试验操作规程.doc

试验操作规程202020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。LP-100D型数显式土壤液限塑限联合测定仪操作规程1、准备试验样品，取0.5mm筛下的代表性土样200g,分 开放入三个容器，加不同数量的水，含水量分别控制在a点，入土深度位200.2mm.c点应控制在5mm左右。b 点处于二者的中间状态。将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。保持工作面处于水平。2、插好电源，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锤体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。3、调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锤尖时，接触指示灯马上亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。4、 测量：按下“测量”键，锤体落下，与此同时，时间音响发出嘟！嘟的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，需将锤体再次向上托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锤尖与土的接触位置（锤尖两次锤入位置距离不小于1 cm），将锤尖擦干净并涂上少许凡士林，再次测量，重复上述步骤进行。5、 检验完毕清扫仪器并做好保养工作。6、 填写试验仪器及设备使用台帐DKZ-型数显电动击实仪 操作规程1、 仪器必须安放在稳固的地面上并固定。空载试机510击，观察击筒是否均匀间歇旋转，若其旋转方向相反，则把电源插座上的其中两条380V的电源线相互调换一下位置即可。机器运转正常后方可正式进行击实试验。2、 开机时，跟踪杆必须落入试筒中，否则会使锤头提升超出范围，出现卡机现象。3、 机器使用中应在链条上和提锤的两根导轨上涂上机油，在试筒的转座中心有一螺钉，是加油孔，每次开机前必须加注机油。4、 做100毫米试件击实：使控制器上各开关处于初始位置，转动工作台前挡架上的换位挡块，使其长边处于工作位置，并插好定位销。安装100毫米试筒并加入被测材料。合上电源开关，按拨码开关使数码显示为所需数值，按起“置数-启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，显示数字递减，至“00”时自动停机。当第一层击实完成后，仪器自动停机，按下“置数-启动”键，数码显示出第一次设定的锤击次数，填充被测材料后按“置数-启动”键，仪器重新开始工作，以此类推。5、 做150毫米试件击实：使控制器上各开关处于初始位置。转动工作台前挡架上的换位挡块，使其短边处于工作位置，并插好定位销。安装150毫米试筒并加入被测材料，操作步骤同第4步。6、 在操作过程中，若遇急需停机时按下暂停键，需重新启动，按下启动键即可接续设定的次数而继续工作，直到完成所设定的程序。加填试料时需用器械，不要将手伸进试筒内。记录仪表显示的强度值后，进行下一次试验。7、 试验结束后，应切断电源，清扫维护。8、 填写试验仪器及设备使用台帐ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程1、振筛机应该安放在固定地面上，并进行固定。安放地点干燥通风。2、在安放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，盖好筛盖，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。3、插上电源插头，信号灯亮，可扭动定时开关按下所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往还运动。4、 待定时器达到选定时间的定位，震筛机就自动停止工作。5、 反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震摆后的各号筛子内的物料进行测定。6、 试验完后如较长时间不用，须拔出插头，切断电源。7、注意仪器的清洁，经常进行保养和维修要定期保养，每隔3-6个月应更换一次润滑油。8、注意事项：1、需要试验过程中停机，应断开电源，让定时钟自行转至停止位置上，不可强行扭转。2、使用时注意避免盖板上的7根导杆变形。9、填写试验仪器及设备使用台帐承载比试验仪（CBR） 操作规程1、 混合料的最大粒径，应控制在25mm以内，最大不超过40mm。 2、 打开电源开关，让仪器运转，检查仪器运转是否正常。按照公路路面基层材料试验规程承载比试验方法制取试件。3、 测量泡水膨胀量：1、将经过湿气养生的试件放在装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。2、将试筒与多孔板一起放在水槽内（现不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取除读数。3、向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，一般试件泡水96小时。4、泡水时间到，读取百分表读数，计算膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高5、从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟排水，再卸去荷载板、底板、滤纸，称重，以计算试件的湿度和密度的变化。4、 贯入试验：将泡水后的试件放到升降盘上，在贯入杆附近放置预定数的荷载板，先用手轮加45N荷载，然后将测力环测型变得百分表调零；加荷记录读数如20、40等的贯入量，灌入量为2mm时，能有8个以上的读数，总灌入量超过7mm.5、 试验完毕擦洗仪器，定期保养换润滑油。6、 填写试验仪器及设备使用台帐 JJ-5型（ISO）行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、 将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。2、 砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g。3、 将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。4、 电器操作分手动与自动两种：(1) 自动：将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒再低速30秒，同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止转动的工作程序。整个过程240秒1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。（2）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要， 可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关头控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。5、试验完毕，应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防灰尘。6、填写试验仪器及设备使用台帐FSY150型水泥细度负压筛析仪操作规程1、 筛析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至规定范围内。检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。2、 将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数量倒入试验筛内，盖上筛盖，插头插入电源座（注意：电源必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作, 筛析仪开始工作后，观察负压是否符合规定要求。若负压小于规定最小值时，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。自动停机后，将试验筛内析筛余物称量，就可得出筛分结果。3、 每次使用后，对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象，对外壳进行清洁。经常倒灰，保持吸尘袋清洁，能够延长吸器寿命。4、 使用一段时间后，若橡胶密封圈老化，损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。长欺使用后，台电机刷磨损布而不能使用时，应换上原规格的新电刷。5、 填写试验仪器及设备使用台帐。NJ160型水泥净浆搅拌机操作规程1、 将本机电源插头插入电源插座，（K1、K2都置于“停”位置），红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示数字。