中学教学楼及宿舍楼工程施工组织设计.doc

中学教学楼及宿舍楼工程施工组织设计45资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。浚县第一高级中学分校区一期建设项目( 施工组织设计) 技 术 标投标单位: 林州市建筑工程九公司法人代表: 董家旺日 期: 10 月 9 日目 录a、 主要分部分项工程施工方法b、 劳动力配备计划及主要机械设备配备计划c、 确保工程质量的技术、 组织措施d、 确保安全生产的技术、 组织措施e、 确保文明施工的技术、 组织措施f、 施工进度计划、 工期网络图和保证措施g、 主要材料、 构件用量计划h、 施工总平面布置图a、 主要分部分项工程施工方法1.工程概况本工程为浚县第一高级中学分校区一期建设项目, 位于鹤壁市浚县永定路路东, 总建筑面积约62126平方米。2.质量目标: 框架结构单元建筑工程达到优良标准, 其余建筑工程达到合格标准。3.服务及保修目标。( 1) 建设项目满足业主和其它相关设计要求的能力。( 2) 服从业主的统筹调度。( 3) 服从监理单位的正确指令, 全力配合监理单位的监理工作。( 4) 按照建设部房屋建筑工程质量保修办法, 对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷, 予以修复。4.施工顺序根据以往施工相似工程结构特点的经验确定主要施工顺序如下: 施工准备定位放线基坑( 槽) 开挖碎石、 混凝土垫层施工基础回填主体施工水电暖消防安装室内、 外装修工程施工零星工程交工验收。5.施工段划分及流向本工程特点由于为群体工程, 按结构原则, 在平面上以建筑物楼号划分为七个流水段。在竖向上以楼层划分作业层, 立体交叉流水施工。6.施工任务划分根据工程施工图内施工项目要求,按工种、 专业划分土建、 装饰、 水电暖消防安装三个阶段, 项目经理对各任务段工程施工全权指挥和协调, 项目总工对工程技术负全责并负责施工方案及施工技术措施制定, 由土建项目副经理负责土建施工任务; 由装饰项目副经理负责装饰工程施工任务; 由安装项目副经理负责水电安装工程施工任务。7 .测量控制法施工测量是整个工程的的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组, 其中的主测人员有12名专业测量人员担当, 负责整个工程的定位放线、 标高传递、 变形观测等施工测量工作, 建筑定位放线、 标高传递、 垂直度控制采用SET4000电脑型圈占速测仪, 变形观测、 找平采用自动的安平水准仪。8、 地基与基础工程8.1土方开挖基槽开挖: 根据总平面图及业主提供的水准点和图纸尺寸定位放线, 引测标高, 开挖前先在房四周开挖好200300mm排水明沟, 并在四角及周边适当位置各设8个抽水井点, 便于施工期间雨水的排放。开挖程序: 测量放线土方开挖修坡整平、 留足预留层土验槽。拟采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式, 在基坑灰线范围内进行开挖, 基底标高和边坡应预留一层300500mm 人工清理。在基坑周边2米范围内不得堆载弃土, 应进行边坡维护, 以防止土体坍塌。基坑挖完后应进行验槽, 作好记录, 如发现地基土质与地质勘探报告、 设计要求不符合时, 及时通知设计单位共同处理。8.2土方回填土方回填采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。(1)填方土料应符合设计要求, 保证填方的强度和稳定性。(2)灰土配合比应符合设计规定, 采用人工翻拌不少于三遍, 使之达到均匀、 颜色一致, 并适当控制含水量, 含水量一般以手握成团、 落地开花为宜。8.3基础垫层施工土方开挖完毕, 开始砼垫层及基础施工。利用轴线控制桩将垫层中心及横竖两道轴线测到基础底面。利用经纬仪放出垫层边线, 并用白灰撒出边线, 在四角各钉入一根木桩控制边线, 将标高引测到基坑底部, 分别抄到四角所钉的控制木桩上。8.4基础钢筋工程 1)钢筋的配料 钢筋配料根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。 配料单和料牌 钢筋配料完毕后, 填写配料单。列入计划的配料单。将每个编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据, 并在绑扎中作为区别工程分项、 构件和各种编号的标志。 2) 钢筋制作 钢筋除锈: 钢筋除锈一般经过以下两个途径: 一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈; 二是机械方法除锈。 钢筋的弯曲成型: a、 一级钢筋末端作180o弯钩, 其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯钩135o。其直线段长度, 梁不小于6d, 柱子不小于10d 。 b、 二级钢筋末端做90o或135o弯曲时, 弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 c、 弯起钢筋中外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5 倍。 