吸油烟机来料检验作业指导书范本.doc

吸油烟机来料检验作业指导书范本152020年5月29日文档仅供参考吸油烟机来料检验作业指导书一、灯座。序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观绝缘层色泽均匀,光洁明亮,不得有斑点、剥落及局部无保护和破裂现象,应无明显的擦伤和毛刺。视检、手感C2标志1、 灯座引线上应有牢固清晰的标志:RV-90、0.5mm2、300/500等标志。2、 灯座壳体表面应印有生产厂名或商标、型号、额定电压、频率参数,标志应耐磨。3、 标志应与CDF要求一致。视检、A3结构及尺寸1、 尺寸要求及颜色与样品或图样一致。2、 普灯灯座装配螺丝畅顺,牢固可靠,灯泡旋紧后,灯头的金属部分不可外露。灯座引线的横截面积为0.5mm2,电线的末端半剥10-12mm绝缘层。3、 射灯灯座各插排不得有松动。钢圈尺、千分卡、视检、手感B4阻燃试验时不发生可见的火焰和持续的发光,即使试样出现火焰或发光,也应在火源移开后30S内熄灭。打火机、蜡烛、秒表B5常态耐压测试灯座不同极性的带电部分件与灯壳之间应能承受1500V、1min的耐压试验,而不发生击穿或闪络的现象。耐压测试仪A序号检验项目技术要求检验工具质量特性二、电机。序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、 电机各部分应无明显的缺陷,引线及护套无任何损坏。电镀件的镀层应光滑细密,色泽均匀,不应明显的斑点、针孔、气泡和脱落的现象。视检C2标识/标志电机的标识牌应字迹清晰,容易判别,耐擦。标识牌上的电路图所述内容应与实物一致。例:国内使用的电机高档为红色,出口电机高档为橙色。标识电容是否与实物所配的一致。视检A3产品一致性电机所用的热保护器标识应与电机认证时保持一致。电机标识也应同认证时保持一致。A4外观尺寸、引线的检查1、外形尺寸应符合安装要求或与样品或图纸一致。2、引线长度,护套长应与样品一致。3、引线的横截面积不少于0.5mm2。视检直尺千分卡B5低压启动高压运转测试电机额定电压为220-240V时,慢速对应于150V,电机应能起动. 电机额定电压为110V-120时,慢速对应于70V74V,电机应能起动.断续频繁起动均无机械撞击声,电磁声及刺耳的机械摩擦声。调压器听觉B6耐压测试不带电的金属外壳与各线间施加1800V、50Hz、10mA 1S耐压试验,而不发生击穿或闪络现象。耐压测试仪A7绝缘电阻常态20M绝缘电阻测试仪A8泄漏电流0.75mA泄漏电流检测仪Al 电机检验依据国标GB12350 ,介电强度是16.3条,空载是 条,泄漏电流是16.1条,非正常工作是19条,匝间绝缘是29条,堵转试验是19.7条,温升试验是11.8条。l 确认检验时,若工厂不具备某些测试条件,将委托国家试验室进行。三、插头电源线。序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观检查1、塑料零部件应具有良好的光泽并无气泡、裂缝、肿胀,明显的凹缩变形,擦伤和毛刺等缺陷。2、金属插销表面应光泽,无毛刺及腐蚀痕迹。视检C2标志检查1、插头上应有模压清晰牢固的标志,额定的电流,额定的电压、电流性质的符号、商标、型号、认证标志及编号,接地旁应有”E”或”*”标志;相线旁有”L”标志;零线旁有”N”标志。2、软线护套上应有牢固清晰印字标志:型号”227IEC52RVV”;认证编号:”CCC”或”;导线横截面积30.75mm2等。国外认证的如VDE、UL认证,内容按CDF进行核对,印字标志形式同国内类似。视检千分卡用千分卡测量出每一支线的直径,后用S=R 2根数即可求得横截面积SC3外形尺寸外形尺寸, 基本绝缘及插头、软线及护套颜色与样品一致,电线的横截面积按电线上标称值进行测量,但不得少于0.72mm2,电线的长度按订单要求进行测量,但不得小于1米,接地线的长度只少比中性线及火线长20 mm。插销的厚度1.50.5mm,宽6.40.20,L与N极长180.35mm,接地极长210.40mm。直尺千分卡A4导通试验1、棕色导线与插头标有”L”标志旁的相极导通。2、蓝色导线与插头标有”N”标志旁的相极导通。3、黄绿双色导线应与插头有”E”或”*”旁接地极导通。