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銘以企業股份有限公司
無塵室空調機設備工程

規範及施工說明書

晟暘工程有限公司 編制
中華民國八十九年十一月二十日

一、 總則
( 一) 概況
1． 工程名稱: 銘以企業股份有限公司 無塵室空調機設備工程
2． 工程地點: 馬來西亞( 貴公司新設廠房)
3． 外氣溫濕度條件
( 1) 幹季: 1~5 月 平均溫度 21~32℃
( 2) 雨季: 6~12月 平均溫度 21~32℃
項次
室 別
面 積
㎡
潔淨度
CLASS
溫 度
℃
濕 度
RH
噪 音
Db(A)
照 度
LUX
室內正壓(mmAq)
氣流方式
1
組立區
130
10000
21℃
55%
70以下
1000
1.25
非層流
2
更衣室
12
10000
22℃
55%
70以下
700
0.15
非層流
3
清洗室
158
100
21℃

70以下
1000
2.5
垂直層流
4
更衣室
22
5000
22℃
55%
70以下
700
1.5
非層流
5
沖磁室
105
100
21℃
55%
70以下
1000
2
垂直層流
6
更衣室
26
5000
22℃
55%
70以下
700
1.25
垂直層流
7
成品區
183
100
21℃
55%
70以下
1000
2.5
垂直層流
8
更衣室
33.3
5000
22℃
55%
70以下
700
1.5
垂直層流
9
TRAY
36
100
21℃

70以下
1000
2.5
垂直層流
10
更衣室
16.5
5000
22℃

70以下
700
1.5
非層流

4． 無塵室潔淨度、 溫濕度、 噪音、 照度條件
以上設計依銘以提供設備之發熱量計算。
工作人員: TRAY—5人, 成品外觀—70人, 充磁室—14人, 清洗室—16人,
組立區—20人。

( 二) 工程範圍
除規定由業主供給之器除外, 承包商應供給一切材料、 機器設備、 工具、 人工並含稅金等, 以完成設計圖、 施工說明書、 材料表及合約所規定之全部工作。其工作專案詳見第二節系統概要及其工作範圍。

( 三) 工程標準
本工程之設計、 製造、 試驗、 安裝及運轉等標準除另有規定外, 應依下列標準施行:
1． 中國國家標準( CNS)
2． 美國機械工程師協會(ASME)
3． 美國石油協會( API)
4． 美國國家標準協會( ANSI)
5． 美國材料試驗協會( ASTM)
6． 美國冷凍空調協會( ASHRAE)
7． 美國板金協會( SMACHA)
8． 美國聯邦標準( FEDERAL STSNDARD)

( 四) 規範之解釋
為達本工程整體功能, 各單項機械設備均訂有規範祥載於本說明書內, 舉凡所需各項必须之附屬設備及有關閥件, 雖未祥列於規範, 惟及應包括各項設備中, 承包商不得藉故予變更或要求增加費用。若有意義不明或抵觸之處, 則以業主之書面解釋為准。

( 五) 進度表及報告
承包商應建立、 提報及修正下述資料, 其提報時間、 方式及資料內容依契約規定或業主指示辦理之。
1． 工程預定進度表( 包括整體進度表、 單項工程進度表、 工程完工及移交業主之預定進度表) 。
2． 配合其它標工作預定進度報告。
3． 工作日報( 包括工作動態、 施工數量、 各類出工人數、 各式施工數量、 各式施工機具使用時數、 進場材料、 實際與預定進度檢討) 。
4． 工地外之製造加工、 檢驗及交貨預定進度表。
5． 施工詳圖提審之預定進度表。
6． 大宗材料採購預定進度表: 包括定貨、 生產、 催辦、 交貨等日期。
7． 關鍵工作或經業主認為進度落後影響完工期限之工作之施工報告, 包括工作進度、 動員工料、 應變措施、 追蹤成果。
8． 試驗報告及檢查記錄。
9． 業主改进工作指示之辦理結果報告。
10． 配合現場設計變更, 待業主裁決之申請。
11． 分月工程請款預估表。
12． 工作事故報告。
13． 業主一般性指示之辦理結果報告。
14． 其它業主指示需提供送之檔。

