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瑞芬得油脂深加工厂钢结构厂房含土建施工组织设计71资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。安徽省瑞芬得油脂深加工厂钢结构工程3#厂房施工组织设计 目录第一章 编制依据及原则 3 第二章 工程概况5 第三章 总体施工方案、 主要施工方法、 主要管理措施 6第四章 施工顺序、 总进度安排及总形象进度网络 7 第五章 主要分部分项工程的施工工艺、 方法8 1、 现场维护 8 2、 基础土方挖运工程83、 钎探、 回填灰土8 4、 工程测量放线95、 模板、 钢筋、 混凝土工程施工方案9第六章 钢结构工程17 1、 钢结构生产制作17 2、 钢结构吊装26 3、 主钢结构安装27 4、 辅钢结构安装30 5、 钢结构涂装30 6、 彩钢板安装31第七章 装饰工程33 1、 砌墙工程33 2、 抹灰工程39 3、 乳胶漆墙面41 4、 门窗安装工程42第八章 质量通病的防治措施45第九章 主要技术组织措施47第十章 安全施工保证51第十一章 工期保证体系53附表及附图1、 拟投入工程的主要施工机械设备表2、 项目经理部管理机构图3、 质量保证体系4、 安全文明施工保证体系5、 形象进度网络图 第一章 编制依据及原则一、 编制依据1.本工程设计批文; 2.国家省有关施工验收规范、 标准; 3.国家、 省、 市有关文件、 规定。建筑结构荷载规范 ( GB50009- ) 钢结构设计规范 ( GB500017- ) 冷弯薄壁型钢结构技术规范 ( GB50018- ) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 ( CECS102: ) 建筑钢结构焊接技术规程 ( JGJ81- ) 钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程( JCJ82-91) 钢结构工程施工质量验收规范 ( GB50205- ) 建筑结构抗震设计规范 ( GB50011- ) 钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程 ( JCJ82-91) 建筑地基基础设计规范 ( GB50007- ) 建筑地基处理设计规范 ( GB50007- ) 工业建筑防腐蚀设计规范 ( GB500046) 混凝土结构设计规范 ( GB50010- ) 钢结构防火涂料应用技术规范 ( CECSS24: 90) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、 ( GB/T1231-91) 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件 ( GB36323633- ) 低合金高强度结构钢 ( GB/T1591- ) 碳素结构钢 ( GB/T700- ) 碳钢焊条 ( GB/T5117-1995) 碳素钢埋弧焊用焊剂 ( JBT56097-1999) 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 ( GB/T5293-1999) 低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基与基础工程施工质量验收规范 ( GB50202- ) 混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204 ) 砌体工程施工质量检验评定标准 ( GB50202- ) 钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95) 4.其它相关的规范、 规程第二章 工程概况一、 工程概况及现场施工平面布置图1、 工程概况: 本工程为单层单跨钢结构门式钢架厂房, 跨度为32m, 标准柱距为6.000m, 高度为,8.150m( 檐口) 。屋面采用单层夹心板, 墙面采用单层夹心板围护, 基础采用柱下独立基础。结构安全等级为二级, 抗震等级为四级, 防火类别为丙类。2、 现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、 卫生, 使用围墙与周围环境分隔开来, 形成独立的施工场地。根据场地特点, 施工现场设办公室、 会议室及材料、 工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、 木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择: 在砼框架结构施工阶段, 因工期短, 砼用量大, 钢筋工、 木工均配备两套机械, 汽车砼输送泵两台( 48米) , 其它详见施工机械设备计划表。2.3施工平面布置图:(详附图)第三章 总体施工方案、 主要施工方法、 主要管理措施1、 总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织: 根据工程的特点, 成立工程项目经理部, 选派素质好、 协调能力强、 创优能力强的项目部承担本工程的施工任务; 调入装备优良的施工机械设备, 采用先进的施工工艺, 以确保该工程的工期、 质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述: 根据工程地基实际情况, 工期短、 工序多, 包括土建、 钢结构、 装饰, 在施工过程中交叉施工, 确保工期。2、 主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成, 实行系统化管理。项目经理部下设: 工程生产调度科、 技术质量科、 安全设备科、 预算统计科、 材料供应科、 财务科、 综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工准备、 计划统计、 生产调度、 技术管理、 质量控制及检查、 计量试验检测、 安全生产、 经济核算、 文明施工、 材料供应、 设备运转到竣工验收及工程回访全面负责, 对建设单位全面负责, 形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工, 确保工期、 质量、 安全等目标的完成, 成立该工程项目经理部, 对工程实行全过程总承包管理。第四章 施工顺序、 总进度安排及总形象进度网络图1、 总体施工顺序2、 土建工程土建工程本着先地下、 后地上的施工顺序, 主体施工阶段脚手架按规范及有关要求, 随建筑物升高及时搭设。3、 装饰工程按照先室外后室内, 先上后下, 依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中, 工种较多, 一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调, 并制定切实可行的成品保护措施, 加强成品保护工作。4、 进度计划根据本工程设计图纸、 招标文件, 参照建设单位对工期的要求, 初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。 第五章 主要分部、 分项工程的施工工艺、 方法一、 现场防护: 1: 根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件, 在施工过程中合理安排施工程序, 防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2: 临时用水、 水池、 搅拌站应远离地基至少十米以上。3: 在现场堆放材料和设备时, 应采取有效措施, 保持场地排水通畅。4: 对场地给水、 排水、 防水应有专人负责管理, 经常维护。5: 现浇钢筋混凝土结构的模板支撑, 应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中, 应随时检查, 防止地面津水湿陷和模板下沉走动。