万用表A5常态耐压试验插头线间的绝缘应能承受2400V、10mA、50Hz、1S的耐压试验,无击穿或闪络的现象。用耐压测试仪先调至1200V,再施加到极上,后逐渐调到2400VA6接地电阻0.09接地电阻测试仪A7绝缘电阻100M绝缘电阻测试仪Al 插头检验依据国标GB2099.1与GB1002,相应的条款是:标志、极性检查、不可拆线插头的电气强度试验,尺寸的检查,电气强度,分断能力,拔出插头所需的力,机械强度,耐热,绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕。l 电源线检验依据国标GB5023.5,相应的条款是:电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度,外径、绝缘老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验、绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕。l 确认检验时,若工厂不具备某些测试条件,将委托国家试验室进行。四、电容器序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观检查1、 外壳的表面清洁、平整,无明显变形。2、 标志应符合,引线应有CCC,0.75mm2,壳体上应有电压值如450Vac及容量如4uf和认证标志如CQC,且牢固清晰,同CDF核对正确无误。用汽油擦试15S后用清水擦拭15S后视检C2引线检查1、 横截面积不应少于0.75mm2。2、 外露线长、线色应与样品及图样一致。直尺千分卡B3常态耐压测试引出线连在一起与外壳间耐压试验应经受住二倍额定电压加上1000V,但不少于 V的试验10S,不发生介质刺穿或闪烁现象。(当外壳绝缘体时,试验电压应施加于出线头与紧紧地包在外壳表面的金属条之间)。耐压测试仪A4容量所测的电容器的容量应在电容器标称的上下限值之间。电容表B定期确认检验具体要求按GB/T3667.1- .。定期确认检验时,若工厂不具备某些测试条件,将委托国家试验室进行。五、外协喷涂、电泳件序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、 无明显的划痕,边角完好,螺孔清晰,无明显变形。无明显色差。2、 涂敷层的表面保护膜应无明显的流痕、砂粒、针孔、皱纹和脱落的现象。3、 无锈迹缺陷。视检手感C2涂层附着力的试验在箱体有代表性的相对应外表部位取长100mm,宽100mm面积的涂敷件,深达底材的表面平行切痕,切痕的间隔1mm10条,用氧化锌医用胶布贴牢部位,然后垂直于表面45度的方向快速撕下,在划范围内,每小格漆层保留不足70%,视为该项小格已脱落,漆层的脱落应不超过15%。直尺刀片医用胶布A3耐湿热试验约96小时湿热试验后,涂层应无明显脱落,锈蚀等缺陷,气泡不多于8个/dm2,直径小于1mm。湿热实验箱A六、电源变压器序号检验项目技术要求检验工具质量特性1电气强度初级一次级,初级同铁蕊间应能承受3750V、2mA、1min耐压试验,无击穿或闪烁的现象,次级一铁蕊之间能承受1500V、2mA、1min耐压试验,无击穿或闪烁的现象。耐压测试仪A2标识产品标识应完整,内容请按CDF所述内容进行核对。视检B3引线引线应符合样板/合同要求。视检游标卡尺C4温升负载温升75K温升测试仪Bl 定期确认检验具体要求按:GB19212.1- 或GB19212.7- .l 定期确认检验时,若工厂不具备某些测试条件,将委托国家试验室进行。七、接线端子排序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、金属电镀件不允许有锈斑、毛刺,表面保护层应没有起层剥落的现象。2、塑料件的表面应平整、光滑,无毛刺、气泡、肿胀、裂纹或缩水的现象,各接线端应标有L、N、*符号且粘贴牢固,安全盖透明。视检C2电气指标1、电气强度:2500V50Hz、10mA、1min无闪烁或击穿现象。2、绝缘电阻:20M。耐压测试仪绝缘电阻测试仪A3尺寸1、标称螺纹直径:3.5mm;2、螺纹长度(螺钉)4.0mm;3、螺纹长度(螺母)1.5;4、外形尺寸满足安装要求或与样板一致。游标卡尺视检B4标志壳体表面印有生产厂名、型号、额定电压、电流等参数且耐磨。