工具制造有限公司车间施工组织设计.doc

工具制造有限公司车间施工组织设计732020年4月19日文档仅供参考目 录第一章 编制说明2第二章 工程概况及特点3 第三章 施工组织机构 5第四章 施工准备13第五章 施工部署及工期控制 15第六章 基础工程施工方法18第七章 主体工程施工方法21第八章 装饰装修工程施工方法34第九章 钢结构屋面施工方案39第十章 工程质量控制措施50第十一章 安全文明施工措施 59第十二章 季节性施工措施64附表:1、拟投入的主要施工机械设备表 672、劳动力计划表 683、计划开、竣工日期和施工进度计划表 694、施工总平面图 70第一章 编制说明第一节 编制依据一、安徽建筑工业学院建筑设计研究院设计的”安徽九华迈克工具制造有限公司2#-9#车间”施工图纸。二、施工现场踏勘情况。三、国家有关现行施工验收规范、规程、标准及省市主管部门对建筑施工管理的有关规定:1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、第二节 编制说明 本施工组织设计是根据岩土工程勘察报告和施工图纸的工程范围以及结合现场踏勘情况和该工程具体情况而编制等进行编制的。第二章 工程概况一、工程概况1、总则本工程为安徽九华迈克工具制造有限公司2#-9#车间工程。结构形式:基础为预应力管桩基础,主体为钢结构,厂房长 米,宽 米,建筑高度为10.00m层数为一层,建筑面积为:每栋 .25m合计16074m;建筑耐火等级为二级,丁类,使用年限为50年。0.00标高相当于绝对标高21m,施工时应依据规划部门确定标高为准。2、结构概况及建筑做法建设单位安徽九华迈克工具制造有限公司设计单位安徽建筑工业学院建筑设计研究院施工单位青阳县市政建设工程有限责任公司工程名称安徽九华迈克工具制造有限公司2#-9#车间工程地址青阳县经济开发区结 构 概 况设计抗震抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度结构类型主体为钢结构 基础类型基础为预应力管桩基础,基础持力层/砼强度等级基础垫层C15基础承台、基础拉梁、构造柱C25 基础短柱 C30受力筋保护层厚度独立基础、基础拉梁40mm柱30mm楼板20mm钢材”表示HPB235级钢筋,fy=210N/mm2;” ”表示HRB335级钢筋,fy=300N/mm2;” ”表示HRB400级钢筋,fy=360N/mm2预埋件锚筋、吊环:采用HPB235级或HRB335级钢筋,严禁采用冷加工钢筋墙体0.00以下采用MU10砼标准砖,防潮层以下砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑,0.00以上采用MU10砼空心砖,用M5混合砂浆砌筑建 筑 做 法内外装饰外装饰做法索引见”立面图”及外墙详图,图中所有线条下口应粉滴水线。外墙体与混凝土墙柱、梁相接处用1厚钢丝网外敷后在粉刷砂浆,搭接宽大于200;内装饰做法:室内混合砂浆粉刷墙柱及门洞阳角处均做每侧50宽 高20厚1:2水泥砂浆护角;楼梯板底刷白色内墙涂料二度参见图集皖 -J301第50页8楼地面 地面:防滑花岗岩地面做法,详细参见皖 J314第11页18和第11页20 屋面工程 本工程屋面防水等级为2级,合理使用年限为 。保温屋面做法国标06J204第27页2节点,防水层为:防水涂膜凡管道穿屋面等屋面留洞孔做法参见国标99J201(一)第44页1节点不准做防水材料后凿洞,PVC屋面落水管及水落口做法见国标99J201(一)第33页门窗工程本工程外门为:无框电动玻璃门。节能塑钢门窗详细做法参见国标07J604图集。门窗除注明外均为900高,窗台墙顶做钢筋混凝土压顶。所有窗预埋件在墙或者柱内的均需做防锈处理室外工程建筑物底层四周室外均做900宽散水坡,参见皖 J314第82页3节点室外台阶花岗岩做法:参见皖 J314第80页17节点,要求花岗岩面层做防滑处理二、现场概况及施工条件1、本工程”三通一平”比较完善。2、地下水位埋深,勘察期间地下水位标高稳定,稳定水位标高地下水对砼及其构件无腐蚀性。3、场地类别为类建筑场地,中硬场地土,场地土无液化现象。4、场地稳定性好,无其它不良工程地质现象。第三章 施工组织机构一、项目经理部施工组织机构设置根据本工程特点和实际情况,组成高效精干、具有丰富施工经验,并施工过同类工程的项目施工组织机构,实行项目目标责任管理。该项目组织机构由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、质检员、安全员、内业技术员、材料员组成项目管理层,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项 目 经 理项 目 副 经 理项目技术负责人测量员质检员安全员材料员内业技术员施工员砼班架工班装饰班木工班钢筋班泥工班二、项目经理部主要成员岗位职责1、项目经理(1)遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规,执行施工技术管理规范和企业规章制度履行承包合同。(2)负责本工程项目部的全面工作,并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。(3)按项目部内部分工,分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作,坚持两个文明一起抓。