钢筋对焊a、 对焊前应将端头150mm范围内清除干净, 钢筋端头有弯曲, 应予以调直或切除。b、 夹紧钢筋时, 应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴垂直。c、 焊接完毕后, 应待接头变为黑红色, 才能松开夹具, 平稳取出。d、 做好对焊试件, 不少于2个进行冷弯试验, 合格后, 才能批量焊接。e、 焊接场地应有防风、 防雨措施。3) 钢筋绑扎与安装准备工作: a、 核对成品钢筋的钢号直径、 形状、 尺寸和数量是否与料单料牌相符。b、 准备绑扎用的铁丝、 绑扎工具、 绑扎架等。c、 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块, 其厚度应等于砼保护层厚度。绑扎底板钢筋划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋a按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需要的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边5CM, 在底板砼垫层上弹出钢筋位置线。b、 按弹出钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据地板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。c、 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。d、 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块, 垫块厚度等于砼保护层厚度, 按1M左右距离梅花型摆放。8.5基础模板工程( 1) 严格控制柱顶标高, 因为它是决定楼层标高的关健, 误差不得大于10mm。( 2) 严格建立模板和立柱的拆除申请、 批准制度防止盲目拆模。( 3) 模板在装拆、 搬运时均应要轻放, 严禁摔、 扔、 敲、 砸。每次拆下模板应认真清理。( 4) 竹胶合模板的边缘孔眼, 均涂刷防水涂料。( 5) 模板安装时, 必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面高差不得超过2mm。( 6) 严格控制施工荷载, 上料要分散, 不要集中。8.6基础砼工程砼浇筑量: 为防止上下、 左右、 前后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土初凝时间而形成施工冷缝, 混凝土浇筑应连续进行, 因此, 为保证基础混凝土的浇筑质量满足结构的整体要求, 混凝土应进行一次性浇筑。浇筑方法: 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇, 其间歇时节间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 依次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定。振捣: ( 1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M, 浇筑高度如超过时必须采取措施, 用串筒或溜管等。( 2) 使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动顺序进行, 不得漏振, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。( 3) 每一振点的延续时间, 以表面呈现浮浆和不再下沉为达到要求, 避免碰撞钢筋、 模板、 预埋件、 预埋管等, 发现有变形、 移位, 各有关工种相互配合进行处理。养护: 采取保湿润养护法。混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水, 浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态, 混凝土需补充水分时, 在薄膜与底板接触面浇水, 然后尽快覆盖, 养护7昼夜。9主体工程9.1、 钢筋工程( 1) 准备工作: A、 熟悉施工图: 了解工程的概况, 检查钢筋施工图纸各编号是否齐全, 详读施工图说明及设计变更通知单。B、 构件各部分尺寸是否吻合, 每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。C、 核对每号钢筋的直径、 式样、 根数是否存在施工图与材料表不符的情况。D、 钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。E、 现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。