二、 基础土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告, 1台反铲挖掘机自西向东开挖基坑, 挖至距坑底约10cm时, 改为人工清槽, 随时用水准仪抄测开挖深度, 确保坑底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差( 单位: MM) : 表面标高: 0, 50; 长度、 宽度: 0; 边坡偏陡: 不允许。2.2合理安排开挖顺序, 严格按施工工艺顺序施工, 合理的分层分段开挖, 解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准, 发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统, 保证测量坐标、 水准点稳定、 准确, 现场设专职资料员, 认真做好施工现场的技术资料, 保证资料详实、 准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载, 严禁超载。三、 钎探、 回填灰土 1.钎探: 土方挖完后, 按照施工规范要求进行钎探, 探孔间距1.5, 钎探深度2.5, 呈梅花状布置, 钢钎直径25mm, 锤重4.5kg, 自由落距50-70cm, 钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录, 并绘制钎探平面布置图; 钎探完毕钎孔进行灌砂处理, 每灌30cm左右, 水冲后用钢钎捣实, 以减少钎探对基土的影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前, 清除槽内积存杂物, 并检查专业工种管线是否完成, 槽回填时两侧同时均匀下土。2.2采用灰土, 提前拌和好, 过筛并拌合均匀。在粉白灰时, 应远离临建。2.3基础土方完成后, 基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米, 用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合的灰土当日用完, 隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超过5%。2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。四、 工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设, 根据建设单位要求, 使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处, 设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设( 根据甲方指定地面0.00为本工程0.00) 。2.高程传递基础施工完, 用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点, 重复校核无误后, 做为基准点, 利用这些点将高程向上传递。五、 模板、 钢筋、 混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则: 为保证施工质量和工期, 垫层、 独立基础、 梁模板采用木模板。 1.2模板注意事项基础、 梁等模板支撑系统, 首先进行计算, 满足强度、 刚度、 稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%; 若跨度大于8米, 应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁, 其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时, 将支撑件和连接件逐件拆卸, 模板应逐块拆卸传递, 拆除时不得损伤模板和砼, 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前, 认真检查复核摸板的位置, 柱模板的垂直度和梁板标高, 预留孔洞的位置及尺寸, 检查支撑是否牢固, 接缝是否严密, 发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模, 发现问题及时处理。0.000以上的梁、 板、 柱模板, 要求做到清水标准, 为保证工期和质量的实现, 2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料, 集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单, 钢筋加工的形状、 尺寸必须符合要求, 钢筋的表面应洁净, 无损伤、 油渍、 漆污和铁锈等。在加工过程中, 发生脆断、 焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时, 应进行化学成份分析, 或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折, 级钢末端作180弯钩, 弯曲直径不小于2.5d, 平直部分不小于5d; 级钢末端作90或135弯折, 弯曲直径不小于4d, 平直段按设计。箍筋末端作135弯钩, 弯曲直径不小于2.5d, 且不大于受力筋直径, 平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接, 水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗, 并按规定进行试焊, 试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检, 合格后再放入模板。钢筋绑扎时, 要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确, 采用塑料定位卡控制保护层厚度。钢筋绑扎接头设在受力较小处, 重要结构构件和关键传力部位的纵向受力钢筋不设置接头, 柱接头设在柱高1/3处; 梁钢筋接头上排设在梁长中间1/3处, 下排设在梁两端的1/3处。当采用绑扎时, 同一连接区段长度( 为1.3L) 内接头面积百分率不得大于50%。当搭接接头面积百分率25%时搭接长度为L1=1.2La; 25%搭接接头百分率50%时, 搭接长度为L1=1.4La, 其中并筋按每根单筋错开搭接, 搭接长度按单筋计算。任何情况下钢筋的搭接长度不得小于300mm。梁、 柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不得大于5d及100mm。为确实保证钢筋绑扎成品质量, 对顶板、 梁等水平构件钢筋, 及时铺设木板, 做为行人通道, 钢筋绑扎完毕后, 必须及时检验, 并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时, 尽量避免上人踩踏钢筋, 并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项: 钢筋进场前首先由资料员核实备案证、 合格证等有关证件, 符合要求后, 再签订合同和组织进场, 进场后按规定批量进行取样复验合格后, 方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、 规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、 柱编号, 对照下料牌上的标注无误后, 放入梁、 柱内, 看其尺寸是否相符后, 再按规定划好箍筋间距, 方可进行绑扎。钢筋入模前, 应认真清理好模板内的杂物, 放好垫块, 以保证浇出的砼底面不夹渣, 无杂物。钢筋保护层控制: 钢筋保护层: 板、 梁、 柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制, 砂浆垫块的厚度按设计或规范要求, 其强度同砼强度。