各种机械安全操作规程样本.doc

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剪板机安全操作规程
一、 目的
为了确保剪板机操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。 
二、 适用范围
本规则适用于生产车间剪板机剪板作业。 
三、 原则
根据设备的性能, 正确的方法使用剪板机。 
四、 职责
作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。
车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。
设备管理员: 负责稽查奖惩。
五、 内容
1、 工作前应仔细检查整个操纵手柄机构, 必须相互协调, 动作平稳可靠, 并检查上、 下刀片的间隙是否合适。
2、 检查螺栓联接的紧固情况, 如刀片与滑块联接、 刀片与下工作台的联接, 下工作台与机身等的联接是否有松动现象。
3、 使用必须按技术要求进行, 不允许过载剪切, 或两张同时剪切。
4、 严格执行单次剪切, 每次剪切后, 脚踏板立即松开, 使其恢复到原来的位置。
5、 刀片刃口宜保持锋利, 发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。
6、 剪板机在使用中, 无论发生任何不正常现象或声音, 应立即停止使用, 并切断电源, 给予检查。
7、 工作后应进行清洁保养, 并切断电源, 整理好机台。

折弯机安全操作规程
一、 目的
为了确保折弯机操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。 
二、 适用范围
本规则适用于生产车间折弯机折弯作业。 
三、 原则
根据设备的性能, 正确的方法使用折弯机。 
四、 职责
作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。
车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。
设备管理员: 负责稽查奖惩。
五、 内容
 1、 机床操作人员必须熟悉折弯机主要结构、 性能和使用方法。
2、 严格遵守折弯机安全操作规程, 按规定穿戴好劳动防护用品。坚守工作岗位, 精心操作设备, 不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机, 并关闭电源。 
3、 开机前应将上、 下模具清理、 擦拭干净。检查油箱油位, 启动油泵检查液压管道、 油泵有无异常。开机后空载运行密切注意设备各部位工作情况, 检查上、 下模具的重合度; 压力表的指示是否符合规定。如有不正常声音、 振动、 温升、 异味、 烟雾、 动作不协调, 失灵等现象, 应立即停机检查, 排除故障后再继续工作。 
4、 不得超负荷使用本机床。按照被折材料的厚度, 调整下模槽口, 模口尺寸一般等于6~8倍板料厚度。 
5、 由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯油压, 工件折弯油压不得大1000KN。 
6、 折弯下板料时, 应将系统工作压力适当降低, 以免损坏模具。 
7、 调节滑块行程时, 应保证调量小于100, 以免损坏机器。 
8、 折弯前, 应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 
9、 折弯时, 不可将手放在模具间, 狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料, 不许多块分节同时折弯。多人操作, 应由一人指挥, 工件翻身或进退时, 两侧操作人员密切联系动作一致, 确保配合人员均在安全位置才能折弯。
10、 折弯板料应放在模具中间, 机器不宜单边载荷, 以免影响工件和机器精度, 如某些工件确需单边工作时, 其载荷不得大于250KN, 而且必须二边同时折弯。
11、 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、 高级合金钢、 方钢和超过板料折弯机性能的板料, 以免损坏机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺, 防止模具损坏。 
12  各部应经常保持润滑, 每班应由操作工加注润滑油一次, 每半年设备必须检修保养一次。关机前, 机床上模落入下模V型槽内。 
13、 作业完毕, 应关闭油泵, 切断电源。做好折弯机和环境清洁工作。

行吊安全操作规程
一、 目的
为了确保行吊操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。 
二、 适用范围
本规则适用于生产车间行吊起吊作业。 
三、 原则
根据设备的性能, 正确的方法使用行吊。 
四、 职责
作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。
车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。
设备管理员: 负责稽查奖惩。
五、 内容
1、 行吊操作司机必须持有操作证, 必须熟悉掌握行吊的构造性能, 熟知日常保养规则。 
2、 行吊作业应保持足够的工作场地, 夜间作业应有足够的照明。 
3、 起吊作业前必须对工作环境、 物件重量及其分布等情况作全面了解。
4、 进行起吊回转、 变幅、 吊钩升降和行走等作业前, 应鸣声示意。 
5、 操作司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉行吊性能及其起重能力, 司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时, 司机应拒绝执行。 
6、 变幅指示器、 力距限制器以及各种限位开关等安全保护装置, 必须完整、 灵敏可靠, 不得随意调整或拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。 
7、 起吊作业时, 重物下方禁止人员停留或经过。严禁吊着重物在空中长时停留, 吊着重物时, 司机和指挥人员不得离开工作岗位。严禁非操作人员起吊重物。
8、 不得超负荷起吊, 特殊情况需起吊的, 必须经现场负责人或技术人员批准, 并有专人现场监护。禁止起吊不明重量的物体。 
9、 起吊的物体应捆绑牢固, 不得在重物上堆放或悬挂零星物体。
10、 起吊满负荷或近满负荷时, 应先将物体离地面20~50cm, 停机检查行吊的确定性、 制动器的可靠性、 重物的平衡性、 绑扎的牢固性, 确认安全无误后方可升起, 对易晃动的重物必须栓拉绳。 
11、 提升和降落速度要均匀, 严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作应平衡, 回转未停稳前不得作反向动作, 严禁带载自由下降。
12、 起重所用钢丝绳, 应有生产厂的技术证明文件为使用依据。 
13、 行吊起重制动器的制动轮表面磨损达1.5~2mm时, 或制动块磨擦衬垫磨损超过原衬垫厚度50%时, 均应更换。
14、 起重吊钩、 吊环有下列情形之一的, 应更换:
⑴、 表面有裂纹、 破口、 严禁补焊, 应更换。 
⑵、 危险断面及钩颈有永久变形。 
⑶、 挂绳面磨损超过10%。
 ⑷、 心轴( 销子) 磨损超过其直径的3~5%。 
15、 修理吊车时应先断电, 拔掉保险, 并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。

电焊机安全操作规程
一、 目的
为了确保电焊机操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。 
二、 适用范围
本规则适用于生产车间电焊机焊接作业。 
三、 原则
根据设备的性能, 正确的方法使用电焊机。 
四、 职责
作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。
车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。
设备管理员: 负责稽查奖惩。
五、 内容
1、 工作前应检查电焊机电源线, 引出线及各接线点是否良好, 线路横越车行道应架空或加保护盖; 导线如有破损应及时修换; 焊机两次线路及外壳必须有良好的接地; 焊钳绝缘必须良好, 并穿戴好安全劳保用品。
2、 禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业; 工作区域禁放易燃、 易爆品。
3、 推电源闸刀开关要一次推足, 然后开启电焊机。停机时, 先要关闭电焊机, 在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。
4、 移动电焊机位置, 须停机断电; 焊接中突然停电, 应立即关闭电焊机。
5、 高空作业, 操作人员必须系安全带及采取其它防护措施, 而且地面有专人监护。
6、 工作完毕, 应先关电焊机, 后断电源, 并清整场地。

台钻安全操作规程
一、 目的
为了确保台钻操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。 
二、 适用范围
本规则适用于生产车间台钻钻孔作业。 
三、 原则
根据设备的性能, 正确的方法使用台钻。 
四、 职责
作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。
车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。
设备管理员: 负责稽查奖惩。
五、 内容
1、 使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品, 禁止戴纱手套。
2、 钻孔时, 工件必须用钳子、 夹具或压铁夹紧压牢, 钻薄片工件时, 下面要垫木板。
3、 不准在钻孔时用纱布清除铁屑, 亦不允许用嘴吹或者用手擦试。
4、 在钻孔开始或钻孔要钻穿时, 要轻轻用力, 以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。
5、 工作中, 要把工件放正, 用力要均匀, 以防钻头折断。

手电钻安全操作规程
 一、 目的
为了确保手电钻操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。 
二、 适用范围
本规则适用于生产车间钻孔作业。 
三、 原则
根据设备的性能, 正确的方法使用手电钻。 
四、 职责
作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。
车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。
设备管理员: 负责稽查奖惩。
五、 内容
1、 电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
2、 电钻导线要保护好, 严禁乱拖防止轧坏、 割破, 更不准把电线拖到油水中, 防止油水腐蚀电线。
3、 使用时一定要戴胶皮手套, 穿胶布鞋; 在潮湿的地方工作时, 必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作, 以防触电。
4、 使用当中发现电钻漏电、 震动、 高热或者有异声时, 应立即停止工作, 找电工检查修理。
5、 电钻未完全停止转动时, 不能卸、 换钻头。
6、 停电休息或离开工作地时, 应立即切断电源。
7、 如用力压电钻时, 必须是电钻垂直工作, 而且固定端要特别牢固。
8、 胶皮手套等绝缘用品, 不许随便乱放, 工作完毕时, 应将电钻放到指定地点。

抛光机安全操作规程
一、 目的
为了确保抛光机操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。 
二、 适用范围
本规则适用于生产车间抛光机打磨除锈作业。 
三、 原则
根据设备的性能, 正确的方法使用抛光机。 
四、 职责
作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。
车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。
设备管理员: 负责稽查奖惩。
五、 内容
1、 清理好工作场地, 工作场地范围内不得放置其它无关杂物。
2、 检查电源开关与防护装置是否齐全、 可靠、 安全。
3、 检查除尘通道是否干净畅通。
4、 严禁操作人员留长发、 敞衣、 穿衣裙, 穿戴劳保用品( 如戴口罩等) 后, 方可生产。
5、 抛刀时要求姿势用力、 角度正确, 工件质量严格按产品工艺、 技术标准要求生产。
6、 矫正布盘时, 思想要集中, 砂轮块要拿稳, 角度正确。
7、 严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。
8、 作业时思想集中, 认真操作, 发现有异常立即停止检查, 认真排除。
9、 班前班后注意电源开关, 设施的安全。

切割机安全操作规程
 一、 目的
为了确保切割机操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。 
二、 适用范围
本规则适用于生产车间切割机切割作业。 
三、 原则
根据设备的性能, 正确的方法使用切割机。 
四、 职责
作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。
车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。
设备管理员: 负责稽查奖惩。
五、 内容
1、 使用前检查及准备
1.1 必须穿好工作服, 带好护目镜, 留有长发需将头发盘起戴上安全帽。  
1.2.电源闸刀开关、 锯片的松紧度、 切片护罩或安全挡板进行详细检查需完好无松动、 无破损及无存在安全隐患的, 操作台必须稳固, 作业应有足够的照明。  
1.3.检查切割片无裂纹、 无断口、 无变形扭曲, 切割片大小应不小于1/4。 
1.4.打开总开关, 空载试转一分钟确定转速正常且无异常, 确认安全后才允许切割。  
2、 使用时  
2.1.在切割工件时外径＜133mm长度小于400mm必须将工件夹紧后切割。 
2.2.使用切割机附近必须无易燃、 无易爆物。 
2.3.切割机附近必须干净无杂物可绊倒物。 
2.4.如在操作过程中会引起灰尘, 要戴上口罩或面罩。 
2.5.不得进行强力切锯操作, 在切割前要使电机达到全速。
4.不允许任何人站在锯后面。  
2.6.不得探身越过或绕过切机, 切片未停止时不得从切割机或工件上松开任何一只手或抬起手臂。  
2.7.护罩未到位时不得操作, 不得将手放在距锯片15厘米以内。  
2.8.更换切片前必须先切断电源, 并等锯片完全停止。 
2.9.发现有不正常声音, 应马上停止检查。 
3、 工作后 
3.1. 关闭总电源。 
3.2. 清洁、 整理工作台和场地

车床安全操作规程
 一、 目的
为了确保车床操作人员和设备的安全, 制订本安全操作规程。 
二、 适用范围
本规则适用于生产车间车床加工工件作业。 
三、 原则
根据设备的性能, 正确的方法使用车床。 
四、 职责
作业员: 认真阅读作业指导书, 严格按照规定操作。
车间主任及组长: 负责本规程的监督员工执行。
设备管理员: 负责稽查奖惩。
五、 内容
1、 工作前按规定穿戴好防护用品, 扎好袖口, 不准围围巾, 女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、 铝、 铜工件时, 必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时, 不得带手套作业, 在夹装工件过程中允许带手套作业。
2、 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、 结构和性能, 并经考核取得资质证后, 方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
3、 检查车床的防护、 保险、 信号装置、 机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置, 是否齐全有效。严禁超规格、 超负荷、 超转速、 超温度使用机床。
4、 工件、 夹具和刀具必须装夹牢固。
5、 车床开动前, 检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注
润滑油, 并要观察周围动态。车床开动后, 要站在安全位置上, 以避开车床运动部位和铁屑飞溅。
6、 车床开动后, 应低速运转3—5分钟, 确认各部位正常后方可工作, 在冬季操作车床时一定要跑温、 检查管线是否冻裂, 不得在运转部位传递或取拿物品。
7、 调整车床转速、 行程、 装夹工件和刀具以及测量工件、 擦拭机床时, 要等停稳后才能进行。
8、 车床导轨面上、 工作台上禁止摆放工具或其它物品。
9、 不得用手直接清除铁屑, , 要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
10、 凡两人或两人以上在同一台车床工作时, 必须指定1人为机长, 统一指挥, 防止事故发生。
11、 车床发生异常时, 如异响、 冒烟、 震动、 臭味等, 应立即停车, 请有关人员检查处理。
12、 不得在车床运转时离开岗位, 确因需要离岗时, 必须停车, 切断电源。
13、 应正确使用量具、 手工具, 严格执行通用工具技术安全操作规程。
14、 卡盘扳手、 刀架及螺丝配合应合适, 不得在扳手口上加垫使用, 在扳手上加套管使用后, 应立即取下。
15、 使用的各种胎具、 卡盘、 量具不得随意乱放, 用完后要放在工具箱内, 经常使用的要放在专用的木盘上。
16、 划针盘使用后, 应将划针竖直, 头部朝下, 放在适当位置。
17、 卡紧工件找正时, 不得使劲敲击, 以免震坏床头, 或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
18、 使用顶夹顶重型工件时, 不得超过全长的二分之一。
19、 车刀必须牢固卡在刀架上, 刀头不得伸出过长。刀垫要整齐, 不得以锯条、 破布、 棉纱等作为垫用材料。
30、 工作结束后, 停止机床运转, 将使用的各种工具有序的放在工具箱内, 将毛坯、 半成品、 成品分别堆放整齐。
31、 严禁用脚操作电源开关和手柄。
32、 下班时对未加工完的重、 长、 大型工件应加好支撑, 以免引起工件和主轴变形。
33、 工作区附近的铁屑、 余料等要及时清理, 以免堆积造成人员伤害。