恒温恒湿空调施工组织设计模板.doc

恒温恒湿空调施工组织设计- 91 -2020年4月19日文档仅供参考通风空调工程安装、调试施工组织设计审核：编制：编制单位：编制日期： 1月20日施工组织设计目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工组织设计3.1.施工方案及技术措施3.2智联管理体系与措施3.3安全管理体系与措施3.4环境保护体系与措施3.5工程进度计划与措施3.6主要施工机械设备情况3.7劳动力安排情况3.8原材料进厂计划第四章：施工计划第五章：施工平面图 第一章：编制依据1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准1.2设计空调施工图1.3国家现行有关法规1.4通风空调系统安装工程有关说明第二章：工程概况2.1工程概况：吉林省*,建筑面积约7000平方米，建筑高度约19.5米。2.2 工程名称：*2.3 建设单位：*2.4 设计单位：*有限责任公司第三章：施工组织设计3.1施工方案及技术措施3.1.1主要施工工艺流程 施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光、风试验设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收3.1.2风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，进行风管管路的安装校正位置管道与机组的连接风管管路验收检查保温3.1.3 施工技术措施本工程主要部分为空调通风系统、系统调试两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅通风与空调安装手册，并与技术人员磋商。3.1.3.1空调通风系统 空调通风系统的主要包括：机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 （1） 机组的安装 A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； C固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 D通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施。 E叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； F安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； G风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000 （3）风管制作 风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A材料选择 本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。类别风管长边尺寸 中、低压系统D(b) 3200.5320 D(b) 3200.6450 D(b) 6300.6630 D(b) 10000.751000=3514（2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。2充氮保护（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。（3）、对铜管充氮的方法充氮方法：气压0.050.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为46L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。（4）、充氮的要点（见下图）a 充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。b 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。c 连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。3 焊接加热注意：（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。4焊后处理（冷却）（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300），即进行退火处理。（2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。5钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。（6）喇叭管加工机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。喇叭口加工的方法：1.弄直盘卷的铜管盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。2.用切管器切管a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。b.左旋切管器来切管。c.慢慢转动切管器。3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部 保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。5.插入喇叭口螺母在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6.在铜管上装好喇叭管工具a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。铜管直径（mm）A6.35，9.520.7mm12.7，15.81.0mm7.对准扩孔器8.扩口a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。b.向左转动把手并将其升高到顶部。9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面扩口不正确的例子：（7）分歧管的安装分歧管起着制冷剂分流的作用，因此分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。1、Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02）Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。 Y型接头示意图FQ01尺寸图：FQ02尺寸图：安装步骤：a.选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，能够连接不同的管子直径，根据通用性较强。 Y型分歧管示意图b. 如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。如下所示。c. 安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在30以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。a. 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。注意：对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。（8）吹洗在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是：（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。（2）、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。（3）、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。吹洗步骤： （1）、将压力表装在氮气瓶上；（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。（5）、检查氮气是否流过室内机A液管（6）、吹洗用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此重复几次，直到没有没有杂物吹出为止。（7）、关闭氮气主阀（8）、对室内机B重复以上操作（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。(9) 连接管的保压检漏一套系统的制冷剂连接管焊接好后，（1） 在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。（2） 将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。进入连接管的保压检漏阶段。操作步骤：加压完成检查压降完成管路的安装工作查找修复泄露1、加压在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时 ，检验微小的泄露增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。2、检查压降检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1，压力大约变化0.01Mpa）。比如：充氮2.5Mpa，当时温度为30，24小时后，温度变化25，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa以下为不合格。不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。3、检测泄露检测1 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：（1）用耳朵检测听主要泄露的声音（2）用手检测在连接部位用手检测是否有泄露 检测2用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水检测肥皂泡显示泄露的位置。（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。用以上方法，直到查到所有可能的漏点。如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。(10) 保温确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。请按以下步骤对制冷剂管路保温：（1）.检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。厚度要求见表：3-1连接管（mm）(外径厚度)保温材料厚度（mm）60.5109.520.7110121151611519115221.520251.520281.520351.520（2）.按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。（3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。 (11) 室内机排水管的安装施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。然后请按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：a. 接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。b. 总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于35mm。c. 排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。请参考表1-7。保温管之间的缝隙用不干胶密封。d. 请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。e. 排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。如下图所示：水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。