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安宁管道工程施工组织设计宏鑫

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施 工 组 织 设 计

编制日期: 年 02 月 25 日

目 录
第一章 编制总说明
第一节 编制依据
第二节 工程概况
第三节 工程目标
第二章 施工组织计划
第一节 拟投入的项目部成员组成
第二节 施工现场平面布置
第三章 主要施工方案
第一节 施工测量
第二节 管道施工
第四章 各项保证措施
第一节 质量承诺及质量保证措施
第二节 安全保证措施
第三节 工期违约承诺及工期保证措施
第五章 季节施工措施
第一节 雨季施工技术措施
第二节 冬季施工措施
第六章 管理人员职责
第七章 文明施工环境保护措施
第一节 文明施工及工地标准化管理计划
第八章 相关附件

第一章 编制总说明
第一节 编制依据
一、 编制范围:
安宁工业园区中石油炼油项目临时施工用水及生产备用水源管道工程。 DN600临时施工用水及设备用水管道安装总长1461米, DN315临时施工用水管道安装全长466米管道工程.
二、 编制依据
（1） 建设单位提供的招标文件和清单文件。
（2） 本工程招标图纸
（3） 本公司的技术素质及施工能力。
（4） 本公司按照质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、 质量、 安全、 技术管理制度, 公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。
（5） 本公司按照编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。
第二节 工程概况
一、 工程概况
1、 建设地点: 草铺街道办事处
3、 建设规模: DN600:1461米, DN315:466米。
4、 承包方式: 包工包料。
5、 招标范围: DN600临时施工用水及设备用水管道安装总长1461米, DN315临时施工用水管道安装全长466米。
6、 建设工期: 90日历天。
7、 质量要求: 一次性验收合格。

二、 施工特点
本工程为施工现场实际情况、 交通运输情况不便、 自然地理条件复杂、 环境保护要求高。搞好现场文明施工管理及与周围单位搞好关系, 对树立企业形象至关重要。

第三节 工程目标
一、 质量目标:
一次性验收合格, 符合国家质量验收标准。
二、 安全目标
确保无重大工伤事故, 杜绝死亡事故; 轻伤频率控制在3%以内。
三、 工期目标:
甲方要求总工期为90日历天完工, 开工日期为 3月10日。本工程我方按90日历天完成。
四、 文明施工目标:
达到标化现场要求争取创立文明工地。

第二章 施工组织计划
第一节 拟投入的项目部成员组成

项目经理部工地组织机构
土方施工队
管道施工队
附属施工队
安全科
项目总工程师
财供科
工程科
工地办公室
项目经理

说明:
为实施本合同, 设立项目经理部。项目经理对实施本工程全面负责。项目副经理, 负责工程施工、 计划财务工作和物资设备的综合管理及后勤工作; 总工程师负责施工的工程技术, 质量。
项目经理部下设四个职能科室, 其中: 工程科负责工程施工工艺设计、 工程协调管理、 监督及管理, 财供科负责财务管理、 物资的供应及机械设备大型周转材料的协调管理, 安全科负责安全生产及监督检查工作, 办公室负责政工文档、 后勤及交通值勤等工作。
推行项目法施工, 加强内部管理, 增强全员质量意识, 质量与经济效益挂钩, 加强各科室及各工种之间配合计划任务层层下达, 如期检查执行情况, 按期、 安全、 高效优质完成本工程的建设任务。

