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凤凰城酒店基坑支护桩施工方案培训资料632020年5月29日文档仅供参考基坑支护桩施工方案第一章 工程概述一、工程概况 华宇凤凰城酒店及地下车库拟建场地位于西安市未央区三桥路南侧、天台路东侧、西户路北侧,场地地形较平坦,自然地面标高391.30-391.52m。拟建酒店地上11层,地下1层,0.00标高为391.75m,地基处理采用级配砂石垫层,酒店主楼及裙楼处理厚度1.5m,车库位置处理厚度1.0m。酒店基坑深度为-10.67m,坑底标高381.08m,自然地面下深度为10.22m。车库基坑深度为-10.17m,坑底标高382.58m,自然地面下深度为9.95m。详见平面图。二、 周边环境 本工程基坑周边环境较复杂,基坑西侧坑底开挖线距离36#商业楼6.7m,该楼0.00标高为391.65,地上3层,独立基础,基础埋深-2.60,基础底面高于本基坑地面以上约7.37,地基处理采用换土垫层法,处理厚度约1.0,基坑北侧坑底开挖线距离10住宅楼3.65,该楼0.00标高为393.08,地上18层,筏板基础,桩复合地基,基底压力设计值280,基础埋深-6.25,基础底面高于本基坑地面以上约5.25。基坑南侧坑底线距离供热管道约5.0,管底埋深约3.3,顶管井部位深度约6.30,南侧临路。基坑东侧车库坡道处因现状到路影响暂不施工,该部位有供水管网及10电缆,本基坑周边除东侧坡道处以外均无放坡开挖距离,不具备放坡开挖条件。三、 岩土工程特征1.场地底层结构据信息产业部电子综合勘察研究院 8月勘查成果,组成该场地基坑土层上部主要为填土,其下部为第四系上更新统风积、冲击黄土状土夹透镜状细砂(该夹层局部缺失)。其层序和各层土的特征如下:填土层:局部为杂填土,以粘性土为主,含少量砖块及建筑生活垃圾,厚度为2.73.1,层底深埋平均约2.70。黄土状土:褐黄色,坚硬硬塑,硬塑为主,具大孔、虫孔,可见蜗牛壳残片、零星钙质结构,具湿陷性、中等偏高压缩性。该层在场地内普遍分布。厚度平均约2.50,层底深埋4.95.5。-1层细砂:灰黄色,稍湿,松散。矿物成分以石英、长石为主,暗色矿物次之,级配不良。该层在场地内部分钻孔缺失普遍分布。厚度平均约0.7。黄土状土:褐黄色,硬塑可塑,硬塑为主,具大孔、虫孔,可见蜗牛壳残片零星钙质结核。该层在场地内普遍分布。厚度平均约9.1。中砂:灰黄色,湿,中密。矿物成分以石英、长石为主,暗色矿物次之,级配不良。该层在场地内普遍分布。厚度平均约6.19.2.层底埋深22.824.7.层底标高367.27369.68。四、支护系统设计情况本工程采用钢筋混凝土灌注桩加预应力锚索,支护钻孔桩采用压顶联系梁连结,加单排锚索锚固,内侧采用挂钢筋网素喷,东岸采用土钉墙的支护体系,灌注桩的位置距离结构外边线1米。灌注桩采用C30砼,北岸桩径70厘米,桩间距150厘米,西岸桩径70厘米,间距150厘米。工程设计分3型,各型工程数量详见下表:支护灌注桩数据表桩所在区域桩顶高程(m)桩底高程(m)桩长(m)桩根数总长(m)型-2.02-20.051828504型-2.02-17.021526390型-2.02-17.0215731095汇总1271989支护灌注桩C30砼方量共计765.06立方米,钢筋制作安装共计95.637吨;灌注桩桩顶设冠梁,冠梁采用C30砼,高0.6米,宽0.7米,冠梁总长190.5米,砼浇筑为80.01立方米,钢筋制安4.89吨;、型灌注桩打单排,桩径70厘米,桩间距80厘米;型、型支护灌注桩采用预应力锚索进行锚固。各锚固区具体情况如下:型采用3束s15.2钢绞线,水平间距1.5米,长度20米,入射角度为15度,锁定力180KN。型采用3束s15.2钢绞线,水平间距1.5米,长度分别为18米,入射角度为15度,锁定力140KN。预应力锚索数量表项目名称所在区域根数桩径(m)桩长(m)总长(m)备注预应力锚索型263束s15.2201560总长5505(m)型733束s15.2183942第二章 施工方案一、施工依据及要求1、华宇凤凰城酒店及地下车库、基坑支护工程施工图。2、施工现场的实地踏勘情况;3、现行国家及地方施工技术规范。序号名 称1(GB50026- )2(GB50194- )3(JGJ46- )4(JGJ59- )5(JGJ120- )6(DB11/T582- )7(GB50202- )8ZJQ08-SGJB202- 9(JGJ94- )10(JGJ180- )11(GB50086- )12(JGJ33- )13(GB50497- )14(CECS22- ) 15(CECS96-97)16(建质 87号) 第三章 施工准备与资源配置计划(一)施工准备本工程实行项目经理负责制,并配备具有丰富工程管理经验的项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、试验员、材料员、资料员。