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生料入窑预热器巡检岗位操作规程初稿

34
2020年4月19日
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生料入窑、预热器巡检岗位操作规程

目 录

1.总则
2.工艺流程简介
3.职责与权限
4.设备参数与性能
5.操作规程
5.1开车前的准备
5.2运行中的检查
5.3停车后检查
5.4巡检路线与标准
5.5设备的维护和保养
5.6设备润滑标准
6. 常见故障、原因及处理方法
7. 安全注意事项
8. 接班制度
9. 预热器清堵安全操作规程
10.高压水枪操作规程

1. 总则
1.1 本规程仅适用于预热器及生料入窑巡检岗位。
1.2本规程规定了预热器及生料入窑巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项.
2. 工艺流程简介
出生料均化库的生料经充气卸料设备进入中间仓，中间仓为带荷重传感器的计量仓。由中间仓仓重信号控制库底流量控制阀的开度来保证中间仓保持恒定的料位。中间仓设两套充气卸料系统，正常操作情况下，中间仓充气均化后物料经充气卸料设备卸出，经斜槽、固体流量计计量后经过空气斜槽喂入窑尾提升机。当带计量装置侧充气卸料系统需检修时，出中间仓的生料经备用卸料系统卸至斜槽喂入窑尾提升机，经过空气斜槽， 由回转锁风卸料器喂入预热器进行预热， 最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。
3. 职责与权限
3.1组织好本班组生产管理、设备巡检维护、现场工艺维护、卫生清理等工作。
3.2本岗位所辖设备范围：物料出均化库至物料入窑所经过的所有设备。
3.3负责本岗位所有设备的维护和安全运转，对所维护事项按规定准时填写《设备润滑记录》、《设备缺陷记录》等。
3.4本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮，发现预热器管路结皮堵塞时，及时进行吹扫，并及时报告窑操作员。
3.5监视预热器内料流情况，负责吹扫设备的正确使用及负责生料喂料系统设备的巡检维护。
3.6注意系统负压的变动。如有异常情况，及时报告窑操作员。
3.7做好预热器的外部密封，堵漏风工作，提高热效率。
3.8发现设备有问题时，及时记录在《设备缺陷记录》中。如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，如自己不能处理应及时在《设备缺陷记录》中签注意见并上报领导。
3.9做好生料喂料系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑。
3.10发现有危及设备及人身安全征兆，应立即报告调度、窑操作员、班长，情况紧急时，有权采取临时措施，并报告调度。
3.11参加水泥分厂有关工作会议，根据设备运行情况提出本岗位设备检修和改进的意见建议，参加检修和检修的验收工作。
3.12认真填写《交接班记录》、《班前会记录》以及其它要求岗位填写的记录。
3.13完成调度及车间主任下达的临时任务。
3.14积极参加分厂、车间、班组组织的各类培训活动。
3.15负责清理本岗位设备、环境卫生以及其它5S要求的工作事项。
4、设备参数与性能
序号
设备名称
设备编号
数量
参数性能
生产厂家
1
钢丝胶带斗式提升机（左装）
2401
1
型号：N-TGD630
输送能力：300m3/h（180t/h）
提升高度：70.00m
物料容重：0.6t/m3
合肥水泥研究设计院
主电动机
2401M1
1
型号：Y280S-4 功率：75kW
主减速机
2401P
1
型号：B3DH9-50
慢速电机
2401M2
1
型号：KZ68-M100LB4-W
功率：2.2kW
液力偶合器
2401a
1

2
气动闸板
2402
1
规格：500×500
生料温度：≤150℃
气体温度：≤150℃
经过能力：180t/h

气动推杆
2402a
1
气缸型号：QGB125×480MF1
耗气量：60m3/h
压缩空气压力：0.6MPa

3
气动闸板
2403
1
规格同2402

气动推杆
2403a
1
规格同2402a

4
电动分料装置（可调节）
2404
1
型号：DFC-Ⅱ-8-G
规格：800/800mm 60°
卸灰能力：0~180/0~180t/h
生料温度：≤150℃
气体温度：≤750℃