第二节 施工现场平面布置
一、 施工平面布置说明
根据现场施工场地条件, 并按照施工总平面既要布置合理, 又要贯彻标化管理体现文明施工的原则, 我们将做如下的布置。
1、 考虑到基槽、 坑开挖后需回填, 则堆土场地点的选择应有利于施工, 具体位置见平面图布置。
2、 集中布设, 施工人员宿舍采用租用, 其它临时生活设施及办公管理临时设施现场搭建。
3、 管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地。
4、 管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥的堆放场地。
5、 凡进入现场的材料、 设备必须按平面布置图堆放整齐, 挂牌标识。
6、 施工现场的水准点, 轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护, 任何人不得损坏、 移动。
7、 临时用电, 建设单位已提供满足施工用电需要的电源。临时用水, 建设单位已提供满足施工需要的水源。
8、 施工道路就近使用既有的乡镇交通道路, 局部农田管道的施工道路直接在沟槽旁简易修筑, 详见平面布置图。
二、 施工总平面布置图
(1) 生产临时设施布置
本工程用的砼、 砂浆采用现场搅拌。在构筑物相对集中的所在位置附近临时布设临时搅拌点、 设排水沟、 沉淀池、 砂石堆场、 水泥棚、 木工棚、 钢筋棚、 场地等。
(2)办公生活区布置
现场设置办公区, 材料仓库; 宿舍主要租用一幢三层民房。一切均按照标化规定和标准进行实施。
三、 现场临时用水用电及通讯
( 1) 、 施工用水按照指定接口接水使用。
( 2) 、 施工用电按照指定接口接电使用。另外, 自备发电机, 以备应急之用。
( 3) 、 本工程施工期内项目部所有管理人员和施工队主要人员配备通讯设备。

四、 施工部署
对于这一工程项目, 我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在类似工程施工中积累的成熟经验, 并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智, 做到技术领先, 充分体现出”科学技术是第一生产力”。
1、 施工程序
( 1) 准备工作
我公司有幸中标后, 立即组织有关人员进驻现场, 先行做好内业和外业各项准备工作, 以保证工程正式开工并有条不紊的进行。
( 2) 遵守基本建设程序, 合理安排
施工程序大致原则为: 对制约工期的分部分项进行突击施工, 合理安排工序穿插。
工序安排: 测量放线 → 沟槽开挖 →管基施工→ 管道安装 →构筑物施工 → 土方回填→ 清理→交付验收。
(3)施工流水段
为了确保工期能达到招标文件要求, 安排组织平行施工。施工时, PE管和铸铁管同时进行, 分土方开挖、 管道安装、 管道回填几个班组。
(4) 阶段工期控制
总工期控制为90日历天, 平面平行施工, 流水作业。
(5) 劳动力组织
根据施工安排, 劳动力在各个施工阶段不均衡, 故采取混合作业的形式, 以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础, 其它辅助安排, 在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。另外, 在专业班组的劳动力基本固定的原则下, 在流水施工时遇到主线路出现停滞时, 迅速果断统一调动人力, 确保关键线路不受影响。
2、 工程管理
( 1) 、 为了建设好本单项工程, 我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。
( 2) 、 各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调动作, 互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。
( 3) 、 本着”百年大计, 质量第一”的思想, 我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。
( 4) 、 严格现场标准化管理, 使场容场貌管理达到一个新的水准, 争创文明样板工地。
3、 技术准备
( 1) 、 测量放线, 按照设计单位提供的测量坐标控制点, 布设测量控制网。
( 2) 、 观测点应标记显眼, 所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。
( 3) 、 组织学习、 会审图纸, 进行技术交底, 有疑问及时与设计单位联系解决。
( 4) 、 编制材料、 机具及设备的进场计划。
( 5) 、 组织人员进行钢筋、 模板翻样工作, 出翻样图。