(4)根据工程合同规定,组织单位工程或专业施工队伍,协调之间的关系。(5)主持项目经济成本分析,负责项目上的资金合理使用,负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。(6)参加业主组织的协调会议,组织工程项目内部的各项协调会议。(7)组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理,降低成本,安全生产,坚持文明施工。(8)组织制定本项目管理规章制度,加强项目管理和班组建设。2、项目副经理(1)在项目经理的领导下,分管项目材料设备部、项目综合办公室工作,并直接负责本工程施工计划落实,在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督,检查,使生产顺利进行。(2)认真熟悉施工图纸,严格按设计图要求、施工组织设计、规范、规程组织工程施工,搞好材料供应和劳动力分配,对机具设备合理安排和使用,杜绝返工浪费,保证工程质量、合同工期的实现,提高工程综合经济效益。(3)搞好现场安全文明生产管理,争创标准化文明工地,坚持安全生产,杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。(4)领导并参加工程项目施工进度、安全和创标准化文明工地的检查,并主持各项评比工作,负责组织制定相关奖罚制度,确保工程项目按期一次性交验合格,确保工程项目创标准化文明工地。3、技术负责人(1)在项目经理和上级部门指导下,对工程技术质量管理全面负责,是质量的直接责任者。(2)认真贯彻执行国家技术标准、规范、规程、公司及项目技术质量管理规章制度,接受上级部门的监督检查。(3)按项目经理部分工,分管项目工程部工作,组织项目工程部建立建全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度,负责全面质量管理和计量管理工作,处理各种技术质量问题。(4)主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作,编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。(5)制定推广”四新”降低成本措施,参加项目经济活动分析,提高技术管理水平。(6)领导项目工程部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作,确保项目技术、质量、效益指标的完成。(7)组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查,确保本工程项目验收一次合格。4、施工员(1)负责工程的施工管理和现场劳动力的全面调配,并对施工的质量、安全、进度负责。(2)认真熟悉施工图纸,参与施工方案的编制,严格按施工图及标准规范施工。 (3)结合施工图纸对各班组进行分部分项技术交底,督促班组实施工作计划。(4)加强对班组的管理工作,力争不出质量事故,如出现质量事故应及时上报并追查、总结其原因。5、质检员(1)核定分部分项工程质量等级,对单位工种质量进行初核.(2)收集和整理质量验收评定资料,并完成贯标资料的整理.(3)负责落实”三检制”和质量记录,贯彻实施ISO9001: 质量标准.(4)承办工程质量大检查,并写出质量简报,及时上报质量信息和质量报表.(5)统一收取、管理和使用质量保证金,实施质量奖惩.6、安全员(1)贯彻执行国家安全生产的有关方针、政策和各项规定,搞好安全生产,督促、检查各项安全技术措施和安全操作规程的实施情况。(2)积极参加公司季、年安全生产的联合检查,坚持不定期的巡回检查,对违章指挥和违章作业要及时制止,对违反操作规程作业要责令纠正。(3)组织和指导网络的活动工作,及时汇报安全活动情况,坚持安全工作的奖惩制度。(4)对各班组进行分段分层的安全技术交底,督促各班组实施工作计划并督促有关部门发放个人防护用品和保健用品。(5)坚持安全生产的各项制度,做好各项安全事故的资料搜集、整理、登记工作,按时报送安全生产的有关报表。(6)参加事故的调查分析和重大事故的处理,协助基层提高整改措施,并负责督促其按期完成。(7)协助有关部门搞好环卫生,改进劳动条件。7、材料员(1)负责工程材料的采购、入帐及跟踪核算,对违反”材料管理标准”的班组或个人予以纠正。(2)按施工组织设计编制料具采购和供应计划。(3)控制材料用量,并按施工变化及时调整供应计划。(4)负责料具的盘存、清帐、消耗及填报各类物资资料统计表。(5)督促现场材料按平面布置图堆放,认真执行收、管、发、领和退料制度,建立健全各类帐、表、单,搞好材料资料管理。8、内业技术员(1)接受主管部门的业务指导,负责相关文件和资料的分发、上报及保管。(2)督促有关人员编制责任范围内的资料。(3)按工程技术档案管理要求做好技术资料、质量记录的收集、整理、编目、装订和移交工作。(4)根据工程技术核定、设计变更编制工程决算。三、组织机构的施工协调管理(一)与设计院的工作协调1、施工过程中我们将会熟悉图纸并将发现的问题与建设单位、设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出我们具有针对性的施工实施方案。2、参加图纸会审,协助建设单位向设计院提出建议,完善设计内容。