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钢筋混凝土结构工程施工质量监理细则

48
2020年5月29日
文档仅供参考

”融侨·观邸”钢筋砼工程

监理实施细则

福建固特新工程监理咨询有限公司
” 融侨·观邸”监理项目组
4月

监理实施细则审批表
工程名称: 融侨·观邸 编号:
编

制

人

专业监理工程师:
年 月 日
审
核
批
准
意
见

总监理工程师:
年 月 日
备
注

目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、监理工作的控制要点及目标值
四、监理工作的流程
五、监理工作的方法及措施
(一)模板工程的质量监理
(二)钢筋工程的质量监理
(三)混凝土工程的质量监理
一、工程概况
1、工程名称:融侨·观邸一期
2、建设单位:福清融侨置业有限公司
3、工程地点:福清市宏路街道石门村
4、总建筑面积:185745.70m2
5、质量要求:合格
6、设计单位:嘉博(福建)联合设计有限公司
7、施工单位:中建海峡建设发展有限公司
8、工程特点:本工程为融侨·观邸一期工程,共计9栋,其中1#、2#、3#、5#层数33层,高度99.30m;6#、7#、8#楼层数27层,高度81.30m;9#楼层数28层,高度84.30m;10#楼层数25层,高度75.30m;SY-1#楼层数3层,高度18.10m;SY-5#楼层数1层,高度4.80m。6#、7#、8#、9#楼为住宅楼、1#、2#、3#、5#、10#为商住楼。地基基础:预应力锤击桩基,主体结构的形式:框架剪力墙结构。工程特点:建筑抗震等级二级,设防烈度七度,结构安全等级为二级,地下工程防水等级为二级,人防地下室设计类别为乙类人防工程。
二、编制依据:
1、建设工程相关的法律、法规。
2、相关的技术标准、规范、技术规程。
3、建设工程施工合同文件、委托监理合同文件。
4、经批准审查的设计文件、施工组织设计(方案)。
5、经审批的监理规划。

三、监理工作的控制要点及目标值:
钢筋混凝土施工阶段的控制任务是根据业主的委托,按照建设工程施工合同和<混凝土结构工程施工质量验收规范>,监督承包单位按图纸、规范、规程、标准施工,使钢筋混凝土施工有序地进行,最终成为合格的、具有完整使用价值的工程。在钢筋混凝土工程监理中,保证本工程的安全可靠性、经济可行性和满足使用功能,尽最大努力实现工程质量达到合同要求。
四、监理工作的流程:
1、钢筋混凝土工程质量控制工作流程(详见附图5-1)。
2、模板工程质量控制工作流程(详见附图5-2)。
3、钢筋工程质量控制工作流程(详见附图5-3)。
4、混凝土工程质量控制工作流程(详见附图5-4)。
六、监理工作的方法及措施:
(一)模板工程的质量监理:
1、模板安装的巡视检查:
(1)所有预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔,套框内可满填软质材料,防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件和模板,以免其歪斜、移位、变形。
(2)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案,所有测量器具必须符合计量检定标准,并妥善保管,施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确,标注清楚,引用方便,标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
放样弹线时,除按图纸弹划出工程结构外轮廊线外,还应弹划出模板安装线或检查线。
(3)模板施工前,要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体,要求边角整齐、表面平直,必要时可能先进行人工修整,以便确保模板工程质量。
(4)接头处模板、梁柱板交叉处模板,应认真检查,防止烂根、移位、胀模等不良现象。
(5)对已施工完毕的部分钢筋(如柱、墙筋)或预埋件、设备管线等,应进行复查,若有影响模板处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板施工困难。
(6)模板及支撑系统应连接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采用钢管支撑时,应扣成整体排架。
(7)所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得任意改动。
(8)在模板安装和浇筑混凝土时,监理人员应对模板及其支架进行观察,主要检查漏浆情况、变形情况。大跨度结构还应测量模板及支架的沉降,发生异常情况时,应要求施工单位按施工技术方案及时进行处理。
(9)当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时,在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调,以免钢筋就位不便,再次松动已紧固好的对拉装置,以致影响模板成品。
(10)对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板,应装配牢固、支撑可靠,浇筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移,模板四周混凝土应均匀浇筑,应保证吊模位置正确。
(11)平台模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时,应采用低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上,再用铁铲送料到位,使用泵送混凝土时,泵管与模板间应加专用撑脚。
(12)在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞,应事先制定好操作要求和方案后再行施工;对开洞处应采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意保护模板。