第三章 主要施工方案
第一节 施工测量
一、 现场测量放样
⑴准备工作
①．项目经理部测量组在工程测量放样之前, 应将用于本工程施测的各种测量仪器、 测量工具进行检验、 校正, 符合要求方准进入现场使用。
测量仪器配备数量:
水准仪: 3台
全站仪: 1台
钢尺、 测绳等其它测量工具。
②．项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后, 测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点( 线) 进行复测验算, 详细查阅图纸及测量数据, 选择测放方法, 在确认数据准确无误后方可进行施测放样, 否则需以书面形式上报监理工程师核实情况, 经监理工程师核实, 并以书面资料确认后方可进行测量放样, 不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。
③．选择测放方法: 在熟悉现场的基础上选择测放方法、 布置平面控制网, 绘制测放图, 将工程施工的位置控制点标注于图中, 测放图及所用数据均应经两人独立校核, 同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点, 应布置在通视不易破坏的位置, 且边长比不大于1: 3以减小误差, 同时控制点应有醒目标志。
⑵平面控制测量
①．测量之前应根据设计、 施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核, 施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点, 控制网基准点布设安全可靠、 埋设牢固, 并有明显易识别的标识, 以防被破坏, 又要便于施工放样, 如施工中有被破坏的可能, 则应做好引测桩布设。
②．根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量, 采用经纬仪配合测距仪测量, 测量中对各测站即时计算测角中误差、 归零差等, 当满足精度要求后再进行下一站测量。
③．内业计算: 外业测量结束尚需进行内业计算, 测回差、 闭合差等符合精度要求后进行平差计算。
④．如闭合差不合规范要求, 需进行全面或局部检查, 直至精度完全满足要求。
⑤．平面控制测量结束, 应将下列资料整理归档:
a、 工程施工平面控制网络; b、 平差计算成果资料; c、 外业观测记录手簿; d、 技术工作小结。
⑶测量( 放样)
①．做好放样前的准备工作, 工具、 材料、 仪器准备齐全, 所需施测点的数据需事先进行内业计算。
②．以场内布设导线控制点为测站, 用极坐标法施放待测点, 测定后需进行校核, 其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。
⑷高程控制测量:
①．依据监理工程师提供的场内导线控制点高程, 对加密布设高程控制网时, 宜布设成附合路线网, 按三等水准要求测量。
②．每测站及时计算误差及前后视距, 当满足要求后方可进行下一站测量。
③．外业成果的整理与平差计算, 外业测量完毕进行闭合计算, 合格后方进行平差计算, 汇成成果表报监理工程师复测审核。
④．所有测量记录手簿应近规范填写, 手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、 端正、 填写齐全。测量手簿由两人独立校核、 检查。
⑤．高程控制网布设完成后, 应将下列资料整理归档:
a、 原始观测记录; b、 仪器校正资料; c、 水准网络图和点位说明资料; d、 平差计算和精度评定资料: e、 技术工作小结。

第二节 管道施工
一、 施工工艺流程
定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、 管件、 就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。
二、 土方开挖
采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。
(1) 管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上, 如槽底为岩石或坚硬地基时, 本工程不进行垫层施工。砂基角度为90。。如遇软土地基, 做碎石垫层处理。
沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作, 雨季应昼夜排水, 严防沟槽内积水; 管沟底要求原状土, 且在施工排水过程中未受扰动; 机械挖土时不准超挖, 要求人工清底; 沟槽严禁晾槽, 不应泡水。
基槽土方开挖应注意事项:
1、 按照监理工程师批准的施工总布置设计进行, 结合施工开挖区, 合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场, 规划好开挖区域的施工道路。
2、 开挖过程中, 施工人员应经常校核测量开挖平面位置、 平面尺寸、 水平标高、 控制桩号、 平面平整度、 水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3、 除另有规定外, 所有管槽开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中, 制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施, 有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
4、 明挖应从上至下分层分段依次进行, 严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法, 施工中随时作成一定的坡度, 以利排水, 开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
5、 使用机械开挖土方时, 实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量, 采用人工修整, 应满足施工图纸要求和平整度, 保证施工的安全。
6、 不允许在开挖范围的上侧弃土, 如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定, 并经监理工程师的批准。
7、 在开挖过程中, 如出现裂缝或边坡滑动现象, 应立即停止施工并采取应急抢救措施。
8、 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷, 边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成。
9、 在开挖过程中, 合理安排其它工序的施工, 为整个工程的按期完成创造有利条件, 且保证整个施工的安全与可操作性, 避免交叉施工的影响。
10、 在建筑物旁边开挖时, 必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施, 尽可能做到不影响其正常使用。
11、 施工过程中需在危险地带设置明显的标志, 保证夜间施工的足够照明。