3、在施工中,及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求,验收样板间,进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货,参加新材料的定样采购。(二)与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调1、在施工全过程中,严格按照经建设单位及监理工程师批准的”施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检和专检合格后,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求予以整改。2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等,均主动向甲方代表或监理工程师提交产品合格证或质保书,按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。3、严格执行”上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循”先执行监理工程师的指导,后予以协商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。(三)协调方式1、按总进度计划制定的各阶段时间控制,组织协调工作会议,检查相应阶段实施的情况,制订、修正、调整实施要求。2、由项目经理部负责主持施工协调会,每周一进行。3、项目经理将会同建设单位现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣,直至中止合同。4、项目经理以周为单位,提出工程简报,向建设单位和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进行情况,及时解决施工中出现的问题。并根据工程进度不定期地召开各种协调会,协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 四、项目机构的奋斗目标(一)质量目标严格按照我公司的ISO9001: 标准质量体系运行操作,把质量放在首位,不遗余力地做好每一个细节工作,以确保工程质量符合现行施工质量验收标准的合格标准。(二)工期目标本工程施工总工期90天,我公司充分考虑到建设单位的投资效益,将按照建设单位的要求按期破土开工,并根据我公司施工同类工程的施工经验,将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理,以确保工程按期完工。(三)安全目标认真执行”安全第一,预防为主”的方针,严格按照建设部”安全生产规范”和国家安全标准”一标三规范”及省、市有关安全生产的规定和池州市住建委的要求精心组织施工,杜绝重大伤亡事故,减少轻伤事故,实现”六无一低”安全管理目标。(四)文明施工目标严格按照建设部和池州市文明施工的有关规定执行,成立施工现场文明施工管理小组,实行无烟、无垃圾管理,保持场容、场貌卫生,力争创立标准化文明施工建筑工地。第四章 施工准备在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸,审查图纸,领会设计意图,明确工程内容,分析工程特点等重要环节,特别注意以下几方面:一、组织准备1、组织本工程项目经理部人员全部上岗到位,作手各项准备工作,并落实工程施工作业队伍按工程进度计划分期分批进场。2、组织作业人员进场进行临时设施的施工。二、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸,掌握施工图纸的全部内容和设计意图,参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。2、组织人员着手开始工程项目质量计划和正式施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写。3、组织人员针对工程所需用的各类物资,核对市场供货渠道,并同有关各方沟通联系,同时按设计要求尽快订立供货关系(或合同)。4、项目技术负责人指导分解技术文件,落实到位。5、组织有关人员提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划,同时组织人员编制工程施工预算。6、项目技术负责人会同中心试验室对拟采用的原材料进行检验分析,确定工程使用的各项原材料,并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作,及时开出施工配合比。7、做好技术交底工作。工程每一道工序开工前,施工工长都要对各班组进行书面技术交底,经过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便按合理的工序和工艺进行施工。三、现场准备1、项目经理部及时同建设单位联系,领取各类急需的技术文件和资料,并接收水准点、坐标点。2、”六牌一图”及各类规章制度等尽快上墙完成,并对围墙进行景观化设计。3、完成现场测量放线工作,积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线工作,积极为开工创造条件。