( 2) 配料凭证的制备: A、 钢筋弯曲成型前必须先作样板, 以检查合格后照样板进行加工。B、 绑扎骨架中的受力钢筋, 未端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。C、 钢筋下料长度应考虑钢筋的弯曲的调整值。D、 钢筋原料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。( 3) 成品管理: A、 弯曲成型好的钢筋, 必须轻抬轻放, 避免摔地产生变形, 经过规格、 外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。B、 清点某一编号钢筋成品确切无误将该号钢筋全部运至成型地点, 在指定的堆放场地按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥, 有木方或混凝土板等作为垫件。C、 进入现场钢筋必须有出厂合格证且进行复试。D、 钢筋弯曲成型后, 如发现有裂痕、 断伤者不得使用, 同时应对该批钢筋质量进行复查。( 4) 钢筋绑扎A、 钢筋位置划线。划线处: 梁的箍筋位置划在纵向钢筋上, 平板或梁板钢筋划在模板上, 柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。B、 受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。C、 钢筋绑扎时, 应注意弯钩方向, 不任意颠倒, 端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放, 柱中竖向钢筋搭接时, 柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。D、 箍筋绑扎: 箍筋的接头在柱中环向交错布置, 在梁中应纵向交错布置。钢筋的绑扎与主筋应互相垂直, 不得滑落偏斜, 四角位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。E、 梁与柱的主筋与箍筋交拉处应将四角点全部绑扎牢固, 其它部位可间隔绑扎。F、 绑扎骨架时, 必须采用交叉式十字扣, 必要时尚应加设钢筋十字斜撑, 以保证骨架稳定不变形。G、 互相交叉的现浇构件, 应注意钢筋的相交位置和排列。H、 梁或板中的钢筋如因安装暗管、 予埋件而必须动时, 应将钢筋向一边移动, 但不能把钢筋局部弯曲、 截断, 钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。9.2模板工程9.2.1模板工程施工准备( 1) 、 在安装前, 要做好模板的定位基准工作。( 2) 、 进行中心线和位置线的放线: 模板放线时, 先清理好现场, 然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线, 以便于模板安装和校正。( 3) 做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求, 直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 也能够采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点, 作为一层结构构件模板的基准点, 用来测量和复查标高位置。( 4) 进行找平工作模板承垫底部要预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。另外, 在外墙部位, 继续安装模板前, 下层模板不拆除, 以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。( 5) 设置模板定位基准采用钢筋定位, 即根据构件断面尺寸切割一切长度的钢筋, 绑扎在竖向主筋上, 并按两排主筋的轴心位置分档, 以保证钢筋与模板位置准确。( 6) 模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格、 数量逐项清点检查, 未经修复的配件不得使用。9.2.2模板支设要求( 1) 按模板设计循序拼装, 以保证模板体系的整体稳定性。( 2) 配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实, 并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。( 3) 预埋件和预留孔洞必须位置准确, 安设牢固。( 4) 柱模板的底面应垫平, 下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平, 模板应有可靠的支撑点, 其平直度应进行校正。( 5) 支柱所设的水平撑和剪刀撑, 应按构造与整体稳定性布置。( 6) 柱、 梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对, 穿插螺栓不得生拉硬顶。