三、 球墨铸铁管道安装
1、 管材及接口:
( 1) 管道采用球墨铸铁管, T形接口。
( 2) 预留给水支管均采用钢管, 端部包封保护。钢管件中的三通、 四通及其它管件的开孔处应进行孔洞加固。墨铸铁管与钢管连接, 采用法兰连接。
2、 管道安装:
(1)在管道转角小于10。的管道转弯处及曲线段处, 利用管道借转完成, 安装允许的最大借转角为2。。
(2)管道的配管, 应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
(3)管道须按照图纸要求处设置管道支墩, 支墩施工详见施工图纸;
(4)管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺, 并将橡胶圈表面油污清除干净。
(5)球墨铸铁管管道连接时, 确保橡胶圈不翘不扭, 均匀一致地卡在槽内, 如有衬里破损, 应在承插部分涂刷植物油润滑, 随之将管自插入承口内, 拨正管道后用手拉葫芦拉紧( 管子插入的深度应在管口做好记号) , 每个承插口最大转角不得大于4°21′。
3.阀门和阀门井:
(1)井室砌筑应在铺好管道、 装好阀门等配件前进行。构筑物尺寸与阀门、 配件在井室内的位置, 应保证阀门与配件的拆换, 接口与法兰不得置于井外, 且与井壁、 井底的距离不行小于0.25CM.
(2)阀门井浇筑过程中,应检查井的内壁,拆模后用抹防水砂浆.
( 3) 阀门按照设计要求的数量按照规范安装。
四、 钢管的铺设
1、 施工流程
下管→对口焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗消毒→勾头。
2、 主要施工方法
(1)铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实, 砂垫层的平整度、 高程、 厚度、 宽度、 压实度须符合设计要求, 验收合格后方可下管。
(2)管道安装及焊接
a.下管采用16～30T汽吊进行, 用高强尼龙带缠绕管身, 慢慢下入基槽。管下不得垫方木、 石子。以防止损坏管身防腐层, 管道必须放置在管沟中心。
b.吊车由专人指挥, 起吊速度均匀, 回转平整, 下落低速轻放, 不得忽快忽慢、 突然制动。
c.管道焊接
①参加管道焊接的焊工, 必须经过考试合格, 并取得劳动局颁发的焊工合格证, 并报送监理单位。
②钢管定位接口采用龙门架, 人工配合。为保证焊接质量, 应对焊口内100mm范围内的油漆、 污垢、 铁锈、 毛刺等清扫干净, 检查管口不得有夹层、 裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚, 四级以上风力时停止焊接。
③钢管对口前必须首先修口, 使钢管端面坡口角度、 钝边、 圆度等, 均符合对口接头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平, 可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平, 错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。
④焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理( 烘干温度150度～200度) , 现场使用时, 使用保温筒装焊条, 保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊, 焊条规格必须符合设计要求, 当管径小于800mm时采用三层焊接;
⑤点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊, 点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同, 底部必须焊透。点焊间距50～60mm, 点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查, 如发现裂纹应铲除重焊。
⑥焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm, 连续长度≤100mm, 焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%, 且不得有裂纹、 气孔、 弧坑和夹渣等缺陷, 并不得有熔渣、 飞溅物。 管道接口采用多层焊接, 第一层焊接必须均匀焊接, 并不得焊穿; 在焊接以后各层时, 将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
⑦管道闭口施工时, 夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行, 冬季在中午温度较高的时候, 且管内温度在10℃＋3℃下进行。
⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右, 相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰, 高程偏差为＋20mm。
⑨管道每个接口焊完后, 需在来气方向距离焊口100mm处, 用钢印打上焊工代号; 管道焊缝要有排管图, 并标明探伤位置、 编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后, 管端应安置堵板, 防止污物进入管内。
3、 焊口探伤及检查
钢管及管件的焊缝处进行外观检查外, 对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤, 探伤比例和级别按设计要求执行, 应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》( GB∕T12605—90) 标准。
五、 PE管的铺设
本工程设计采用dn315PE管, 由于PE管轻, , 在施工过程中采用人工下管, 本工程设计采用法兰连接, 下管前在沟槽上面能够将管子连成段后放入沟槽, 然后校核高程、 轴线后将管子固定, 待验收合格后立即回填管两侧的土, 回填时严防产生浮管现象。