( 六) 送審圖說
1．承包商須訂約後配合施工進度繪製並提出下列安裝施工圖, 送請業主審核( 惟業主供給之設備及附件不在此限) 。
(1) 型錄及樣圖等資料。
(2) 設備詳細佈置安裝圖。
(3) 基礎安裝圖。
(4) 潔淨室隔間及設備詳細佈置及尺寸圖。
(5) 風管及各種管線詳細佈置及尺寸圖。
(6) 配電及自動控制器材料管線圖。
2．包商需提出送審資料各二份, 業主於收到後十日內將審查結果通知承包商, 送資料需修改者應按業主之審核意見修改, 並於五日內再提出修正資料二份, 重行送審。所有之修正皆需在圖說修正欄內注明修正之次數、 日期及內容。
3．所有送審圖說須於預定之送審進度時間內完全認可手續。倘圖說之送審因承包商之延遲未按期限內完成, 而致延誤時, 應由承包商負責。
4．主依本規範之內容, 有權要求承包商提供有關之詳細資料及修正資料, 不另計價。
5． 送審資料雖經認可, 但承包商不得藉以減輕其符合本規範要求之一切責任。

( 七) 出廠檢驗
所有國內製造機械或器材於運往工地前, 承包商應通知業主於原製造廠抽樣或全部進行性能試驗, 合格者始予採用。凡試驗所需裝備、 費用均已包括於各該設備單價中, 不另計價。

( 八) 工程進行期間業主得經常定期或重點作各種必要之測量, 檢驗及調查, 承包商應給予一切方便與合作, 不得因而藉口要求加價或延長工期。本工程依照施工程式, 分段施工, 逐步查驗。每一階段須檢查合格後, 方得繼續進行下一階段之工程, 如經檢驗不合本工程圖說規定者, 承包商應即依指示作無償之改进。

( 九) 安裝與試車:
1． 本工程承包商對安裝中貴重設備及器材, 於收工前, 須用塑膠布或木板、 鐵皮妥為保護以免損壞。若因保管不周, 致損壞或遺失時, 由承包商負責重建或賠償。
2． 本工程所用材料應為全新上等品, 並於開工前檢樣送請業主查驗合格後, 依樣進廠使用。 如進廠材料發現不合規定者, 應即運離工地以免混淆。合格之進廠材料, 承包商不得擅自運出廠外。
3． 各項設備於搬運前, 須先擦拭清潔, 檢查有無附件脫落等, 其複難部分應於搬運前先以塑膠布包紮, 以免於搬運時損壞或遺失。
4． 本工程於安裝前之定位劃線及中心水平校正等, 應通知業主會同辦理並勘測。
5． 所有基座及錨定螺栓必須配合工地土建工程之進度安裝, 其它設備則視工作之需要進行安裝。
6． 本工程應配合建築及其它工程進行工作。所需之吊架、 預埋鐵件等, 如事先未預留, 承包商應依需要自行安裝膨脹螺拴。如必须開闢燈光牆壁或混凝土部分, 應經業主許可, 並與其它承包商聯繫、 合作進行, 其損壞部分, 應由承包商於裝設工作完成後迅速負責修復。如因配合不當或進度緩慢致其它工程遭遇阻礙, 因而延誤工期或使業主蒙受損失時, 概由本工程承包商負責。如因其它工程配合不當, 致本工程遭遇阻礙時, 承包商應遵照業主之安排, 調度及裁定, 不得異議且不得向業主要求加價或補償。
7． 機械設備安裝完成後, 承包商應檢查及依械器之說明添加潤滑油料或油脂, 並須進行試車至少7天, 直到達成規定之性能而為業主所能接受為止。
8． 試車期間若發現缺點, 承包商須於最短時間內完成必要之調整、 修理或更換新品。其所需之時間包括在試車時間內, 不得藉故延長試車時間。
9． 試車正常後, 承包商須訓練操作與維護人員至極為熟練為止。
10．試車與訓練期間, 所有費用包括藥品費、 工資、 潤滑油和其它消耗品等, 均由承包商負擔。
11．承包商須負擔所有檢查或試驗之一切費用, 並須準備檢查或試驗用之工具、 儀錶及必要之設備。
12．安裝工作如有尺寸不符或須修正經審查認可之圖說始能施工者, 須先征得業主之許可, 並補送修正圖簽署認可, 不得擅自變更施工。
13．本工程施工前已完成之各項工程如溝渠、 地下水道及道路等, 承包商應妥為保護不得損壞; 如有損壞時, 應負無償修復之責。
( 十) 試運轉:
本工程於安裝及試車完竣後, 承包商尚須指派一名熟練之工程師於現場協助試運轉, 依發揮最大機械設備之功能, 使本工程早日達到原設計功能。

( 十一) 竣工圖、 操作及維護手冊:
1． 本工程竣工後, 承包商應繪製並整理本工程全套竣工圖。符合實際施工情形, 標明所有設備、 管閥及其它隱藏物之確實位置及路徑, 依作事後檢修參考之需。
2． 承包商應提供合於實際採購設備及安裝方式之操作及維護手冊( 包括常见主要備品表) 各三份, 以供操作及維護參考之需。
3． 竣工圖與操作及維修手冊得以中文說明編寫。國外原廠商名稱、 位址及進口設備之主要備品表, 使用英文。