该工程的施工组织机构和主要管理人员如下:施工组织机构图后勤供应员:刘鹏菲注浆班:权军礼砼班:王应群成孔班:权军礼保管员:陈争海材料员:任峰试验员:木二反安全员:陈争海质检员:文康定施工员:朱建豪钢筋班:杨琪龙飞施工技术组:屈志长华宇凤凰城酒店及地下车库项目部 项目经理:朱建豪3.1 技术准备1、组织项目部相关人员尽快熟悉施工现场及施工图纸。2、与建设单位、设计单位等相关单位做好图纸会审及设计交底工作。3、与建设单位确认现场坐标及高程控制基准点,做好会签记录。4、编制施工方案,并报建设单位及监理单位审批。5、向各施工班组做好技术交底工作。3.2 现场准备 1、搭建和维修临时办公用房、工人住宿、厕所及材料库房等施工设施。2、作好现场用电的架设及用水储备工作。3、组织劳动力及施工用机械、材料进场。3.3 主要材料准备1、做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划,并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。2、与多家供应商建立供求关系。3、严格合约条款,对供应时间做出明确的规定,并严格执行。4、做好材料储备。根据月度计划,采购所需材料,保证现场材料满足工程需用。5、做到材料专款专用。3.4 施工定位放线1、基坑开挖边线确定:根据基坑支护设计图纸和建设单位提供的定位轴线定出基坑开挖边线,并请业主和监理单位进行验点复线。确认准确无误后方可施工,并按要求填写,有关部门履行签字手续。2、标高控制:根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建(构)筑物上,作为施工时标高控制点。(二)施工机械设备投入计划拟投入本工程主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位1全站仪TOPCON1国产 测量、监测2经纬议苏光-T21国产 测量、监测3水准仪SZ-32国产 测量、监测4空压机3m33国产 22.0KW冠梁施工5混凝土振捣器ZX-503国产 1.1KW冠梁施工7钢筋切断机GQ501国产 4.0KW护坡桩施工8钢筋成型机GW40-I1国产 4.0KW护坡桩施工9交流电焊机BX3-5002国产 38kW护坡桩施工10钢筋调直机TQ100-A1国产 3.0KW护坡桩施工11反循环钻机QDG-2001国产 护坡桩施工12汽车吊QY25C1中国 护坡桩施工13注浆泵BW2501国产7.5KW输送压力浆液14混凝土喷射机WG-321国产 7.5KW喷锚施工15空压机17m31国产 75 KW喷锚施工16预应力张拉机TQ500-B1国产 4.0KW锚索施工17旋喷锚索钻机MQT-120/2.71国产 锚索施工18潜水泵B-6022国产 7.5KW排水施工19反铲挖掘机VOLVO、小松1进口土方施工20装载机厦工、临工2国产土方施工21自御汽车斯太尔5进口土方施工(三)劳动力投入计划 劳动力计划表 单位:人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况11月12月进场时间退场时间力工1010 .11 .12反循环钻机操作手44 .11 .12灌注工66 .11 .12电工22 .11 .12焊工44 .11 .12钢筋工66 .11 .12喷锚工/5 .11 .12机械操作手33 .11 .12第四章 施工目标4.1、质量目标满足设计要求,达到国家及西咸新区验收标准,工程质量合格4.2、工期目标依据建设单位书面通知开工日期起,施工总工期暂定60天,其中:修坡15天,成孔25天,挂网10天,喷面10天。4.3、安全目标杜绝发生重大人员伤亡事故,轻伤频率控制在1.5以内。重大火灾易发危险源得到100的控制,杜绝发生火灾伤亡事故。施工现场无尘、无污染、无积水、低噪声绿色环保管理,重大环境因素得到100的控制。第五章 施工工艺流程及施工要点(一)护坡桩工程 本工程护坡桩采用反循环钻机,桩径0.7m,桩间距1.5m。桩顶设置冠梁,冠梁截面为700mm600mm,护坡桩及冠梁混凝土强度等级C30。5.1 工艺流程护坡桩施工冠梁槽开挖冠梁施工土方开挖锚索施工第一层锚索施工腰梁安装及预应力锁定土方开挖第二层锚索施工腰梁安装及预应力锁定土方开挖依次循环直至挖至坑定设计标高。5.2 施工要点5.2.1 钻孔清土(1)钻机就位,必须平整、稳固,钻机行走回旋时施工场地坡度不得大于5,确保在施工中不发生倾斜。钻机定位后,进行预检,钻尖与桩位点对中,钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。(2)钻头与桩位偏差不得大于20mm,钻机对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度。