敬老院改造工程施工组织设计样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目 录( 一) 工程概况及特点; ( 二) 分部工程的施工方法; ( 三) 关键施工技术、 工艺、 重点、 难点分析和解决方案; ( 四) 确保质量目标的技术组织措施; ( 五) 确保工期目标的技术组织措施; ( 六) 确保安全生产的技术组织措施; ( 七) 确保文明施工的技术组织措施; ( 八) 环境保护措施和节能施工方法; 附表: ( 1) 劳动力安排计划及劳动力计划表; ( 2) 拟投入的主要施工机械设备表; ( 3) 拟投入的主要物资表; ( 4) 施工总进度表或施工网络图; ( 5) 施工总平面图和临时设施布置方案。( 一) 工程概况及特点一、 工程概况砀山县光荣敬老院维修改造工程项目施工, 敬老院1#、 2#改造工程, 建筑层数二层, 建筑高度: 6m。工程建筑等级III级, 建筑耐火等级为二级。屋面防水等级为II级。抗震设防烈度6度。主要结构类型:砖混结构。二、 工程特点1、 本工程必须制定合理科学的施工方案和安全技术措施, 特别前期作业的交叉, 要及时与甲方沟通, 做好协调工作。2、 由于本工程工作繁锁, 必须组织好施工队伍, 采取交叉配合的流水作业, 以确保工期。3、 施工期间如遇雨季, 应做好防护工作。( 二) 、 分部工程的施工方法一、 施工准备(一)开工放线前, 根据场地自然标高与建筑物室内外高差情况, 将场地清理平整。(二)根据施工平面图, 搭设临时设施, 引入附近电源和水源, 布置并修建运输道路。(三)材料供应: 本工程订购材料均由项目部根据现场用料计划统一组织货源, 并经复验合格后报业主及监理人员同意后方可使用, 成品及半成品必须有出厂合格证, 同时应遵守中心试验室见证取样及公司制定的材料进场检验制度。(四)技术准备: 开工前, 由业主组织监理、 设计、 勘察及施工单位有关人员对图纸进行认真会审。施工单位组织施工工程技术人员、 管理人员熟悉图纸及学习有关施工规范和国家标准及工程建设标准强制性条文、 安全条例, 建立健全各项规章制度, 并做好各级技术交底资料准备工作。二、 施工管理机构设置为更好地开展工作, 以保证工程质量和工期, 项目部成立以项目经理为首的由技术负责人、 施工员、 质检员、 安全员、 资料员、 材料员等各级管理人员参加组成的施工管理机构。各级管理人员负责各部门的安全生产管理工作: 经营部负责订货合同及市场调研; 工程部负责质量管理、 进度管理和安全生产、 文明施工; 技术部负责施工方案的制定实施、 工程测量、 技术处理、 检测及技术资料; 物资部负责材料询价、 材料成本、 工具架料及材料进场验收管理; 财务部负责会计、 合同支付、 劳资管理和成本管理; 项目经理部负责各部门工作正常有效运行、 安全生产例会的召开; 综合办公室辅助项目经理部进行综合管理, 保证工程施工的安全、 质量、 进度。三、 施工顺序和主要工序的施工方法 施工顺序1、 单项工程: 基础 主体 屋面 内外装饰 门窗制安油漆、 涂料室外工程。2、 基础部分: 机械挖土 人工清槽三七灰土垫层 支模 砖基础 基础砌体 地圈梁 回填土 。3、 主体部分: 柱筋绑扎 墙体砌筑 支柱模 浇柱砼 拆柱模 钢筋绑扎及梁板支模 梁板砼浇筑 拆梁板模。( 每层施工顺序) 4、 室内装修: 分粗装修、 细装修及油漆涂料等三步, 按墙面 顶棚 楼地面 踢脚线的顺序分层由室内到楼梯收尾。5、 安装工程在施工早期主要是配合土建施工, 进行预埋预留, 正式进入安装后土建要为安装让路, 这时各工种工序分层进入综合安排, 组织交叉穿插作业。 主要工序的施工方法1、 测量工程1) 本工程拟采用平面直角坐标法放线, 建立矩形平面控制网。平面控制网控制点间距离误差要求控制在2mm以内, 测角中误差8。以建立的施工控制网为依据, 采用经纬仪测定直线, 钢尺进行距离划分的方法在控制网上定出各主轴线控制桩, 主轴线及控制网的控制桩的埋设距基坑放坡线1.5m以外。桩顶周围采用混凝土进行保护。测量成果形成后, 绘制”施工控制网放线图”。2) 竖向轴线传递采用经纬仪投测, 将仪器置于外部控制点上, 向上引测轴线, 严格按照工程测量规范要求施工。3) 建筑物标高测量, 根据业主及设计确定的标高控制点, 按照三等水准测量要求建立高程控制网, 设水准控制点八处, 形成闭合导线。设高精度永久水准点两处, 用来校核高程控制点和沉降观测。基坑底标高的测定: 用水准仪和悬挂钢尺的方法测定。梁、 柱模板的标高控制: 根据场地水准控制点的高程换算成相对标高, 然后翻测传递到模板支撑系统的立杆或柱模板上, 作为支撑的标高依据。4) 建筑物沉降观测, 建筑物沉降观测点除按图纸及规定设置, 沉降观测次数按设计要求进行, 最少每施工一个结构层一次。