4、由项目技术负责人和施工工长具体负责检查开工条件,并及时填写开工报告。第五章 施工部署第一节 工期及施工进度计划 一、施工进度计划:详见附表本工程施工总工期为90天,我公司充分考虑到建设单位的投资效益,将按照建设单位的要求按期破土开工,并根据我公司施工同类工程的施工经验,将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理,以确保工程按期完工。二、保证施工工期的具体措施 1、公司成立工期跟踪领导小组,每周校查当月形象进度完成情况,及时调整补充进度快或慢的应急措施,确保阶段进度计划进行。 2、项目成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组,层层定量、定时、定位下达计划任务,并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3、按照公司对该项目的支持保障承诺意见,在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入,以总工期及各阶段工期为依据,实行工期目标管理,并配置相应保障手段。第二节 劳动力需用计划一、劳动力分阶段的配备:详见附表1、结合本工程特点,根据劳动定额和本工程施工进度计划,对本工程施工分基础部分、主体结构、装饰、竣工收尾阶段配置劳动力。2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑,认真研究施工阶段需投入的人力,做到心中有数,以减少盲目性。3、对劳动力实行动态管理,根据项目经理部提供的需用计划,随各阶段施工的不同而随时进行调整,灵活调动,在确保工程进度的前提下尽量不浪费劳动力。 4、加强对劳务班组的管理,不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。 第三节 施工机械设备计划1、本工程配备4台QC250塔式起重机担负工程垂直运输材料的运送。2、砼采商品混凝土青阳县华夏商砼公司提供。3、拟投入的主要施工机械设备需用计划表详见附表第四节 施工总平面布置一、施工现场平面布置:详见附表根据本工程特点及施工现场实际情况对施工场地进行合理规划、综合利用,既便于施工操作,又不影响车间正常生产和厂区道路、铁路的运营,同时保持施工场地规整有序。二、施工平面管理措施1、现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等,教育职工维持良好的工作秩序和纪律。2、出入现场一律佩戴我公司统一发放的施工证。3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置布设,材料要堆放整齐。4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设置醒目标志,并加以保护。5、设专人清扫施工现场,并定期检查,使施工现场的管理制度得到有效执行。第六章 基础工程施工方法一、施工工艺流程平整场地定位放线土方开挖验槽浇筑垫层砼独立基础支模、扎筋、浇砼基础拉梁及基础柱支模、扎筋、浇砼基础验收土方回填二、土方开挖1、土方开挖采用机械开挖。 2、土方开挖注意事项:(1)施工前根据施工图纸准确放出基坑开挖线。(2)当机械开挖至基础设计底标高-300mm时,采用人工捡底至设计底标高,严禁扰动基底土质。人工开挖前应进行普遍钎探,开挖至设计标高后应对坑底进行保护,每开挖完一段基坑后,四周均设防护栏杆。(3)基坑开挖前必须对临近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等底下管线进行调查了解,在施工过程中,要高度重视其地下设施的保护,发现问题及时报告建设单位,并经有关各方技术处理后才能进行下道工序。(4)基坑开挖应对称均匀分层开挖,先中间后四周,不应沿基坑四周一次开挖到底,应防止挖掘机开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。(5)为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷,减少雨水渗入土体,可在土坡表面铺设塑料薄膜加以保护,坡坎外设排水沟或筑挡水土堤,并在坑内设排水沟和集水井,用水泵抽出积水。(6)挖出土方应随挖随运,当班运出,不应堆在坑边,尽量减少坑边地面堆载,堆载严格控制在10KN/m2以下。(7)基础开挖至设计所选持力层后,立即通知各相关单位共同验槽,经检验合格后方可进行下一道工序施工。三、垫层砼浇筑砼浇筑前,把基坑底部清理干净,用方木作为垫层侧板保证垫层的浇筑高度。砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。四、预应力桩基础、基础拉梁1、模板采用组合木质防滑板拼装,支撑材料采用48钢管或者木支撑固定。模板应有足够的强度、刚度,支模前满刷隔离剂,模板之间短边连接处U型卡不低于两扣,长边连接间距不大于300mm, U型卡应正反交连接。2、预应力桩基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置,并将各主轴线投测到砼垫层上,分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。