请参照规格书。视检C5阻燃燃烧试验:要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光,即使试样出现火焰或发光,应在火源移去后30S内熄灭。打火机蜡烛秒表目测Bl 定期确认检验具体要求按:GB17916或GB15286l 定期确认检验时,若工厂不具备某些测试条件,将委托国家试验室进行。八、智能开关组件序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、电路板元件排列整齐,焊接工艺好,焊点圆滑光亮,无虚焊或脱焊的现象。2、焊接的元件应牢固,接插件无破损。视检手检C2模拟测试1、连接好检测模拟电路;2、通电试验,电灯开关与其所标示的以及快慢速与其所标示的功能应正确,光电显示亦应无错误;3、以2-3次/秒的速率连按十次以上快慢档后,快慢档的功能应正常。模拟测试仪视检B3尺寸符合安装要求以及与样品及图纸一致。视检B4绝缘电阻20 M(常态)绝缘电阻检测仪A5电气强度变压器的初级与铁蕊之间应能承受1800V、1S、50Hz、10mA无闪烁或击穿的现象。耐压测试仪A6泄漏电流0.5mA泄漏测试仪A开关定期确认检验具体要求按GB/15092- 。定期确认检验时,若工厂不具备某些测试条件,将委托国家试验室进行。九、叶片。序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、涂层的颜色为黑色,涂层厚薄均匀,光滑平整,色泽均匀,不应有露底、脱漆、划痕、针孔等缺陷;2、不应有明显的花斑、阴阳色、失光、桔皮等缺陷;3、衔钉、法兰不应有腐蚀现象;4、前后档叶片不应有锈蚀现象。视检C2衔接叶片与前后档衔接牢固,到位无松动。视检手感B3偏心度0.35mm量具测量A4不平衡量0.5克动平衡检测仪A5尺寸按图纸要求或与样品一致。视检B十、平网组件。序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、油网应色泽均匀,无阴阳色差,亦无明显的擦伤、脱落等现象;2、网孔的大小一致;3、铝外框边应四角为90,铝边表面色泽统一,完整,无明显凸凹、变形、划痕等现象;4、拉手塑料中表面就光滑细密,无肿胀、缩水等现象,无明显色差.塞规视检C2结构尺寸2、与图纸或样品一致。直尺视检A3配合性能1、 拉手的拉把松紧度适宜,且应具有良好的弹性,按下再放开有清晰的”嗒、嗒”复位的声音;2、 与天花配合良好,缝隙1.00.5mm视检游标卡尺B十一、胶带。序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、光滑平整,色泽均匀统一,切口平整,不允许有斑点、污渍,切口齿形的现象。2、视检C2粘性粘力良好,两片相粘,应不能完全地分开,或粘贴在塑胶面上后快速撕下,应见到粘剂粘贴在其表面。模拟试验A3环保各有害元素符合限量要求.请参照XFR扫描仪A十二、叶轮锁紧螺母。序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、螺母外表面线条均布,色泽统一,无凹凸、砂粒、擦伤与脱落的现象;2、螺牙纹理清晰、畅顺、完好,无损坏的现象。视检C2结构尺寸参照图纸或样品应一致。游标卡尺视检A3配合用螺母跟电机配合试验,螺母应能顺利地旋入电机轴,无卡住或较难拧进的现象。模拟试验B4力学性能叶轮锁紧螺母在装配到位后,用2.0N.m的力矩持续1分钟不应断裂.模拟试验十三、普灯序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、 灯壳色泽鲜艳、光洁明亮;2、 灯泡的螺纹清晰,螺牙条纹有序、无明显的损伤;3、 玻璃体应印刷有生产厂名或商标,标称电压和功率等标志且易辨。视检C2电气强度灯泡的带电部分与不带电部分应能承受1800V、10mA、1S、50Hz的耐压测试,应无闪烁或击穿等现象。耐压测试仪A3导通试验用万用表整定在欧姆档1001000欧姆的范围,应能测出两端的电阻在此范围之内。万用表B4螺纹用灯头如灯座进行试装,灯头金属部分应能完全拧入。手指应无法触及其金属带电部分C5可靠性灯头金属部分完全拧入灯座通电后,用手轻拍使灯产生轻微震动,灯不应烧掉。