六、 给水管道压水试验
(1)管道安装外观合格, 在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米, 管段两端分别装设压力表, 采用打压机打压。该输水管道实验压力: 1.5Mpa; 试压分段管长1.0km, 不足部分一次性打压。
(2)管道在系统压力下观测10分钟, 压降不大于0.02 Mpa, 然后使试验压力降至工作压力, 保持恒压2h, 进行外观检查, 无漏水现象, 视为水压实验合格。否则卸掉压力后, 检查管路及管件接口处连接是否紧固, 如有问题, 及时处理, 重新灌水打压之至合格。
七、 土方回填
1、 一般控制措施
①各管线回填工作开始前, 提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请, 阐明施工方案, 技术措施及回填质保体系, 获批准后方可进行施工。
②管线回填必须符合施工技术规范要求, 按规定频率进行回填土的轻、 重型击实试验, 求淂该填料淂最佳含水量最大干密度, 沟槽内不有积水、 淤泥, 所用填料禁止有砖头、 混凝土块、 树根、 垃圾和腐值土。
③回填必须分层夯实或碾压, 沟槽窄小的扩建回填, 以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时, 虚土厚度≯20cm; 当采用压路机时, 虚铺厚度不超过30cm, 碾压的 重叠宽度不小于20cm, 在工作面具备且不损及管道的前提下, 尽早使用压路及进行填碾压, 在所回填段落, 立标牌, 标明施工负责人, 质控验人员和现场监理员的姓名, 每层回填完毕, 自检合格后, 层层报监理抽检验收, 合格后, 方可进行下层回填, 凡是监理抽检不合格的, 要返工或补压, 直至达到合格标准。
④管道回填必须保证管道本身的安全, 管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实, 回填管道两侧进行, 高差补超过30cm, 不得使管道位移或损伤, 分段回填时, 相邻段的接茬形成台阶, 每层台阶宽度不小于厚度两倍, 当合槽施工中, 有双排多排管道, 其基底位于同一高程, 先回填基础低的沟槽, 待回填到高基础底面后, 再按照要求进行回填。