3、基础拉梁模板安装时,先按测量控制线安装地梁底模板,应支撑牢固,侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面的控制线。4、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎位置的准确性。柱子插筋应准确预埋,并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。5、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成,摊铺均匀,振捣密实,每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。6、模板在砼浇筑后24小时拆除,拆模时不能用力过猛,拆下来的料具要及时运走。7、砼浇筑完毕后及时浇水养护,养护时间不少于7昼夜。五、土方回填回填土要分层夯填,每层虚铺厚度不大于250mm,压实后土的压实系数不小于0.94。第七章 主体工程施工方法一、施工工艺流程抄平、放线构造柱支模、扎筋、浇砼标高 m楼圈梁支模、扎筋、浇砼标高 m楼圈梁支模、扎筋、浇砼标高 m楼圈梁支模、扎筋、浇砼围护墙砌筑主体验收 第一节 钢筋工程一、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直断料除锈对焊弯曲成型成品堆放绑扎安装二、钢筋原材质量要求 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告,并按规定抽样送检,每捆钢筋均应有标牌。 2、进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。 3、钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌,并按级别、品种、规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫板,以防止钢筋锈蚀。 4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢材进行化学成份分析,不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 三、钢筋的加工制作1、施工前认真全面熟悉图纸,弄清各部位钢筋锚固方式及长度,对梁、构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。2、钢筋加工成型前,技术负责人认真审核配筋单,核对钢筋的型号、直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。3、按图放样,在施工前对每一型号钢筋均先试制,所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。4、钢筋在焊接前必须先进行试焊,待试焊检验合格后方可进行大量焊接,所有焊接接头必须按规定抽样检验。焊工必须持有焊工考试合格证书,并在规定范围内进行焊接操作。四、钢筋安装绑扎1、本工程钢筋采用人工绑扎,绑扎铅丝为22#镀锌铅丝。2、钢筋绑扎安装顺序:检查、校正框架柱的竖向钢筋框架柱箍筋绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。3、钢筋绑扎必须严格按施工图进行,其质量必须符合的有关规定。4、底层框架柱竖向主筋采用竖焊接头,其它层可采用搭接接头,框架梁通长纵筋采用焊接接头,其焊接接头的质量应符合现行国家标准JGJ18的规定。5、受力钢筋的接头位置应相互错开,当采用焊接接头时,钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头50%,纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。当采用绑扎接头时,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。6、梁板纵向钢筋设置接头时,梁板底部筋不得在跨中1/3区段接头,顶部负筋不得在支座1/3区段处接头。7、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。框架柱箍筋在两根对角线主筋上互点,框架梁的箍筋在架立筋上划点,现浇板钢筋在模板上划线。8、框架梁内多排钢筋采用在上下排钢筋之间加放251000的短钢筋相隔,以保持其位置的准确;现浇板板面负筋采用在上下层钢筋网片之间加设101000mm的支撑钢筋,以保证上下层钢筋网片的有效高度。 9、梁柱的箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点应间隔扎牢,以防骨架歪斜。10、梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。板负筋:短跨筋置于上部钢筋网上侧,长跨筋置于其下。11、钢筋保护层厚度应满足设计要求,所有保护层厚度均采用与砼强度等级相同的砼垫块(尺寸为5050)来控制,板的砼垫块间距应不大于12001200mm。