(12) 通讯线的连接和室内机地址拨码注意： 为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内，两套管之间间距大于15Cm以上。 当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。 各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。(13) 通讯线的连接每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，第n1台室内机连接到第n台室内机。布线时请注意：1要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。1. 因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。2. 在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。3. 多套多联机组时，与室外机的通讯线能够一起走线，但必须加以区分。能够在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。(14)搬运室外机搬运室外机请注意：（1）.搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。（2）.搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。（3.）吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。以GMV-R150W/A室外机组为例，其余室外机组类似。(15)安装室外机（1）.水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用（2）.将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。(16)连接上室内外机、保压检漏完成了室内、外机的安装，完成了制冷剂连接管的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。(17)连接室内、外机连接注意： 走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。 连上机组后进行保温（包括球阀处）。 连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大，连接管不能经常被弯曲或伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。 室内外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。(18)连接室外机在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，能够将制冷剂连接管连接上室外机。连接步骤：（1）.打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。（2）. 将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。（3）.将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）（4）.做好室外机连接管的支撑和保护。(19) 连接室内机在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，能够将制冷剂连接管连接上室内机。（1）. 取出波纹管（随机配置）。（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。（2）.将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。（3）.做好保温（保护截止阀处）。(20) 保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）在连接管的安装时，要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的：检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。步骤：（1）、充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）（2）、24小时观察压力是否变化，（合格标准请参照3.1.5连接管的保压检漏）（3）、如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。(21)抽真空、追加制冷剂两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤抽真空(22) 抽真空步骤：（1）、在检漏合格后，排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；（2）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.51.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；（3）将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；（4）将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏的工作。（5）、按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。(23)追加制冷剂按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。追加制冷剂的步骤：（1）、将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。（2）、打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。（3）、观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。（4）、记下加到系统的添加制冷剂量。请按下表的方式记录追加制冷剂量。机组标识追加制冷剂量（Kg）机组1机组2机组n3.1.7.1：安装工程应注意事项1.施工前准备工作：首先，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按施工规范和空调与通风验收规范进行。2.临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。3.组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。4.按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标高，放线要有评图会议纪要。5.在施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。6.在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。7 .现场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。8.在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。9.系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。10.各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。3.1.4自控系统施工准备工作一、 人员准备 成立“自控系统工程项目经理部”。委派具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调，下设各专业工种技术、质检、安全等部门，配合相关专业工程师，层层把关，全方位控制工程进度、技术质量、安全和日常工作。二、 设备的选型和主材的审定 设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则1 严格按照招标文件对有关设备、材料的规定和设计图纸的要求执行。2 凡我公司直接订货的设备、材料严格按照我公司程序文件采购工作程序、合格分供方评定工作程序、产品标识和可追溯性工作程序、进货检验和试验及其状态工作程序执行。并将每个厂家的产品资料（质量证明及产地证明）报请建设单位审核认可，未经建设单位审定的产品我方不得采购。三、 现场临时设施我公司与业主签订合同后，即与业主及与工程总承包单位落实施工所必须的临时设施，如现场管理用房、仓储地点、用水用电等。保证按业主规定的日期开工。四、 技术准备工作1提前安排本工程的工程技术人员，对技术工作进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、熟悉所安装设备的性能、特点及规定，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。2技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范、组织施工人员进行技术交底和技术培训。3经过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经批准后由物资供应部门供应部门筹备。3.1.4.1施工进度计划本施工进度计划主要包括工程项目的进度计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。一、工程进度计划工种项目进度网络计划的编制，主要依据下述原则：1国内施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；2施工图纸和设计说明；3各工种之间的施工顺序和搭接关系；4本公司多年形成的施工经验和施工方法；5合同签定后，将依据甲方要求，结合土建总包及装修工程进度计划安排，可做适当调整。二、各阶段劳动力计划安排为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业的完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。 三、施工机具计划为保质保量完成本工程，达到招标文件和设计要求的标准，我们在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具使用计划。3.1.4.2主要施工方法和技术措施施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工计划时间表依次完成线管敷设、穿线及设备安装、调试工作。施工阶段配合土建装修、空调、给排水工程进行管道、穿线、设备安装、调试、最终完成系统整体调试直至正常运行，中间进行管线的安装、清理、测试工作。施工顺序：管道预留管路疏通穿线校线配合吊顶下线配合装修安装设备系统现场元器件安装软件编制局部调试系统全面调试运行一、 金属管道敷设1） 严格按图纸施工，配合其它专业做好管道综合。2） 预埋（留）位置准确、无遗漏。3） 管道支吊架整齐、美观、牢固、管道连接处清洁、美观、电气连接严密、牢靠。4） 管口无毛刺、尖锐棱角。管口宜作成喇叭型。5） 金属管的弯曲半径不应小于穿入电缆最小允许弯曲半径。明配时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。暗配时，一般不小于管外径的6倍；敷设于混凝土楼板下，可不小于管外径的10倍。金属管弯曲后不应断裂。6） 管子与管子连接，管子与接线盒、配线箱的连接都需要在管子端口进行套丝。二、线缆敷设要求1） 线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象不应受外力挤压和损伤。2） 线缆在布放前两端应贴有标签，标签应清晰、端正、正确。3） 信号线缆、双绞线缆、及其它线缆应分别布放。4） 提供的非屏蔽双绞线采用先进的双绞技术，利用线对之间不同的绞距产生自感电容、电感进行自屏蔽，同时线对之间再进行绞合，这样不但屏蔽了线对之间的电磁干扰，而且比较有效的屏蔽了外界的电磁干扰。兼之本系统要求配备全封闭、铁线槽、铁线