八、 砼工程
本工程的砼主要为阀门井的混凝土
1、 模板
( 1) 、 模板支设
模板安装必须横平竖直, 必须保证轴线标高的准确性。
在支设墙板模板支立时, 用40 × 60mm方木夹紧间距500 ～600mm, 接缝密实, 安装稳固。
支立用满堂钢管作支撑, 支撑立杆间距800 ～1000mm, 支模完成后即进行模板校正。墙模采用线锤, 量取上中下三点进行比较的方法进行校正, 柱模至少要校正两个面。校正现浇板时, 先将标高水平引测到板下柱上, 再按轴线标高尺寸分块进行校正。
当砼强度达到设计强度的90%时开始拆模( 现场留设一组试块用于控制拆模强度) 。按照先支的后拆, 后支的先拆的顺序将模板拆除, 并进行清理、 整形, 涂刷隔离剂等。
( 3) 、 模板支撑施工注意事项:
① 模板支撑必须稳固, 确保构件几何形状。拼缝严密, 保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
② 施工过程中, 随时复核轴线位置, 几何尺寸及标高, 施工完成后必须再次全面复核, 办理预检。
③ 模板施工时, 注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固, 位置准确。
④ 安装模板时应轻拿轻放, 不得碰坏已安装好的模板, 以防模板变形。
⑤ 模板安装支设好, 顶板不得堆积重物。
⑥拆模时不得硬撬, 以免损伤砼表面, 拆下的模板均应清理修整, 并涂刷脱模剂。
2、 钢筋
本工程钢筋用量少, 采取集中配料, 配好料后分到各施工点, 钢筋按图示位置绑扎, 预留洞口处需加加强钢筋。垫块互相错开, 分散布置。
3、 混凝土
(1)砼配合比
按要求进行砼配合比设计, 配合比由试验室试配, 配合比设计须经本公司生产技术部鉴定和业主及监理工程师认可后方可施工, 为了确保砼成形质量, 严格控制水灰比、 坍落度。
(2)砼施工工艺流程
作业准备 → 砼搅拌 → 砼运输 → 砼浇筑、 振捣 → 砼养护
(3)作业条件
①模板牢固、 稳定, 标高尺寸符合要求, 模板缝隙最大不超过2.5mm, 过大者应堵严, 并办完预检手续。
②绑扎好钢筋并办好隐检手续。
③剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
④常温施工时, 在砼浇筑前, 木模应提前适量浇水湿润, 但不得留有积水。
(4)砼搅拌
①根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量, 雨天增加测定次数。
②根据搅拌机每盘各种材料用量及推车皮重, 分别固定好水泥( 散装) 、 砂、 石各个磅秤的标量, 磅秤应定期校验、 维护, 以保证计量准确, 搅拌机棚应设置砼配合比标志板。
③正式搅拌前搅拌机先空车试运行, 正常后方可正式装料搅拌。
④砂、 石、 水泥( 散装) 严格按需用量分别过秤, 加水也须严格计量。
⑤加料顺序: 先倒石子, 再倒水泥, 后倒砂子, 最后加水; 如掺入粉煤灰等掺合料, 应在倒水泥时一并倒入; 如需掺外加剂, 应按定量与水同时加入。
⑥砼搅拌时间, 一般不少于1.5min。
(5)砼运输
①砼自搅拌机卸出后, 及时用机动翻斗车运至浇筑地点。运送砼时, 应防止水泥砂浆流失, 若有离析现象, 应在浇筑地点进行人工二次拌和。如局部采用手推车运输, 须搭设牢固的跑道, 不得践踏模板。
②砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间, 不得大于90min。
(6)砼浇筑振捣
砼振捣浇筑前, 施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况, 后开始下料, 确保做到不漏振、 不过振, 严禁直接对着壁模下料, 以免造成主筋变形, 保护层过大。
浇筑时, 若出现砂浆层过厚, 应加入适量的同标号干拌砼, 确保砼石子含量。
砼振捣采用两台插入式振动棒, 插入式振动棒振捣时以表面出现平坦泛浆和砼表面不再显著下沉为好, 振动棒移动间距不超过30cm, 采用连续施工方法, 以变形缝处为施工缝。
拆模后抓紧做好防水后, 在最短的时间内抓紧回填土方, 减少砼暴露的时间, 利用土作为养护介质, 严格控制裂缝发生。
(7)砼养护
砼浇筑12h以内, 应对砼加以覆盖并浇水养护, 常温时每日浇水养护不少于两次, 养护时间不得少于7昼夜, 高温季节, 可加草袋以保水养护。

第四章 各项保证措施
第一节 质量承诺及质量保证措施
一、 质量承诺: 本工程质量要求为一次性验收合格, 如我单位中标, 将严格按照规范进行施工, 组织足够的人力物力, 采用科学的施工方法进行施工, 我单位施工的部位如果出现质量不符合要求的地方, 我单位无条件承担全部返工费用, 而且接受处罚。
二、 质量保证体系

1、 质量保证体系图

质 量 监 督 部 门

监理公司质检
甲方驻工地代表

项 目 经 理

项目工程师
质量控制科

专业工长
质检工程师

各作业班组

2、 质量保证措施

(1)、 本工程实行创优目标管理, 全体施工人员牢固地树立起”质量第一”的意识, 确保工程质量达到合格。
(2)、 认真执法、 实施质量保证体系。实行项目经理、 项目工程师质量负责制, 施工技术员岗位责任制, 并制定严格的奖罚制度。
(3)、 施工组织设计由公司总工程师审批同意后, 工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、 科学性, 我公司在除了做好一般的对各项施工时技术资料收集整理外, 还增加摄像图片资料加以管理, 在实施过程中, 做到每一项的工作, 从原材料的进场、 各分部分项工程验收、 形象进度等都用图片加以记录在案, 在图片上具体能体现各环节相关的人员、 时间、 地点、 部位,
这样工程施工在资料上充分体现工程真实性, 真正做到”百闻百见”, 最终, 将图片整理成册存档管理。
( 4) 、 工程施工质量实行”工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底; ”现场看工”质量跟踪控制; 质量员对”工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量, 以工序质量保证产品质量。
( 5) 、 工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查, 再报请监理最终验收经过后, 才能进行下一道工序施工。
( 6) 、 主要分项工程或关键部位可推行”样板项”、 ”样板段”、 等引路的施工管理方法, 这对工程全面施工、 顺利展开是十分有利的。
( 7) 、 严格执行材料验收制度和原材料”取样封存”管理方法及”计量”管理制度。
( 8) 、 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准, 做到及时、 齐全、 正确、 规范。
( 9) 、 切实按照本公司的ISO9001系列文件对本工程进行质量控制。