沉降观测必须坚持: 固定人员观测和整理观测成果。使用固定的观测仪器。使用固定的水准点。按规定的日期、 方法和线路进行观测, 尽量保持每次观测的条件( 天气、 温度) 接近。沉降观测应使用DSZ2水准仪和铟钢水准尺。5) 拟投入本工程的测量设备施工中主要测量器具由计量员负责保管, 建立管理台帐, 定期检定, 确保测量仪器在检定周期内使用。2、 土方工程1) 施工工艺清理场地放线抄平撒开挖边线机械挖方检查基底标高人工清槽验槽2) 施工方法: 施工准备: 场地平整, 放线完毕、 确定标高后, 由规划部门、 业主代表、 监理验线后方可进行下步工作, 先根据基础工作面位置撒出白灰线, 作为机械开挖的边线, 留出人工清槽位置。施工要点: 土方工程采用机械开挖, 施工机械采用W-100反铲挖掘机。开挖时为防止振动基底老土, 机械开挖标高控制在基底标高以上300mm处, 机械开挖后, 在基坑内设置水平标高桩, 用来控制开挖标高, 由技术员根据标高桩抄平, 不得超挖。机械挖土施工完毕后, 人工清槽至基底标高处, 基坑四周放坡, 边坡上1.5米内不得堆放土方及其它重物, 防止边坡坍塌, 并在基坑四周搭设防护栏杆。3、 砌体工程1) 施工工艺抄平放线找平层、 摆底立皮数杆一步架砌体砌筑墙体检查二步架砌体砌筑检查砌体、 进行下道工序。2) 施工方法: 施工准备:轴线、 标高经检查无误,门窗洞口位置正确。水泥、 砖、 砂经过复试合格, 砖提前12天浇水湿润, 计量器具已检定, 机械设备运转正常。施工要点: 本工程砖砌体组砌方法采用”梅花丁”组砌法, 在首层排砖摞底, 调匀灰缝, 确定门窗洞口位置。砌体两端设置皮数杆, 皮数杆上事先标明砖层数和门窗洞口、 过梁位置, 方便砌筑时控制标高。按设计和规范要求设置锚拉筋。砌筑作业采用”三一”砌法( 一刀灰、 一块砖、 一揉压) , 施工中工人自检作到”三皮一靠, 五皮一吊”, 砌筑时控制灰缝厚度, 不得超越皮数杆灰缝高度, 窗台处、 梁底丁砖砌筑并灌满竖缝。砌体转角处和交接处应同时砌筑, 如不能同时砌筑要在交接处留”踏步槎”和设置锚拉筋。砌砖采用里脚手架, 在规范规定的部位留置脚手架眼。砂浆采用滚桶式搅拌机拌制, 砂和水应准确计量, 搅拌时间不少于2分钟, 砂浆搅拌好后,必须在34小时用完, 气温超过30,必须在23小时用完。砂浆试块留置符合下列规定: a、 同一类型、 强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时, 该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。b、 砂浆强度应以标准养护, 龄期为28天的试块抗压试验结果为准。4、 钢筋工程1) 施工工艺原材料验收调直除锈下料半成品制作半成品检查钢筋批量加工绑扎成型隐蔽工程检查进行下道工序2) 施工方法施工准备: 材料员根据材料计划组织钢材进场, 管料员对钢材进行验收, 核对钢材材质证明书、 合格证, 无误后通知试验员按规范规定批量取样复试, 复试合格后, 试验员将试验状态传递给材料员, 材料员负责试验状态移植、 标识, 施工员领料接移植证后方可组织钢筋加工, 钢筋焊接人员必须持证上岗, 试验员按规范规定抽样试验, 合格后方能施工。钢筋绑扎前校核模板标高、 轴线及半成品检验状态。施工要点大量钢筋下料要先核对下料尺寸, 制作样板, 检查合格后方可大量加工, 由施工员负责钢筋自检, 质检员负责对半成品进行检查, 并标识状态。绑扎钢筋间距应符合设计要求, 配有双排钢筋的构件, 上下钢筋之间应垫以钢筋头或绑扎撑钩, 以保证双排钢筋间距正确。板内上部钢筋的下面, 应垫设一定数量的钢筋马镫, 确保负筋的位置正确, 浇筑混凝土时钢筋工要跟班, 防止负筋位移。构造柱、 圈梁箍筋开口应环向交错布置, 箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直, 不得滑落偏斜, 四角与主筋绑扎紧密, 保证主筋位置正确, 箍筋间距必须符合设计规定, 加密区还应符合抗震规范和标准图集的要求。绑扎板钢筋宜采用”平扣”, 拧扣应拧一转半以上, ”平扣”绑扎应有两个方向以上穿入铁丝, 以防松动, 并随绑扎铁丝拧向骨架内部。绑扎骨架时, 必须采用”交叉扣式十字扣”, 必要时应加设钢筋十字斜撑, 以保证骨架稳定, 不变形。绑扎柱竖向钢筋时, 应间隔1.5m左右高度, 用铁丝将钢筋牢固在模板上。互相交叉的现浇构件, 应注意钢筋的相交位置和排列, 在梁与梁相交处, 次梁的主筋必须放在主梁的主筋上, 主梁的钢筋放在圈梁底筋上。梁或板中的钢筋如因安装暗管、 预埋件而必须移动时, 应将钢筋向一边移动, 但不得把钢筋局部变曲, 钢筋移动后所造成的过大间距, 应加设一根同一直径的钢筋。