垫块的平面尺寸: 当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm, 大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时, 可在垫块中埋入20号铁丝, 用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置, 以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块, 纵横间矩600mm, 楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立, 保证钢筋位置, 控制保护层的厚度, 间距每米一个, 呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间, 不得支撑在模板上, 且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制: 划出钢筋位置线: 平板的钢筋, 在模板上划线, 柱的箍筋在两根对角线主筋上划点, 梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收: 钢筋绑扎完毕后, 根据施工图检查钢筋的位置、 直径、 型号、 根数及间距是否正确, 特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定, 保护层是否够, 绑扎是否牢固, 有无松动现象, 表面不允许有油浸, 漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程, 为确实保证钢筋保护层厚度, 在安装和绑扎钢筋时, 不得脚踏钢筋, 钢筋绑扎完毕后, 在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收, 并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时, 派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验: 抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度; 试样应是塑性断裂并断于焊缝外。抗震等级为一、 二、 三级的框架和斜撑构件( 包含梯段) , 其纵向受力筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3, 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。冷弯试验: 弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取, 弯到90度时, 接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎: 钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎, 现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎, 且铁丝呈八字形; 钢筋搭接绑扎时, 应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时, 应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序, 并与模板工协调, 讨论支模和绑扎钢筋的先后次序, 以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确, 对钢筋密集的梁柱接头, 宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼, 必须由实验室出具配合比实验报告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作: 及时了解当前气象资料, 协同甲方与供电、 供水、 环保、 环卫等部门取得联系, 施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底, 请甲方、 监理人员对需要隐蔽的部位进行验收, 签好隐蔽验收记录。3.2砼的输送: 为保证砼坍落度, 砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量, 并检测其坍落度, 对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作: 检查模板及其支撑, 钢筋、 预留孔洞、 预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性, 以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底, 确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污, 对模板的缝隙和孔洞应堵严, 木模板应浇水湿润, 但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前, 在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土, 以防”烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分, 由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、 预留孔洞的位置, 若发生偏移, 要在砼初凝前纠正, 然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝, 因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内, 须有第二层砼覆盖上去, 要保证以上砼浇筑要求, 必须认真控制砼的厚度, 结合泵送能力, 计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量, 来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充分, 并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方式: 砼浇筑必须连续进行, 当必须间歇时, 其间歇时间在低于25不超过210min, 高于25时不超过180min, 并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣: 柱、 梁砼采用插入式振动棒振捣, 楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍; 要做到快插慢拔, 插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍, 与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍, 并避免碰撞钢筋、 模板和预埋件等; 插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣, 以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、 表面不再下沉为宜。砼的养护: 砼浇筑完后12小时内即加以养护, 平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护, 立面砼采用喷砼养护剂进行养护, 并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定, 一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法: 施工缝处混凝土的继续浇筑, 必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净, 除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆, 并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm( 根据经验, 视具体情况确定) 厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣, 由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时, 其自由下落高度不应大于米, 当可能发生离析时, 应采用串筒或斜槽下落, 串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋, 振捣人员应注意好板内的钢筋, 不得任意踩踏, 人员行走应设马凳, 铺设架板, 现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋, 以保证构件的质量。