(3)开钻时,钻头对准桩位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中倾斜错位, 钻机钻进过程中,不宜反转或提升钻杆,如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。(4)钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,如地窖、地下管网(上下水管线、煤气管道、电缆、光缆)、防空洞、化粪池、深水井等情况,应立即停钻,并通知建设单位与设计单位,确定处理方案,修改工艺参数或桩位、桩长等。(5)应将桩孔口周围残土清理干净,避免泥土掉入桩孔混凝土中。5.2.2 成孔灌注(1)混凝土开始压灌时,宜先提升钻杆200一300mm,开始泵送混凝土,确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行,边泵送混凝土边提钻,提钻速率按试桩工艺参数控制,控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配,保持料斗内混凝土的高度不低于400mm,并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。(2)混凝土灌注高度宜高出桩顶标高0.5m。5.2.3 钢筋笼制作与安放 (1)本工程护坡桩钢筋笼纵筋连接采用搭接焊,焊接长度为10d,其余护坡桩钢筋接长采用搭接连接,搭接长度为35d,护坡桩纵筋保护层按照50mm考虑。 (2)钢筋笼下端500mm 处主筋宜向内侧弯曲30,为防止钢筋笼碰孔壁及减小钢筋笼插到超流态混凝土中的阻力。 (3)桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插人作业。利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转下入孔中,特殊情况下可采用专用插筋器将钢筋笼插至设计标高后固定。固定后调整钢筋笼位置,使钢筋笼保护层满足要求。(4)将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内,并与振动装置可靠连接,钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时,应采取措施,防止变形,安放时对准孔位,并保证垂直、居中。(5)在插入钢筋笼时,先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入,当依靠自重不能继续插入时,开启振动装置,使钢筋笼下沉到设计深度,断开振动装置与钢筋笼的连接,缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续下放,不宜停顿,下放时禁止采用直接脱钩的方法。 (6)其它要求a)混凝土灌注充盈系数不小于1.3。 b)桩体达到强度达到设计强度70%后,方可进行开槽及桩间土挖除等土方清理工作。5.2.4 冠梁施工护坡桩施工结束后,按照设计图纸要求进行土方开挖(冠梁部位土方开挖必须使用小型挖掘机)及凿除桩头,然后按照图纸要求进行钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑。为了缩短工期,冠梁施工必须分段进行(配合土方开挖和护坡桩施工)。 (1)本工程冠梁纵筋连接采用单面搭接焊,焊接长度为10d,冠梁保护层按照35mm考虑。 (2)护坡桩桩顶钢筋锚入冠梁长度 为35d。 (3)冠梁截面为700600mm,冠梁模板加固采用钢管+扣件+通丝杆体系进行,模板采用多层板和方木。 (4)为了配合护坡桩和土方施工,冠梁必须分段浇筑,施工缝宜留设在两根护坡桩中间部位。冠梁施工时必须将冠梁高度范围内的护坡桩混凝土采用电镐破碎。 (5)冠梁混凝土浇筑完成后必须采取有效措施进行7d以上养护。(二)预应力锚索工程5.2.1 工艺流程施放锚索点位钻机就位钻机施钻锚索制作及安放锚索注浆腰梁制作及安装锚索张拉5.2.2 施工要点5.2.2.1 定位(1)钻孔前按施工图放线确定位置,做上标记,本工程自然地面绝对标高为391.3m-391.25m。(2)型段护坡桩旋喷锚索倾角为15。第一层锚索相对于自然地面标高为-4.23m,自由段长度为6m,锚固段长度为14m;护坡桩内侧采用挂网喷面封闭处理,网筋6.5200,喷射砼面层厚度50mm,混凝土强度等级C20,桩侧面施工0.8m长摩擦钉,钢筋118,水平间距与护坡桩水平间距匹配,竖向间距1.5m。(3) 段护坡桩锚索倾角为15。第一层锚索相对于自然地面标高为-4.23m,自由段长度为6m,锚固段长度12m;护坡桩内侧采用挂网喷面封闭处理,网筋6.5200,喷射砼面层厚度50mm,混凝土强度等级C20,桩侧面施工0.8m长摩擦钉,钢筋118,水平间距与护坡桩水平间距匹配,竖向间距1.5m。5.2.2.2 锚索钻孔施工(1)锚索钻孔采用旋喷锚索钻机成孔,孔径为150mm,其钻孔孔位误差不应大于50mm,钻孔偏斜度不得大于3%。