钢筋的搭接及锚固长度按图纸或规范规定, 钢筋接头百分比应符合设计和规范要求。钢筋工程属隐蔽工程, 隐蔽施工前应作好隐蔽工程检查记录, 经监理工程师检查签认后方可进行下道工序。5、 模板工程1) 施工工艺( 以单梁为例) 抄平放线支撑体系标高轴线检查支底模钢筋绑扎支侧模标高轴线检查进行下道工序2) 施工方法施工准备: 模板已按规格配好或制作完毕, 模板组拼方法已确定, 表面均匀涂刷隔离剂, 并已基本风干不会污染钢筋。钢筋绑扎已经验收合格, 具备扣模板条件。模板支撑体系已经质检员、 安全员检查。施工要点: 条形砼基础、 垫层、 梁、 柱采用组合钢模板, 楼梯采用定型钢模, 现浇板采用竹胶合模板, 周转使用。支模前将模板刷上隔离剂, 并注意清理槽内杂物。支模后要校准、 加固, 拆模时间要注意混凝土必须达到规定强度, 拆时不能强起硬撬, 从高处抛扔, 损坏模板。楼梯部位制作定型模板, 周转使用。支模前将模板刷上隔离剂, 并注意清理槽内杂物。支模后要校准、 加固, 拆模时间要注意砼必须达到规定强度, 拆时不能强起硬撬, 从高处抛扔, 损坏模板。柱模: 构造柱采用组合钢模拼制, 用U形卡固定模板, 以加强钢模稳定性。支模前先在砖砌体马牙槎外侧粘贴胶粘带, 保证浇筑混凝土时不漏浆。钢模板支撑用钢管夹紧钢模形成柱箍, 柱子模板支好后, 必须检验轴线位置、 垂直度及模板本身的牢固与否, 经检验合格后方可进行砼浇筑。梁、 板模板: 梁模采用组合钢模拼制而成, 板模采用竹胶板加方木梁支撑。根据工程结构的设计以及模板块的规格、 支承结构, 绘制模板图; 根据模板设计, 准备模板块、 模板梁、 悬臂梁、 立柱、 可调螺栓、 横撑、 斜撑及各种附件; 准备好各种操作工具; 在墙或柱子上弹出500mm高水平控制线, 并根据模板设计, 在楼地面上弹出立柱位置线。严格控制柱顶标高, 一般要求误差不大于5mm。模板安装时, 必须严格按模板设计平面布置图就位施工, 所有立柱必须垂直、 模板块相邻板面高差不得超过1.5mm。所有节点必须逐个检查是否连接牢固、 卡紧。在模板上弹线, 要隔一层用一种颜色, 以免两层放的线混淆不清。严格控制模板和立柱的拆除时间, 对砼楼面的有效支撑情况下的承载力进行验算, 以便确定拆模时间。板小于等于2m时达到设计强度50%, 大于2m且小于等于8m时达到设计要求强度75%, 大于8m时达到设计要求强度100%。并保留有两层立柱支顶的情况下方可拆除。模板和立柱的拆除要有申请和批准手续, 禁止盲目拆除。模板在组装和拆运时, 均应人工传递, 要轻拿轻放, 严禁摔扔、 敲、 砸。严格控制楼层荷载, 施工用料要分散堆放。在支模过程中, 必须先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装, 再逐渐向外扩展, 以保持系统的稳定性。临时性的爬梯、 脚手板均应搭设牢固, 在建筑物边缘施工时应设防护栏杆和安全网, 以防伤人。在模板上进行电气焊时, 应在模板面铺放石棉布, 焊接后及时浇水。拆模时须在立柱的下层水平支撑上操作。拆下的模板必须及时码放在楼层上, 以防坠落伤人。6、 混凝土工程1) 施工工艺材料验收、 复试混凝土计量、 搅拌塌落度检查试块留置、 砼振捣养护验收、 评定2) 施工方法施工准备: 技术员计算混凝土浇筑量, 并通知材料员安排材料进场,确定各项材料均经过复试为合格状态。施工前要进行计算、 试配, 合格后, 方可施工。检查混凝土施工机械,确定状态良好, 振动棒要有备用。检查混凝土运送通道, 确定架设牢固。试验员准备好试模, 按规定批量取样留置试块。钢筋、 预埋管线隐蔽工程检查完毕, 且已报请监理工程师检查签认。施工要点: 混凝土的搅拌: 混凝土配合比是关键, 由工地现有材料送试验室进行试配,工地密切配合,作好混凝土的配合比,作到经济、 合理、 实用, 遇到雨天, 应及时测定砂、 石含水率, 调整施工配合比。混凝土采用机械搅拌与机械振捣,混凝土拌制时应遵守操作规程,作好计量工作,计量器具必须经检定,并有检定证书, 砂、 石必须盘盘过磅, 称量的允许偏差(%)为: 水泥2、 砂石骨料3、 水和外加剂2。采用强制式搅拌机搅拌, 搅拌时间不少于1.5分钟。混凝土搅拌的投料顺序为: 石、 水泥、 砂、 水, 料斗内不得有残留原料。混凝土的运输、 浇筑: 混凝土搅拌好应立即使用, 混凝土拌制好后, 及时做坍落度测试, 连续浇筑时, 作好定时检查, 作好原始记录, 试验员作好取样工作以及已浇筑混凝土的养护工作。浇筑前先按规定处理接槎处, 凿除浮石子, 浇水湿润, 然后在施工缝处铺垫5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆, 再浇筑混凝土。