9.2.3模板的拆除A、 拆除顺序, 遵循先支后拆, 先拆非承重部位, 后拆承重部位, 以及自上而下的原则, 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。B、 拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生事故, 待该片的模板全部拆除后, 方准将模板、 配件、 支架等运出堆放。C、 拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放, 并做到及时清理, 维修。9.3混凝土工程( 1) 、 混凝土搅拌: 依据设计混凝土强度等级和工艺要求进行配合比设计, 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量, 分别固定好用泥、 砂、 石各个磅秤标准。在上料时车车过磅, 骨料含水率应经常测定, 及时调整配合比用量, 确保加水量准确。( 2) 、 混凝土浇筑和振捣梁、 板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大的梁, 允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下第二层料, 用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均振实后再下料, 梁底及梁帮部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用泥工抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。梁板施工缝位置: 宜沿次梁方向浇筑楼扳, 施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内, 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时, 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前, 施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮动石子, 并用水冲洗干净后, 先浇一层水泥浆, 然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑: 楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随用木抹子将踏步上表面抹平。( 3) 养护: 在砼浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态, 养护期不少于7d。在日平均气温低于5度时, 不得浇水。9.4主体砌体工程A、 混凝土砌块施工1、 施工准备弹好墙身门口位置线, 必要还应在柱上弹好隔墙位置立线。施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净, 并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。施工的前一天将砌块浇水湿润, 砌筑前再次浇水湿润。2、 操作要点清扫基层找出墨斗线, 做好砌筑的准备。砌筑前先行试摆, 不够整个砌块的使用半头砌块, 填充墙在墙底部应砌筑普通粘土砖高度200。铺砂浆, 用瓦刀铺平砂浆, 砂浆厚度控制在12cm( 有配筋的水平缝1.52.5cm) , 长度控制在一块砌块的范围内。把砌块平整的一面朝向正面, 放在铺好的砂浆上。以准线校核砌块的位置和平整度, 安装砌块时要防止偏斜及碰掉棱角, 也要防止挤走已铺好的砂浆。要经常见托线板及水平尺检查砌体的垂直度和平整度, 小量的偏差可利用瓦刀或橇棍拨正, 较大的偏差应抬起后重新安放, 同时要将原铺砂浆铲除后重新铺设。砌筑时应上下错缝, 搭接长度不小于砌体长度的1/3, 且不小于150。砌完两块以上的砌块以后, 垂直缝灌缝人员应用内外临时夹板灌缝。完成一段墙体的砌筑以后, 应将灰缝抠清, 将墙面和操作地点清扫干净, 随手将灰缝勾抹好。10、 内外墙装饰及地面工程10.1、 墙面抹灰抹灰前必须先找好规矩, 即四角规方、 横线找平、 主线吊直、 弹出准线和墙裙、 踢脚板线。所有的室内阴角均做 mm高1:2水泥砂浆暗护角线。门窗内墙阳角均做护角, 楼梯也要先做护角线, 然后再做内粉刷。基层为混凝土面时, 抹灰前应先刮建筑胶素水泥浆一道。墙面阳角抹灰时, 应将靠在墙角的一面用线锤找直, 然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。10.2、 加气混凝土墙抹灰工艺顺序: 洒水湿润刷建筑胶素水泥浆贴灰饼、 冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、 槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂。基层处理: 抹灰前检查加气混凝土墙体, 对松动、 灰浆不饱满的拼缝及梁、 板下的顶头缝, 用胶灰浆堵塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净, 墙面的凸出部位剔凿平整。