各种机械安全操作规程样本.doc

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导线如有破损应及时修换; 焊机两次线路及外壳必须有良好的接地; 焊钳绝缘必须良好, 并穿戴好安全劳保用品。2、 禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业; 工作区域禁放易燃、 易爆品。3、 推电源闸刀开关要一次推足, 然后开启电焊机。停机时, 先要关闭电焊机, 在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。4、 移动电焊机位置, 须停机断电; 焊接中突然停电, 应立即关闭电焊机。5、 高空作业, 操作人员必须系安全带及采取其它防护措施, 而且地面有专人监护。6、 工作完毕, 应先关电焊机, 后断电源, 并清整场地。台钻安全操作规程一、 目的为了确保台钻操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。二、 适用范围本规则适用于生产车间台钻钻孔作业。三、 原则根据设备的性能, 正确的方法使用台钻。四、 职责作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。设备管理员: 负责稽查奖惩。五、 内容1、 使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品, 禁止戴纱手套。2、 钻孔时, 工件必须用钳子、 夹具或压铁夹紧压牢, 钻薄片工件时, 下面要垫木板。3、 不准在钻孔时用纱布清除铁屑, 亦不允许用嘴吹或者用手擦试。4、 在钻孔开始或钻孔要钻穿时, 要轻轻用力, 以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。5、 工作中, 要把工件放正, 用力要均匀, 以防钻头折断。手电钻安全操作规程一、 目的为了确保手电钻操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。二、 适用范围本规则适用于生产车间钻孔作业。三、 原则根据设备的性能, 正确的方法使用手电钻。四、 职责作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。设备管理员: 负责稽查奖惩。五、 内容1、 电钻外壳必须有接地或者中性线保护。2、 电钻导线要保护好, 严禁乱拖防止轧坏、 割破, 更不准把电线拖到油水中, 防止油水腐蚀电线。3、 使用时一定要戴胶皮手套, 穿胶布鞋; 在潮湿的地方工作时, 必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作, 以防触电。4、 使用当中发现电钻漏电、 震动、 高热或者有异声时, 应立即停止工作, 找电工检查修理。5、 电钻未完全停止转动时, 不能卸、 换钻头。6、 停电休息或离开工作地时, 应立即切断电源。7、 如用力压电钻时, 必须是电钻垂直工作, 而且固定端要特别牢固。8、 胶皮手套等绝缘用品, 不许随便乱放, 工作完毕时, 应将电钻放到指定地点。抛光机安全操作规程一、 目的为了确保抛光机操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。二、 适用范围本规则适用于生产车间抛光机打磨除锈作业。三、 原则根据设备的性能, 正确的方法使用抛光机。四、 职责作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。设备管理员: 负责稽查奖惩。五、 内容1、 清理好工作场地, 工作场地范围内不得放置其它无关杂物。2、 检查电源开关与防护装置是否齐全、 可靠、 安全。3、 检查除尘通道是否干净畅通。4、 严禁操作人员留长发、 敞衣、 穿衣裙, 穿戴劳保用品( 如戴口罩等) 后, 方可生产。5、 抛刀时要求姿势用力、 角度正确, 工件质量严格按产品工艺、 技术标准要求生产。6、 矫正布盘时, 思想要集中, 砂轮块要拿稳, 角度正确。7、 严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。8、 作业时思想集中, 认真操作, 发现有异常立即停止检查, 认真排除。9、 班前班后注意电源开关, 设施的安全。切割机安全操作规程一、 目的为了确保切割机操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。二、 适用范围本规则适用于生产车间切割机切割作业。三、 原则根据设备的性能, 正确的方法使用切割机。四、 职责作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。设备管理员: 负责稽查奖惩。五、 内容1、 使用前检查及准备1.1必须穿好工作服, 带好护目镜, 留有长发需将头发盘起戴上安全帽。1.2.电源闸刀开关、 锯片的松紧度、 切片护罩或安全挡板进行详细检查需完好无松动、 无破损及无存在安全隐患的, 操作台必须稳固, 作业应有足够的照明。1.3.检查切割片无裂纹、 无断口、 无变形扭曲, 切割片大小应不小于1/4。1.4.打开总开关, 空载试转一分钟确定转速正常且无异常, 确认安全后才允许切割。2、 使用时2.1.在切割工件时外径133mm长度小于400mm必须将工件夹紧后切割。2.2.使用切割机附近必须无易燃、 无易爆物。2.3.切割机附近必须干净无杂物可绊倒物。2.4.如在操作过程中会引起灰尘, 要戴上口罩或面罩。2.5.不得进行强力切锯操作, 在切割前要使电机达到全速。4.不允许任何人站在锯后面。2.6.不得探身越过或绕过切机, 切片未停止时不得从切割机或工件上松开任何一只手或抬起手臂。2.7.护罩未到位时不得操作, 不得将手放在距锯片15厘米以内。2.8.更换切片前必须先切断电源, 并等锯片完全停止。2.9.发现有不正常声音, 应马上停止检查。3、 工作后3.1.关闭总电源。3.2.清洁、 整理工作台和场地车床安全操作规程一、 目的为了确保车床操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。二、 适用范围本规则适用于生产车间车床加工工件作业。三、 原则根据设备的性能, 正确的方法使用车床。四、 职责作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。设备管理员: 负责稽查奖惩。五、 内容1、 工作前按规定穿戴好防护用品, 扎好袖口, 不准围围巾, 女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、 铝、 铜工件时, 必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时, 不得带手套作业, 在夹装工件过程中允许带手套作业。2、 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、 结构和性能, 并经考核取得资质证后, 方可上岗操作。严禁无证者单独操作。3、 检查车床的防护、 保险、 信号装置、 机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置, 是否齐全有效。严禁超规格、 超负荷、 超转速、 超温度使用机床。4、 工件、 夹具和刀具必须装夹牢固。5、 车床开动前, 检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油, 并要观察周围动态。车床开动后, 要站在安全位置上, 以避开车床运动部位和铁屑飞溅。6、 车床开动后, 应低速运转35分钟, 确认各部位正常后方可工作, 在冬季操作车床时一定要跑温、 检查管线是否冻裂, 不得在运转部位传递或取拿物品。7、 调整车床转速、 行程、 装夹工件和刀具以及测量工件、 擦拭机床时, 要等停稳后才能进行。8、 车床导轨面上、 工作台上禁止摆放工具或其它物品。9、 不得用手直接清除铁屑, , 要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10、 凡两人或两人以上在同一台车床工作时, 必须指定1人为机长, 统一指挥, 防止事故发生。11、 车床发生异常时, 如异响、 冒烟、 震动、 臭味等, 应立即停车, 请有关人员检查处理。12、 不得在车床运转时离开岗位, 确因需要离岗时, 必须停车, 切断电源。13、 应正确使用量具、 手工具, 严格执行通用工具技术安全操作规程。14、 卡盘扳手、 刀架及螺丝配合应合适, 不得在扳手口上加垫使用, 在扳手上加套管使用后, 应立即取下。15、 使用的各种胎具、 卡盘、 量具不得随意乱放, 用完后要放在工具箱内, 经常使用的要放在专用的木盘上。16、 划针盘使用后, 应将划针竖直, 头部朝下, 放在适当位置。17、 卡紧工件找正时, 不得使劲敲击, 以免震坏床头, 或卡盘松动而使工件掉下造成事故。18、 使用顶夹顶重型工件时, 不得超过全长的二分之一。19、 车刀必须牢固卡在刀架上, 刀头不得伸出过长。刀垫要整齐, 不得以锯条、 破布、 棉纱等作为垫用材料。30、 工作结束后, 停止机床运转, 将使用的各种工具有序的放在工具箱内, 将毛坯、 半成品、 成品分别堆放整齐。31、 严禁用脚操作电源开关和手柄。32、 下班时对未加工完的重、 长、 大型工件应加好支撑, 以免引起工件和主轴变形。33、 工作区附近的铁屑、 余料等要及时清理, 以免堆积造成人员伤害。