混凝土自由倾倒高度不宜大于2m。试块的留置: 依据市建委质量监督站下发的文件和规范规定留置。使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点均匀排列, 逐步移动, 按顺序进行不得遗漏, 作到均匀振实移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍( 一般为300400mm) 振捣上一层时应插入下一层50mm, 以消除两层中间的接缝, 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣时以混凝土面不显著下沉, 表面不再有气泡为宜, 浇筑完毕用木抹子将混凝土面抹平压实。混凝土的养护、 拆模: 混凝土浇筑完毕后, 应在12小时内( 手指触压无痕迹) 加以覆盖并浇水养护, 养护方式为自然养护( 浇水养护7天) , 浇水次数应使混凝土表面保持湿润。对不承重的边模, 拆模不损坏混凝土棱角即可拆模。对承重底模, 达到规范要求的强度等级后方可拆模, 悬挑构件必须达到设计强度等级的100%方能拆模。7、 抹灰工程1) 施工工艺基层检查结构验收基层处理基层检查贴饼找规矩灰饼检查垂直及阴阳角方正冲筋抹底灰底层抹灰检查面层施工面层质量检查验收评定2) 施工方法施工准备: 结构已验收。管料员对进场的材料验收, 合格后方能使用, 试验员对水泥按规定进行检验和复试, 合格后方可使用。砂应为洁净中砂, 使用前过5mm筛。石灰膏应为熟化过, 且陈伏14天以上, 罩面灰膏过2mm细筛。脚手架搭设牢固, 距离墙面应大于200mm, 以便操作, 暗间应有照明。施工要点: 将基层清理干净, 用1:1水泥细砂浆掺水重的20%107胶涂刷在混凝土表面, 对钢筋混凝土面进行”毛化处理”提前浇水湿润后, 先进行吊垂直线找规矩, 贴饼时先贴上饼后贴下饼, 根据灰饼冲筋, 确定抹灰厚度不宜超过20mm厚, 大墙面抹灰施工完毕, 用尺杆将踢脚线割出, 用水泥砂浆另做, 阳角两侧6cm用1:2水泥砂浆做护角。施工天棚前, 要将水平线在天棚下100mm左右弹出, 以控制线角水平。基层施工完毕经检查合格后, 待有六七成干时, 开始罩面, 要求罩面厚度均匀, 颜色一致, 表面光滑。8、 门窗工程1、 塑钢窗的施工( 1) 操作工艺1) 安装前的准备工作: 塑钢框为后塞口, 窗框与洞口之间的窗隙, 应视不同的饰面材料而定。塑钢窗扇在室内外装修基本结束后进行安装。安装塑钢窗框前, 应逐个核对窗洞口的尺寸与窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50cm标高线和垂直线, 标出窗框安装的基准线, 作为安装时的标准。要求同一立面上窗水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时, 应及时调整、 处理。2) 塑钢窗框安装按照在洞口上弹出的窗位置线, 根据设计要求, 将窗框立于墙的中心线部位或内侧, 使窗表面与饰面层相适应。将窗框临地用木楔固定, 待检查立面垂直、 左右间隙大小、 上下位置一致, 均符合要求后再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体固定采用膨胀螺丝固定法。锚固板应锚固牢固, 不得有松动现象, 锚固板的间距不应大于500mm。窗框与洞口的间隙, 应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞, 缝隙表面留5-8mm深的槽口, 填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜; 如表面沾污了水泥砂浆, 应随时擦净, 以免腐蚀塑钢窗, 影响外表美观。3) 塑钢窗扇安装塑钢窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。将配好的窗扇分为内扇、 外扇, 先将外扇插入上滑道的外槽内, 自然下落于对应的下滑道的外滑道内, 然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮, 应在窗扇安装之后调整导向轮, 调节窗扇在滑道上的高度, 并使窗扇与边框间平行。4) 玻璃安装裁割玻璃时, 应根据窗扇( 固定扇则为框) 的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、 下都应与金属面留出一定的间隙, 以适应玻璃胀缩变形的要求。