洒水湿润: 将墙面浮土清扫干净, 分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢, 吸水量慢而延续时间长, 故应增加浇水的次数, 使抹灰层有良好的凝结硬化条件, 不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。喷水后立即刷一遍掺建筑胶素水泥浆, 再开始抹灰。贴灰饼、 冲标筋: 用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、 平整情况, 以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。冲筋: 依照已贴好的灰饼, 从水平或垂直向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋, 重复搓平, 上下吊垂直。抹水泥砂浆踢脚板: 在抹水泥砂浆的高度范围内, 刷一道掺建筑胶素水泥浆, 立即抹2:1:8混合砂浆底子灰, 厚约5mm。随之抹第二遍( 中层灰) 1:1:6, 与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、 六成干时, 用水泥混合砂浆抹罩面灰、 抹平、 压光, 上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后, 出墙厚度应一致, 一般以凸现墙面灰层5-7mm为宜。10.3、 顶棚抹灰( 1) 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前, 应清水润湿并刷素水泥浆一道。( 2) 抹灰前应在四周墙上弹出水平线, 以墙上水平线为依据, 先抹顶棚四周, 周边找平。( 3) 灰线抹灰要符合下列规定: A、 抹灰线用的抹子, 其线型、 棱角等应符合设计要求, 并按墙面、 柱面找平后的水平线确定灰线位置: B、 简单的灰线抹灰, 就待墙面、 柱面、 顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰, 应在墙面、 柱面的中层砂浆抹完后、 顶棚抹灰前进行: C、 灰线抹灰应分遍成活, 底层、 中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹, 表面应赶平、 修整、 压光。( 4) 顶棚表面应顺平, 并压光压实, 不应有抹纹和气泡、 接槎不平等现象, 顶棚与墙面相交的阴角, 应面一条直线。10.4、 外墙面砖: ( 1) 准备工作: 准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖, 对于翘曲有变形裂纹, 面层有杂质, 尺寸偏差过大的砖一律不用; 二是选颜色, 将颜色不一的砖挑出, 分别摆放; 三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、 同一色泽的面砖用于同一面墙上, 面砖粗排在结构及外填充墙施工完后, 在建筑四大角和门窗口边, 从顶层开始用特制的大线坠, 铁丝吊垂直, 并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则, 决定出抹灰打底厚度。( 2) 工艺流程: 准备工作 基层处理 吊垂直、 套方、 找规矩 基层拉毛 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝( 3) 基层处理: 本工程为框架结构。首先将基层表面灰尘、 浮粒、 油污等清除干净, 涂刷界面剂。( 4) 吊垂直、 套方、 找规矩: 在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制, 竖向线则以四大角和垛子为基线控制。( 5) 外墙墙面进行拉毛处理, 对墙面基层循环喷淋, 使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。( 6) 弹线分格和排砖: 排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数, 然后在基层上弹垂直和水平控制线, 接着就是挂线( 经标准点) 垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、 窗等位置的相互关系, 使其既满足局部排砖要求, 又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀, 大面、 垛子要排整砖, 同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖, 非整砖应排在次要部位或阴角处, 并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴, 其竖缝易处理。