锚索材料进场后立即将材料出厂合格证上报监理工程师。(2)专用锚索钻机在锚索标高下0.3m工作平台上就位,按设计锚索倾角调整钻机角度和平整度,将钻头对准锚索点后开始施钻,钻入地层后经过接手连接第二根钻杆,继续连接钻杆并钻进直至锚索长度满足设计要求。(3)严格控制锚索工作平台标高,不得超挖或欠挖,并保证工作面平整。5.2.2.3 锚索制作及安放锚索杆体采用高强度低松弛钢绞线(3s15.2),抗拉强度标准值fptk=1860Mpa,锚索杆体设船形支架,以使锚索杆体居于孔中。锚索杆体下料长度为:自由段长度+锚固段长度+1.0m千斤顶工作长度。为保证锚索自由段正常工作,自由段用塑料布包裹。锚索杆体放入角度应与钻孔角度一致,应防止防止锚索弯曲、扭转。5.2.2.4 锚索注浆注浆材料用32.5级普通硅酸盐水泥。浆液为纯水泥浆,水灰比0.50-0.55,外加剂掺量由现场试验确定。浆液配比严格按实验室提供的配比单施工。注浆管与锚索杆体一同放入孔中,边注浆边拔管,始终保持注浆管在浆液面以下,孔口冒浆后方可停止注浆。注浆前应检查注浆泵,保证正常运转,管路畅通。注浆压力宜控制在0.3Mpa左右。注浆浆液应搅均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完。作好注浆记录,掌握每根锚杆的注浆情况。注浆完成后,应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗净。5.2.2.5 锚索腰梁的制作与锚索张拉(1)锚索腰梁为20#工字钢,锚杆腰梁均横向通长放置,背靠背组合使用,间距为120mm,型钢腰梁与桩间采用钢斜垫导正。(2)腰梁两腹板净距与锚孔位置一致,制作质量应满足设计要求。(3)工字钢背靠背放置。(4)腰梁工字钢接头处应满足设计要求。(5)锚索张拉:锚索张拉前应对张拉设备进行标定。张拉螺栓应与钻杆焊接牢靠,连接位置不宜靠近钢梁锚垫板,避免张拉过程中因钻杆前端顶紧锚垫板而使张拉中断。注浆体强度达到15Mpa(根据同条件试块强度)时方可张拉。预应力张拉以张拉力值单控(JGJ120- ),先施加预紧力3050KN,确保钢梁与护坡桩紧密结合;然后正式张拉至设计值,并持荷不小于5分钟。持荷结束后立即拧紧螺母,卸荷完成张拉。根据位移监测反馈的信息,必要时进行补偿张拉。(三)土钉墙工程:5.3.1 工艺流程开挖工作面休整坡面施工第一层面层土钉定位钻孔清孔检查放置土钉注浆绑扎钢筋网安装泄水管施工第二层面层养护开挖下一层工作面重复上述步骤直至基坑设计深度土钉检查验收5.3.2 施工要点(1)F-G段上部采用土钉墙,分别为9m,11m,7.5m。倾角150,锚杆钢筋为18,水平、斜向加强筋均为14,钢筋网片为6.5200,面层混凝土强度等级为C20,厚度为80mm。5.3.3 土方开挖基坑要按设计要求严格分层分段开挖,且应与土钉支护施工作业紧密协调和配合。挖土分层厚度应与土钉竖向间距一致,开挖标高为相应土钉位置下200mm,逐层开挖并施工土钉,严禁超挖。每层开挖完成后应进行修整,修整好应及时完成土钉安设和混凝土面层施工。在上一作业面层混凝土强度达到70%以后,马上进行下一作业面开挖。基坑开挖应分段进行,分段长度为30m,基坑开挖必须与土钉施工形成循环作业。5.3.4 土钉墙施工 1、钻孔A、 平整坡面,采用人工铲平,达到基本平整,符合尺寸要求B、 放线,按照图纸要求用钢尺确定孔位,用木桩或钢钎为标记孔位,误差5mm;C、 成孔,采用人工洛阳铲成孔,严格控制成孔的位置和角度,成孔角度为-15偏差,如遇砂层,可采用钢管土钉进行支护。 2、土钉施工土钉钢筋置入孔中前,要先在钢筋上安装对中定位支架,以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为23m左右,支架可为金属或塑料件,以不妨碍浆体自由流动为宜。务必保证土钉密度不低于6/根。5.3.5 注浆注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求,将孔内残留或松动的杂土清楚。注浆浆液采用水泥浆。对于向下倾角的土钉,本工程注浆采用斜向低压方式进行注浆,注浆导管底端应插至距孔底250500mm处,在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下,以保证孔中气体能全部逸出。为了提高土钉抗拔承载力,本工程采用二次注浆工艺进行施工。20Mpa,3d强度不低于6Mpa。5.3.6 混凝土面层施工根据作业面分层分段铺设钢筋网,钢筋网之间采用搭接连接,搭接长度为300mm。钢筋网应当随壁面铺设,钢筋网与坡面的最小间隙为20mm。土钉与面层钢筋网经过加强筋焊接连接。