2、 自动搅拌操作：把K1开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10 秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒然后自动停机。3、 每次自动程序结束后，必须将K1置于“停”位置，以防程控器误动作。4、 手动搅拌操作：把K1开关置于手动位置，再将三位开关K2置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。5、 试验完毕，应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余浆，并清扫散落和飞溅机器上的泥浆及脏污物，擦干后，套上护罩，防止灰尘。6、 机器减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加润滑脂一次。7、 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不随意摔碰，以防搅拌锅变形。8、 使用完毕，清洗维护。9、 填写试验仪器及设备使用台帐水泥稠度及凝结时间测定仪（维卡仪）操作规程1、 使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。2、 标准稠度的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速移到仪器上，待试杆与净浆表面接触后，突然放松30s时记录试杆距底板的距离。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。3、 初终凝时间的测定：初凝在养护30min后测定，应该轻轻扶着金属柱，使其慢慢下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。临近初凝时每隔5min测定一次，当试针沉至距离底板4mm1mm时为水泥达到初凝状态。终凝时间为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一个环型附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板上取下翻转180，放入养护箱养护。临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环型附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。到达初凝或终凝时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。4、 试验完毕，清洗仪器进行保养。5、 填写试验仪器及设备使用台帐FZ31A型沸煮箱操作规程1、 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。2、 沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，经检查后，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上。3、 接电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min 沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器运作。煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。4、 如沸煮箱内充水水温低于20时，可先启动电气控制箱上手动开关至 “升温”区，将水升温至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。5、 沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，需定期清洗。6、 填写试验仪器及设备使用台帐ZT96（ISO）型水泥胶砂振实台操作规程1、 振实台必须固定在比较稳固的地方，远离精密试验仪器。搅拌胶砂的同时，将三联试模及料斗紧夹在振动台中心。2、 将搅拌好的胶砂分两次均匀装入下料漏斗和试模中，第一次装入试模后用刮刀初步刮平，起动震动台，振动60s停车；第二次装入试模后用刮刀初步刮平，起动震动台，振动60s停车；振动完毕，松开夹具取下试模，用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平，编号后放入养护箱内。3、 每次振动完毕或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗须用湿布抹擦干净。4、 三联试模盛开前应将试模的夹板、端板、底座等擦干净，四周的模板与底座的接触面上应涂上黄油，紧密配合以防止漏浆。试模内壁应均匀地涂一层薄薄的机油。5、 在使用过程中，需经常检查各连接处的锣钉是否有松动现象，并及时加固。6、 使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁 。7、 填写试验仪器及设备使用台帐。ZKD5000型水泥抗折试验机操作规程1、 本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平。2、 试验前，首先接通电源，按下游动法码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。3、 调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合。4、 将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定的仰角，数值根据试体断裂时的变形量决定。5、 按下电气控制箱上的起动按钮，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机械开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，读出试体抗折强度值。6、 按下按钮，即可推动游标砝码左移，游动砝码复位，接着便可作二次试验。7、 机械在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。8、 试验结束后，应切断电源，清扫维护。9、 填写试验仪器及设备使用台帐。SJD-60型强制式砼搅拌机操作规程1、 操作前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象,应及时调整。2、 减速箱注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承注入机油。3、 清理料筒内杂料。4、 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。5、 启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源；将导线的任意两根相线互换位后再重新启动。6、 按规定先润湿搅拌机，再按顺序将混凝土拌合用料装入料筒内，合上筒盖。7、 在断电情况下，根据搅拌时间调整时间继电器的定时。8、 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。9、 达到调定时间后自动停车。10、 卸料时先停机，并切断电源，然后将筒体限制手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。11、 使用完毕清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净。12、 经常检查机器运作状况，适时对轴承部位进行润滑。13、 填写试验仪器及设备使用台帐。DSY- 型电液式压力试验机操作规程1、 打开电源总开关，仪表经4-5秒钟的自检后自动进入测试状态，显示当前的压力值。2、 预热10分钟后，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，当活塞被抬起4-5mm后，按一下仪表上的【清零】键或按一下“测试”按钮，此时仪表自动归零。3、 置中试样品，即可对试样进行加压，控制油阀，按需要的加荷速度加压（砼试件抗压加荷速度：C30为0.30.5Mpa/S; C30且C60为0.50.8Mpa/S；C60为0.81.0Mpa/S）。仪表显示实际的压力值。4、 当试样破碎时，打开回油阀，使活塞回落，仪表自动记录试验峰值压力，若设置了自动打印，仪表此时会自动打印该块试样的强度值，也可按一下【打印】键打印该块试样的强度值，按一下【清零】键或按一下“测试”键按钮进入下一块的测试。5、 在做完一块试验后，按一下【打印】键，仪表即可打印出试验结果。6、 试验完毕，关掉电源闸门，清洁仪器，填写操作记录表。每隔一段时间检查油量，对主要部件进行润滑，及时更换滤油器。7、 注意事项：严禁超负荷运行，操作时下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm），严禁在高压时停机后再开机。8、 填写试验仪器及设备使用台帐。