3、 质量管理程序 :
基本要素质量 产品质量
执行岗位责任制
人员要素质量
产品质量保证
技术资料保证
原材料质量保证
熟悉图纸
操作过程保证
周检、 维修、 保养
机具质量保证
实施中优化总结
方案保证
人员基本要素质量

材料原材料半成品检验

操作按工艺标准要求

机具检测合格后使用

方案经审批后方可实施

（1） 工序质量执行程序
方案

审批

不合格
技术交底

三工序操作

工艺、 质量员检查鉴定
不合格
进入下道工序
业主、 监理鉴定

不合格

三、 管理机构保证措施
贯彻执行”百年大计、 质量第一”的方针, 牢固树立”预防为主”的思想。在施工过程中, 经过各种形式, 加强对参建职工的教育, 不断提高工作责任心和质量意识, 对质量问题坚决执行”三不放过”和”一票否决”制度, 精心组织、 精心施工, 确保工程质量达到优良。
项目部在公司质量管理机构领导下, 成立以项目经理为主要负责的项目部质量管理体系, 对质量管理明确分工, 各负其责。人员配置由技术负责人、 责任工长、 质量管理员以及各施工班组负责人全面配合质量管理。具体措施如下:
1、 正确处理施工质量与施工进度的关系, 合理安排施工工期, 禁止野蛮施工和强抢工期而影响工程结构质量, 对工期紧、 工程量大之间的矛盾, 采用合理增加施工人员, 增加周转材料用量, 充分利用夜间施工, 科学合理的计划安排等措施解决。
2、 项目经理主管全面质量, 对本工程质量负直接责任。项目部支持质量管理员对质量的管理工作, 定期组织项目部人员召开工程质量分析会, 不断提高工程质量。
3、 项目质量员具体负责现场质量监督, 检查工作, 并将施工质量情况及时向项目经理汇报, 以便做出恰当处理。
4、 贯彻执行公司《项目部岗位质量责任制》, 严格执行质量奖惩制度, 对质量事故按”三不放过”的原则进行严肃认真处理。
四、 质量管理制度、 职责保证措施
1、 质量管理制度
1、 严格执行公司质量管理体系文件和相关的法令、 法规、 技术标准和规范, 保证项目经理部质量目标明确, 质量职责落实, 质量管理体系正常运行, 施工全过程受控。
2、 严格坚持从事影响产品质量工作人员持证上岗, 确保在岗人员胜任本职工作, 实现”持证上岗率达100%”的质量目标。
3、 严格执行《施工组织设计》, 《施工过程控制程序》, 《特殊过程控制程序》, 加强施工全过程控制, 确保实现”工程一次交验合格率达100%”、 ”承建工程按顾客要求如期交付”、 ”无重大伤亡事故”等各项质量目标。
4、 施工设备定人、 定机, 按规定维护保养, 并确保其过程能力。
5、 严格控制供方提供的产品质量和施工质量, 确保符合要求。
6、 负责在产品实现全过程中, 按规定的方法标识产品和对产品的符合性提供防护。
7、 负责对顾客财产进行标识、 验证、 保护、 维护和使用, 并按规定报告有关情况。
8、 负责竣工交付后服务, 确保顾客满意和实现”顾客对工程保修满意率100%”的质量目标。
2、 质量管理职责
1) 项目经理质量职责:
( 1) 对职工进行”百年大计、 质量第一、 用户至上”的质量教育, 广泛发动群众开展创优工程活动。领导项目部实现工程一次交验合格率100%的目标。
( 2) 贯彻执行国家和企业颁发的工程质量规定、 规程、 制度和措施及公司质量管理体系文件, 并检查落实。
( 3) 正确处理施工质量与施工进度的关系, 合理安排施工, 确保施工项目工程质量, 对不合格产品交付使用, 负直接责任。
( 4) 组织工程项目开展自检、 互检、 交接检, 推行工程质量样板制, 支持质检员的工作, 主持工程质量分析会, 不断提高工程质量。
( 5) 掌握工程项目的质量情况, 严格执行质量奖惩制度, 按”三不放过”的原则处理质量事故。