12、为防止在浇筑时施工人员对楼板负筋的踩踏,在楼板上搭设活动跑道,随操作面移动,同时派钢筋工值班,以便随时修正钢筋。第二节 模板工程模板采用分段分层施工,其施工顺序为:施工准备模板及支架料选择支撑安装模板安装检验校正加固一、施工准备1、熟悉图纸和有关变更资料,掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。2、模板安装前,由模板工长向操作班组进行技术交底,交底内容包括:工程对象、工程工作量和完成任务时间;模板拼装、支模系统的布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求,支拆模的操作程序;模板安拆的质量要求和安全措施。3、模板安装前,根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上,并弹出十字线和模板安装内边线。二、模板选择构造柱、圈梁侧模均采用10厚木质复合板(涂刷聚氨酯)。周转模板材质要求:外观完好,其质量标准应符合板面平整度应基本平整。 三、支模架选择本工程支模架全部采用中483.5mm扣件钢管,支模架立柱上端配可调试支托,以便调整、校正标高和模板早拆。四、模板安装要求模板支设安装时按配板设计顺序拼装,以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整坚实,要有足够的受压面积;预埋件与预留孔洞必须位置准确,且安设牢固。模板安装时同一条拼缝上的平整度要保持一致;钢楞采用整根杆件,接头错开设置,搭接长度不少于200mm。竖向模板和支承部分安装在软弱基层上时加设垫板,在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。梁、板跨度4m时,支模应按规定起拱,模板按跨度的0.3%起拱;悬挑梁时,按悬臂长度的0.6%起拱。五、模板安装方法(一)柱模板安装1、施工工艺流程放线设置定位基准模板拼装就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫出口采用组合木质复合板模作面板,483.5m钢管作背杠间距600mm,当柱净高超过3m时,柱侧模预设门子板,以保证砼入模高度在规范允许范围内。2、柱模安装注意事项(1)保证柱模的长度符合模数,不符合模数部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,由上往下配模,不符模数部分放到柱根部位处理。(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆,柱模的浇筑口和清扫口,在配模时一并考虑留出。(3)柱模设置的拉杆每边两根,与地面呈45夹角,并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高,柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,当柱子断面较大时,为便于清理,可在两面留设,清理完毕,立即封闭。(二)梁模板安装1、施工工艺流程现浇梁弹线支立柱调整标高绑梁钢筋安装侧模办预检圈梁侧模用小红板,钢管作背杠,当梁高大于700mm设对拉螺栓12500mm或-350扁钢片,采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托,形成早拆体系,立柱间距800mm1000mm。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直。对跨度4m的梁,支模时模板按跨度的0.3%起拱,悬挑梁时,按悬臂长度的0.6%起拱。2、梁模板安装注意事项(1)梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补;梁模支柱设置采用双支柱;模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均按规定或设计进行设置。(2)梁上严禁竖向穿水电管道,水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可,并严格按照图纸要求设置,且加设钢套管。六、模板拆除模板的拆除时间必须严格遵守GB50204- 中的有关规定。1、模板拆除时优先考虑整体拆除,以便于整体转移后重复进行整体安装,能够节约施工时间。2、侧模拆除应待砼强度达到1N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除;底模拆除应待砼强度达到设计强度的80%后方可拆除;悬挑梁板必须待砼强度达到100%设计强度后方可拆除底模,并不得在上堆放重物。3、拆模时先拆支承件和连接件,再分块逐步进行拆除,拆除后的连接件和支撑应分类堆放整齐。4、模板拆除按照配板设计的规定进行,遵循先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。5、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,分规格、型号和使用部位堆放,以备待用。6、拆模时操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方将模板、配件、支架等运出堆放。 