玻璃就位: 当玻璃单块尺寸较小时, 可用双手夹住就位, 如果单块玻璃尺寸较大, 为便于操作, 就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定: 玻璃就位后, 应及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽中间, 内、 外两侧的间隙不应少于2mm, 否则会造成密封困难; 但也不宜大于5mm, 否则胶条起不到挤紧、 固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上, 而应用3mm厚的氯丁橡胶垫将玻璃垫起。2、 木门施工1) 根据室内50cm水平线检查门框安装的标高尺寸, 对不符线的结构边棱进行处理。2) 室内外门框应根据图纸位置和标高安装, 为保证安装的牢固, 应提前检查预埋木砖数量是否满足, 1.2m高的门口, 每边预埋两块木砖, 高于1.2m的门口, 每边预埋木砖3块, 高2-3m的门口, 每边预埋木砖4块, 每块木砖上应钉2根长10cm的钉子, 将钉帽砸扁, 顺木纹钉入木门框内。3) 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。4) 弹线安装门框: 应考虑抹灰层厚度, 并根据门口尺寸、 标高、 位置及开启方向, 在墙上画出安装位置线。9、 屋面防水工程1) 施工工艺基层检查、 结构验收基层处理基层检查找坡层施工找坡层检查找平层施工找平层检查防水层施工屋面保护层检查验收2) 施工方法施工准备: 找坡层施工前应将结构层上面的松散杂物清扫干净, 凸出基层的硬块要剔平扫清, 洒水湿润, 但不能将水浇透, 以适当掌握, 以达到找坡层、 结构层能牢固结合为准, 砂浆配合比要准确,防止起砂,空鼓开裂, 找平层抹好后, 应及时养护,雨水口部位应采取临时措施保护好防止进入杂物堵塞。施工要点: 防水层下面的砂浆找平层, 必须牢固, 保持干净, 无落地灰, 砂浆找坡顺平, 砂浆面应收面压光, 不准留毛面, 不得有松动、 松软、 起砂、 蜂窝、 剥落和高低不平, 排水坡度方向应符合设计要求, 屋面突出部位和阴阳角应作成半径不小于100mm的圆角或八字角。在找平层浇水养护时, 应注意检查是否有积水部位, 若有积水应立即修补。防水层材料采用SBS弹性体沥青防水卷材。铺设卷材前, 消除表面隔离物, 铺贴时采取推滚法, 用手紧压卷材向前推压滚动, 使粘结剂均匀粘结, 在卷材铺贴后, 立即用滚筒滚压紧, 排除基层与卷材的空气, 并消除褶皱。防水材料必须有出厂合格证及试验报告并复试合格方可施工, 作防水层前, 应检查保温层、 找平层及排水方向是否正确, 注意雨水斗处应比屋面低1020mm, 保证铺防水材料后不存水。雨水口阴阳角处做成弧形, 并按规范要求附加卷材。10、 给排水工程1) 施工准备管路预埋孔洞位置准确, 材料进场经过验收, 室内粉刷工程已完成, 地坪标高已确定并弹好线。2) 施工工艺排水: 安装准备预制加工铺底干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验给水: 安装准备预制加工铺底干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道油漆3) 施工要点PVC排水管: 根据图纸尺寸并结合实际情况, 按预留孔位置测量尺寸, 由技术员绘制加工草图, 根据草图下料断管, 用刮刀去除管端毛刺, 粘结前先做插入试验, 合格后在管端涂刷胶水, 插入连接端口后稍作转动使胶水均匀颁布, 固定约30秒至1分钟即可粘结牢固。底管安装时应先检查沟槽尺寸坡度及基底是否夯实, 按规定做好施工管端支座。立管安装时首先要复核标高和预留孔位置, 预留孔洞应用线附检查是否符合要求, 立管安装后要及时上管卡固定, 穿过预留洞处, 要有临时固定措施, 补洞时应间隔施工, 防止立管位移影响垂直度。支管、 存水弯及地漏安装时, 要与土建工程配合, 测准位置及标高, 每处管口都应实测并作记录,防止倒坡、 地漏高出地面等通病。PP-R给水管: 铺底干管安装时, 在总进水口端头加临时丝堵以备试压用, 安装底管前应先对管路刷沥青漆, 进行防腐处理。立管安装时从上至下统一吊线安装卡件, 将预制好的立管按顺序安装, 校核预留洞口位置, 安装完后用线坠吊直找正, 管道安装完毕后, 分段或分层试压, 依国家施工验收规范进行。配合土建堵好预留洞。11、 电气照明工程1) 施工工艺测量盒箱位置固定盒箱管路连接穿带线管内穿线带护口导线连接、 焊接导线包扎线路检查、 绝缘摇测。2) 施工要点暗敷的电线管路应沿最近的路线敷设, 并减少弯曲和保证管表面净距不小于15mm。预制管子弯曲应符合要求, 保证管子截面。混凝土内的箱、 盒定位应有固定措施, 并在模板上作出标记拆模后方便寻找。