但需注意在门窗处, 应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活, 墙竖向最多允许出现一次破活, 其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20-30 mm的宽缝解决非整砖问题, 也可考虑加装饰面砖的方法。( 7) 镶贴面砖: 面砖使用前应清洗干净, 用水浸泡2小时以上, 晾干或擦干后方可使用, 粘贴面砖用1: 2的混合砂浆, 砂浆应饱满。在墙压顶、 窗台、 腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法, 以防止向内渗水引起龟裂。( 8) 面砖勾缝与擦缝: 宽缝一般在8 mm以上, 用1: 1水泥砂浆勾缝, 先勾水平缝, 再勾竖缝, 勾好后要求凹进面砖外表面23 mm, 对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理, 用布或棉丝擦洗干净。10.5外墙涂料( 1) 基层表面平整, 干燥( 水泥砂浆面、 龄期14天以上) , 浮灰、 无油污, 含水率8%。( 2) 对多孔质、 粗糙基面或其它有问题的施工基层, 进行修补。( 3) 施工底涂层: 用刷涂或滚涂。( 4) 在施工主涂层时, 按照不同的涂层装饰效果, 进行试验性喷涂。( 5) 实际施工操作中, 底喷涂和套色喷涂操作人员以分开为好, 施工操作时一人在较远处指导, 保证喷涂均匀。10.6地面工程, 本工程为地面面层为大理石面层及地板砖。( 1) 基层清理: 为杜绝地面空鼓、 裂缝等质量通病的出现, 楼( 地) 面工程施工前必须将基层表面的浮土、 砂浆等沾污杂物清理干净, 表面如沾有油污, 应用510浓度的火碱水溶液清刷干净, 以确保楼( 地) 面工程不空鼓, 粘接牢固。( 2) 刷素水泥浆: 在清理好的基层上, 浇水湿润, 撒素水泥面, 用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定, 应随扫浆随铺灰。( 3) 冲筋: 从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高( 从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度) , 抹灰饼, 从房间一侧开始, 每隔1 m左右冲筋一, 道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋, 并找好坡度, 冲筋应使用干硬性砂浆。( 4) 装挡: 根据冲筋的标高进行砂浆的装挡, 用大杠横竖检查其平整度, 并检查其标高和泛水是否正确, 用木抹子搓平。24小时后浇水养护。( 5) 找规矩弹线: 沿房间纵横两个方向排好尺寸, 当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处, 根据已确定后的砖数和缝宽, 在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。( 6) 铺砖: 从门口开始, 纵向先铺几行砖, 找好位置及标高, 以此为筋, 拉线, 铺砖, 应从里向外退着铺, 每块砖应跟线。铺好大理石面层后, 常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。10.7卫生间面砖墙面面砖镶贴须用硬底镶贴方法, 其施工程序为: 找平层湿水作面砖灰饼抹纯水泥浆结合层镶贴瓷砖、 并以面砖灰饼为基准检查平整度勾缝。施工前按设计要求挑选规格、 颜色一致的釉面砖, 并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平, 校核方正, 算好纵横皮数和镶贴块数, 并根据水平标准线, 进行预排。如墙面有阳角, 镶贴时应从阳角开始, 使半砖留在阴角。总之, 先贴大面, 后贴阴阳角、 凹槽等难度较大的部位。11、 屋面工程施工11.1、 找平层施工施工工艺: 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收( 1) 基层清理: 将结构层、 保湿层、 保温层上表面的松散杂物清扫干净, 凸起基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。( 2) 管根封堵: 大面积做找平层, 应先将出屋面的管根、 层面暖沟墙根处理好。( 3) 抹水泥砂浆找平层: 洒水湿润: 抹找平层水泥砂浆前, 应适当洒水湿润基层表面, 主要是利于基层与找平层的结合, 但不可洒水过量, 以免影响找平层表面的干燥。防水层施工后窝住水汽, 使防水层产生空鼓, 因此洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。冲筋: 根据坡度要求, 拉线找坡, 一般按1-2m贴点标高( 贴灰饼) , 铺抹找平砂浆时, 先按流水方向以间距1-2m冲筋, 并设置找平层分格缝, 宽度一般为20mm, 而且将缝与保温层连通, 分格缝最大间距为6m。