电动执行器
2404M
1
型号：B+RS250/K40H
功率：~5.5kW

5
高温重锤圆形锁气单翻板阀
2405
3
规格：800×800
生料温度：≤150℃
气体温度：≤750℃
经过能力：180t/h

6
二级预热预分解系统
2406
1
型式：CDCS-R
设备图号：CR792a
预热器规格：
C1旋风筒规格：2-Φ6000mm
C2旋风筒规格：Φ7000mm
分解炉规格：
SC直径：Φ4000mm
MC直径：Φ5500mm
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
7
分解炉用单通道煤粉燃烧器
2407
1
燃煤能力：8.5t/h（正常）
最大12t/h

8
电动高温蝶阀（用于三次风管）
2408~2409
2
型号：zkjw-0.1G
有效内径：Φ1265mm
衔接管道外径：Φ1677mm
工作温度：850℃
最高温度：1200℃

电动执行器
2408M~2409M
2
型号：B+RS160/K40H 功率：1kW
输入信号：4～20 mA

9
电动高温蝶阀（用于三次风管）
2410
1
型号：zkjw-0.1G
有效内径：Φ800mm
衔接管道外径：Φ1216mm
工作温度：850℃
最高温度：1200℃

电动执行器
2410M
1
型号：A+RS100/K30H 功率：1kW
输入信号：4～20 mA

10
储气罐
2411
1
型号：C-4/0.8
容积：4 m3 压力：0.8 MPa

11
预热器吹堵系统
2412
1
空气炮：17台
型号：KT-100-D 容量：100L
喷嘴通径：DN100mm
单向阀17件：DN25mm
手动球阀17件：DN25mm

12
预热器环形吹扫系统
2413
1
电磁阀5件：
公称直径：DN25mm
工作压力：0.8MPa
手动球阀5件：DN25mm

13
电动葫芦（用于起吊耐火砖）
2414
1
型号：CD2
起重量：2t
起升高度：54m
起升速度：8m/min
运行速度：20m/min

14
压缩空气管道系统
2415

15
空气输送斜槽
2416
1
型号：B500×11310mm（水平距离）
输送能力：180t/h
倾角：8°
物料温度：150℃
南通市中矿水泥成套设备有限公司
16
斜槽高压离心式风机
2417
1
型号：XQIN05.4A 逆0°
风量：1257m3/h
风压：6110Pa
转速：2900r/min
四川华驰鼓风机制造有限公司
电动机
2417M
1
型号：Y132S1-2 功率：5.5kW
转速：2900r/min
17
气动闸板阀
2418
1
规格同2402

18
气箱脉冲袋收尘器
2419
1
型号：FGM32-3
处理风量：5700~6900m3/h
过滤面积：96m2
过滤风速：1.0~1.2m3/min
含尘浓度：入口＜1000g/Nm3
出口≤30mg/Nm3
压力损失：1500~1700Pa

刚性叶轮给料机
2419a
1
规格：300×300 mm

减速电动机
2419aM
1
功率：1.1 kW

19
离心风机
2420
1
型号：XFDG4.7/5A-X9B 逆90°
风量：5790m3/h
风压：4930Pa
转速：2900r/min
四川华驰鼓风机制造有限公司
电动机
2420M
1
型号:Y160M2-2 功率:15kW
进口电动调节阀
2420f
1

20
手动蝶阀
2421
1
规格:Φ250mm

21
手动蝶阀
2422
1
规格:Φ200mm

22
电动分料装置
2423
1
规格性能同2404

23
均化库环形充气系统
2306
1
库内充气箱规格：
B200×2800mm 12块
B200×3000mm 12块
B200×3200mm 12块
B200×3400mm 12块
B500×2600mm 6块
南通市中矿水泥成套设备有限公司