2、模板安装的监理验收:
(1)主控项目:
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
(2)一般项目:
1)模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6-1-1的规定:
表6-1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项　　　　目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插　　筋
中心线位置
5
外露长度
＋10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺　　寸
+10,0
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
5)现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1-2的规定:
表6-1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
6)预制构件模板安装的偏差应符合表6-1-3的规定。
3、模板拆除的监理验收:
模板拆除的监理验收项目全是主控项目:
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表6-1-4的规定。
(2)对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行。当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
(3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
(4)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分
表6-1-3 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
高(厚)板
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
侧向弯曲
梁、板、柱
Ｌ/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、杵架
Ｌ/1500且≤15
板的表面平整度
3
２m靠尺和塞尺检查
相邻两表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
Ｌ/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、杵架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:L为构件长度(mm)。
表6-1-4 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
散堆放并及时清运。
(二)钢筋工程的质量监理:
1、钢筋的见证取样试验:
钢筋出厂时,应在每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有质量证明书,钢筋进场时应进行复验,监理人员要见证其取样过程,抽样试验的要求如下:
热轧钢筋见证取样试验。热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。
(1)外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
(2)力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样为不合格品,则该批钢筋为不合格。
对热轧钢筋的重量有疑问或类别不明时,在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后,才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其它专项检验。
2、钢筋原材料与钢筋加工的验收:
监理人员应根据<混凝土结构工程施工质量验收规范>对钢筋原材料与钢筋加工进行验收。
(1)钢筋原材料验收的主控项目:
1)钢筋进场时,应按现行国家标准<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(2)钢筋原材料验收的一般项目:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(3)钢筋加工验收的主控项目:
1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上一条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°。
③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(4)钢筋加工验收的一般项目:
1)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表6-2-1的规定。
表6-2-1 钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
(mm)
项 目
允许偏差
(mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±20

3、钢筋闪光对焊:
(1)闪光对焊监理巡视的要点:
1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起”打火”(对IV级钢筋尤为致命点。)另外如钢筋头有弯曲,应予调直或切除。
2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试样(不少于２个)进行冷弯试验。合格后,才能成批焊接。
3)焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4)夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴线相垂直。
5)焊接完毕后,应待接头上由白虹色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
6)不同直径的钢筋能够对焊,但其截面比不宜大于1.5。此时,除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减少大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。
7)螺丝端杆与钢筋对焊时,因两者钢号、强度及直径不同,焊接比较困难,宜事先对螺丝端杆进行预热,或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电级应调高,保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
8)焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。
(2)闪光对焊的见证取样试验:
1)取样数量:
钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10％的接头,并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,能够累计计算。一周内累计不足200个接头时,也按一批计算。焊接等长的预应力筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头),可按生产条件制作模拟试样。
2)外观检查:
钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求:
①接头处不得有横向裂纹。
②与电级接触处的钢筋表面,对于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,不得有明显的烧伤;对于IV级钢筋不得有烧伤;低温对焊时,对于Ⅱ、Ⅲ、IV级钢筋,均不得有烧伤。
③接头处的弯折,不得大于4度。
④接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。
3)拉伸试验:
钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求:
①三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
②至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标,或者两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试样进行复验。复验结果,若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标,或有三个试样呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。模拟试样的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试样,其数量和要求与初试时相同。预应力筋与螺丝端杆对焊接头只作拉伸试验;但要求全部试件断于焊缝之外,并呈塑性断裂。
4)弯曲试验:
弯曲至90°时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求,应取双倍数量,试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求,该批接头即为不合格品。
4、钢筋电弧焊:
(1)电弧焊接头外观检查时,应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时,应按下列规定抽取试件:
①在一般构筑物中,应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
②在工厂焊接条件下,以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批。
③在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接头形式,同钢筋级别的接头作为一批;不足300个时,仍作为一批。
(2)钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
①焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
②焊接接头区域不得有裂纹。
③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合表6-2-2的规定。
④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
(3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:
①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;余热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋规定的抗拉强度570MPa。
表6-2-2 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名 称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d