喷射混凝土的配合比应经过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.45,并应经过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土前,应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值,可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内,并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行,但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土,待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过100mm时,混凝土应分两层喷射,一次喷射厚度不宜小于40mm,且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑,并喷少量水润湿。面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护,养护时间宜37d,养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。5.3.7 排水系统设置 基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水,严防地表水再向下渗流。可将喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶并在土钉墙平面范围内地表做防水地面,防止地表水渗入土钉加固范围的土体中。 基坑边壁混凝土面层上要做泄水孔,即按间距12.0m均布设长0.5m、直径50mm的塑料排水管,外管口略向下倾斜,管壁上半部分可钻些透水孔,管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料,以防止土颗粒流失。5.3.8 质量控制标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm30钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实例一般项目1土钉位置mm100钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10钢尺量6墙体强度设计要求试样送检(四)挂网素喷工程5.4.1 工艺流程定位放线 基坑开挖修整边坡钢筋锚入喷射第一层砼钢筋绑扎喷射第二层砼 进入下层土方开挖 5.4.2 施工要点(1)K-G段、A-F段均采用挂网素喷,挂网素喷放坡1:0.75,高度10m,编网采用6.5200*200的钢筋,喷射厚度50,面层混凝土强度等级为C20.5.4.3 素喷施工1、基坑开挖、坡面平整基坑挖土时,放坡部分采用机械修整坡面,挖完土后,再人工用铲子将表层土铲平,施工前进行测量放样,施工时用样板控制,并经常验证,以保证线型顺适,坡面平整,平整度允许偏差20mm。2、 挂网满挂钢筋网前,先在坡面上按6060间距满钉10钢筋棍(钢筋棍长度为35,端部5做成135度弯钩)。铺设钢筋网(钢筋保护层厚度20mm,钢筋网片铺设时每边的搭接长度为30d),钢板网绑扎在定位钢筋上,要绑扎牢固并保持表面平整,以保证在喷射砼时铁丝网不晃动。3、喷射混凝土喷射作业分段分片面依次进行,同一分段内喷射顺序自上而下,喷射时,喷头与受喷面垂直,距离为0.6m1.2m。喷射混凝土标号为C20,喷射厚度为50mcm厚,分两次喷射,每遍25mm厚,细石砼的等级为C20,喷射后要保持混凝土表面平整、光泽、无干斑及滑移流淌现象。4、喷射混凝土终凝后, 进入下一层土方开挖。(五) 桩间土段挂网喷射混凝土工程: 为了保证桩间土的稳定性,在分层开挖土方后应及时进行桩间土护壁施工。桩间土护壁采用采用内置钢板网喷射混凝土的方式进行处理。5.5.1 施工要点当护坡桩冠梁达到一定强度及锚索锁定后,方可进行基坑开挖,机械开挖保证与桩的距离不小于100mm,采用人工剔除,保障护坡桩间土体的稳定。钢筋网采用15膨胀螺栓与护坡桩进行固定,膨胀螺栓间距为1500mm;钢筋为6.5200*200,喷射混凝土强度等级为C20,厚度为50mm。锚索间及以下分2-3步开挖工作面喷护,随挖随喷,以防流砂。5.5.2 施工中的注意事项1)喷射前先将喷射表面清理干净、平整。2)钢筋网采用6.5200*200的钢筋网,钢筋网应与护坡桩有效连接,防止钢筋网脱落。3)喷射混凝土配合比为水泥:砂:石=1:2:2。4)喷射的混凝土强度等级为C20,喷射厚度为50mm。5)应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。6)桩间渗水部分应根据现场情况设置泻水孔。(六)基坑监测工程:基坑工程施工前,应由建设单位委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。