穿线时应先按设计要求选择分色导线, 方便穿线、 结线。接线盒、 开关盒、 插座盒、 灯头盒内导线预留长度大于15cm, 配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。管内穿线应检查各管口护口是否完整, 线路转弯多时可在穿线的同时吹入适量的滑石粉。导线连接应符合要求, 导线剥削绝缘层时不得操作导线。线路连接、 结头包扎完毕后, 应进行检查和绝缘摇测, 并作相应的检查记录, 确认绝缘摇测无误后方可送电试运行。 新材料、 新工艺、 新技术、 新设备的使用及时掌握建筑技术新动态, 积极推广应用新技术, 并进行技术革新。在工程施工中, 积极采用硬聚氯乙烯塑料管、 PPR管、 竹胶合板模板、 计算机的应用等新材料、 新工艺、 新技术、 新设备。对摸板进行精心加工, 特别对棱角处认真处理, 保证拆模后混凝土表面平整光滑。把木砖放在预制混凝土块中, 再砌到墙体中, 加强了木砖与砌体的连接, 保证木门在长期使用过程中门框不松动。采用混凝土外加剂, 缩短拆摸时间, 节约水泥用量。以上技术我公司运用熟练对整体工程工期和质量必将起到促进作用。四、 路面工程1、 施工准备基层准备。基层应具有足够的强度, 均匀一致, 表面平整无波浪、 标高、 平整度、 横坡度、 压实度、 强度均达到规定要求。测量放样。在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线, 测算出各桩标高; 每100m增设一临时水准点。支模。支模的平面位置、 标高应符合设计要求, 位置准确稳固; 模板接头、 模板与基层接触部位不得漏浆, 模板与混凝土接触应涂刷隔离剂; 摊铺前应洒水润湿基层。2、 水泥混凝土混合料拌合拌合配料。在开拌前, 试验人员应先测量现场砂、 石的实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化, 应及时经过试验修正施工配合比, 并计算出砂、 石、 水等各种材料准确用量。开盘前应将衡量系统校准准确, 其配料的剂量允许误差为: 水泥1%, 粗细骨料3%。开盘前, 按拌合用水标准, 调整水量控制盘的指针, 使每次加水量符合标准, 其允许误差以1%控制。外加剂的掺入。如果加入固体外加剂, 应先准确称量分包投放; 如果液体外加剂, 应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为2%, 设专人负责添加。拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。台口工作开始和结束前, 或因故中断拌合1h以上时, 均应用水冲洗, 可放入石料若干加水拌合5-10min, 再将石料卸出, 使其保持清洁。3、 混合料的运输流动性大的混凝土在运输途中易产生离析, 选用搅拌运输车运送。运输容器必须严密, 以免水分流失。运输应避免时间过长, 产生初凝现象。从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定, 不得超过规范规定的时间。混合料卸出时, 应经过溜槽和不小于60cm长的垂直导管。溜槽坡度根据混合料的流动性而定。倾卸混合料须防止产生离析。同时应注意不要碰撞已安装好模板。4、 混合料的摊铺、 振捣、 做面和压槽( 1) 摊铺摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查, 主要检查模板间距、 高度、 模板支撑稳定性、 基层平整度、 基层润湿情况、 钢筋传力杆位置等均应符合要求。运到现场的混合料, 应先检查拌合质量, 如发现问题应及时处理调整, 运输车卸料时尽可能的分成几小堆, 如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时, 需要配合传力杆、 角隅钢筋、 钢筋网的安放工作进行, 即先摊铺钢筋下半部混合料, 待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。当摊铺时未完成一整块板时, 因故停工时, 应视停工长短作特殊处理。停工半小时内, 可将混合料表面用湿布盖上, 待恢复工作时把此处混合料耙松, 继续摊铺; 停工超过半小时以上时, 可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。 现场取样制作抗压试件1组3块, 并与路面同条件养生。( 2) 振捣插入式振捣器在模板边缘, 角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍, 移动距离不应大于其作用半径的1.5倍, 振捣器在一个位置的时间不宜少于20s, 以混合料停止下沉, 不再冒气泡振出砂浆为准, 避免碰撞模板与钢筋。