接头处弯折角
度
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0

焊缝宽度
mm
0.1d
0
+0.1d
0

焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d

横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d/焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2

面积
mm2
6
6

在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
-
-
2
面积
mm2
-
-
6
注:1、d为钢筋直径(mm)。
2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。
②3个接头试件均应断于焊缝之处,并应至少有2个试件呈延性断裂;当试验结果,有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品。
(4)模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时,复验应再从成品中切取,其数量和要求应与初始试验时相同。
5、电渣压力焊:
(1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机从已焊好的钢筋中切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件:
1)在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批。
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合相关的规定。
2)钢筋与电级接触处,应无烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不得大于4°。
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。
6、钢筋气压焊:
(1)气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验,且应按下列规定抽取试件:
1)在一般构筑物中,以300个接头作为一批。
2)在现浇钢筋混凝土房屋结构中,同一楼层应以300个接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
(2)气压焊接头外观检查结果应符合下列要求:
1)偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍,且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算,当大于规定值时,应切除重焊。
2)两钢筋轴线弯折角不得大于4°,当大于规定值时,应重新加热矫正。
3)镦粗直径d,不得小于钢筋直径的1.4倍。当小于此规定值时,应重新加热镦粗。
4)镦粗长度Lc,不得小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时,应重新加热镦长。
5)压焊面偏移J1,不得大于钢筋直径的0.2倍。
(3)气压焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,并应断于压焊面之外,呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时,应切取6个试件进行复验;复验结果,当仍有1人试件不符合要求,应确认该批接头为不合格品。
(4)气压焊接头进行弯曲试验时,应将试件受压面的凸起部分消除,并应与钢筋外表面齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行;压焊面应处在弯曲中心点,弯至90°,3个试件均不得在压焊面发生破断。
当试验结果有1个试件不符合要求,应再切取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件不符合要求,应确认该批接头为不合格品。
7、套筒挤压接头:
工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时,应由承包单位提交有效的形式检验报告与套筒出厂合格证。现场检验,一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。
(1)取样数量:
同批条件为:材料、等级、形式、规格、施工条件相同。每批的数量为500个接头,不足此数时也作为一个验收批。对每一验收批,应随机抽取10%的挤压接头作外观检查;抽取三个试样作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上,连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时,能够扩大验收批所代表的接头数量一倍。
(2)外观检查:
挤压接头的外观检查,应符合下列要求:
1)挤压后套筒长度应为1.10-1.15倍原套筒长度,或压痕处套筒的外径为0.8-0.9原套筒的外径。
2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。
3)接头处弯折不得大于4°。
4)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
如外观质量合格数大于或等于抽检数的90%,则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%,则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取六个试样作单向拉伸试验再判别。
(3)单向拉伸试验:
挤压接头试样的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三个接头试样的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求;对A级接头,试样抗拉强度尚应大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度(计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积)。如有一个试样的抗拉强度不符合要求,则加倍抽样复验。
8、钢筋工程中钢筋连接的监理验收:
在钢筋混凝土结构中,对钢筋工程的验收包括对原材料的验收、钢筋加工的验收、钢筋连接的验收和钢筋安装的验收。
(1)主控项目:
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场,应按国家现行标准或上述规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
(2)一般项目:
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
2)在施工现场,应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程>、<钢筋焊接及验收规程>的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①在受拉区不宜大于50%。
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%。
③直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%。