检测单位应编制监测方案。监测方案应经建设、设计、监理等单位认可,必要时还需与市政道路、地下管线、人防等有关部门协商一致后方可实施。6.1.1 监测方法基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。6.1.2 仪器监测6.1.2.1 监测内容根据本工程的具体情况,依据有关规范的规定和基坑支护设计方案及建设单位对基坑监测的有关要求,本次基坑仪器监测包括以下内容:基坑边坡坡顶水平位移观测及相邻建筑物沉降观测 。6.1.2.2 监测点布置1、基准点布点原则(1)沿基坑四周边坡坡顶设置水平位移观测点,在相邻建筑物角点及各边中点设置沉降观测点,监测点间距不大于20m。(2)基准点尽量设在靠近观测目标且便于联测观测点的稳定位置,保证足够的观测精度。(3)监测项目在边坡开挖前应测试得初始值,且不应少于两次。2、检测频次及预警值:按照(DBJ61/T105- )的要求进行监测,强降雨后应增加监测。边坡坡顶水平位移控制值20mm,报警值15mm;相邻建筑物沉降控制值20mm,报警值15mm;6.1.2.3 使用仪器为确保本工程周边建筑物及支护结构的安全,精确提供观测数据,观测仪器采用精密水准仪,铟钢水准尺、全站仪、经纬仪、数字式测水位计。6.1.2.4 仪器监测方案1、沉降及位移观测(1)沉降基准点埋设稳定后,测设一条二等闭合水准路线,从而得到BM1BM2的高程,作为沉降观测基准点的高程。(2)各个观测点,尽量采用不转点直接观测,也可采用闭合路线或附和路线法观测。如条件允许可连接成结点网。观测过程中遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。(3)观测精度:观测中误差取0.5mm,观测等级:二级,光学测微法。(4)观测周期:a. 沉降观测基准点埋设完毕并稳定后,连续观测两次,取平均值作为沉降观测点的初始值。b. 支护结构及周边环境观测点,在基坑开挖期间,每天观测一次,发现变形过大,应增加观测次数,并及时反馈给建设单位。开挖结束后,应根据稳定情况适当减少观测次数,观测至基坑回填后结束。6.1.2.5 基坑监测预警值 当出现下列情况之一时,必须立即报警;若情况比较严重,应立即停止施工,并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。(1)当检测项目的变化速率达到监测项目表中规定值或连续3d超过该值的70%;(2)基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流沙、管涌、隆起或陷落等;(3)基坑支护结构的锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象;(4)周边建(构)筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝;(5)周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等;(6)根据当地工程经验判断,出现其它必须报警的情况。6.1.2.6 成果整理上述监测内容应使用专用表格每次观测完毕后认真进行填写,每周上报建设单位及监理单位。6.1.3 巡视检查6.1.3.1 基坑工程整个施工期内,每天均应有专人进行巡视检查。 6.1.3.2 基坑工程巡视检查应包括以下主要内容:a支护结构(1)支护结构成型质量;(2)冠梁、护坡桩有无裂缝出现;(3)桩后土体有无沉陷、裂缝及滑移;(4)基坑有无涌土、流砂、管涌。b施工工况(1)开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异;(2)基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致,有无超长、超深开挖;(3)场地地表水、地下水排放状况是否正常,基坑降水、回灌设施是否运转正常;(4)基坑周围地面堆载情况,有无超堆荷载。c基坑周边环境(1)地下管道有无破损、泄露情况;(2)周边建(构)筑物有无裂缝出现;(3)周边道路(地面)有无裂缝、沉陷;(4)邻近基坑及建(构)筑物的施工情况。d监测设施(1)基准点、测点完好状况;(2)有无影响观测工作的障碍物;(3)监测元件的完好及保护情况。6.1.3.3巡视检查的检查方法以目测为主,可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。6.1.4 资料整理每次观测结果详细记录,及时整理分析,并绘制有关代表桩体、边坡位移、建筑物位移的时程曲线。同时利用曲线成果,采用反演软件预测下一步施工阶段支护系统及邻近建筑物的变形发展,如发现异常现象,应立即通报有关决策部门,采取抢救措施。