24
充气式库侧给料器
2307
6
规格：B500
25
充气螺旋闸门
2308
6
规格：B500
粉状物料经过能力：≥300m3/h
26
气动开关阀
2309~2314
6
规格：B500
最大流量：300m3/h
圆筒阀最大张角：76°
电磁阀型号：DF4-15
电压：220V
功率：~25W
气源压力：≥0.5MPa
27
电动流量控制阀
2315~2320
6
规格：B500
最大流量：300m3/h
圆筒阀最大张角：76°
电动执行器型号：DKJ-310
输出力矩：250Nm
功率：0.1kW
信号电流：4~20mA
满开全关时间：~25s
28
罗茨风机
2321~2322
2
型号：ZG-200 风量：22.8m3/min
风压：68.6kPa
转速：1750r/min
长沙鼓风机厂有限责任公司
电机
2321M~2322M
2
型号：YSP225M-2 功率：45kW
转速:1480r/min
29
空气输送斜槽
2323
6
规格：B500×1500mm
能力：500m3/h 斜度：10°
南通市中矿水泥成套设备有限公司
30
均化仓
2325
1
规格：Φ5000×6000mm
有效容积：115t
压力传感器量程：50t
成都光华科技发展有限公司
31
均化仓内充气箱
2325a
1
B200×2306mm 2块
B200×1656mm 4块
B200×1546mm 4块
B200×13560mm 4块
B500×1056mm 4块
B500×1036mm 2块
南通市中矿水泥成套设备有限公司
32
气箱脉冲袋式除尘器
2326
1
型号：PPCS32-5
处理风量：8930m3/h
总过滤面积：155m2
净过滤面积：124m2
净过滤风速：1.2m/min
压缩空气压力：0.5-0.7MPa
耗气量：0.46m3/min
河北宁泊环保有限公司
卸灰阀减速电机
2326aM
1
功率：1.1kW
33
风机
2327
1
型号：9-19№11.7D逆45°
风量：10182m3/h
全压：3128Pa
转速：960r/min
四川华驰鼓风机制造有限公司
电机
2327M
1
型号：Y180L-6 功率：15kW
转速：960r/min
34
充气螺旋闸
2328
2
粉状物料经过能力：≥300m3/h
成都光华科技发展有限公司
35
均化仓侧卸料装置
2329
1

成都光华科技发展有限公司
气动开关阀
2329a
1
最大流量：300m3/h
圆筒阀最大张角：76°
电压：220V 功率：~25W
气源压力：≥0.5MPa
电动流量控制阀
2329b
1
最大流量：300m3/h
圆筒阀最大张角：76°
输出力矩：250Nm
功率：~0.1kW
信号电流：4~20mA
36
均化仓侧卸料装置
2330
1

成都光华科技发展有限公司
气动开关阀
2330a
1
最大流量：300m3/h
圆筒阀最大张角：76°
电压：220V 功率：~25W
气源压力：≥0.5MPa
电动流量控制阀
2330b
1
最大流量：300m3/h
圆筒阀最大张角：76°
输出力矩：250Nm
功率：~0.1kW
信号电流：4~20mA
37
罗茨风机（均化仓充气）
2331
1
型号：ZG-200
风量：22.8m3/min
风压：68.6kPa
转速：1750r/min
长沙鼓风机厂有限责任公司
电机
2331M
2
型号：YSP225M-2 功率：45kW
转速:1480r/min
38
手动蝶阀
2332
2
规格：DN250mm