接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后, 再用震动梁( 行夯) 作全幅拖行振实2-3遍, 使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀, 前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。( 3) 抹面梁振实后, 立即采用提浆辊拖压滚揉, 起到进一步的揉压、 二次匀浆作用, 一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处, 要在原地重复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止, 用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查, 并刮填不平之处, 保证表面平整、 接缝平顺。制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑, 不利于行车抗滑, 一般应用毛刷垂直于路中线拉毛, 使路面板表面粗糙些。压槽。压槽是靠压辊自重, 在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm, 宽为3-4mm, 凹槽间距以不等为好, 槽纹应垂直于路中心线。修整。压纹后, 混凝土面板上都会出现”毛刺”, 这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下, 将突出的毛刺铲掉。作缝。A.纵缝, 一般在施工第一幅时, 在模板打孔立模后, 浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度, 拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时, 应调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青, 施工时注意与相邻板接缝平顺。B.缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切, 也能够在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝。C.胀缝。胀缝是与路中心线垂直的缝, 它的缝壁必须垂直, 缝宽必须一致, 缝中不得有砂浆进入, 涨缝下部是胀缝板, 上部灌胀缝填料, 板中设传力杆, 要求其位置固定, 定向准确。D.施工缝。施工缝是在一天施工结束后, 或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横缝, 一般应设在涨缝处。多车道施工时, 施工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩缝处, 板中应加传力杆。养生、 拆模、 填缝a、 混凝土面板表面修整后就应养生, 为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌水时, 能够在表面喷洒薄膜养生剂, 撒布均匀, 洒量足够。b.拆模。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时能够拆模, 拆模时间可参照下表: 昼夜平均气温51015202530以上最早拆模时间( h) 604836241812拆模时, 应先拆支撑, 然后向外慢慢撬动模板, 切忌损伤面板边、 角或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。c.填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取出, 并把缝内的尘土、 灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时, 加热施工式填缝料, 应采用双层加热锅加热, 中间用石蜡或耐高温机油作介质。常温填料施工的填料主要有: 聚氨酯焦油类, 聚氨酯类和聚氨酯沥青类等。灌缝可使用填缝机, 也可使用填缝枪。使用双组分填料时, 应按规定把甲、 乙两组分严格按规定比例倒入容器内, 用人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止, 随即倒入填缝机或者填缝枪内进行施工。填料高度比面板低2mm1mm。