铺设水泥砂浆: 按分格块装灰、 铺平, 用刮杠靠冲筋条刮平, 找坡后用木抹子搓平, 铁抹子压光, 待浮水沉失后, 人踏上去有脚印但不下陷为度, 再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:2.5, 拌和稠度控制在7cm。养护: 找平层抹平、 压实以后24h可浇水养护, 一般养护期为10d, 经干燥后铺设防水层。11.2、 屋面保温层施工( 1) 工艺施工顺序基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层( 2) 基层清理: 现浇混凝土结构层表面, 应浆杂物、 灰尘清理干净。( 3) 弹线找坡; 按设计坡度及流水方向, 找出屋面坡度走向, 确定保温层的厚度范围。( 4) 管根固定: 穿结构的管根在保温层施工前, 应用细石混凝土塞堵密实。11.3、 屋面防水层施工( 1) 操作工艺基层清理喷刷冷底子油铺贴卷材料附加层铺贴屋面卷材热溶封边蓄水实验铺设保护层( 2) 基层清理: 防水屋面施工前, 将验收合格的基层表面的尘土、 杂物等清扫干净( 3) 喷刷冷底子油: 卷材防水屋面在粘贴卷材前, 应将基层表面清理干净, 喷刷冷底子油, 大面积喷刷前, 应将边角、 管根、 雨水口等处先喷刷一遍, 然后大面积喷一遍, 待第一遍涂刷冷底子油干燥后, 再喷刷第二遍, 要求喷刷均匀无漏底, 干燥后可铺贴卷材。( 4) 铺贴卷材附加层: 在女儿墙、 管道根与屋面的交接处及檐口、 雨水口等部位, 按设计要求先铺卷材附加层。( 5) 铺贴卷材: 将卷材剪成相应尺寸, 铺贴时用火焰喷枪架在基层和卷材的交接处, 喷枪距加热面300cm左右, 经往返均匀加热, 趁卷材的材面刚刚熔化时, 将卷材向前滚铺、 粘贴, 搭接部位应满粘牢固, 搭接宽度满沾法为80mm。( 6) 热熔封边: 将卷材搭接处用喷枪加热, 趁热使二者粘结牢固, 以边缘挤出沥青为度, 末端收头用密封膏嵌填严密。12、 门窗工程施工12.1、 塑钢窗12.1.1作业条件按图示尺寸弹好窗中线, 并弹好室内+50cm水平线。复核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求, 如有问题应提前进行剔凿处理。检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合, 若不符合, 应提前剔凿处理。并及时将孔洞内杂物清理干净。窗的拆包、 检查与运输: 将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查门窗的质量, 如发现有偏差超标、 外观色差偏大, 执行公司关于不合格控制程序的规定, 进行处理。安装前检查门窗保护膜, 缺损时应补贴后再施工安装。12.1.2操作工艺弹线找规矩在二层找出窗位置后, 以其窗边线为准, 用经纬仪将窗边线下引, 各层窗口处划线标记对个别不直的洞口应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准, 往上反, 量出上皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。安装披水按设计图纸要求将披水条固定在窗上, 且要保证位置正确安装牢固。就位和临时固定根据找好的规矩, 安装窗, 并及时将其吊直找平, 同时检查其安装位置是否正确, 无问题后, 用木楔临时固定。12.1.3与墙体的固定沿窗框外墙用电锤打6孔( 深60mm) , 用T型6钢筋( 4060) , 粘107胶水泥浆, 打入孔中。待水泥浆终凝后, 再将铁脚与预埋钢板或凿出的结构钢筋( 非主筋) 焊接。用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定, 铁脚至窗角的距离不应大于180mm, 铁脚间距应小于600mm。窗安装固定后, 应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。12.2、 木门施工12.2.1操作工艺结构工程经过监督站验收达到合格后, 即可进行木门安装施工, 首先应从顶层用大线吊垂直, 检查窗口位置的准确度, 并在墙上弹出安装位置线, 对不符线的结构边楞要进行处理。根据室内50mm水平线检查门框安装的标高尺寸, 对不符线的结构边棱进行处理。室内外门根据图纸位置和标高安装, 为保证安装的牢固, 应提前检查预埋木砖数量是否满足, 1.2m高的门口, 每边预埋两块木砖, 主1.2-2m的门口, 每边预埋木砖3块, 高2-3m的木口, 每边预埋木砖4块, 每块木砖上应钉2根长10cm的钉子, 将钉帽砸扁, 顺木纹钉入木门框内。若隔墙为加气混凝土条板时, 应按要求的木砖间距30mm的孔, 孔深7-10cm, 并在孔内预埋木橛粘胶水泥浆打入孔中( 木橛直径略大于孔径5mm, 以使其打入牢固) , 待其凝固后, 再安装门框。12.2.2木门扇的安装检查门口尺寸是否正确: 边角是否方正, 有无窜角, 检查门口高度应量门的两个立边, 检查门口宽度应量门口的上、 中、 下三点, 并在扇相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线, 如果扇大, 则应根据框的尺寸将大出的部分刨去, 若扇小应绑木条, 且木条应绑在装合页的一面, 用胶粘后并用钉子钉牢, 钉帽要砸扁, 顺木纹送入框内1-2mm。