6.1.5 应急措施当出现以下可能影响建筑物安全的情况,应及时通知设计单位并对支护结构和已有建筑物采取应急措施:(1)基坑监测出现报警值(2)支护结构体系中有个别构件出现应力剧增、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。(3)基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂、涌土、隆起、陷落等)。当支护出现险情时,可采取如下应急措施:(1)坡顶卸载(2)坑底坡脚堆土(3)加设锚杆(七)冬季施工5.7.1 冬季施工特点1.冬季施工由于施工条件及环境不利,是基坑工程质量事故的多发季节。2.质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即基坑工程是冬天施工的,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不但给工程带来损失,而且影响基坑工程的使用寿命。3.冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。5.7.2 冬季施工规定根据”建筑工程冬期施工规程”(JGJ104- )的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5 时解除冬期施工。起止日期可经实测确定,也可由甲、乙双方协商统一划定。5.7.3 气温特点根据陕西省西咸新区地区的气温特点,平均气温低于5C的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日,总计120天。但根据历年气温的变化规律,冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。5.7.4 冬施准备工作1.组织措施(1)进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。(2)进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。(3)每天及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。2现场准备(1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。(2)工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。(3)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。5.7.5 冬季施工措施5.7.5.1 喷射混凝土质量保证措施(1)喷射混凝土所用细骨料砂,施工时选用含水量小的砂。(2)当气温低于摄氏0度时,在喷射混凝土拌料时加入适当的防冻剂以提高混凝土的抗冻性和早期强度,减小温度低对混凝土质量的影响时间。(3)当气温低于摄氏零下10度时,在搅拌混凝土前应对水进行加热。水的加热采用专用水箱煤炭烧烤或电热棒加热的方法。(4)当气温低于摄氏零下10度,结合实际天气温度经过热工计算确定混凝土骨料须加热的情况,保证混凝土喷出后的温度不低于0摄氏度。骨料加热采用搭地炕烘烤的方法。(5)混凝土喷射完成后混凝土的养护、保温可采用在刚喷完的混凝土面层上覆盖织物如草帘的方法。5.7.5.2 锚索注浆质量保证措施(1)当气温低于摄氏0度时,在注浆管外用保温材料包裹,防止因浆液受冻而影响施工进度和质量。(2)当气温低于摄氏零度时,为保证注浆体质量,在浆液拌料时加入适当的防冻剂、减水剂,以提高注浆体的抗冻性和早期强度,以满足工程实际需要。(3)当气温低于摄氏零度时,锚杆注浆时,为防止因外界气温低注浆管受冻而堵塞管道,搅拌浆液用水采用经加热的水进行拌制。(4)锚索注浆后孔口做封闭,封闭深度不小于1.00m。(5)预应力张拉应分次进行,首次张拉值应低于常规张拉值75%左右。5.7.5.3 桩及冠梁质量保证措施(1)本工程护坡桩及冠梁砼采用商品砼,在冬季施工期间要求砼入模温度不低于5 C,塌落度取1622,施工全程要求现场技术负责、工班长及实验取样人员在场,混凝土质量每车必检,不合格的予以退回。(2)浇注砼必须提前组织货源并兼顾交通、场地等情况,确保浇筑连续进行。(3)混凝土运输时间应尽可能缩短,运输砼罐车应有保温措施。(4)浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。(5)灌注桩及冠梁浇筑后应作必要覆盖,如采用草帘或土方回填等,在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前,不得受冻。5.7.5.4 钢筋负温焊接质量保证措施在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊:焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不