施工中应保持面板清洁, 洒溢填料及时清除, 再洒些水泥擦干。5、 施工注意事项对基层的标高、 路拱、 平整度、 强度应进行严格的检查验收, 不合格不能进行铺筑, 应处理至达到要求。模板安置位置准确、 稳定牢固, 接头平顺, 铺筑时基层清扫干净, 充分洒水润湿和减小基层顶面的摩阻力。拌合站的计量装置要定期校核, 保证其配料的准确性, 拌料时间一定要满足规定要求。雨季施工。雨季施工要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织, 制定雨季施工具体计划和预防措施, 准备防雨材料、 机具; 保证拌合站、 运输道路、 铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅通; 拌合站原材料不受水侵害, 砂、 石、 水泥应具备防雨设施; 铺筑现场应备有易移走的轻便工作雨棚, 保证未作好的面板在初凝前不被雨淋; 遇大雨或暴雨时应及时停工。施工中途遇雨时, 铺筑完一块板后赶快停工。夏季高温施工。应采取如下措施: 控制拌合混合料温度使之不超过35。C, 对砂石材料搭棚遮阳, 洒水降温, 尽可能的取料堆内部材料使用; 掺加缓凝剂, 延缓初凝时间, 使混合物保证适合的工作性能, 并降低拌合稠度, 使之易拌合, 易出料, 易振捣, 易做面; 对模板、 基层洒水降温, 并保证基层湿润状态; 混凝土拌合后尽快运到现场, 运时加遮盖, 到现场及时摊铺, 及时振捣, 及时作面, 及时养护; 当白天日照强烈, 气温高于35。C, 夜间最低温度低于30。C时, 应适当采取保温措施防裂。( 三) 、 关健施工技术、 工艺、 重点、 难点分析和解决方案1、 防水工程质量通病及预防措施空鼓现象: 铺贴后的卷材表面, 经敲击或手感检查, 出现空鼓声。原因分析: 基层潮湿, 沥青胶结材料与基层粘接不良。 由于人员走动或其它工序的影响, 找平层的表面被泥水沾污, 与基层粘接不良。立墙卷材的铺贴, 操作比较困难, 热作业容易造成铺贴不严不实。预防措施: 保持找平层表面干燥洁净。铺贴卷材前一、 二天, 刷1-2道冷底子油, 以保证卷材与基层表面粘接。 铺贴卷材时气温不直低于5雨季施工应有防雨措施, 或错开雨天施工。治理方法: 对于检查出的空鼓部位, 应剪开重新分层粘贴。卷材转角部位后期渗漏现象: 防水工程完后, 转角部位出现渗漏。原因分析: 在转角部位, 卷材未能按转角轮廓铺贴严实, 后做找平层时造破坏。所选用的卷材韧性较差, 转角处操作不便, 沥青胶结过高或过低, 不能确保转角处卷材铺贴严密。转角处未按有关要求增设防水附加层。预防措施: 基层转角处应做成困弧形或钝角。 转角处应选用强度高、 延伸率大、 韧性好的卷材。沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致, 各层卷材均要铺贴牢实, 并增设卷材附加层。治理方法: 当转角部位出现粘贴不牢、 不实等现象时, 应将该处卷材剪开, 灌入沥青胶, 用喷灯烘烤后, 逐层补好。现象: 卷材与管道壁粘结不严, 出现张口、 翘边现象, 一般管径越小, 上述现象越严重。原因分析: 管道未进行认真的清理、 除锈, 不能确保卷材与管道的粘结。穿管处四周呈死角, 使卷材不易铺贴严实。预防措施: 管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处, 管道四周宜用细石混凝土包裹, 其厚度不应小于 300mm。抹找平层时, 应将管道跟部抹成直径不小于 50mm 的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。亦可在穿管处埋设带法兰的套管, 将卷材防水层粘贴在法兰盘上, 粘贴宽度至少为 100mm, 并用夹板将卷材压紧。发拦盘及夹板都应清理干净, 刷上沥青, 夹板下面应加油毡衬垫。( 四) 、 确保质量目标的技术组织措施工程施工期间, 建立健全质量管理体系是优质、 高效地实现工程质量目标的根本保证。根据我公司质量管理规定, 将严格按照程序加强项目部施工管理, 采取充分的保证措施, 确保工程质量。1工程质量方针与目标1.1质量目标本工程施工质量控制目标为: 合格。让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。1.2项目经理对工程质量事故的承诺我承诺: 在合同实施中, 严格执行国家和行业有关工程质量的控制标准, 按本局质量管理办法及实施细则的要求, 建立以我为第一责任人的质量保证体系, 保证质量体系文件有效运行, 确保本标段工程质量达到优良。我对本标段工程质量负终身责任。2质量管理制度及措施2.1质量保证体系为控制工程质量, 首先建立健全质量保证体