二、 系統概要
( 一) 無塵室隔間裝修工程
1．組合嵌板式隔間及天板( 嵌板厚度50mm)
( 1) 採用嵌板隔間、 內外2層0.5mmu厚烤漆鋼板, 內為不燃蜂巢紙芯。( 組立區、 清洗區、 成品區及更衣室)
( 2) 採用嵌板隔間、 內外2層為美耐板, 內為蜂巢紙芯。( 充磁區及更衣室)
( 3) 嵌板烤漆鋼板表面須貼PE保護膜。( 待施工完成清潔後方可拆除)
( 4) 嵌板切割處須以鋁材收邊處理及矽膠填縫。
( 5) 所有嵌板之接縫處須以矽膠填縫氣密處理, 並可承受10mm水柱之室內壓力。
( 6) 嵌板之地面角落須裝弧形踢腳板。
( 7) 門窗材料規格同嵌板, 門窗上需裝設視窗, 並附門弓器及五金門鎖。
( 8) 視窗: 采無塵室專用型, 玻璃厚度5mm強化玻璃, 鋁框與玻璃接合處均須氣密處理。
2．地面採用3mm厚硬質耐磨環氧樹脂塗抹。
底塗: 以主劑及硬化劑混合攪拌後塗抹。
中塗: 采展流樹脂砂漿方式施工, 以主劑及硬化劑混合攪拌後, 再添加碳粉及石英質矽砂塗於底層, 使表面流展至平整。
面塗: 中塗表面如有凹凸點, 需補平研磨, 再以主劑及硬化劑混合攪拌後塗抹使表面光亮平整。
3．層流鋁槽天井
（1） 層流鋁槽天井需有組裝彈性、 水平及垂直方向擴充性, 延展性。
（2） 層流鋁槽天井系統區域需覆蓋全部Class 100及500區域。
（3） 層流鋁槽天井之鋁擠型經表面陽極處理, 必須是直線型, 不可有扭曲或變形現象。同時要有靈活的互換性功能及簡易裝配方式。
（4） 所有鋁擠型必須是在同一組模組具生產。
（5） 鋁擠型溝槽之抗拉強度, 每點必須承受750KG以上拉力。
（6） 接頭: 所有接頭委鋅合金精密壓鑄。
（7） 水平調整器: 水平調整器懸吊, 必須是碳鋼製造, 需經電鍍鋅防銹處理。
（8） 接頭螺絲: 各式接頭結合螺絲為中碳鋼製品, 需經電鍍處理。
（9） 盲蓋板: 1.2m/m鍍鋅板, 表麵粉體塗裝。
（10） 所有天井組裝完畢時, 需用Laser水平儀校正。
（11） T-GRID須有清潔之包裝, 在組裝過程中包裝材料不可拆除, 在水平調整後安裝HEPA燈具前才可拆除包裝。
4． 層流高架地板
( 1) 層流高架地板須覆蓋全部Class 100及500區域。
( 2) 層流高架地板採用抗靜電表面塗裝之高強度鋁合金活動地板。沖孔率約為13%。
( 3) 層流高架地板結構至少應有600Kg/㎡以上之承重強度, 局部受力時不可變形、 破裂、 搖磁或發出異聲。
( 4) 層流高架地板施工時應注意水平高度, 高架地板高低位置差異最大不可超過5mm, 每塊地板之X及Y軸線均能對齊, 誤差不可超過1mm。
( 5) 層流高架地板材料需於工廠出廠前以空壓機沖洗乾淨後包裝。( 避免灰屑遺漏殘留, 影響無塵室之潔淨度)
( 6) 層流高架地板施工時, 工具機、 空壓機及鋸台等必須隔離於獨立工作區, 以確保無塵室之潔淨安全。

( 二) 空調通風工程
1．中央冰水系統採用往復式冰水主機, 以供應潔淨室之空調設備之冷卻用。
2．空調箱系將室外空氣預冷、 除濕、 過濾粉塵後在輸送至供潔淨區使用之空調箱, 以補充潔淨室內人員所需之新鮮空氣量、 設備之排氣量及保持室內正壓所需之外氣量。
3．潔淨室空調箱裝有電熱器以供室內溫濕度控制用。

( 三) 真空排氣配管工程
1． 真空排氣配管之安裝。
2． 真空排氣配管在潔淨室內為預留排氣管之接續口。
3． 所有配管均採用SUS 304不銹鋼管。

( 四) 壓縮空氣配管工程
1． 壓縮空氣配管需預留於充磁機附近, 本工程承包商應負責供應所需之篩檢程式及工程配管之全部管路材料及設備。
2． 所有配管均採用SUS 304不銹鋼管。
( 五) 焊接配管工程
本工程承包商應負責提供完成本工程所需之其它工料, 其項目包括:
1．提供本工程需用之氣體用管路及閥( BALL VALVE) , 所有配管均採用SUS 304不銹鋼管。
2．氣體用管路及閥之清洗。