第六章 钢结构工程一、 钢结构生产制作1、 材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、 良好的塑性、 韧性、 耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求: ( 1) 牌号 钢材主要是焊接H型钢, 除应符合相应的技术标准的要求外, 尚需进行必要的工艺性能试验。( 2) 证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书, 如对钢材的质量有疑义时, 应抽检, 其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。( 3) 表面质量 钢材表面锈蚀、 麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷, 应会同有关单位研究处理。( 4) 平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、 型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理( 1) 材料进厂, 按品名、 规格、 数量, 会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、 装箱单、 运单、 材质证明书及合格证等, 并详细做好入库时的质量记录。( 2) 对入库材料按其性能做到下垫、 上盖、 中通风, 并做好四周排水, 按规范进行堆放, 材料员应随时检查落实情况。( 3) 材料使用应按节约原则实行定额领料, 由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。( 4) 在使用材料时, 必须做到专料专用, 其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、 主要工艺流程及质量控制工艺流程: 钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验: 为确保焊接质量, 在备料前对所用的钢材进行化学成分、 机械性能复验, 保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正: 根据本工程的设计, 轻钢用板多为薄型钢板, 在焊接钢柱、 钢梁要求板材平直, 但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形, 焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料: 钢结构下料是第一道工序, 该工程采取图纸下料法, 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1: 1的比例划线下料, 允许偏差不超过1MM。( 1) 号料前必须了解原材料的钢号及规格, 检查原材料的质量, 如有疤痕、 裂纹、 夹灰、 厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。( 2) 加强计量管理, 严禁使用未检验、 检验超期、 无检验合格证的计量器具和非法计量单位。( 3) 钢板或型材采用气割切割时, 要放出手动气割或自动气割的割缝宽度: 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM( 4) 在号料的过程中, 应随时在样板、 样杆上记录下已号料的数量, 号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量, 写上”完”或”全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。( 5) 号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表: 号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割( 1) 下料前必须按图纸要求复查材料规格、 型号、 材质炉号和批号。( 2) 下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料, 每件料必须用工整、 明显的字样标明图号、 件号数量。( 3) 各构件下料数量一定要记录清楚、 准确, 并妥善保管, 不得丢失。( 4) 切割前, 应将钢板表面的油污、 铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。( 5) 零件的尺寸允许偏差, 应符合以下规定: 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型: 该工程的梁、 柱设计型钢, 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。组装时必须按照图纸进行组装。2.6部件焊接: ( 1) 组装成型后焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序, 以减少钢结构中产生的焊接应力及焊接变形。组合H型钢的翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊, 且四道连接焊接缝均应双面满焊。( 2) Q345B与Q345C钢之间焊接应采用E50型焊条, Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条, Q345与Q235钢之间焊接采用E43型焊条。( 3) 焊缝质量等级: 端板与柱、 梁翼缘和腹板的连接焊缝为全溶透坡口焊, 两相邻对接焊缝位置错开距离应不小于200mm。焊缝质量应达到GB50205- 二级焊缝质量等级要求, 其余部位按三级焊缝质量等级要求执行。所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到二级。( 4) 凡图中没有注明的角焊缝, 其焊脚尺寸等于较薄板的厚度, 其焊缝长度等构件搭接长度, 且一律满焊, 当t10时hf=t-2,焊脚最小尺寸hf=4mm.( 5) 焊接过程中如发现气孔、 夹渣、 未焊满等缺陷时 应及时修补, 发现裂纹及时向技术人员报告。( 6) 做好自检、 互检、 复检, 准确做好记录。2.7部件装配: ( 1) 认真熟悉图纸及有关技术资料, 做好零件清点工作。( 2) 按图纸放样, 放样后及时请技术人员检查方可进行装配。( 3) 放样经检查核实后, 以1: 1大样制作样板, 测量下料尺寸, 并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线, 同时标注图号、 编号、 数量。( 4) 装配过程中应及时记录所装配件的数量, 做好原始记录。2.8端板焊接: ( 1) 焊接前需经工序交接手续, 未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。( 2) 对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、 熄弧板, 并将飞溅、 气孔、 弧坑、 咬边等缺陷修补或清除干净。