②对柱类构件,不宜大于50%
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范中的规定。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
9、钢筋绑扎:
(1)基础钢筋绑扎:
1)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
2)基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用:当板厚h≤30cm时为8-10mm;当板厚h=30-50cm时为12-14mm;当板厚h>50cm时为16-18mm。
3)钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4)独立柱基础为双向弯曲,其底面朝边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5)现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
(2)柱钢筋绑扎:
1)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15°。
2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3)下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
4)框架梁及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
5)柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。
(3)墙钢筋绑扎:
1)墙(包括水塔壁、烟箩筒身、池壁等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
2)墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3)采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,间距约为1m,相互错开排列。
4)墙的钢筋,可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
5)墙钢筋的绑扎,也应在模板安装前进行。
(4)梁与板钢筋绑扎:
1)纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
3)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
10、钢筋安装的监理验收:
(1)主控项目:
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目:
1)钢筋安装位置的偏差应符合表6-2-3。
2)表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
表6-2-3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三次,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
受力钢筋
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三次,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
6
钢尺检查
水平高度
±3,0
钢尺和塞尺检查
注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方面量测,并取其中的较大值。
2)检查混凝土保护层是否符合要求。
3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
(三)砼工程的质量监理:
1、混凝土原材料的见证取样试验:
(1)水泥见证取样:
1)验收批划分:
散装水泥:同一厂家生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进场(厂)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不得超过500t。
袋装水泥:同一厂家生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进场(厂)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不得超过200t。
2)试验项目:
检验强度、安定性、凝结时间、细度、比表面积、不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱。
3)取样方法及数量:
水泥试样必须在同一批水泥的不同部位处等量采集,取样点至少在20点以上,并应有代表性。取得的试样经充分混合均匀后,用防潮容器包装,重量不少于6kg。
(2)砂见证取样:
1)验收批划分:
同产地、同规格的砂,用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批;用小型工具(如马车)运输的,以200m3或300t为一验收批,不足上述数量者以一批计。
2)试验项目:
颗粒级配、含泥量和泥块含量检验,一般还要检验表现密度、堆积密度。如为海砂,尚应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
3)取样方法及数量:
从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,总量不少于10kg,混合均匀。
(3)碎石(含碎卵石)见证取样:
1)验收批划分:
同产地、同规格的碎石或卵石,用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批;用小型工具(如马车)运输的,以200m3或300t为一验收批,不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定,进料量又较大时,可定期检验。
2)颗粒级配、含泥量和泥块含量及针片状颗粒含量检验时,一般还要检验表观密度、堆积密度。对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
3)取样方法及数量:
从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部分别先取均匀分布的五个不同部位,取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共15份,总量不少于60kg,混合均匀。
(4)水见证取样:
当采用非饮用水时,应进行检验和验收。
1)验收批划分:同一水源为一次。
2)试验项目:化学成分。
3)取样办法:随机取样。
(5)掺合料见证取样:
1)验收批的划分:
粉煤灰:一般以一昼夜连续供应200t(以含水量小于1%的干灰计)相同级别的粉煤灰为一批,不足200t也按一批计。
粒化高炉矿渣粉:按出厂编号为一批,也可直接按不超过200t为一批。
2)试验项目:
粉煤灰:细度和烧失量,对同一生产厂家供应的粉煤灰,每月应测定一次需水量比,每应测一次三氧化硫含量。在日常生产中,应检验其含水率,以便据以调整每盘混凝土的水和粉煤灰用量。
粒化高炉矿渣粉:检验密度,比表面积,活性指数,流动度比。
3)取样方法及数量:
粉煤灰:对于散装灰,从运输工具或贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样,每份试样1-3kg,