三、 設備規範
( 一) 冰水主機
採用反復式壓縮機, 以水冷卻之冰水主機, 其冷卻能力詳見設計圖、 規格表。
冰水主機之各部規格應符合下列要求:
1．冷媒壓縮機
採用原裝半密式冷媒壓縮機, 適用R-22冷媒。壓縮機之出入口處應裝設壓力開關, 以確保本系統之安全運轉。半密式壓縮機之驅動馬達側須有內藏式溫度開關, 以避免馬達過熱, 壓縮機須裝防震彈簧。
2．冷凝器
採用以水冷卻、 橫型、 多通路之殼管式冷凝器。殼側冷媒設計之工作壓力為17kg/cm2, 溫度為120℃, 須為無縫鋼管製造。管側冷卻水設計之工作壓力為7kg/cm2,須為低鰭無縫紫銅管製造。冷媒系統殼側應附安全閥, 管側水箱應附排水閥及釋氣閥。
3． 冰水冷卻器
採用直接膨脹式、 橫型、 多通路之殼管式冰水冷卻器, 殼側無縫鋼管製造, 冰水之設計工作壓力為7kg/cm2,管側冷媒之設計工作壓力為10kg/cm, 採用無縫鋼管, 內加溝紋以增散熱面積。
4． 冷媒系統配體
應包含分離器、 乾燥器、 篩檢程式、 自動膨脹閥、 電磁閥及防凍保護裝置。
5． 控制盤
應包含冷媒系統高壓及低壓開關、 高壓及低壓表、 防凍開關及多段水溫控制器。本控制盤應附制於冰水機上。
6． 控制盤
應包括各組壓縮機之啟動選擇開關, 順序起動停止控制、 電流錶、 電壓表、 指示燈、 按鈕開關、 保護線路及連鎖所需之電源及配線。

( 二) 冷卻水塔
採用圓筒型冷卻水塔FRP製造, 以送風機將外氣自筒內底吸入, 強制向上排出, 以冷卻自筒頂撒下之溫水, 為對流交換之型式, 其性能及規格詳見設計圖, 其各部規格除另有規定外, 應符合下列要求:
1． 塔體及水盤
塔體及水盤須採用玻璃纖維強化塑膠FRP之稱。塔體應設維修檢查用之視窗及爬梯。 水盤應設冷卻水出入口、 補水口、 溢流口及排水口, 其位置尺寸應參照設計圖。塔內外所有鐵件( 含支架及爬梯) 均應熱浸鍍鋅處理。
2． 散熱片
蜂槽形散熱片, 採用PVC板加工成形, 並以定冷膠固定, 每片間應保持適當之間隔, 以利熱交換。
3．風機及馬達
採用軸流式鋁合金鑄造, 並經靜、 動平衡校正, 且為低噪音設計之多葉。馬達須全密,
E級絕緣鼠龍型。適用電源3∮ 415V 50Hz。

( 三) 水泵
大型水泵須為連軸橫式安裝、 單吸過卷之型式, 其性能及規格詳見設計圖, 各部規格除另有規定外, 應符合下列要求:
1． 泵體為鑄鐵製造, 並附有排氣管及排水口。
2． 葉輪為鑄青銅製造, 並經精密加工及平衡校正。
3． 葉輪軸應採用不銹鋼材車制。
4． 軸封應使用機械止漏之方式。
5． 基座須採用鑄鐵製造, 並經噴砂處理及實行防銹處理。
6． 馬達須為全密。E級絕緣鼠龍型。適用電源3∮ 415V 50Hz。

( 四) 空調箱
本工程所用之空調箱, 其組件包含混合箱、 空氣篩檢程式、 冷卻盤管、 加熱器及風機等之排列應參照設計圖。其各部構造應符合下列要求:
1． 機箱及連接箱
空調箱之各機箱須採用模組式, 械箱板可分解, 以利於搬運。械箱板採用夾層板( DOUBLE SKIN) 結構, 內襯25mm厚玻璃棉, 除應配合應力強度外, 應能減少運轉時之震動、 共振與噪音。冷卻盤管下面應設置接水管, 表面應加防銹及防水塗料。所有械箱板結合處應氣密及隔音設計。
2． 風機
風機之型式, 出風之方向詳如設計圖及規格表。風機葉輪須經靜平衡及動平衡矯正。軸承須採用自調心式滾珠或滾子軸承, 潤滑油脂入口須於箱體外。軸承座應具防塵及便於檢查及維護之構造, 風機馬達則須為E絕緣。
3．冷卻盤管:
採用無縫紫銅管及鋁質波浪型鰭片, 經過機械脹管而成, 使鰭片與銅管間完全緊密接合, 以增散熱效果。

( 五) 風機
本工程使用之風機均應附裝驅動馬達, 其規格及型式、 馬達容量、 傳動方式及電源, 均須參照設計圖。而其各型式之構造應符合下列要求:
1． 離心式風機
本機種分單吸口及雙吸口兩種, 其翼片有前傾式及後傾式等, 詳見設計圖, 風機葉片須經適當之靜平衡及動平衡處理。軸心採用高碳鋼製造, 軸承則須採用以油脂潤滑之自動調心滾珠軸承, 軸承座外殼應具防塵及並可檢查之構造。

( 六) 潔淨設備
1． 空氣浴塵機 AIR SHOWER
(1)外部尺寸: W1400×D1600 ×H2800
(2)內部尺寸: W900×D1500 ×H
(3)高效率過濾器: 24″×30″×11-1/2″ 效率 99.97% D.O.P.@0.3μ
(4)初級過濾網: 12″×24″×1″ 效率 65% 附不銹鋼沖孔面板
(5)送風機: 3HP(PVC外殼) 3∮ 415V 50Hz
(6)噴嘴: 24只埋入式可調整風向
(7)照明: 20W×1盞
2． 空氣浴塵器 AIR SHOWER
(1)外部尺寸: W1400×D1200 ×H2800
(2)內部尺寸: W900×D1000 ×H
(3)高效率過濾器: 24″×24″×11-1/2″ 效率 99.97% D.O.P.@0.3μ
(4)初級過濾網: 12″×24″×1″ 效率 65% 附不銹鋼沖孔面板
(5)送風機: 2HP(PVC外殼) 3∮ 415V 50Hz
(6)噴嘴: 16只埋入式可調整風向
(7)照明: 20W×1盞
(8)本體材質: 1.6mm厚烤漆鋼板
(9)鋁門: W900×H 上方鑲5mm厚透明玻璃, 下方為鋁板, 附電鎖裝置
3． 物件傳遞器( PASS BOX)
(1)箱體材質: SUS制
(2)視窗: 5mm厚清玻璃
(3)附件: 指示燈、 對講機
(4)內尺寸: W800×D800 ×H800
4． 物件傳遞器( PASS BOX)
(1)箱體材質: SUS制
(2)視窗: 5mm厚清玻璃
(3)附件: 指示燈、 對講機
(4)內尺寸:

( 七) 空氣篩檢程式
1． 超高效率空氣篩檢程式( ULPA FILTER) 潔淨度100, 5000區域
效率: 99.9995% 0.1μm經雷射或光學掃描測試( DOP TEST)
濾材: 不燃防水玻璃纖維紙
保護網材: 陽極處理擴張鋁網, 擴張烤漆鋁網
氣密方式: 高密度合成膠墊
外框: 陽極處理, 鋁擠型鋁框
2． 高效率空氣篩檢程式( HEPA FILTER) 潔淨度10,000區域
效率: 99.99% 0.3μm經雷射或光學掃描測試( DOP TEST)
濾材: 不燃防水玻璃纖維紙
保護網材: 陽極處理擴張鋁網, 擴張烤漆鋁網
氣密方式: 高密度合成膠墊
外框: 陽極處理, 鋁擠型鋁框

四、 械器裝備安裝工程
( 一) 工程範圍
1． 本工程承包商提供之各項設備器材之搬運及安裝。
2． 設備之土木基礎及排水管路均含於本工程範圍內。
3． 凡安裝設備所需基礎螺栓、 預埋件等, 均應由本工程承包商負責放樣埋設。

( 二) 一般規定
1． 凡與設備、 儀器及閥類相接之配管, 應以由令或發蘭連接, 以利拆卸維護。
2． 機具之安裝應考慮維修所需之空間。
3． 各項器材之安裝應按照原廠說明書有關安裝規範辦理。
4． 機具安裝完成後, 所有鐵器或原有油漆已破損而傷及鐵器處均應塗兩道防銹底漆或兩道面漆, 顏色由業主核定。若機具於出廠前即已有油漆, 則只需加一道面漆。
5． 主機及較大機件安裝前, 須預埋基礎螺栓或預留孔, 凡須穿越牆或穿越樓板者, 應先向業主提出確實大小及位置, 依配合預留螺栓及留孔。
6． 各項設備之機座位置及管路之路徑、 閥之位置, 得依現場情形, 作適當之修正, 惟應事前以補充圖樣送核, 經認可後可施工。

( 三) 施工細則
1． 冰水主機
( 1) 冰水主機安裝時必須採用水平儀調整至完全水平為止。
( 2) 所有卸接之水管均應裝設防震軟管。
2． 冷卻水塔
( 1) 冷卻水塔安裝時必須採用水平儀調整至完全水平為止。
( 2) 冷卻水塔應裝設型鋼製造機座及減震彈簧, 以隔絕震動。
( 3) 所有卸接之冷卻水管、 補給水管及排水管均應裝設防震軟管。
3． 水泵
( 1) 水泵應裝設型鋼製造機座及減震彈簧, 以隔絕震動。
( 2) 採用聯軸器之水泵, 其葉輪與馬達中心線必須於現場重新矯正。
( 3) 所有卸接之水管均應裝設防震軟管。
4． 風機
( 1) 風機與風管接配合處應裝設防震接頭。
( 2) 大型風機應裝設減震彈簧。
5． 空調箱
（1） 所有空調箱之安裝, 須使排水口位置略為降低, 以使冷凝水易於排出, 而不積存於排水盤內。
五、 風管安裝工程
( 一) 工程安裝範圍
1． 含本說明書及設計圖所述各風管及附件之製造、 安裝。
2． 風管穿樓板及牆壁之預留孔除另定外, 均有本工程承包商施工。

( 二) 風管材料
1． 風管通風管
（1） 空調通風管應採用鍍鋅鐵板製成, 其所需之板厚、 接合方法及補強方式應參照設計圖之規定製造。惟潔淨室送風管須採用中壓風管之構造, 並須以矽膠填縫防漏。
（2） 空調送回通風管除另有規定外, 一律採用外部保溫。
（3） 接配風箱及送、 排風口之撓性風管須採用環形金屬為骨架, 內外帖玻璃纖維補強之鋁箔。使用於空調送風管者, 須外覆24kg/M3,厚度25mm之玻璃棉, 並包覆玻璃纖維補強之鋁箔。

2． 焊接排氣管
( 1) 焊錫排氣管應採用鍍鋅鐵板製成, 其所需之板厚、 接合方法及補強方法應參照設計圖之規定製造。
( 2) 於指定之工作臺邊均須配置焊錫排氣罩。

3． 含HF酸性廢氣排風管
( 1) 應採用PVC板焊製成, 250∮以上或方形風管則採用6.0mm厚PVC板焊制。
( 2) 每只設備排風管均須預留一個風量測試孔。

( 三) 施工細則
應接下列規定施工
1． 風管施工
( 1) 所有風管應按設計圖及詳圖所示尺寸製作, 其外表須平整且不得漏氣。但為配合現場, 如交會衝突等必須更改時 , 承包人應會詳圖並說明原因。
( 2) 除另有規定外, 風管大小尺寸改變之處應以小於15度, 風管圓彎頭中心線半徑至少應為風管寬度之一倍, 風管直角轉彎處內部應設置道風片, 道風片迎風端應予卷邊, 上下端則應鉚牢於風管上。
( 3) 風管分歧式開關或引風片以便調整及鎖定, 該開關之材料為鍍鋅鐵皮, 迎風一端應予褶邊加強, 以防震動。
( 4) 所有出風口、 回風口、 排風口等均須附可調整風量之調節器, 以利系統平衡用。
( 5) 風管制作所須之鉚釘、 螺栓等鐵件均須經鍍鋅處理。
( 6) 角鐵、 吊杆等鐵件應採用熱浸鍍鋅處理, 或於裝置前去鏽, 塗防銹紅丹底漆一道, 裝置完成後, 在補漆紅丹一道, 表面保護漆二道。
2． 風管安裝
( 1) 所有風管除另有規定外, 均應安裝緊貼梁下。
( 2) 風管吊架之基礎螺絲, 大件者應於房屋建築時, 配合埋置於混凝土內, 小件者可使用核定之銅質膨脹螺絲。
( 3) 風管必須安裝牢固, 撓性風管應采最短距離。
( 4) 風管轉彎處, 其截面積不得減少或凹陷。
( 5) 所有風管於吊裝前, 均應將內部擦拭乾淨, 特别使用於潔淨室之送風管及回風管, 均需以白布擦拭至無污染為止。
( 6) 未保溫而裸漏於外之風管, 應於吊裝前塗一道面漆, 並於吊裝後連同其它鐵件再塗一層面漆,
( 7) 所有風管安裝前, 須將樣品、 樣式及顏色送請業主核定, 經認可後始可安裝。
3．風管附件:
( 1) 分風片(Splitter Damper)
風管分歧處, 應裝分歧分風片, 於調整風量後固定之。
( 2) 手控風門(V.D)
風管厚度15cm以下者採用單葉片式調整器, 16cm以上者採用多葉片式, 八字形對開之形式, 葉片及框架需加以適當之補強, 圓形風管則應採用蝶形風門。
( 3) 天花板擴散型出風口( C.D.)
A．方形出風口: 應依設計圖及現場位置裝設, 分為雙向、 三向及四向出風除另有規定外一律採用鐵板制並經烤漆處理。為便於清理及維護, 出風口須可分為二部分, 風口座固定於天花板上, 擴散板組為可拆卸式。
B．圓形出風口: 鋁板制, 除另有規定外, 應經陽極處理或發色處理。
( 4) 百葉風口
A．出風口( S.G.) 為側吹式, 採用雙層百葉, 可調整氣流角度。
B．回風口或派風口( RG或EG.) 為側吹式, 單層固定百葉之形式。
C．室外排風口或外氣吸入口則須為防水型之固定百葉, 並附尼龍制防蟲網。
( 5) 隔火閘門( F.D.)
凡風管穿越不同樓板或同一層樓之防火區劃隔牆處, 須按規定裝設自動隔火閘門, 並附裝檢修空。隔火時效應配合防火區劃。若未注明時, 則以採用1.5小時計。
( 6) 防震接頭
凡風管與震動裝置連接處, 應依規定以核可之補強合成皮連接, 以隔離震動。

六、 配管安裝工程
( 一) 工程範圍
含本規範及設計圖所述各項配管安裝, 其概要如下:
1． 中央冰水及冷卻水系統配管及其它相關補給水及排水管。
2． 生產設備冷卻水配管。
3． 高真空配管。
4． 壓縮空氣配管。
5． 氮氣配管。

( 二) 配管材料
1． 管子及配件
( 1) 鋼管及配件
A． 黑鋼管使用於空調冰水、 冷卻水及高真空管路。
B． 鋼管製造應符合BS標準B級規格, 採用熱軋鋼帶冷作成型, 並經高調波熔焊製造。產品須有正字標記。
C． 鋼管配件須為可煆鑄鐵製成。80∮以上接頭採用對焊或發蘭之接頭, 65∮以下則採用牙口接頭, 產品須為省產有內外銷實績之廠家製造。
( 2) 銅管及配件
A． 適用管路: 空調冷凝水排水及一般給排水管路。
B． 銅管製造應採用TYPEL之規格, 配件接頭須為銀焊熔之型式。
( 3) PVC管及配件
A．適用管路: 空調冷凝排水及一般給排水管路。
B．PVC管製造應符合中國國家標準CNS 4053-K K3033 0級之規格, 配件接頭須為套插膠合之型式, 產品須為有正字標記之廠家製造。
( 4) ABS 管及配件
A．適用管路: 制程冷卻水管路及高真空管。
B．ABS管及配件製造應符合英國國家標準BS 5391及5392製造標準, 配件接頭須為套插膠合之形式。
2．閥類
( 1) 閘閥( GATE VALVE)
A．型式: 鍥形、 非晟杆形( NON-RISING) 。
B．材質: 80∮以上 鑄鐵 ASTM A-126, 65∮以下 鑄青銅 ASTM B-62。
C．接頭: 80∮以上用法蘭, 65∮以下用牙口。
D．墊圈: 非石棉。
E．流體溫度: 4℃~40℃。
F．工作壓力: 鑄鐵10kg/cm2, 鑄青銅 7 kg/cm2。
( 2) 球型閥( GLOBE VALVE)
A．型式: 球形( NON-RISING) 。
B．材質: 80∮以上 鑄鐵 ASTM A-126,
65∮以下 鑄青銅 ASTM B-62。
C．接頭: 80∮以上用法蘭, 65∮以下用牙口。
D．墊圈: 非石棉。
E．流體溫度: 4℃~40℃。
F．工作壓力: 鑄鐵10kg/cm2, 鑄青銅 7 kg/cm2。
( 3) 蝶閥( BUTTERFLY VALVE)
A．型式: 單葉蝶形, 150∮以下附標準手柄。
200∮以上附鍋形齒輪。
B．材質: 閥體為展性鑄鐵 ASTM A-536,
蝶片為鋁銅合金或不銹鋼。
C．接頭: 嵌入式( WAFER TYPE) 。
D．閥座: BUNA-N、 EPOM、 VITON或核可之材質。
E．流體溫度: 4℃~40℃。
F．工作壓力: 10kg/cm2。
( 4) 球塞閥( BALL VALVE)
A．型式: 球塞閥。
B．材質: 閥體為青銅 ASTM B-584,
球塞為青銅或不銹鋼。
C．接頭: 50∮以下用牙口。
D．閥座及止泄材: TEFLON。
E．流體溫度: 10℃~32℃。
F．工作壓力: 40kg/cm2。
( 5) 靜音型逆止閥( SILENT CHECK)
A．型式: 彈性式蝶片止逆。
B．材質: 閥體為鑄鐵 ASTM A-126,
蝶片為鋁銅合金。
C．接頭: 80∮以上為嵌入式( WAFER TYPE) 。
D．止漏座: TEFLON或BUNA-N。
E．流體溫度: 4℃~40℃。
F．工作壓力: 16kg/cm2。
( 6) 搖擺式逆止閥( SWING CHECK)
A．型式: 搖擺式( SWING CHECK) 。
B．材質: 閥體為鑄青銅( 65∮以下) 。
擺片為青銅 ASTM B-61。
C．接頭: 65∮以下用牙口。
D．流體溫度: 4℃~40℃。
E．工作壓力: 10kg/cm2。
( 7) 多功能計量平衡閥( MULTIFNTION BALANCE VALVE)
A．型式: 平衡、 計量及開閉。
B．接頭: 50∮以下用牙口, 65∮以上用發蘭。
C．材質: 50∮以下為銅合金, 65∮以上為鑄鐵。
D．流體溫度: 4℃~40℃。
E．工作壓力: 10kg/cm2。
( 8) 自動釋氣閥( AUTO AIR RELEASE VALVE)
A．型式: 浮球及連杆須為青銅材質。
B．接頭: 外牙。
C．墊圈座: Viton 或核可之材質。
D．流體溫度: 4℃~40℃。
E．工作壓力: 10kg/cm2。
( 9) 浮球閥( FLOAT VALVE)
浮球閥本體應為銅制或塑膠鋼制, 浮球採用不銹鋼或塑膠制。
3．各類接頭
( 1) Y型篩檢程式
A．型式: Y型篩檢程式。
B．材質: 鑄鐵制, 鋼孔為不銹鋼制。
C．接頭: 65∮以上為發蘭式, 50∮以下用牙口。
D．流體溫度: 4℃~40℃。
E．工作壓力: 10kg/cm2
( 2) 橡膠防震接頭
A．型式: 雙球( TWIN-SPHERE) 。
B．材質: NEOPLENE。
C．接頭: 80∮以上用發蘭, 65∮以下用牙口。
D．流體溫度: 54℃~40℃。
E．工作壓力: 10kg/cm2
( 3) 存水彎
存水彎採用銅製成或PVC材制, 存水彎封水深度應配合空調箱靜壓需求, 底部需附有排水塞頭。
4．儀錶
( 1) 溫度計
形式: 7″長水銀玻璃管, 角度方可調整。
溫度範圍: 0~50℃。
( 2) 壓力錶
形式: ∮63mm表面布登管式。
壓力範圍: 0~5kg/cm2、 0~7kg/cm2、 0~10kg/cm2 、 0~15kg/cm2。
( 3) 壓差表
供多功能計量平衡閥測量用, 其壓差範圍應配合本工程所購置平衡閥之使用範圍。

( 三) 一般規定
1． 一般配管以明管裝設為原則、 除非另有規定外, 所有管線不得埋於混凝土內。
2． 所有屋內配管, 應配合其它系統之管線, 以裝設於最高處或最靠近牆面為原則, 管線應與牆面垂直或平行。屋外配管與建築物平行或垂直。
3． 管子於連接前應清洗內部, 以防止阻塞, 安裝管線期間, 若因故工作暫停時, 所有管口空端應使用塞頭活其它管蓋封閉, 以防砂石或雜物侵入。
4． 管路於連上機器前, 應先用水沖洗( 或以壓縮空氣吹入充水之管內) 並於末端收集, 直至無焊渣等汙物沉積為止。
5． 排水系統應裝存水彎, 清潔口及通氣管等必要之設備, 排水系統不得裝設雙重存水彎。排水橫管若合流連接時, 應採用45°以下之銳角接頭。排水立管底部應設固定台, 排水用通氣配管水平方向之坡度( 向豎管方向) 以1/240為原則。
6． 空調箱排水應先接一存水彎頭, 以防臭氣倒灌。
7． 凡外露之金屬配管及配件, 均須塗防銹漆一道面漆兩道, 顏色由業主指定。

( 四) 施工細則
1． 配管要點
( 1) 配管長度須正確, 不得有彈起或強壓裝入, 並須注意管路之伸縮餘裕, 以適用溫度變化, 而不至損及管件及機器等。
( 2) 管子之切斷, 須使用銅鋸或機具, 切處須方正。紋螺絲應採用關牙機, 加工力求正確, 攻牙前, 應將切口整光切齊, 去毛頭, 攻牙後應將管端殘留物切削油抹拭乾淨。
( 3) 管徑大小變更處, 應使用標準大小頭, 不得使用襯套( BUSH) 。
( 4) 各管穿過牆壁橫樑及樓梯處須埋套管。套管規定為A級鍍鋅銅管, 或硬質塑膠管。套管與管周之空隙不得小於六