模拟试验台C十四、电器盒序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观塑料件的外壳应平整、平滑、细密、无气泡、无裂纹、无擦伤、无毛刺、无起层、无缩水、无变形等现象。视检C2外形尺寸参照图样及样品应一致。游标卡尺钢卷尺C3阻燃试验燃烧试验:要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光,即使试样出现火焰或发光,应在火源移去后30S内熄灭。火机/蜡烛A4耐热经75度球压试验后,压痕应小于2mm。烘箱A十五、加强木板序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、 木板外表应平整、无凹凸、裂纹、折皱的现象;木条外表应平整、无发霉、水浸渍的现象;2、 木板的周边应直,不能有锯齿状的现象。视检C2外形尺寸见订单或图纸。钢卷尺B十六、包装带序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、外观应色泽均匀,花纹整齐清晰,无明显的污染、杂质,不应有开列、损伤、穿孔等缺陷;2、包装应有合格证、制造厂名、产品名称、重量、色别、型号、规格、质量等标志。视检C2结构尺寸见订单。电子秤钢卷尺千分卡A十七、出口密封垫。序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观塑料件的表面光滑、细密、无气泡、裂纹、擦伤、毛刺、缩水、变形的现象。视检C2外形尺寸垫片的外形尺寸见图纸或样板,应一致。钢卷尺A3模拟试验试安装,其尺寸要求应合乎安装要求。模拟试验B4阻燃燃烧试验:要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光,即使试样出现火焰或发光,应在火源移去后30S内熄灭。火机/蜡烛A十八、爆炸胶序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观塑料件的表面光滑、细密、无气泡、裂纹、擦伤、毛刺、缩水、变形的现象。视检C2外形尺寸参照图样或与样品一致。游标卡尺A3试验用十字批把ST4.860沉头自攻螺钉拧紧,检查爆炸胶与螺钉相吃、坚固。模拟试验B十九、机座密封圈序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观塑料件的表面光滑、细密、无气泡、无裂纹、无擦伤、无毛刺、无缩水、无变形的现象。视检C2外形尺寸密封条的外形尺寸参照图样或样品。视检A3试装用密封条套上机座,插入钢筒,应配合良好,吻合。模拟试验B4阻燃燃烧试验:要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光,即使试样出现火焰或发光,应在火源移去后30S内熄灭。火机/蜡烛A二十、止回阀。序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观塑料件的表面光滑、细密、无气泡、裂纹、擦伤、毛刺、缩水、变形的现象。视检C2外形尺寸出风口的外形尺寸参照图形或与样品一致。直尺千分卡分卡A3试装1、 与伸缩管配合使用其松紧度适宜,套头不能有过大或过小现象;2、 叶片应活动自如,无卡住或不灵活的现象。视检模拟试验B4阻燃燃烧试验:要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光,即使试样出现火焰或发光,应在火源移去后30S内熄灭。火机/蜡烛A5寿命重复试装止回阀叶片(5次以上),卡位不应有断裂及易脱落现象。A二十一、电源线线夹。序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观塑料件的表面光滑、细密、无气泡、裂纹、擦伤、毛刺、缩水、变形的现象。视检C2尺寸电源线线夹的外形尺寸参照图形或与样品一致。直尺千分卡分卡A3试装用电源线试安装,线夹应能紧紧箍住电源线(50千克力无明显位移)。视检模拟试验B4阻燃燃烧试验:要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光,即使试样出现火焰或发光,应在火源移去后30S内熄灭。火机/腊烛A二十二、伸缩管(烟管)。