( 3) 做好自检、 互检, 质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正: 焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题, 特别是该工程大部分采用的是薄型钢板, 在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形, 给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正, 对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔: 柱、 梁矫正完成后进行螺孔的划线工序, 必须以柱、 梁的轴线为基准, 按图纸要求划出各部位的尺寸, 并配备划线样板, 采取双控, 使每件梁、 柱的尺寸都必须保持一致, 同一尺寸的梁、 柱必须达到互换要求, 孔的最大偏差不得超过3MM。除地脚螺栓外, 钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.52.0mm。檩条及墙梁打孔时除图中特别注明外, 打孔尺寸一律为13.5mm, 并与M12镀锌螺栓配合使用。2.11除锈: ( 1) 本工程采用抛丸机除锈, 采用1.5-3MM丸粒, 压缩空气压力为0.4-0.6MPA( 不含水分和油脂) , 处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。( 2) 端板等除锈要求较高的产品, 必须经专检员评定合格后, 方能进行组装。( 3) 钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。( 4) 喷丸后构件必须达到标准, 必须经专检员评定合格, 否则重新喷丸。( 5) 经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理: ( 1) 本工程使用高强螺栓连接的钢结构件, 要求摩擦面具有一定的摩擦系数, 摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。( 2) 处理后的摩擦面要妥善保护, 如有自然生锈, 一般生锈期不得超过90天。( 3) 高强螺栓连接面应平整( 不平度1.0MM) 。当有间隙时, 其间隙不大于1.0MM可不处理; 间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1: 10的斜面, 打磨方向与受力方向垂直。( 4) 出厂前做抗滑移系数试验, 符合设计值要求, 并按同一方法做好三件, 以用做施工部门复检。2.13防腐涂层: 底漆一遍, 铁红C53-31红丹醇酸防锈漆, 涂层厚度2530微米。中间漆两遍, 云铁醇酸防锈漆, 厚度5060微米。面漆两遍, 灰色C04-42醇酸调和漆, 厚度4050微米; ( 刷防火涂料时, 用防火涂料代替) 修补漆共五遍, 各层如上, 厚度115140微米。2.13予拼装: ( 1) 予拼装每批10-20%, 但不少于一组, 或按设计要求和规定。( 2) 予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸, 各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态, 不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。( 3) 所有进行拼装的构件, 必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件, 应能互换, 而不影响几何尺寸。( 4) 按有关规定不能经过的孔, 允许修孔( 铰、 磨、 刮孔) 。修孔后仍超过规范的, 允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后, 重新制孔。( 5) 质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、 构件验收在运至现场前进行全面验收, 检查构件的各部分几何尺寸, 以及焊接的外观检查, 焊缝的高度是否符合图纸的要求, 并根据国家的钢结构焊接规范、 规程严格检查, 经过验收合格的构件方可出厂。( 组合构件尺寸的允许偏差附后) 组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5( L以米计) 其它构件弯曲度C2L且9( L以米计) 上挠度C12L且9( L以米计) 端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度( 高度小于610MM) C+3.0( 只允许凹进) -0弯曲度( 高度小于610-1220MM) C+5.0( 只允许凹进) -0弯曲度( 高度大于1220MM) C+6.0( 只允许凹进) -0( 二) 、 钢结构吊装1、 钢构件验收钢构件进场后, 在安装前, 应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查, 外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205 的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、 型号、 数量外, 还需对运输过程中, 易产生变形的构件和磨损部位检查, 对已变形的构件应予矫正, 并重新检查。1.1预埋处理( 1) 钢构件安装前应与基础施工人员进行交接, 并对地脚螺栓的标高、 轴线、 栓距进行复测, 放出轴线, 标高和轴线并做详细记录。用水准仪将标高引测到锚栓上。( 2) 清除预埋件的油污、 泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损, 应对螺栓进行必要的保护。( 3) 柱顶标高如有误差, 本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母, 吊装时能够经过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构, 使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、 细杆, 再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其它构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置, 再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装( 1) 钢柱吊点采用吊点斜吊方法, 即吊点放在柱长1/3处。( 2) 起吊方法采用旋转法与滑行法相结合( 3) 对柱的垂直度、 标高及轴线位移进行复测和复校。1.4待钢架, 支撑等配件安装就位, 结构形成空间单元且经检测、 校核几何尺寸确认无误厚, 应对柱底板和基础( 或混凝土短柱) 顶面间的空隙采用C30微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实, 可采用压力灌浆, 确保密实。钢柱柱脚用C25细石混凝土包裹, 高出地面200mm, 平面尺寸比钢柱外形每边大100mm。浇筑前露出的地脚螺栓用塑料膜包扎好。1.5钢梁吊装( 1) 钢梁吊装前应对梁进行吊装计算( 2) 地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接, 端面为型。( 3) 本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后, 用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其它构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢, 随吊随放松, 以保证其正确位置。( 4) 钢梁吊装到位后, 第一榀和第二榀应设屋架缆索固定, 采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定, 使之成为几何不变体。( 5) 钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法, 校正完毕后拧紧连接处高强螺栓, 完成吊装。