1.2.3砌筑工程
本工程-0.05m以下为MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，-0.05m以上为MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，主体围护：综合楼墙体为加气混凝土砌块，其它为红砖砌体
3.1.2.3.1红砖砌筑方法：
a红砖在砌筑前浇水温润，含水率达到10-15%，组砌时先砌转角及内外墙交接处，砌筑高度不超过5皮砖，然后拉线砌中间部分。
b内外墙基础应同时砌筑，若不能同时砌筑应按要求留置斜槎，基础中的孔洞、管道等，应在砌筑时正确留出或预埋，经过基础的管理上部应预留出沉降空隙。
c水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，不小于8mm，也不得大于12mm。
D后砌砖隔墙或填充墙，施工时在墙顶予留空隙，待墙体施工完五天后，在墙顶的空隙内在斜砌砖。要顶紧挤实，不许出现缝隙。后墙体与先砌墙体之间设2Φ6@500的水平拉结筋，每边深入墙体内长度≥500mm
砖墙转角处须设置2Φ6@500每边深入墙体内1000 mm
3.1.2.3.2加气混凝土砌块砌筑方法：
a加气砼砌块进场应有出厂质量证明书，进场后即取样进行复验，严格按要求控制其容重的强度。
b砌块在使用时应保证有28d以上的龄期。
c运输及装卸的过程中应严格防止损坏，注意轻拿轻放、储存现场应平整，堆放整齐防止倾倒，合理选择堆放位置、减少倒运次数。
d砌筑前根据砌块皮数制做皮数杆，立于墙体转角处及交接处，皮数杆间距不超过15m。
e砌筑时必须使砌块底面向上，上下皮应错孔对缝搭砌。提前2d应适当浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。
f水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不宜低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，防止瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。
g每天砌筑高度不得超过1.8m
h填充墙与构造柱或砼墙壁交接处沿高度方向设2φ6@500拉结筋，伸入砼中不少于500mm，伸入填充墙内不少于填充墙长的1/5及1000mm。
i长度大于5m的填充墙，墙顶与砼梁设2φ6@500拉结筋，锚入砼中不少于500mm，伸入墙体内不少于700mm，端部设直角弯钩。
j填充墙高度超过层高2倍时，设置钢筋砼构造柱。
k填充墙顶部待下一层砌体沉实后砌一层斜立砖，与梁或板顶紧，陶粒砌块墙内不得留脚手眼。
l与设备安装专业配合留好预留孔，预埋管等工作。
3.1.3抹灰工程
3.1.3.1陶粒砌块 基层清理干净后，前先刷一道107胶：水=1:4的溶液一道，以防止陶粒砌块吸水率大，使抹灰难以操作，同时防止砂浆抹灰层早期脱水而产生干缩裂缝，因此涂刷胶水必须认真。
3.1.3.2钢丝网用ST37×60型特种钢钉，间距300×300左右，钉入陶粒砌块的灰缝内，梅花形布置，用22#镀锌绑线将钢丝网与钢钉绑扎牢固，钢丝网的接缝应尽量避开梁、柱与砌块的交接处，如遇梁、柱与砌块的交接处，应将钢丝网搭接150mm。采取可靠措施，使钢丝网与陶粒砌块间有3-5mm缝隙，以保证钢丝网处于抹灰层之中。
3.1.3.3本工程抹灰应达到高级抹灰标准，室内抹灰前先检查墙面的垂直度，决定抹灰厚度，然后巾灰饼、冲筋，抹灰三遍成活，门窗口护角用1:2.5水泥砂浆，每侧宽度不少于50mm。
3.1.3.4砖墙面抹灰墙面要清理干净，并洒水湿润。砼梁、板、柱、抹灰前要清理干净表面隔离剂，后刮素水泥浆一道。
3.1.3.5各抹灰层之间必须粘接牢固，无脱皮空鼓，表面无石灰爆裂和裂缝等缺陷，表面光滑接槎平整。
3.1.3.6凡是留槎的部位及施工洞口，踢脚线处及不同材料交接处必须弹线或用靠尺切齐，并留垂直槎，防止水泥砂浆压在混合砂浆上造成空鼓。
3.1.3.7