第一次修刨后的门窗应以能塞入口内为宜, 塞好后用木楔顶信临时固定, 按门窗与口边缝宽度尺寸合适, 画第二次修刨线, 标出合页槽的位置( 距门窗的上下端各1/10, 且避开上、 下冒头) , 同时应注意口与扇安装的平整。13、 安装工程主要施工方法本工程内设给排水系统、 消防系统、 弱电系统、 电气等, 现根据该工程安装系统设施的特点, 制定出本工程的主要施工方法、 技术措施及节约措施。13.1、 电气施工( 1) 配电间安装, 严格按照设计要求规范操作。( 2) 电缆敷设熟悉图纸, 将电缆的走向、 排列顺序列成表格, 注意电缆的排列在整齐, 尽量整齐, 尽量避免交叉, 并及时装设标志牌, 注明编号、 型号、 规格。低压动力电缆全部采用干包式终端头。做电缆头前, 采用兆欧表测量其电缆绝缘电阻。控制电缆采用控制电缆护套。( 3) 配管熟悉图纸, 将所需的管子的型号、 规格、 材质、 敷设方式等确定, 然后精心组织施工, 做到配管不错、 不漏、 不多、 准确到位。明配管安装时必须在土建给珲的标高基础上, 用水平尺、 吊线锤、 钢卷尺测量放线, 划出固定管子支、 吊架位置。本楼研楼内的管子连接全部采用套管, 保护管内导线安全。钢管进入吊顶内弯成900, 剔槽深度宽度都应大于钢管外径加15MM。确定电器盒位置后, 再确定线路。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露, 金属软管不宜超过500MM。配管时需切割管子时, 应采用切割机或手锯施工, 切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。配管需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工( 大于 25r 钢管采用弯管机) 。为了便于穿线, 管子的弯曲度应大于900, 明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍, 如只有一个, 可不小于客外径的4倍, 暗配管不小于外径的6倍, 为便于穿线, 当长度超过以下数值时应采用增加中间接线盒: a.管子长度超过30M, 无弯曲时; b.管子长度超过20M, 有一个弯时; c.管子长度超过15M, 有二个弯时; d.管子长度超过8M, 有三个弯时。配管施工完毕后, 应将管口堵好, 接线盒、 电器盒封闭好, 并做好标识, 积极配合土建施工, 以便以后扫管穿线工作。穿线工作应在配管工作全部结束、 土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用法是用压缩空气吹扫, 压力保持大于0.5Mpa, 将送气软管插入吹扫管的一端, 管内积水各杂物便从另一端吹, 吹扫管内积水杂物要两人同时进行, 一人吹扫, 另一人注意以便穿线, 并将管口安上护口, 以防管口将导线绝缘划伤。( 4) 配电箱安装对照图纸, 将配电箱的型号分清, 弄清楚尺寸, 并将需要预留的位置、 尺寸以书面形式告之土建人员, 同时在土建施工完安装人员再进行核查配合, 尽量减少土建劳动成果被破坏。进线管进入配电箱体内, 长度一般控制在35MM之内。并用锁紧螺母固定管口, 管口露出螺纹23扣, 管口应光滑, 管道应排列整齐。盘内进线要依照图纸, 按线路编号, 逐次按顺序进线, 不避名交叉利用尼龙扎带, 将线捆扎理顺后进线。( 5) 照明灯具安装螺口灯头的接线: 相线应接在中心触点的端子上, 零线接在螺纹的端子上。同一室内成排安装的灯具, 其实心偏差不大于5MM。嵌入顶棚内的装灯具, 固定在专设的框架上, 电源线不应帖近灯具外壳, 灯线应留有余量, 固定灯罩的边框边缘应紧帖在顶棚面上。矩形灯具的边源尖与顶棚面的装修直线平行, 如灯具对称安装时, 其纵横中心轴线应在同一条直线上, 偏差大于5MM。( 6) 弱电系统安装工序如下: 施工准备保护管、 盒敷设传输导线敷设前端设备安装传输分配部分安装系统的调试开通弱电系统的传输线采用同轴电缆, 同轴电缆的连接方法主要是电阻焊接法.焊点应略大于导线的直径。屏蔽层焊在开口的铜套管上, 两过的屏蔽层经过开口的铜套管边连接起来, 再将铜套管板开, 套在电缆缠绕绝缘处。( 7) 防雷接地引下线采用柱内主筋作防雷引线, 在底板的下层钢筋绑扎下线采用独基主钢筋良好导通, 由基础钢筋和底板钢筋连成整体作为大楼的自然接地体。各防雷引下线与底板的接地网( 线) 相连接。施工时应做好和土建配合工作, 钢筋焊接应保证足够的焊接长度( 6d) , 如土建钢筋采用对接, 则应另加跨接钢筋2根, 规格不小于16。在浇灌混凝土前应测试接地电阻, 超过1, 应在柱子预留连接板外加人工接地极。引下线必须注意上下钢筋不得错位, 以免出现没能通长连通的现象。13.2、 管道施工方法及技术措施1、 室内给水管道采用PP-R管, 螺纹连接, 排水管道采用硬聚氯乙烯PVC管。2、 施工所用的材料必须具有生产厂名称、 规格及执行标准号, 检验部门测试报告和出厂