第三节 砼工程本工程垫层采用C15砼,独立基础、基础拉梁、构造柱、圈梁采用均采用C25砼,。如有吊车梁和吊车车档那么吊车梁和吊车车档须在公司基地制作好后再运至施工现场。一、本工程砼采用商品混凝土,由华夏商砼提供。二、砼浇筑1、砼浇筑前,对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查,并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污,模板内的垃圾杂物应清除干净。2、混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不宜超过2m,当高度超过2m时,应设串筒或溜槽下料,以防止砼产生分层、离析。3、砼必须连续浇筑,以保证结构良好的整体性。如必须间歇时,间歇时间不得超过有关规定,且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。4、砼浇筑时,先浇筑框架柱,再浇筑框架梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。5、梁和板应同时浇筑,截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合(GB50204- )的有关规定。 6、砼分层灌筑时,每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍;对有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动器应伸入下层砼5cm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。7、采用插入式振捣器时,振动棒应快插慢拔,振点均匀,移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 8、楼板采用平板振动器,在每一位置上连续振动25s40s,以砼面均匀出现浆液为准,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。9、浇筑砼时,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的砼凝结前修整完好。10、砼养护时间不少于7昼夜,屋面板上应覆盖草袋洒水养护,以减少砼温度变化,防止屋面板开裂。三、砼浇筑质量保证措施1、弄清各层各部位砼强度等级,施工前应作详细的技术交底工作。2、原材料质量必须符合标准,且必须有出厂合格证及原材料检验报告。砼中掺加外加剂,应配备专人控制加料。3、砼的振捣采用插入式振动棒为主,钢筋密集处或不易振捣的边角,采用片式振动器并辅以人工插钎,砼振捣由专业技术工人进行操作,确保砼浇筑的密实性和平整度,严禁出现蜂窝麻面现象。4、在浇筑竖向结构砼前,先在底脚填以50100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生砼离析现象,当浇筑高度超过3m时,采用串筒或溜槽使砼顺利下落。5、砼浇筑中,要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确,要派专人跟随值班、修正。6、砼浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验,以便搞好砼的质量控制。第四节 砌筑工程外墙采用200厚混凝土多孔砖,M5混合砂浆砌筑,强度及相关构造措施见结构专业设计说明。一、材质要求砖的性能应符合现行有关技术标准的规定,必须具有出厂合格证及抽检试验报告。二、施工方法1、待主体结构施工完毕后,并经有关部门验收合格后,即可在楼面上弹出墙中心线、边线及门窗洞口线。2、砖的运输、装卸,要轻装、轻放,现场堆码整齐,堆放在平坦、干燥的砼面上。3、砌筑前将基层清扫干净,砌筑时必须立皮数杆挂线,以保证灰缝横平竖立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,一般距墙皮或墙角50mm。4、填充墙由上而下砌筑,先砌墙后浇柱。5、砖墙转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑处留斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。6、砌筑时灰缝横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,应控制在812mm之间。7、填充墙应沿框架柱全高每隔400mm设26拉筋,拉筋沿墙全长贯通。墙长大于5m时,墙顶与梁应设拉筋;墙长超过层高2倍时,应在墙中间位置设置钢筋砼构造柱;墙高超过4m时,在半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。8、填充墙砌至接近梁、板底时留一定空隙(上端最后四皮砖位置),待填充墙砌筑完并至少间隔7天后,用长向立砖斜砌,并与上边的梁板顶挤紧砌实。9、每日砌筑高度不超过1.8m,当天砌筑的砖墙,下班前应检查修正。第五节 脚手架工程本工程采用常规双排脚手架作外装和防护用。 一、施工工艺流程做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