39
粉体转子秤
2333
1
型号：FJ-Q-300
计量能力：20-200t/h，正常110t/h
计量误差：±0.5%
物料容重：0.6t/m3
工作环境：-10~+60℃
成都光华科技发展有限公司
减速电机
2333M
1
功率：7.5kW
电源：380V±10%，50Hz
40
气箱脉冲袋式除尘器
2334
1
型号：PPCS32-5
处理风量：8930m3/h
总过滤面积：160m2
气体温度：＜120℃
净过滤风速：1.2m/min
压缩空气压力：0.5-0.7MPa
耗气量：0.46m3/min
河北宁泊环保有限公司
卸灰阀减速电机
2334aM
1
功率：1.1kW
41
风机
2335
1
型号：9-19№11.7D顺0°
风量：11580m3/h
全压：2996Pa
转速：960r/min
四川华驰鼓风机制造有限公司
电机
2335M
1
型号：Y180L-6 功率：15kW
转速：960r/min
42
压力平衡阀
2336
1
规格：450×1450mm
南通市中矿水泥成套设备有限公司
43
量仓孔盖
2337
1
规格：φ250mm
44
库顶人孔盖
2338
1
规格：700×800mm
45
库侧双层检修门
2339
1
规格：600×800mm
46
螺旋连续取样器
2340
1

电机
2340M
1
功率:30W 电压:380V

47
储气罐
2341
1
规格：C-4/0.8

48
电动球阀
2351~2356
6
型号：DQF 公称通径：DN100
公称压力：0.5MPa
切断时间：1~3s

电动机
2351M~2356M
6
功率：50W 电压：220V

49
手动蝶阀
2357
1
规格：DN350mm

50
空气输送斜槽
2358
1
规格：B500×18450mm（水平距离）
能力：m3/h
斜度：8°
南通市中矿水泥成套设备有限公司
51
斜槽离心通风机
2359
1
型号：9-125A 逆90°
风量：1610m3/h
全压：5697Pa
转速：2900r/min
四川华驰鼓风机制造有限公司
电动机
2359M
1
型号：Y132S2-2 功率：7.5kW
52
轴流风机
23612162
2
型号：T40-№4 流量：8240m3/h
全压：382Pa 转速：2900r/min
四川华驰鼓风机制造有限公司
电动机
2361M~2162M
2
型号：Y90S-2 功率：1.5kW
53
管道

5.操作规程
5.1开车前的准备
5.1.1 预热器
5.1.1.1确定人员安全撤离，工具和杂物全部清出。
5.1.1.2在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通。
5.1.1.3检查各检测仪表是否完好。
5.1.1.4认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下。
5.1.1.5在窑开始投料前需再次对预热器投球确认。
5.1.1.6检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和停止喂料时斜槽风机和分隔轮需开启。
5.1.1.7检查大气排放口是否正常。
5.1.1.8检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置。并对电磁阀、空气炮进行试用，使其能够完好使用。
5.1.1.9检查各级耐火材料是否完好。
5.1.1.10检查窑尾烟室、分解炉、预热器所有人孔门清扫孔等是否全部关闭并密封。
5.1.1.11检查全系统有无漏风点，并进行密封。
5.1.1.12检查分解炉喷嘴，输煤管是否堵塞，风机地脚螺栓是否松动。
5.1.1.13准备好安全可靠的捅堵工具及劳动保护用品（石棉服、石棉手套、防烫靴、防护面罩等）。
5.1.2罗茨风机
5.1.2.1检查防护罩是否安装好。
5.1.2.2检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。
5.1.2.3检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常。
5.1.2.4检查三角带是否毛边、长短不一。
5.1.2.5检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防止管道冻结。
5.1.2.6检查各螺栓是否松动、脱落。
5.1.2.7检查机内有无杂物管道是否畅通、各管道阀接口是否正常。
5.1.3脉冲袋收尘器
5.1.3.1检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。
5.1.3.2检查油雾器内是否有油。
5.1.3.3检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开。
5.1.3.4放空气水分离器内的水。
5.1.3.5检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。
5.1.3.6检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口。
5.1.3.7检查各螺栓是否松动、脱落。
5.1.4钢丝胶带提升机
5.1.4.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂现象。
5.1.4.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象。
5.1.4.3检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏;
5.1.4.4确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门。
5.1.4.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充分，减速机油位是否正常。
检查防倒转装置是否完好。
5.1.4.6测试各种保护装置是否能正常动作（跑偏开关、测速开关）。
5.1.4.7检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否在10-18.2mm之间，若不在要调整。
5.1.4.8检查出口三通阀位置是否正常。
5.1.5空气输送斜槽和回转锁风阀
5.1.5.1将风机进口挡板调整到合适位置。
5.1.5.2检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅。
5.1.5.3检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水。
5.1.5.4检查透气层是否完好，如霉烂破损，必须更换。
5.1.5.5检查各密封处是否符合要求。
5.1.5.6检查各紧固螺栓是否松动、脱落。
5.1.5.7确认各收尘管是否畅通。
5.1.5.8确认回转锁风阀是否正常。
5.1.6 收尘风机
5.1.6.1检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固；
5.1.6.2叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。
5.1.7粉体计量称
5.1.7.1检查设备润滑是否按标准进行。
5.1.7.2检查称体内部是否有杂物，如有及时清理。
5.1.7.3检查称体转子活动是否灵活。
5.1.7.4检查称体各部联接螺栓是否松动。
5.1.8均化库设备
5.1.8.1检查均化斜槽、阀门内部是否有杂物。
5.1.8.2检查均化斜槽、阀门透气层是否完好。
5.1.8.3检查各人孔门、检查门是否封闭，各管道是否密封完好无漏风。
5.1.8.4按收尘器检查标准检查库底收尘器。
5.1.8.5检查称重仓传感器是否完好、清洁。
5.2 运行中的检查
5.2.1 罗茨风机：
5.2.1.1检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温（大约环境温度＋60℃）。
5.2.1.2检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩。
5.2.1.3检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。
5.2.1.4检查润滑油油质情况、油是否有泄漏。
5.2.1.5检查进口过滤网是否堵塞。
5.2.1.6检查冷却水流量及冷却部位温度。
5.2.1.7检查各螺栓是否松动、脱落。
5.2.2 电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞。
5.2.3 空气输送斜槽：
5.2.3.1观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板。
5.2.3.2检查电机是否有异音、异振、异温、异味。
5.2.3.3检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。
5.2.4 钢丝胶带提升机：
5.2.4.1检查液力耦合器传动状况。
5.2.4.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落。
5.2.4.3检查壳体是否磨损或漏料。
5.2.4.4检查皮带是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2级报警），磨损情况。
5.2.4.5检查各润滑部位润滑剂消耗（联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴承）。
5.2.4.6检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高;
5.2.4.7根据电流及功率指示，确认负荷是否过载。
5.2.4.8检查物料温度是否在正常温度范围内，料是否顺畅。
5.2.5脉冲袋收尘器
5.2.5.1检查压缩空气压力是否正常。
5.2.5.2检查排风机出口气体含尘量，准确判断布袋有无损坏。
5.2.5.3检查各收尘点的收尘情况，根据情况调节各收尘点挡板开度。
5.2.5.4及时放出气水分离器内的水。
5.2.5.5根据润滑卡片添加油雾化器内的油。
5.2.5.6根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。
5.2.5.7根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期。
5.2.5.8检查盖板是否盖严，是否漏风。
5.2.5.9检查灰斗内是否有积灰。
5.2.5.10检查卸灰阀是否正常。
5.2.5.11检查各螺栓是否松动、脱落。
5.2.5 预热器：
5.2.5.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位。5.2.1.5.2检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风。
5.2.5.3对烟道和缩口的结皮要定期清扫。
5.2.5.4观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控。如重锤把连续颤动，证明物料已经过翻板阀。
5.2.5.5检查空气炮工作是否正常，压力是否充分。
5.2.5.6经过各级外表温度判断内部耐火材料是否损坏。
5.2.6分解炉输煤管：是否因破损而漏煤；
5.2.7 收尘器排风机：收尘器排风是否含尘过高，排风机是否有异响，是否有振动；
5.2.8称重仓：密封情况；仓底充气系统管道是否堵塞；有无异物接触仓体；传感器处有无积灰；
5.2.9空气炮：压缩空气压力是否在正常范围内，空气炮是否按时放炮，放炮力量是否正常。如果自动失控，改为手动。
5.2.10粉体计量称
5.2.10.1检查转子计量秤中转子运转是否平稳。检查转子运转方向是否正确，因电石渣计量秤下部有弹性装置，严禁反转。
5.2.10.2检查气动流量阀开闭是否正常，有无漏风、漏料。
5.2.10.3检查转子秤计量系统是否正常。
5.2.10.4检查气动流量阀气源压力是否正常。
5.2.11均化库设备
5.2.11.1观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板。
5.2.11.2检查电机是否有异音、异振、异温、异味。
5.2.11.3检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象
5.2.11.4检查气动、电动流量阀气源压力是否正常。
5.2.11.5按脉冲袋收尘器检查内容检查库底收尘器。
5.3 停车后检查
5.3.1预热器检查
5.3.1.1停机后检查旋风筒壳体、旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀、膨胀节等损坏情况。
5.3.1.2停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫和停窑检修提供依据。
5.3.1.3停机后应检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫。
5.3.1.4检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂。
5.3.1.5在进入预热器前一定要封好上一级所有的下料口以防伤人。
5.3.1.6要认真从上到下检查，各级旋风筒内是否有积料、结皮堵塞情况，有则及时处理。
5.3.1.7检查预热器耐火砖、浇注料有无松动脱落情况，并进行处理。
5.3.1.8认真检查各级翻板阀灵活情况，翻板阀是否锁风完好
5.3.1.9检查分解炉内有无结皮情况和两个喷煤嘴情况，有问题及时进行处理。
5.3.2检查均化库下料系统阀门是否灵活，斜槽内部是否有杂物。如有杂物及时进行清理。
5.3.3钢丝胶带提升机：
5.3.3.1检查紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓；
5.3.3.2检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调节；
5.3.3.3检查各传动件的磨损情况；
5.3.3.4清理下端皮带滚筒上的积料；
5.3.3.5检查所有保护装置是否完好；
5.3.3.6补充系统润滑油的消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。
5.3.4粉体计量称：
5.3.4.1检查称体联接螺栓是否松动。
5.3.4.2检查清理称体内部杂物。
5.3.4.3检查联轴器销轴磨损情况，严重时进行更换。
5.3.5输送斜槽：
5.3.5.1检查斜槽透气层磨损情况，磨损到有明显漏洞时应及时更换
5.3.5.2检查紧固所有的松动螺栓，对磨损严重的部件进行更换。
5.3.6袋式收尘器：
5.3.6.1检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整，更换；
5.3.6.2检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；
5.3.6.3检查袋笼是否完好；
5.3.6.4检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。
5.3.7锁风下料器：
5.3.7.1检查各部润滑是否符合要求。
5.3.7.2检查联轴器销轴是否磨损，如磨损严重及时进行更换。
5.3.7.3注意：回转锁风阀在高温状态下要运转。
5.3.8均化库设备：
5.3.8.1检查斜槽透气层磨损情况，磨损到有明显漏洞时应及时更换。
5.3.8.2检查气动、电动流量阀磨损情况。
5.3.8.3检查气缸密封情况。
5.4巡检路线与标准
5.4.1巡检路线
均化库设备 入窑斗提 入窑斜槽、锁风下料器
预热器、分解炉 窑尾烟室
5.4.2巡检标准
序号
设备
检查部位
巡检内容
判别标准
巡检周期

2401胶带斗式提升机
主电机
轴承温度
＜70℃
2小时
主电机运行状况
平稳、无异响
逆止器
工作正常
减速机
轴承温度
＜60℃
运行状况
平稳无振动及冲击声
润滑油
适量
输出轴
锁紧
地脚螺栓
无松动
液力偶合器
油量
适中无渗油
运行状况
平稳
头轮装置
头轮轴承温度
＜60℃
头部水平度
＜0.02mm
密封状况
不漏风跑灰
运转状况
平稳、无振动
头部噪音
＜65dB
尾轮装置
滑轨工作状况
升降灵活
尾部轴承
＜60℃、无异响
运行状况
平稳、无大量回料
壳体料斗
密封
良好
牵引件
无打滑、偏移现象
料斗
无卡碰及异响
保护装置
胶带跑偏
报警
料位报警
监视信号正确

2404电动分料器
翻板
轴
无松动、运动灵活
2小时
阀体

无振动
电动执行器
电机温度
＜60℃
固定螺栓
无松动

空气输送斜槽
风机电机
温度
＜60℃
2小时
地脚螺栓
无松动
风机
叶轮及壳体
无振动、无异响
斜槽
运行状况
不冒灰、无堵塞
风管道

不漏风

斜槽高压离心式风机
电机
轴承温度
＜70℃
2小时
地脚螺栓
无松动
轴承箱
轴承温度
＜65℃
地脚螺栓
无松动
端盖密封
不漏油
叶轮壳体
运行状况
不振动
壳体密封
螺栓紧固、密封

回转式锁风卸料器
减速电机
电机程度
＜65℃
4小时
润滑油
适量
卸料器
工作状况
无漏风漏料
阀体
运转灵活无卡碰

窑尾预热器系统
C2级翻板阀
灵活性
动作灵活
2小时
C1级翻板阀
灵活性
动作灵活
C2与C1间风管
密封状况
无漏风、无漏料
C2至分解炉风管
密封状况
无漏风、无漏料
C1下料溜子
工作状况
无漏料
C2下料溜子
工作状况
无漏料
膨胀节
密封状况
良好
旋风筒

无破损

空气炮
电磁阀
工作状况
正常
4小时
压力
0.4-0.8Mpa
压缩空气管道及管件
储气罐
工作压力
0.8MPa
4小时
压力表
显示正常
排污阀
定期清理
安全阀
工作正常
阀门
工作状况
开启灵活
管道

无跑冒滴漏

气箱式脉冲袋式收尘器
储气罐
压力
0.55Mpa
4小时
脉冲阀
工作状况
动作是否正常
提升阀
工作状况
动作是否正常
油雾器
油量
适量
分水滤气器
油雾器
适量加油
油水分离器
定期放水
星形卸料装置
减速电机
无异响、噪音
运行状况
无振动、无异响
润滑油
适量
壳体
密封状况
不漏风

离心式风机
电机
轴承温度
＜70℃
4小时
地脚螺栓
无松动
轴承箱
轴承温度
＜65℃
地脚螺栓
无松动
端盖密封
不漏油
叶轮壳体
运行状况
不振动
壳体密封
螺栓紧固、密封

库侧卸料阀系统
充气螺旋闸
检查压缩空气
压力稳定
4小时
阀门
开启灵活
气动开关阀
检查压缩空气
压力稳定
阀门
开启灵活
电动流量控制阀
电机轴承温度
＜60℃
阀体
开关灵活

罗茨鼓风机
电机
轴承温度
＜65℃
4小时
传动三角带
张紧程度
正常
转子
声音或振动
正常
排风压力
0.05-0.06Mpa
润滑油
油量
油标中间（停机时）
管道与法兰
密封状况
无漏风
消音器
工作状况
正常、无粉尘
安全阀
工作状况
工作压力1.1倍时排气

生料计量仓
仓体
密封状况
无漏气、漏灰
4小时
荷重传感器
仪表显示
正常
充气箱
充气材料
无破损
进出料管风管
软连接
无破损
手动截止阀
工作状况
开启灵活

粉体转子秤
电机
轴承温度
＜65℃
4小时
转子运转
运行状况
不振动
壳体
壳体密封
螺栓紧固、密封
传感器
仪表显示
正常

分解炉用单通道煤粉燃烧器
本体
外风管
密封良好
4小时
煤风管
不漏煤
喷头部分
无烧损
胶注料
无脱落
连接管道
密封及磨损
不漏煤
5.5设备的维护和保养
5.5.1罗茨风机
5.5.1.1检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
5.5.1.2鼓风机机体内部无漏油现象。
5.5.1.3鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
5.5.1.4注意润滑和散热情况是否正常，定期检测润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行。
5.5.1.5鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，因此要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
5.5.1.6拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
5.5.1.7新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。
5.5.1.8定期清理、更换风机进口滤网。
5.5.2 袋收尘器
5.5.2.1收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。
5.5.2.2密封件等应保持严密，发现老化及破损应及时更换。
5.5.2.3外壳等部件如脱漆要及时修补，以防锈蚀。
5.5.2.4风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，发现不正常现象及时排除。
5.5.2.5压缩空气过滤器应每班排污一次。
5.5.2.6脉冲阀发生故障应及时检修，内部有杂质、水分应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
5.5.2.7若收尘器出现冒灰现象，极有可能性是滤袋破损，可在停机的时候进行检修。也有可能风道焊口开裂漏风所致，可在停机时进行检查补焊。
5.5.3 钢丝胶带提升机
5.5.3.1 定时检查传动部件（电机、齿轮箱、联轴节、制动装置）、旋转支承架、头尾滑轮、输送皮带、夹紧连接装置、张紧装置、料斗、钢结构，发现问题，立即解决。
5.5.3.2 在进行检修和维护工作时，必须遵守事故防范规程。
5.5.3.3 在开展清洗、维护和修理工作时，切勿损坏机器或部件，或改变其特定功能的特性。
5.5.3.4 切勿使其在运行中的限位开关、紧急停止开关、速度显示装置、速度监控器和料位限止开关失效或改变其位置。
5.5.3.5 切勿拆除防护盖，如若因维护起见需要拆除防护盖，这就必须在工作完成后进行更换。
5.5.3.6下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证胶带具有正常工作时的张紧力。
5.5.3.7如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙，其间隙可在10～20mm 之间。
5.5.3.8如底部积料阻塞，应打开下部清料门进行清扫。
5.5.3.9斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。
5.5.3.10定期检测减速机、液力耦合器润滑油油质，出现问题及时进行更换；定期检查清理轴承润滑油脂，清洗轴承并重新加注新润滑脂。
5.5.4输送斜槽及风机
5.5.4.1及时清扫风机进风口过滤器。
5.5.4.2新安装的斜槽使用一段时间后应对其进行全面检查。
5.5.4.3如进料口处透气层磨损严重或有进料不通畅现象，及时进行局部修补或更换透气层。
5.5.4.4透气层使用一段时间后，如过于松驰，应重新拉紧，如有损坏可进行局部修补或更换。
5.5.4.5定期清理风机叶片积灰，保证风机正常运行。
5.5.5粉体计量称定期维护内容
5.5.5.1维护本系统时必须停机。
5.5.5.2传感器是精密器件，应注意保护，不允许任何其它超过传感器额定负荷的重力施加到秤架上。
5.5.5.3每天必须打扫秤体卫生，保证秤架和电机下无灰尘堆积。
5.5.5.4减速机加油应适当，定期检测减速机润滑油油质，出现问题及时进行更换。
5.5.5.5每月需去皮一次。
5.5.5.6切勿用尖锐的物品来操作触摸显示屏控制面板，以免损伤触摸显示屏的塑料表面。
5.5.5.7请保持触摸显示屏干净。
5.5.5.8在断电状态下，请使用水打湿抹布，再用湿布对触摸显示屏进行定期清洁。
5.5.6预热器、分解炉、烟室维护
5.5.6.1根据中控操作员的指示进行不定期清扫。在人工清扫时：
5.5.6.1.1首先必须将空气炮打入手动，而且把劳保用品穿戴好。
5.5.6.1.2必须与窑操做员等人联系，维持系统负压，并两人以上现场清扫