( 6) 每月组织一次施工项目的质量检查, 针对主要问题、 亲自组织攻关, 对重大质量问题负责, 并及时上报有关部门, 以得到妥善解决。
2) 项目技术负责人质量责任:
( 1) 制定项目工程质量保证措施计划和必须的专项施工组织设计( 或施工方案) 。
( 2) 负责向工长进行技术和质量标准要求交底。
( 3) 参与分项工程质量评定。
( 4) 组织项目工程质量检查。
( 5) 组织指挥质量样板的施工和检查鉴定工作。
( 6) 组织对经济损失3000元以下质量事故的调查处理。
( 7) 为保证项目部实现工程一次交验合格率100%的目标, 把好施工技术难点和预防质量通病再次发生的预防措施的制定。
3) 项目工长的质量职责:
( 1) 明确分管的分部分项工程的质量目标和质量责任, 组织全体职工, 确保实现。
( 2) 严格按照有关的标准、 规范、 规程、 规定组织施工生产。
( 3) 认真做好质量记录, 填写清楚, 保证数据真实准确, 并按时上报。
( 4) 坚持不懈地向职工进行质量意识和安全生产、 文明生产的教育、 确保质量、 安全, 做到文明施工。
( 5) 坚持不懈地组织职工进行技术练兵, 改进和提高操作技术。
( 6) 针对不合格项或潜在的不合格因素, 及时采取纠正措施。
4) 项目质检员的质量职责:
( 1) 核定分部、 分项工程质量等级, 对单位工程质量进行初核。
( 2) 参与隐蔽工程验收, 竣工验收。
( 3) 收集和整理质量检评资料。
( 4) 参与质量样板的检查鉴定。
( 5) 及时上报质量事故, 参与质量事故的调查处理。
( 6) 及时上报质量信息。
( 7) 承办本单位的工程质量大检查, 并写出简报上报。
( 8) 认真实施质量奖惩制度。
( 9) 参加公司组织回访, 督促工程保修。
( 10) 完善质量监督管理台帐, 及时上报质量报表。
5) 班组长的质量责任:
( 1) 对本班组人员经常进行”质量第一”的思想教育, 树立”为用户服务”和”下道工序就是用户”的思想。
( 2) 认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、 质量标准, 负责本班组的自检、 互检和交接检。
( 3) 接受质检人员的检查并随时纠正违章操作现象。
( 4) 按时填写各种原始记录, 统计报表。
( 5) 对本班组操作的不合格的工序, 应主动组织返修重做, 直到合格为止。
( 6) 参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项质量评定。
五、 制度和技术保证措施
1、 施工前, 技术负责人组织工长、 内业、 质安员认真学习有关规范, 施工工艺及操作规程, 熟悉图纸, 做好图纸会审工作, 有针对性的编制施工组织设计。
2、 组织好图纸的初审、 会审和综合会审, 将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。
3、 针对本工程的技术重点和施工难点组织调研, 编制施工方案, 严格按操作程序进行施工。对关键分项工程设置质量管理点, 派专人严格检查执行, 关键分项工程质量管理点的设置建立QC小组, 制定详细的施工工艺流程卡, 严格按卡施工, 确保工程质量。
4、 严格按图施工。未经建设单位、 设计单位核定, 不得变更设计, 对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定, 消除矛盾, 并会同建设单位代表一起做好记录, 为竣工资料作准备。
5、 严格技术复核制度。轴线、 标高测量员施测后, 应由工长、 质量员复核无误后, 才能在工程物上作出标记。隐蔽工程应由质监站、 设计院、 业主共同检查合格签字后, 才能进入下一道工序。