序号检验项目技术要求检验工具质量特性1外观1、 色泽均匀一致,无明显的气泡,裂纹、擦伤、破裂和变形现象;2、 接头的字应模压清晰,易辨认。视检C2结构尺寸1、 接头内径:”153mm”163mm”2、管长:180020mm或150020mm3、具体尺寸见图纸。钢卷尺千分卡A3试装接头与止回阀配接畅顺,提起管,止回阀不会跌落。模拟测试B二十三、说明书、保修卡、用户跟踪卡。序号检验项目技术要求检测工具质量特性1外观1、 说明书、保修卡、用户跟踪卡的色泽应均匀,各线条间不能有渗色现象;2、 字体清晰、正确、端正,不能有错别字及模糊现象;3、 周边的切口应平滑边缘无锯齿状。视检C2内容检查说明书内的内容应正确无误,各标点符号、图形与样本一致。视检A3厚度与样本或图纸一致。千分卡C序号检验项目技术要求检测工具质量特性1外观1、 不应有损伤、气泡、穿孔、松弛、皱纹以及异物附着等缺陷;2、 粘接平整、可靠,不应有粘连和剥离的现象。视检C2结构尺寸1、包装袋的外形尺寸参照各机型的样本或图形;2、厚度:0.0450.015mm视检A序号检验项目技术要求检测工具质量特性1外观1、 外表面光洁平整,不允许许有折皱、裂纹、圈边现象;2、 字体大小一致,行体平整,字迹清晰易辨读。视检C2擦拭试验铭牌的字体应能经受水水与汽油各15S的擦拭后无脱落的现象。水汽油秒表视检A3外形尺寸参照样本应一致。视检B序号检验项目技术要求检测工具质量特性1外观1、 包装箱的外表平整、无划痕、压痕、变形等缺陷,色泽均匀统一;2、 符号、商标、图案和印字清晰,无错漏;位置符合样版要求.3、 内侧不允许有其它的印字、图案。视检C2结构尺寸参照样本应一致。视检A3试验取一该型号的产品,用泡沫、胶袋套住后试装,纸箱与机体应配合紧密吻合。视检B二十七、开关按钮支架序号检验项目技术要求检测工具质量特性1外观塑料的外表应无明显的肿胀、缩水、变形、毛刺、破损等现象。视检C2结构尺寸参照样板或图纸应一致。视检A3试验试安装,按钮应弹性良好,螺孔尺寸要求准确,旋拧螺钉无破裂现象。视检B4阻燃燃烧试验:要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光,即使试样出现火焰或发光,应在火源移去后30S内熄灭。火机/蜡烛A二十八、油杯序号检验项目技术要求检测工具质量特性1外观1、 油杯表面应光滑细密、无肿胀、缩水、变形、擦伤、飞边等现象;2、 色泽均匀统一,无杂色。视检C2结构尺寸参照样板或图样应一致。视检A3试验试安装,应紧密吻合,符合安装的要求。视检B4阻燃燃烧试验:要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光,即使试样出现火焰或发光,应在火源移去后30S内熄灭。火机/蜡烛A二十九、内、外灯罩序号检验项目技术要求检验方法缺陷分类1外观外表光滑平整,无毛刺、变形、欠圆的现象。视检C2结构尺寸参照图纸或样板应一致。视检A3试配内、外灯罩安装配合良好,易安装。视检B三十、螺口灯座定期确认检验规程序号检验项目技术要求检验方法缺陷分类1外观外表光滑平整,无毛刺、变形的现象。标记(7)视检C2结构尺寸参照图纸或样板应一致。尺寸(8)视检A3电气性能防触电性能(9)防潮性、绝缘电阻用介电强度(14)螺钉载流部件及连接件(16)爬电距离和电气间隙(17)一般耐热性(19)耐热防火及防漏电起痕(20)绝缘电阻测试仪A4试配内、外灯罩安装配合良好,易安装。视检Bl 螺口灯座检验依据国标GB17935 l 确认检验时,若工厂不具备某些测试条件,将委托国家试验室进行。三十一、热熔断体定期确认检验规程序号检验项目技术要求检验方法缺陷分类1外观良好视检C2结构尺寸符合要求视检C3电气性能电气性能保持温度额定动作温度耐压测试仪A4试配易安装。视检Bl 螺口灯座检验依据国标GB14536.1,GB14536.3-96l 确认检验时,若工厂不具备某些测试条件,将委托国家试验室进行。三十二、继电器定期确认检验规程序号检验项目技术要求检验方法缺陷分类1外观良好视检C2结构尺寸符合要求视检C3电气性能电气性能保持温度额定动作温度耐压测试仪A4试配易安装。视检Bl 螺口灯座检验依据国标GB/T21711.1- l 确认检验时,若工厂不具备某些测试条件,将委托国家试验室进行。编制:审核:批准: