粘土烘干机课程设计样本.doc

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目录
摘要·····················································1
英文摘要·····················································2
第一章 前言·······················································3
1. 任务来源···························································3
2. 设计依据··························································3
3. 工艺流程的选择····················································15
4. 气候条件························································16
5. 环境要求····················································16
第二章 产量及燃料燃烧的有关计算··································17
1.烘干机的每小时产量·········································17
2.燃料燃烧的有关计算··········································17
2.1单位燃料燃烧的空气需用量······································17
2.2烟气生成量················································18
2.3燃烧温度···············································19
第三章 粘土烘干机的选型计算································19
1. 烘干机的物料平衡及热平衡计算································20
1.1确定水的蒸发量········································20
1.2求····················································20
1.3废气生成量··············································21
2. 选定蒸发强度A值, 确定烘干机容积V及烘干机的规格( D×L) ············22
3.电机拖动功率复核·············································23
4.烘干机热效率的计算···············································24
5.废气出烘干机的流速···············································24
6.根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置···············24
6.1收尘设备选型·················································24
6.2总的收尘效率················································25
6.3CLT/A型旋风收尘器原理和性能描述······························25
7. 确定燃烧室及其附属设备···········································25
7.1燃烧室的型式选择·············································26
7.2计算炉篦面积··············································26
7.3计算炉膛容积·················································26
7.4计算炉膛高度··················································26
7.5燃烧室鼓风机鼓风量计算···································26
第四章 烟道阻力损失及烟囱计算······························27
1.烟道计算··························································27
1.1烟气流速与烟道断面······································27
1.2烟道总阻力及烟气温度计算·································27
2.烟囱高度计算···············································30
3.烟囱的直径···················································32
3.1烟囱出口直径···········································32
3.2烟囱底部直径··················································32
第五章 总结·····················································32
参考文献·······················································34
致谢·················································35

3.5吨/年粘土烘干机的设计
摘要: 本课题设计的是3.5万吨/年粘土回转烘干机, 粘土是生产水泥的主要原料, 回转烘干机对粘土的烘干对水泥生产有重要的作用。针对课题设计采用顺流式烘干机, 回转烘干机内部装置选择抄板式, 根据产量能够确定烘干器的规格。物料从进料口进入烘干机, 烟气从相同的方向进入烘干机, 对物料进行烘干。本设计用煤是从课本上提供的铜川烟煤对烟气进行计算, 以确定废气量、 功率。燃烧室选用层燃燃烧室, 收尘设备选用旋风收尘器。
关键词: 3.5万吨/年矿渣 , 顺流式 , 烘干机 , 收尘设备, 鼓风设备, 管路布置。

The design of the 3.5 tons/year clay dryer
English abstract: This topic design the rotary dryer is 35000 tons/year clay, clay is the main raw material, the production of cement rotary dryers for the drying of clay of cement production has an important role. In view of the subject design USES th dryers, rotary dryer internal device select copy plate, according to the production can be sure of the specifications of the dryer. Material from the inlet into the dryer, the direction of the flue gas from the same into the dryer, drying the supplies. This design coal from textbook provides tongchuan coal for calculation, the flue gas to determine the exhaust and power. Choose layer combustion chamber combustion chamber, the dust collecting equipment selection of cyclone dust collector.
Key words: 35000 tons/year slag, th, dryers, dust collecting equipment, air blast equipment, piping layout.

第一章 前言
1.任务来源
年产量为3.5万吨的黏土, 初水分为25%( 湿基) , 终水分为2%( 湿基) , 的干燥过程设备选取及工艺设计。
2.设计依据
物性: 粘土的绝干比热容0.94kJ/(kg℃)
物料离开干燥器的温度80℃
天然粉状粘土密度为1.82-1.90(g/cm·cm·cm)
进烘干机高温混合气温度: tm1=900℃
粉质粘土粒径小于0.005mm。
出烘干机混合气温度: tm2=80℃
进料温度: 20℃
出料温度: 80℃
煤粉的有关物性: 煤粉的α=1.1-1.3
常温下煤的比热容为1.26 kJ/ ( kg・K)

煤的工业.元素分析表
种类
产地
工业分析

Mar
Mad
Aad
Ad
Vdaf
烟煤
铜川
1.62
0.70
17.18
--
15.58
种类
产地
元素分析

Cdaf
Hdaf
Qdaf
Ndaf
Sdaf
烟煤
铜川
84.23
3.30
5.51
1.13
5.83
低位放热量Qnet( MJ/kg)
28.45
其它参数: 燃烧室热效率一般为75%左右
水的比热容4.19kJ/(kg℃)
干燥器表面与环境之间的传热系数k<0.22,则k取0.22

漏风和储备系数一般为1.2
CLT/A型旋风收尘器
含尘浓度标准:
燃煤量小于200Kg/h时能够选人工操作+燃烧室, 燃煤量大于200Kg/h选用机械化操作燃烧室。

—体积膨胀系数, 等于;
空气吸入量大约能够按炉内烟气量的10～30％计算.
鼓风机:

厂址选择依据: 《建设项目环境保护设计规定(87)国环字第 002 号》
第十条 建设项目的选址或选线, 必须全面考虑建设地区的自然环境和社会环境, 对选 址或选线地区的地理、 地形、 地质、 水文、 气象、 名胜古迹、 城乡规划、 土地利用、 工农业布局、 自然保护区现状及其发展规划等因素进行调查研究, 并在收集建设地区的大气、 水体、 土壤等基本环境要素背景资料的基础上进行综合分析论证, 制定最佳的规划设计方案。 
 第十一条 凡排放有毒有害废水、 废气、 废渣(液)、 恶臭、 噪声、 放射性元素等物质或因素的建设项目, 严禁在城市规划确定的生活居住区、 文教区, 水源保护区、 名胜古迹、 风景游览区、 温泉、 疗养区和自然保护区等界区内选址。铁路、 公路等的选线, 应尽量减轻对沿途自然生态的破坏和污染。
第十二条 排放存在有毒有害气体的建设项目应布置在生活居住区污染系数最小方位的上风侧; 排放有毒有害废水的建设项目应布置在当地生活饮用水水源的下游; 废渣堆置场地应与生活居住区及自然水体保持规定的距离。 
 第十三条 环境保护设施用地应与主体工程用地同时选定。 
 第十四条 产生有毒有害气体、 粉尘、 烟雾、 恶臭、 噪声等物质或因素的建设项目与生活居住区之间, 应保持必要的卫生防护距离, 并采取绿化措施。 
 第十五条 建设项目的总图布置,  在满足主体工程需要的前提下, 宜将污染危害最大的设施布置在远离非污染设施的地段, 然后合理地确定其余设施的相应位置, 尽可能避免互相影响和污染。 第十六条  新建项目的行政管理和生活设施, 应布置在靠近生活居住区的一侧, 并作为建设项目的非扩建端。 
 第十七条 建设项目的主要烟囱(排气筒), 火炬设施, 有毒有害原料、 成品的贮存设施, 装卸站等, 宜布置在厂区常年主导风向的下风侧。 
 第十八条 新建项目应有绿化设计, 其绿化覆盖率可根据建设项目的种类不同而异。城市内的建设项目应按当地有关绿化规划的要求执行。 
第四章  污染防治 
第一节 污染防治原则 
 第十九条 工艺设计应积极采用无毒无害或低毒低害的原料, 采用不产生或少产生污染的新技术、 新工艺、 新设备。最大限度地提高资源、 能源利用率, 尽可能在生产过程中把污染物减少到最低限度。 第二十条  建设项目的供热、 供电及供煤气的规划设计应根据条件尽量采用热电结合、 集中供热或联片供热, 集中供应民用煤气的建设方案。 
 第二十一条 环境保护工程设计应因地制宜地采用行之有效的治理和综合利用技术。 
第二十二条 应采取各种有效措施, 避免或抑制污染物的无组织排放。如:  
1、 设置专用容器或其它设施, 用以回收采样、 溢流、 事故、 检修时排出的物料或废弃物; 2、 设备、 管道等必须采取有效的密封措施, 防止物料跑、 冒、 滴、 漏; 3、 粉状或散装物料的贮存、 装卸、 筛分、 运输等过程应设置抑制粉尘飞场的设施。 
第二十三条 废弃物的输送及排放装置宜设置计量、 采样及分析设施。 
 第二十四条 废弃物在处理或综合利用过程中, 如有二次污染物产生, 还应采取防止二次污染的措施。 
 第二十五条 建设项目产生的各种污染或污染因素, 必须符合国家或省、 自治区、 直辖市颁布的排放标准和有关法规后, 方可向外排放。
第二十六条 贮存、 运输、 使用放射性物质及放射性废弃物的处理, 必须符合《放射性防护规定》和《放射性同位素工作卫生防护管理办法》等的要求。 
第二节 废气、 粉尘污染防治 
 第二十七条 凡在生产过程中产生有毒有害气体、 粉尘、 酸雾、 恶臭、 气溶胶等物质, 宜设计成密闭的生产工艺和设备, 尽可能避免敞开式操作。如果向外排放, 还应设置除尘、 吸收等净化设施。 
第二十八条 各种锅炉、 炉窑、 冶炼等装置排放的烟气, 必须设有除尘、 净化设施。 
 第二十九条 含有易挥发物质的液体原料、 成品、 中间产品等贮存设施, 应有防止挥发物质逸出的措施。 
 第三十条 开发和利用煤炭的建设项目, 其设计应符合《关于防治煤烟型污染技术政策的规定》。 
第三十一条 废气中所含的气体、 粉尘及余能等, 其中有回收利用价值的, 应尽可能地回收利用; 无利用价值的应采取妥善处理措施。 
第三节 废水污染防治 
 第三十二条 建设项目的设计必须坚持节约用水的原则, 生产装置排出的废水应合理回收重复利用。 
 第三十三条 废水的输送设计, 应按清污分流的原则, 根据废水的水质、 水量、 处理方法等因素, 经过综合比较, 合理划分废水输送系统。 
 第三十四条 工业废水和生活污水(含医院污水)的处理设计, 应根据废水的水质、 水量及其变化、 处理后的水质要求及地区特点等, 确定最佳处理方法和流程。 
 第三十五条 拟定废水处理工艺时, 应优先考虑利用废水、 废气、 废渣(液)等进行”以废治废”的综合治理。 
 第三十六条 废水中所含的各种物质, 如固体物质、 重金属及其化合物、 易挥发性物体、 酸或碱类、 油类以及余能等, 凡有利用价值的应考虑回收或综合利用。 
 第三十七条 工业废水和生活废水(含医院污水)排入城市排水系统时, 其水质应符合有关排入城市下水道的水质标准的要求。 
 第三十八条 输送有毒有害或有腐蚀性物质的废水的沟渠、 地下管线检查井等, 必须采取防渗漏和防腐蚀措施。 
 第三十九条 水质处理应选用无毒、 低毒、 高效或污染较轻的水处理药剂。 
第四十条 对受纳水体造成热污染的排水, 应采取防止热污染的措施。 
 第四十一条 原(燃)料露天堆场, 应有防止雨水冲刷, 物料流失而造成污染的措施。
参照的表图:
编号
规格( m)
L/D
有效容积
转速
斜度( %)
功率( KW)
1
φ1×5
5
3.9
2.44
5
4.5
2
φ1.2×6
5
8.1
2
5
4.5
3
φ1.5×12
8
21.2
2.08
5
20
4
φ2.2×12
5.45
39
4.7
5
17
5
φ2.2×14
6.36
47
4.9
5.24
14
6
φ2.4×18
7.5
81.4
3.2
4
30
7
φ3×20
6.67
141.5
3.5
3
65
回转烘干机的操作控制参数
干燥物料的种类
石灰石
矿渣
粘土
烟煤
无烟煤
进烘干机热气温度( ℃)
800～1000
700～800
600～800
400～700
500～700
出烘干机废气温度( ℃)
100～150
100～150
80～110
90～120
90～120
出烘干机物料温度( ℃)
100～120
80～100
80～100
60～90
60～90
烘干机出口气体流速( m/s)
1.5～3
1.5～3
1.5～3
1.5～3
1.5～3
几种回转烘干机水分蒸发强度A值( Kg/m3·h)

粘土1
粘土2
矿渣
石灰石
水 分
A 值
水 分
A 值
水 分
A 值
水 分
A 值

φ1.5×12
10
22
10
28.5
10
35
2
12.3
15
29
15
38
15
40
3
16.5
20
33
20
43
20
45
4
20.5
25
36
25
47
25
49
5
24.4

30
52
6
26.5

10
35

φ2.2×12
10
22
10
28.5
10
35
2
10.5
15
29
15
38
15
40
3
15.3
20
33
20
43
20
45
4
17.2
25
36
25
47
25
49
5
22.8

30
52
6
22.5

10
33.7

φ2.4×18
10
22
10
19.5
10
30
2
9.6
15
29
15
26
15
35
3
13.8
20
33
20
32
20
37
4
17.9
25
36
25
39
25
39
5
21.5

30
40
6
23.6

10
34

烘干机规格
烘干物料
初水分
干料产量
单位容积蒸发强度
蒸发水量
热耗
Ø1.5×12
粘土
10
6000
28.5
600
6110
15
4900
38
800
5400
20
3800
43
900
5070
25
3100
47
1000
4860
Ø2.2×12
粘土
10
13000
28.5
1300
5820
15
10500
38
1730
5150
20
8300
43
1960
4800
25
6700
47
2140
4690
Ø2.4×18
粘土
10
15900
19.5
1590
6030
15
13000
26
2130
5360
20
11000
32
2580
4980
25
10000
39
3180
4730
系数k值
物料填充率β( %)
0.1
0.15
0.20
0.25
单筒回转烘干机的k值
0.049
0.069
0.082
0.092

燃烧室炉蓖面积热强度

通风方式及煤种
燃烧室型式
人工操作燃烧室
回转炉蓖燃烧室
倾斜推动炉蓖燃烧室
振动炉蓖燃烧室
人工通风
烟煤无烟煤
810~930
930~1050
930~1050580~810
810~930
810~930
930~1160
900~1160
自然通风
烟煤
无烟煤
350~580470~700
─
─
520~700
520~700
─
─
烟道烟气流速
烟气温度( ℃)
＜400　
400～500
500～700
700～800
烟气流速( Nm/s)
2.5～3.5
2.5～1.7
1.7～1.4
1.4～1.2
粘土烘干机的原理及优点:
粘土烘干机( 又称回转烘干机) 的工作原理: 1、 斗式提升机送到料斗, 然后经料斗的加料机经过加料管道进入加料端。2、 加料管道的斜度要大于物料的自然倾角, 以便物料顺利流入粘土用烘干机内。3、 烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入, 载热体由低端进入, 与物料成顺流接触, 也有载热体和物料一起并流进入筒体的。4、 随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中, 直接或间接得到了载热体的给, 使湿物料得以干燥, 然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。5、 粘土烘干机筒体内壁上装有抄板, 作用是把物料抄起来又撒下, 使物料与气流的接触表面增大, 以提高干燥速率并促进物料前进。6、 载热体经干燥器以后, 一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来( 载热体一般分为热空气、 烟道气等) 。如需进一步减少尾气含尘量, 还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
粘土烘干机性能优点:
1、 处理量比较大, 抗过载能力强, 热效率高, 煤耗降低20%左右, 直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮, 取代了传统的刚齿轮, 节约成本投资, 又大大降低了维修费用和时间。2、 在设计时为了达到最佳的烘干效果, 采用顺流干燥方式, 物料与热源气流由同一侧进入干燥设备, 烘干机出口温度低, 热效率高。3、 在内部结构上实现了创新, 强化了对已分散物料的清扫和热传导作用, 消除了筒体内壁的沾粘现象。4、 使用了新型的给料、 排料装置, 杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、 不连续、 不均匀和返料等现象, 为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新, 特别是采用了新型多组合式扬料装置, 克服了传统烘干机的”风动”现象。5、 可满足不同用户对粉体类物料的烘干后粒度和水分要求。
烘干机的结构和型式
粘土烘干机的主体是一个电动机带动, 做回转运动的金属圆筒, 筒体是由厚度为10―20mm的锅炉钢板焊接而成的, 起直径一般为1―3m,转速一般为2-7r/min, 长径为5-8, 转筒沿物料前进的方向有3%-6%的倾斜度, 筒体上装有大齿轮和轮带, 转筒借助于轮带支撑在两对托轮上, 转筒的中心与每对托轮中心的连线呈60度角, 为指示和限制筒体沿倾斜方向窜动, 在轮带的两侧装有一对挡轮。电动机经过变速箱、 小齿轮带动筒体上的大齿轮, 使筒体回转。为防止漏风, 在转筒与燃烧室( 或混合室) 及集尘室的连接处均设密封装置; 在筒体的进料端为防止物料逆流, 还没有挡料圈。筒体的倾斜及回转, 使物料在筒的举升和本身的重力作用下, 从筒体较高的一端向较低的一端。在运动过程中物料与介质接触, 逐渐被干燥。为改进物料在干燥器内的运动状况及加强与介质的热交换, 转筒内一般装有金属养料板、 格板、 链条等附加装置。抄板式, 适用于散粒状或较干的物料, 如沙子, 粘土等; 扇形式, 适用于密度大的大块物料, 如石灰石、 页岩等。
粘土烘干机的加热方式及流程
粘土烘干机是对流或对流辐射式干燥器, 载热介质为热烟气或热空气。介质温度较低时主要是对流传热; 介质温度较高时, 辐射传热量占有一定比例。按介质对物料的加热方式来分有直接加热、 间接加热和复合加热三种形式。直接加热是指介质与物料在转筒内直接接触, 温度较高的介质将热量传给物料; 间接加热是指介质不与物料直接接触, 用于对高温敏感或怕介质污染在物料干燥; 复式加热是上述两种加热方式的总和, 如双筒式烘干机中课使介质先在筒中流动, 对物料进行加热方式中以直接加热热效率最高, 复式加热次之, 间接加热热效率最低。在硅酸盐工业中大多采用直接加热方式。直接加热的回转烘干机, 胺物料与介质的流动方向有可分为顺流式和逆流式两种。对于粘土烘干机经常采用的是顺流式回转烘干机。
顺流式烘干机的特点: 顺流式烘干机中物料和气流运动方向相同, 适用于初水分高的物料。湿物料与温度较高、 相对湿度低的热气首先接触, 这时热交换急剧、 干燥速度快, 随着物料与热气流在烘干机内前进, 物料水分逐渐减少, 温度逐渐升高, 在接近卸料端时, 热气流的湿含量的相对湿度增大, 气体温度已降低, 此时干燥速率已很慢。因此物料顺流式烘干机内的干燥速率是很不均匀的。
回转烘干机所用的干燥介质的类型和参数视物料的性质与要求而定。在硅酸盐工业中常采用有专设燃烧室产生的高温烟气作为干燥介质。因高温燃烧产物的温度一般在1000℃以上, 若直接进入烘干机会烧坏金属, 并可能破坏物料的结构而改变物性, 因此须使高温燃烧产物与冷空气混合至工艺所要求的温度, 然后进入烘干机。混合过程可在专设的混合室内进行, 也可不设混合室下表列出了硅酸盐工业常见的一些原料和燃料在回转烘干机中烘干所需的介质温度参考值。离开烘干机的废气温度与其湿度及收尘和排风设备有关。原则上应保证废气经收尘设备、 排风设备进入大气时, 其温度不低于露点, 必要时应对上述设备和管道进行保温, 防止水汽冷凝。但废气温度不宜过高, 否则热耗增大。废气出回转烘干机的温度一般为100-150℃, 物料温度低于气体温度, 为80-120℃。
被烘干物料名称
烟煤
无烟煤
粘土
矿渣
砂子
石灰石
高岭土
进烘干机的介质温度( ℃)
400～700
500～700
600～800
700～800
800～900
800～1000
800～1000
烘干物料设备原理及其应用
在水泥工业中, 当采用干法生产时, 各种含水的物料如原料、 煤和混合材都需要进行烘干, 而采用湿法生产时, 煤和混合材也需要烘干, 这样才能保证粉磨作业的正常进行。
入磨物料的水分, 对磨机的产量, 出磨物料的质量及磨机的操作都有很大的影响。入磨物料水分多, 磨内含湿量高, 细粒物料会粘附在研磨体、 衬板和隔仓板上, 使粉磨效率下降; 而且, 入磨物料水分过高必然会使磨机作业条件恶化, 给操作和质量控制带来困难。另外, 喂入磨内的物料, 其配合比会受到物料内水分的波动而变化, 从而出磨产品的质量也随之受到影响。因此, 排除物料过多水分的烘干工序是水泥生产中必不可少的重要环节。
水泥厂采用单独进行烘干的烘干设备有回转式、 悬浮式、 流态式、 沸腾式、 重力式等。其中最常见的是回转式烘干机。这种烘干机虽然烘干效率低, 投资大, 、 可是对物料的适应性强, 能够烘干各种物料, 且设备操作简单可靠, 故得到普遍采用。
干燥设备分类及在水泥中应用
自然干燥, 即把湿物料堆放在棚屋里或室外晒场上, 借风吹日晒使其干燥, 这种方法的优点是无需专门设备, 不用消耗燃料; 可是干燥速度慢, 产量低, 劳动强度高, 操作条件差, 而且受气候影响大。
人工干燥, 是把物料堆放在专门的干燥器中进行干燥, 人工干燥时, 传给物料热量的方式很多, 如利用热空气或热烟气的对流传热; 利用红外线灯或热的金属、 陶瓷、 耐火材料等表面的辐射传热。
利用热空气或热烟气的对流作用进行加热干燥的方法称为对流干燥, 所用的热空气或热烟气称为干燥介质, 根据水泥工业物料的特点, 普遍采用对流干燥法。这种方法热源容易获得, 设备较为简单, 总的费用也较低。干燥时, 热空气或热烟气将热量传给物料, 使水份蒸发, 同时依靠通风设备的作用, 使干燥设备内的干燥介质不断更新, 以排除水汽。干燥设备的形式也是多种多样的, 水泥工业中常见的有回转烘干机、 流态烘干机、 搅拌( 悬浮) 烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干。
干燥作业还能够和粉碎、 选粉等其它作业同时进行, 当前水泥厂的煤粉制备大多采用烘干兼粉磨系统。近年来, 国内外对水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。这种方法能够简化工艺过程, 减少热量消耗, 但若物料的初水分超过烘干兼粉磨系统的允许范围时, 则仍需另设烘干设备进行预先烘干。
总之, 烘干过程是水泥工业中基本的热工过程之一, 干燥过程进行的好坏直接影响水泥的产质量, 因此水泥工作者对烘干设备必须给与足够的重视。
粘土烘干机工艺流程流程型号及特性
粘土烘干机的工艺流程
回转式烘干机的生产流程如图所示, 其主要附属设备有烘干机燃烧室, 喂料与卸料设备, 收尘器和排风机等。
湿物料由皮带机2送至喂料端锻, 经下料溜子进入烘干机5。回转式烘干机筒体转速一般为2r/min～5r/min,倾斜度一般为3%～6%.物料在筒体回转时,由高端向低端运动,从低端落入出料罩,经翻板阀卸出,再由皮带机运走.而热气体由燃烧室3进入烘干机筒体,与物料进行热交换,使物料强烈脱水,气体温度下降.废气经出料罩,收尘器6,由排风机7经烟囱8排至大气.
粘土烘干机的型号及特性
在回转烘干机内, 按物料与热气体流动的方向的不同, 有顺流式和逆流式两种。顺流式烘干机物料与热气流的流动方向是一致的, 在进料端, 湿物料与温度较高的热气体接触, 其干燥速度较快, 而在卸料端, 由于物料易被烘干, 物料温度也升高了, 而气体温度以降低, 二者温差较小, 故干燥速率很慢, 因此在整个筒体内干燥速率不均匀。逆流式烘干机物料与热气体流动方向是相反的, 已烘干的物料的物料与温度较高、 含湿量较低的热气体接触, 因此整个筒体内干燥速率比较均匀。

顺流干燥烘干特点示意图

逆流干燥烘干特点示意图
再选择烘干机的顺逆流操作时, 应根据具体条件来考虑, 入物料的特性、 粒径、 物料最终水分的要求以及车间的布置情况等。在水泥厂中两种操作方法均有采用, 而以顺流操作的居多, 其主要特点如下:
1. 在烘干机热端, 物料与热气体的温差较大, 热交换过程迅速, 大量水分易被蒸发, 适用于初水分较高的物料。
2．粘性物料进入烘干机后,由于表面水分易蒸发, 可减少粘结,有利于物料运动。用于烘干湿煤时, 可避免高温气体直接接触干煤引起着火。
3．顺流操作的热端负压低, 能减少进入烘干的漏风量, 有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。
4．喂料与供煤同设与烘干机的热端, 车间布置较方便。
5．顺流操作的烘干机出料温度低, 一般可用胶带输送机输送。
6．顺流操作的粉尘飞扬较逆流时要多, 烘干机内总的传热速率比逆流式要慢。
3. 工艺流程的选择
回转式烘干机的生产流程如图所示, 其主要附属设备有烘干机燃烧室, 喂料与卸料设备, 收尘器和排风机等。
湿物料由皮带机2送至喂料端锻, 经下料溜子进入烘干机5。回转式烘干机筒体转速一般为2r/min～5r/min,倾斜度一般为3%～6%.物料在筒体回转时,由高端向低端运动,从低端落入出料罩,经翻板阀卸出,再由皮带机运走.而热气体由燃烧室3进入烘干机筒体,与物料进行热交换,使物料强烈脱水,气体温度下降.废气经出料罩,收尘器6,由排风机7经烟囱8排至大气.

4.气候条件
铜川气候属大陆性季风气候。冬季主要受来自西伯利亚或蒙古的极地大陆气团控制, 气候干燥寒冷, 雨雪稀少。夏季受来自太平洋和孟加拉湾暖湿气团控制, 温度、 湿度适宜, 雨水充沛。春秋为过渡季节, 气候多变。该市冬季寒冷, 夏季炎热。由于地势地貌的影响, 本市气候差异明显: 西部和北部是广阔的山区, 年均日照2412.4小时, 气温13—16℃, 降水650—740毫米; 中部和东部为沟原相间的残塬区, 年均日照2345.7小时, 气温16.3—18℃, 降水量589—650毫米; 南部是地势平坦的台塬, 年均日照2351.1小时, 气温18.1—20.3℃, 降水量539—555毫米。当地大气压
铜川风玫瑰图:

5. 环境要求
水泥企业热力设备排放标准
设备名称
设备类别
区域类别
烟尘
烟囱最低高度
排放最大浓度
单位产品最大排放量
单机生产能力
高度
各形式烘干机
现有
一
150
1.1
>250
5
二
250
1.8
三
400
2.5
200-500
10
四
700
4.0
新, 改, 扩建
二-四
150
1.1
<200
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第二章 产量及燃料燃烧的有关计算
1.根据给定的终水分2%的物料年产量3.5万吨每年确定烘干机的实际每小时的产量Gw2。

2. 燃料燃烧的计算 2.1单位燃料燃烧的空气需用量
基间的转换:

理论需氧量:

理论空气量: