机械行业各种设备、操作安全操作规程合集样本.doc

目录
电焊工通常安全技术操作规程 3
手工电焊工安全技术操作规程 4
氩弧焊工安全技术操作规程 5
CO2气体保护焊工安全技术操作规程 6
气割（焊）工安全技术操作规程 7
冷作工通常安全技术操作规程 10
金属切削机床通常安全技术操作规程 11
车床工安全技术操作规程 12
钻床工安全技术操作规程 13
铣床工安全操作规程 14
镗床工安全操作规程 15
插、刨床工安全操作规程 16
剪板机安全技术操作规程 17
卷板机安全技术操作规程 18
摇臂钻床安全操作规程 19
数控火焰半自动切割机安全操作规程 20
砂轮机安全技术操作规程 21
空压机安全技术操作规程 22
打磨工安全技术操作规范 24
手持式电动工具安全技术规程 25
钳工通常安全技术操作规程 27
钳工用具安全技术操作规程 30
电工通常安全技术操作规程 34
维修电工安全技术操作规程 36
喷砂作业安全操作规程 37
油漆工安全操作技术规程 38
桥（门）式起重机安全操作规程 39
行车工安全操作规程 41
铲车司机安全技术操作规程 43
汽车司机安全技术操作规程 44
检验员安全操作规程 45
仓库保管员安全技术操作规程 46
辅助工、清洁工安全技术操作规程 47

电焊工通常安全技术操作规程
1 焊接场地严禁堆放易燃易爆物品，应备有消防器材，确保足够照明和良好通风。焊接人员须经培训取得对应资质方可上岗作业。
2 在操作场地10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包含有易燃易爆气体产生器皿管线）。临时工若有这类物品，而又必需在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检验，并办理动火审批手续，采取临时性安全方法后方可进行操作。
3 工作前必需穿戴好防护用具。操作时（包含打渣）全部工作人员必需戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖扣，戴好防火帽。
4 在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥放物、可燃气体环境下，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格，方可进行焊接作业。
5 对压力容器、密封容器、燃料容器、管道焊接，必需事先泄压、敞开，容器内作业还应采取对应电气隔离或绝缘等方法，并设专员监护。
6 在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风方法，照明电压应采取12伏。严禁在已做油漆或喷漆或喷涂过容器内焊接。
7 电焊机接（零）地线及电焊工作回线全部不准搭在易燃、易爆物品上，不准使用简易搭地，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必需符合安全要求。回路应独立或隔离。
8 电焊机屏护装置必需完善（包含一次侧、二次侧接线），电焊钳把和导线连续处不得裸露。二次接线头应牢靠。2米及其以上高处作业，应遵守高处作业安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
9 遵守《气瓶安全监查规程》相关要求，不得私自更改气瓶钢印和颜色标识，严禁用温度超出40℃热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必需留有剩下压力，永久气体气瓶剩下压力应大于0.5%-1.0%要求充装量剩下气体，气瓶立放时应采取预防倾倒方法。
10 工作完成，应检验焊接工作场地情况（包含相关二次回路部分）无异常情况，然后切断电源，灭绝火种。

手工电焊工安全技术操作规程
1 应掌握通常电器知识，遵守焊工通常安全规程；还应熟悉灭火技术、触电抢救及人工呼吸方法。
2 工作前应检验焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必需有良好接地；电焊钳把绝缘必需良好。焊接回路线接头不宜超出三个。
3 下雨天不准在露天下进行电焊作业，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。
4 移动式电焊机从电力网上接线或拆线，和接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5 推闸刀开关时身体要偏斜，要一次推足，然后开启电焊机；停电时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6 移动电焊机位置，须先停机断电动机；焊接中忽然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检验，确保牢靠可靠。
7 在人多地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤式防毒面具。
10 乙炔气管或在泄露乙炔气地方进行焊接时，要直线通知乙炔气站及消防、安技部门，得到许可后方可工作。工作前必需关闭气源，加强通风，把积余乙炔气排除洁净。修理机械设备，应将其保护零（地）线临时拆开，焊完后再行连结。
11 焊机开启后，焊工手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必需时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，全部不得使操作者本身成为焊接回路一部分。
12 工作完成应关闭电焊机，再断开电源。

氩弧焊工安全技术操作规程
1 遵守《焊工通常安全规程》。工作前检验设备、工具是否良好。
2 检验焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分注意加润滑油。转动要正常、氩气、水源必需通畅。如有漏水现象，应立即通知修理。
3 自动氩弧焊和全位置氩弧焊必需由专员操作开关。
4 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操作按钮不得远离电弧，方便在发生故障时能够随时关闭。
5 采取高频引弧必需常常检验有否漏电。
6 设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
7 在电弧周围不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧周围吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内。
8 磨钍钨极时必需戴口罩、手套，应遵守砂轮机操作规程。最好选择钨极（放射量小些）。砂轮机必需装抽风装置。
9 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽可能降低高频电作用时间。连续工作不得超出六小时。
10 氩弧焊工作场地必需空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
11 氩气瓶不许撞砸，立放必需由支架，并远离明火3 米以上。
12 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以降低吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
13 钍钨棒应存放入铅盒内，避免因为大量钍钨棒集中在一起时，其中放射性剂量超出安全要求而致伤人体。

CO2气体保护焊工安全技术操作规程
1 工作前必需穿戴好要求防护用具。遵守焊工通常安全操作规程。不得在狭小密闭地方进行焊接。
2 不熟悉本设备性能者严禁使用。
3 工作时必需注意力集中，注意预防焊丝甩出伤人。
4 工作前检验设备是否正常，先预热15 分钟。
5 开气时，操作者必需站在瓶嘴侧面。
6 移动CO2 气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶使用、运输应遵守气瓶安全检验规程。严禁CO2 气瓶在阳光下曝晒或靠近热源。
7 周围使用移动电瓶，移动电瓶必需符合安全规范。修理设备时，必需断电，以免发生危险。

气割（焊）工安全技术操作规程
1 通用要求
1.1 严格遵守通常焊工安全技术操作规程和相关电石、氧气瓶、乙炔气瓶、回火预防器，橡胶软管切割（焊）炬安全操作规程。
1.2 操作者应熟悉和掌握本工种基础安全知识，经专业安全技术操作教育培训后，取得国家要求和特种作业操作资质方可上岗。
1.3 工作前必需检验乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
1.4 氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾有油脂。检验设备、管线、阀门是否漏气，只准用肥皂水试验，严禁使用氧气等活性气体或明火试验漏气。
1.5 氧气瓶、乙炔气瓶及其它燃烧气瓶和明火距离应在10米以上。如生产环境条件限制也不得小于5 米，并应采取固定、隔离方法。在周围有可燃物特殊情况下，必需办理临时动力审批制相关手续。
1.6 严禁使用易发生明火火化金属工具开启氧气，乙炔气或其它易燃易爆气瓶阀门。气割（焊）场地应含有对应消防气或灭火设施。
1.7 乙炔发生器、气瓶、供气管线在冬季冻结时，严禁用火烤或用工具敲击。氧气阀或管道要用40℃以上温水溶化；回火预防器及管线四面蒸汽热解冻；特殊情况下使用电器设施防寒保暖，应确保安全可靠。夏季室外作业应预防阳光直射氧气瓶曝烘。
1.8 各类气瓶及压力表、安全阀应按要求进行年检和试验。工作完成或离开工作场所时，应立即关闭乙炔和氧气阀。收好用具，清理工作现场。
1.9 采取管道供给乙炔气，每个分流供气阀必需装有回火预防器，每个回火预防器只能供一个焊具使用。回火预防器应定时进行检验，确保安全运行无泄漏。
1.10 气割(焊)作业发生火险，严禁使用泡沫、四氧化碳灭火器或清水灭火。
2 使用氧气瓶安全技术规范
2.1 每个气瓶必需在定时检验周期内使用（三年），色标显著，瓶帽齐全。氧气瓶应和其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保留，也不准同车运输。运输贮存、使用气瓶须有瓶帽。严禁用行车或吊车运氧气瓶。
2.2 氧气瓶周围有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着放在固定支架上，
以免跌到发生事故。
2.3 严禁使用没有减压器氧气瓶。
2.4 氧气瓶中氧气不许可全部用完，气瓶剩下压力应大于0.05 兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标识。
2.5 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
2.6 当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底、应垫绝缘物，预防被窜入电焊机二次回路。
2.7 氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用回流输出总管上应装设单向阀。
3 使用乙炔气瓶安全技术规范
3.1 乙炔瓶在使用、运输、贮存时必需直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免猛烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运，环境温度超出40℃时应采取降温方法。
3.2 乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火预防器及减压器。
3.3 操作者应站在阀门口侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超出1.5转。
3.4 瓶内气体不能用光，必需留有一定余压，当环境温度小于0℃时，余压为0.05兆帕；当环境温度为0-15℃，余压为01 兆帕；当环境温度为15-25℃，余压为0.2兆帕；当环境温度为25-40℃，余压为0.3兆帕。
3.5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超出5只。超出时车间内应有单独贮存间。若超出20 只，应置放在乙炔瓶库。
3.6 乙炔瓶严禁和氯气瓶、氧气瓶、电石即其它易燃易爆物品同库存放。作业点和氧气瓶、明火相互间距最少离开10 米。
4 使用焊割炬安全技术规
4.1 通透焊嘴硬用铜丝或竹签，严禁用铁丝。
4.2 使用前检验焊炬或割炬射吸能力。措施是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管和焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔管时，应先检验乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必需进行修理，不然严禁使用。
4.3 依据工件厚度，选择合适焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，必免使用焊炬切割较厚金属，应用小割嘴切割厚金属。
4.4 焊、割炬射吸检验正常后，进行接头连结时必需和氧气橡皮管连接牢靠，而乙炔进气接头和乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并轻易接插为宜。对老化和回火时烧损皮管不准使用。
4.5 工作地点要有足够清水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）因为强烈加热而发出“噼啪”炸鸣声时，必需立即关闭乙炔阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
4.6 短时间休息时，必需把焊炬（或割炬）阀门闭紧，不准将焊炬放在地上，较长时间休息或离开工作地点时，必需熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。
4.7 焊炬（或割炬）点燃操作规程：
（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检验喷嘴出口，但不要对准脸部闭幕式风，无风时不得使用；
（2）进入容器内焊接时，点火和熄火全部应在容器外进行；
（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发觉冒黑烟时，立即打开氧气手轮调整火焰，若发觉焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必需立即关闭氧气，预防回火爆炸或点火时鸣爆现象；
（4）使用乙炬切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；
（5）使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
4.8 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，在关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火预防器上出现喷火，应快速关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火方法。
4.9 氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，在后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最终关乙炔。
4.10 操作焊炬和割炬时，不准将橡胶管背在背上操作，严禁使用焊炬（或割炬）火焰来照明。
4.11 使用过程中，如发觉气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。
4.12 气源管路经过人行通道时，应加罩盖，注意和电气线路保持安全距离。
4.13 气焊（割）场地必需通风良好，容器内焊（割）时，应采取机械通风。
5 使用橡胶软管安全技术规范
5.1 橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2 兆帕；乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验代用具及变质、老化、脆裂、漏气胶管鏖战上优质胶管不准使用。
5.2 软管长度通常为10-20 米，最长不宜超出30 米。不准使用过短或过长软管。接头处必需用专用卡子或退火金属丝卡紧扎牢。
5.3 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，和焊炬连接时不刻错乱。
5.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬火熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折措施来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管措施来将火熄灭。
5.5 严禁把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重或热物件压在软管上，也不准将软管横穿经过车行道，特殊情况下，须经过车行道时。应加护套或盖板。

冷作工通常安全技术操作规程
1 工作前，检验大小锤、平锤等有没有卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂缝，应加铁楔，安装应牢靠。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。严禁使用卷边和有棱刺锤头。进车间应戴工作帽。
2 进行铲、剁、铆等操作不准对着人，应正确佩戴劳护用具。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。发生事故，应关闭风机后方可排除故障。
3 打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。
4 使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。
5 使用砂轮片机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。
6 使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪扳机或其它多种设备前，应先检验各部是否良好，运转是否正常，并遵守全部设备安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守相关挂钩安全操作规程。
7 使用平板车、滚扳机时必需制订专员负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊，注意预防衣袖卷入压辊。多人一起工作，必需有一人统一指挥，亲密配合，一致行动。钢板进出方向严禁站人。
8 曲轴压力机和摩擦压力开动时，不准把手和头放入伸入冲头行程内放料、取料。换冲摸时，必需将冲头顶住。加热工件严禁投仍。
9 登高作业，应遵守高处作业安全规程。
10 加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。
11 使用翻转台时应和工件相匹配，要避免所翻转工件上凸出物、同滚轮或同电焊搭线相撞，引发工件走偏翻落。在进行翻转工件时，两边严禁有些人逗留或作业。
12 工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放指定地方。场地要立即清理，常常保持整齐，通道顺畅。

金属切削机床通常安全技术操作规程
1 工作时，必需扎紧袖扣，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2 检验设备上防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必需灵敏、可靠，不然不准开动。
3 工件、夹具、工具，刀具必需装卡牢靠。
4 开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动物件要先清除，加工点周围不准有些人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5 机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传输或拿取工具等物品。
6 高速机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床全部必需停车进行。进行高速切屑或切屑铸铜（铁）时，应佩戴防护镜
7 机床导轨面上、工作台不得放工具或其它物品。
8 不准用手直接清除切屑，应采取专门工具清理。
9 两人或两人双上载同一机台工作时，必需有一人负责统一指挥。
10 发觉设备出现异常情况，应立即停车检验。
11 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开必需停车，并切断电源。
12 正确使用工具，要使用符合规格标准扳手，不准加热块和任意用套管。
13 使用起吊工具时，必需遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。
14 工作完成，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和立即清理工作场地切屑、油污，保持通道通畅。

车床工安全技术操作规程
1 必需遵守机床工通常安全规程，高速切削是要戴好防护眼镜。
2 装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件应立即取下扳手。严禁用手刹车。
3 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它材料。
4 装工件要牢靠，夹紧时可用接长套筒。严禁用榔头敲击。滑丝卡爪不准使用，应立即调整或更换。
5 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径20-50 倍，车头后面伸出超出300毫米时，必需加托架。必需时装设防护栏杆。
6 用错刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁用纱布裹在工件上砂光，应根据用锉刀安全规范，成直条状压在工件上。
7 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8 加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9 攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，应防避免切断时料坠下伤人。小料切断时，不准用手接。

钻床工安全技术操作规程
1 严禁戴手套操作。遵守机床工通常规程。
2 工件必需夹牢可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3 使用自动走刀时，要选好进给速度，高速进给应选好限位块。手动进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用力过猛造成事故。
4 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹、用手拉，应采取刷子或铁钩清除。
5 精绞深孔时，拨取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6 不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。受不准触摸旋转刀具。
7 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。
8 横臂和工作台上不准有浮放物件。
9 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧。

铣床工安全操作规程
1 装夹工件、工具必需牢靠可靠，不得有松动现象。所用扳手必需符合标准规格。
2 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。
3 高速切削时必需装防盗挡板，操作者要戴防护眼镜。
4 切削中，头、手不得靠近铣削面，取卸工件时，必需以开刀具后进行。
5 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在运转刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只许可用毛刷，严禁用嘴吹。
6 拆装立铣刀时，台面需垫木板。严禁用手去托刀盘。
7 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选择合适，用力不可过猛，预防滑倒。
8 对刀时必需慢速进刀，刀靠近工件时，需用手插进到，不准快速进到。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时注意手柄伤人。
9 吃刀不能过猛，预防走刀时拉脱工作台上手轮，不准忽然改变进到速度。有限位撞块应预先调整好。

镗床工安全操作规程
1、工作前检验机床安全装置、电气、马达、开关及机床运转部分是否完善、灵敏可靠，手轮摇把位置是否正确，快速进刀有没有障碍。
　　2、每次开车及开动各移动部位要注意刀具、手柄是否在需要位置上。开快速段移动手柄时，要先轻开一下看移动部位及方向是否相符。严禁忽然开动快速移动手柄。
　　3、机床开动前，检验工作物是否牢靠(压板必需平稳，支撑压板垫铁不宜过高和块数过多)，镗刀是否把牢。
　　4、机床在运转时，不准用手摸工件，不准量尺寸、对样板，不得擦试和加油。
　　5、工作时要戴防护眼镜，铁屑不准用嘴吹，在加工过程中，需清扫铁屑时，必需使用专用工具和毛刷。
　　6、使用盘头切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝斜铁甩出伤人。没有刹车装置车床停车时，严禁用手握刀杆、刀盘或其它东西强制停车。
　　7、两人以上操作一台镗床时，应亲密联络，相互配合，并有熟练老工人统一指挥。搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物绳索、链钩应随时进行检验。
8、工作结束时，关闭开关，机床手柄置于空位。

插、刨床工安全操作规程

1、开车前要注意机床前后有没有些人员和障碍物，工作物是否牢　固，工作台侧面挡板必需上紧，清除机床无关工具和物件。
2、所加工工件及其工夹具高度必需低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必需牢靠，压板垫铁要平稳，块数合理。
3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外行程范围内要有警告标志。
4、机床运行时严禁坐或站在龙门刨工作台上，更不能横越龙门刨工作台，不准将身体依附在牛头刨上。
5、全部手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。全部工具、量具不准放在工作台上面。
6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程内，更不能在周围察看工作物切削面，必需时应停车察看，使用自动走刀时，不准脱离工作岗位。
7、插、刨床采取大吃刀量加工时，应随时注意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置，吃刀时必需试开一次空车，检验行程先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。
8、机床在运行中严禁装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板，检验光洁度和清扫刨台上铁屑。刨下铁屑不得用手拿、嘴吹，须用专用工具清除。
9、反转工件要选择合适地点，吊具要常常检验，保持完好，不准超负荷吊物。
10、使用立刀杆和刀头应尽可能缩短，主刀口不能高于刀头顶面，挖槽时，一定要将滑刀架紧固，以免折断。
11、龙门刨前两端必需安装木桩防护栏杆，工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。

剪板机安全技术操作规程
1 操作者必需熟悉设备性能及使用说明中具体要求。
2 机器设备必需常常保持清洁，外表面未经涂漆处滑动部分均须涂防锈油脂。
3 刀片刃口宜保持锋利，如发觉损坏滞钝现象应立即磨砺或调换，板料表面如有硬疤等等弊病，不
能直接进行剪切。
4 机器使用润滑剂必需清洁，无腐蚀性。
5 刀板间间隙依据材料厚度调整，切勿进行过隔剪切。
6 开动剪板机前要检验操纵机构位置及保持装置。开车前先用手盘动2-3转，检核无故障时再开车，千万不要忽然开车，以免发生事故。
7 常常检验多处地脚螺丝和机件固定螺丝牢靠性是否良好，发觉松脱应立即上紧。
8 工作台上不需放置工作物以外东西，以防进入刀口损坏机件。
9 机器在使用时如发觉有不正常想象应立即停车检验和修理。
10 机器使用完成后，须将电源切断。

卷板机安全技术操作规程
1 操作人员不许可私自开车卷板。
2 各加油处每班需加油一次，齿轮箱机油每三个月换一次。
3 操作前须检验齿轮箱是否有异物，电气运转性能是否良好。
4 操作人职员作时必需精力集中，机器运转时不得离开工作岗位。
5 卷板材料不得超出要求范围，操作人员有权拒绝超负荷运行。
6 下压上辊时要做到勤压、勤卷，尤其在开车卷小直径、厚钢板时严禁一次压卷成型。
7 严禁开车时测量圆弧，测量时必需停车，在制弯头时严禁用大锤捶击工件。
8 机器运转中发觉异常现象，应立即停车检验，排除故障，每班结束应进行保养，保持设备和环境整齐。
9 凡下列情况应立即停车：
（1） 机器任何部位温升超出许可值。
（2） 压力超出定值。
（3） 冷却水忽然中止，此时需立即停车，并不许可将气缸内水放出。
（4） 电动机滑环刷子发生火化。
（5） 机件有异常响声。
（6） 配电盘电表读数忽然增大（135A）。

摇臂钻床安全操作规程
1 操作者必需熟悉钻床结构和性能，对设备不熟悉人员严禁使用；
2 操作人员严禁带手套作业，作业时必需配戴防护眼镜；
3 严禁用手直接清理旋转刀具中切屑，必需待停机后用专用拉钩、刷子清理；
4 横臂和工作台上不准有浮放置物件。
5 工作前首先检验钻床润滑油、乳化油是否充足，空载对设备运行状态进行确定。
6 摇臂回转范围内不准有障碍物，工作前摇臂必需采取自动卡紧状态；
7 工件和切削刀具必需装夹牢靠，小件必需用工具夹持，不准用手直接拿着钻；
8 使用自动走刀时，要选好进刀速度，高速进给应选好限位块；手动进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用力过猛造成事故。
9 钻头上绕有长铁屑时。要停车清除，严禁用风吹或直接用手拉，应用刷子、铁钩清理；
10 不得在旋转刀具下翻转、卡压或测量工具；
11 精绞深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上
12 工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且要卡紧。
13 做好现场7S 和交接班统计

数控火焰半自动切割机安全操作规程
1 通用
1.1 该类机器使用了氧气和可燃气体，必需尤其注意检验有没有泄漏。
1.2 氧气和可燃气体地操作，请严格遵守对应地规章制度。
1.3 严禁在切割钢板表面进行焊接，不然会改变CNC地数据和参数，甚至损坏CNC 单元。
1.4 检验维护时必需关闭电源、气源等。
1.5 天天收工时必需关闭电源、气源。
2 机器结构
2.1 天天开始前用油布清洁大小车轨道和齿条，收工前涂防绣油，以预防生锈和沾灰。并检验轨道刮板上有没有异常灰尘，刮板是否损坏。
2.2 不要把工具器遗留在轨道上或机器地行走范围内，不然会引发意外。
2.3 尤其小心预防钢板和其它物体碰撞轨道和齿条。
2.4 天天用油布清洁割枪升降系统（板弹簧）导向和轨道。
2.5 每星期开始前检验大小车齿轮箱油位是否正常，油质是否异常污染。
2.6 每星期开始前检验各限位开关撞尺是否松动。
2.7 每星期开始前检验挂缆滑车移动是否正常，管缆有没有过分受力现象，不然会发生故障。
2.8 每七天清理切割部位灰尘和溶渣。
3 其它
3.1 在大车运行过程中，若忽然停电，大车出现同时报警时，严禁操作自动同时，不然会发生故障，请通知维修部门。
3.2 CNC 屏幕上出现“BATTREY”字样报警时，表示CNC系统电池电不足，须通知维护部门更换电池。若未更换电池而出现第二次出现“BATTREY”报警时，机器不能停电，不然CNC系统数据会丢失。

砂轮机安全技术操作规程
1 砂轮机上磨工件时，必需戴平光眼镜，袖口必需扎紧。
2 磨削时，人应站在砂轮旁边，以防砂轮碎裂击伤人。
3 磨削工件须拿紧，预防脱落，送进时注意预防手被送进磨伤。
4 磨削应在转速稳定时开始。
5 磨削工件须和砂轮性能相符合。钢、铝件及非金属不得磨削。
6 安装砂轮时，应检验砂轮技术参数和转速是否符合。砂轮和法兰盘轴劲间隙应为0.1-0.5 毫米。
7 砂轮安装后，应试空转观察是否平衡。直径大于125毫米砂轮必需静电平衡试验。
8 预防砂轮碎裂或铁屑飞溅伤人，操作时应配戴防护镜，严禁用工具敲击砂轮，严禁站在砂轮正面磨削工件。

空压机安全技术操作规程
1 开车前准备
1.1 保持油池中润滑油在油标尺要求高度范围。
1.2 保持注油器内应有油量，每班按支给油泵数十次，预先向气缸内注入润滑油。
1.3 关闭减荷阀，减轻开车时负荷。
1.4 拿开机器周围及机器上一切无关物品。
1.5 接通水源，使冷却水通畅。
1.6 在装配和长久停车后第一次开车时必需用手转动皮带轮，视又无撞击震动和其它声音。
1.7 检验和确保二级排气管处于无压状态。
2 开车
2.1 接通电源，使电动机带动压缩机运转。
2.2 用手逐步反转手轮，打开减荷阀。
2.3 运转后随时注意全部压力表灵敏度。
3 停车
3.1 关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转。
3.2 切断电源，严禁机器运转。
3.3 关闭冷却水阀门，将缸内冷却水放出（冬季更应注意）。
3.4 放出中间冷却器和储气管中冷凝油水及二级排气管内压缩空气。
4 管理和维修
4.1 储气罐、导管街头内外部定时检验，未经定检合格不得再投入使用，并要做好具体统计。
4.2 安全阀须按额定工作压力定压，每班拉动、检验一次，每七天作一次自动开启试验和每个月和标准压力表校正一次，并加铅封。
4.3 当检验修理时，应注意避免木屑、纱头等掸入汽缸，储气罐及导管内。
4.4 压力表每十二个月应校验、铅封，保持正确完好。使用中如发觉指针不能回零位，表盘刻度不清或破损等，应立即更换。
4.5 在运转中若发生不正常声响、气味、振动或突发性故障，应立即停车，检修好后才准使用。
5.6 水冷或空压机无冷却水或停水时，应停止运行，冬季应立即放掉冷却水，预防设备冻裂。
4.7 非操作人员不得进入机房，因工作需要，必需办理进出入登记。机房属消防安全道总部位，应严格遵守消防安全相关要求，并配有足够消防器材。
4.8 工作完成将贮气罐内余气放出。
4.9 冷凝油泵按时放出（油水分离两小时一次储气管8 小时一次）
4.10 时注意各级温度和压力表压力是否在要求范围内Ⅰ级压力1.8-2.2kg/cm2,Ⅱ级压力8kg/cm2,各级温度不超出160℃，冷却泵不超出40℃。
4.11 时检验注油器缸输送是否正常。
4.12 意机器声音是否正常。
4.13 动机温升不超出60℃。
4.14 每半小时操作运行统计一次。
4.15 注意安全栏杆、防护设备、电器接头是否可靠良好。
4.16 机房应有防火用具、工具。纱头妥善保管，非操作人员不准入内。
4.17 操作人员必需认真遵守压力容器相关安全监查规程，保障设备安全良好运行。

打磨工安全技术操作规范
1 操作前应正确穿戴好劳动用具，必需戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。
2 工作前，应检验砂轮有没有损坏，安全防护装置是否完好，通风防尘装置是否有效。
3 安装砂轮前，必需查对砂轮许可最高转速是否和主轴转速相适应，大于200 毫米砂轮应进行静平衡，不准使用裂或缺损砂轮。
4 砂轮卡盘直径不得小于直径1/3，卡盘和砂轮间应垫上1-2毫米软衬垫，其外径应比卡盘压紧面直径大2 毫米。
5 安装时，应注意螺母压紧程序，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；有多个压紧螺母时，应按对角次序逐步均匀旋转。
6 砂轮装好后，必需将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400 毫米砂轮，应空转2 分钟；直径大于400 毫米砂轮应空转5 分钟。砂轮转动时，不许可有显著震动。
7 调整砂轮防护罩及工作托架时，必需在砂轮停转后，方准进行。常常保持工作托架和砂轮距离小于3 毫米。
8 打磨时，应先开启吸尘装置，握牢工作，用力不得过猛，不准用杠杆元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
9 不是专门用于端面磨削砂轮，严禁用端面进行打磨。
10 使用手持电动砂轮机打磨时，必需有牢靠防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11 工作完成后，应切断电源，确定砂轮停转后，方可离开岗位。

手持式电动工具安全技术规程
为预防手持式电动工具在使用过程中发生不安全原因，加强企业内所属手持式电动工具管理、
使用、检验和维修，保障安全生产，预防伤害事故发生，现结合企业具体情况，制订相关安全技术
规范，并列入安全监督管理。
本规范引用国家相关安全技术规程标准为依据而编制。
本规范引用企业内生产劳动过程中所使用手持式电动工具（以下简称工具）
1 分类
1.1 按类别性能分为：电动螺丝刀，冲击电动板手，电动砂轮机，抛光机，盘式砂光机，电动砂光机，电锯，冲击据，电锤，电镐，电冲绳等。
1.2 按接触保护分类：Ⅰ类工具 Ⅱ类工具 Ⅲ类工具。
A）Ⅰ类工具在预防触电保护方面关键依靠基础绝缘，及一个附加安全预防方法。
B）Ⅱ类工具在预防保护方面不仅依靠基础绝缘，还提供双重绝缘或加强绝缘附加安全预防方法。
C）Ⅲ类工具在防治保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高电压。
2 选购
2.1 企业采购部门必需选购已含有设计制造资质生产者厂家，产品在使用前应经入库验证或检验合格，符合相关安全技术要求。
2.2 检验
A）工具上应标明生产厂家品牌标志，设计制造符合国家或专业对应标准要求。
B）经国家相关部门判定取得安全许可证、生产经营许可证、检验合格证生产厂家产品视为合格品。
C）工具必需按要求附有具体使用说明书，说明书应有独立章节说明安全技术要求，其内容应包含安全使用注意事项和预防方法。
D）企业相关部门进行使用前检验，要有检验人员判定确定意见后，方可办理投入使用手续。
E）工具在生产劳动过程中应列入安全管理监督检验范围。
3 使用
3.1 在通常生产作业场所，为确保使用安全性，应选择Ⅱ类工具，如要使用Ⅰ类工具，必需采取对应安全保护方法。
3.2 在潮湿场所或金属构架上等导电性能良好作业场所必需使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。假如使用Ⅰ类工具，必需装设漏电保护器（漏电动作电流＜30 毫安）
3.3 在狭窄场所如锅炉及压力容器筒体内和管道内应使用Ⅲ类工具，如使用Ⅱ类工具必需装设漏电保护器（漏电动作电流＜15 毫安）
3.4 在特殊环境或易燃易爆场所使用工具必需符合有对应保护等级安全技术要求。
3.5 工具软电缆线不得任意接长或拆换。所用插头、插座必需符合对应国家标准。带有接地插头、插座栽插合时应符合要求接触次序，预防误插用。
3.6 使用场所保护接地电阻值必需小于4欧姆。
3.7 工具按相关标准装设防护装置，不许可随意拆除。
4 检验
4.1 工具在使用过程中，操作者必需进行使用前检验，安全设备人员必需进行天天巡查，维修人员必需进行每旬定时检验，使用部门必需进行每季全方面检验。
4.2 工具在发出或使用时，保管人员必需按要求进行安全可靠性检验，并建立对应台帐、资料、档案。
4.3 在温差改变大、湿热、梅雨季节应立即组织进行检验。
4.4 检验内容
A）外壳、手柄有没有裂缝或破损。
B）软电缆（电源线）是否完好无损。
C）保护接地系统是否完好无损。
D）插头、插座是否完好无损。
E）开关是否正常灵活、无缺点、无裂缝。
F）保护装置是否齐全完好。
G）工具性能是否转动灵活无障碍。
H）绝缘电阻是否符合要求要求。
5 维修
5.1 非专职电器人员，不得私自拆卸和修理。
5.2 维修人员不得任意改变原设计参数，不得采取低于原材料性能零部件进行代用。
5.3 电器系统或有损于安全故障发生后，维修人员应立即维修，在位修复前，不得继续使用。
5.4 在维修时，工具内绝缘衬垫、套管等不得任意调换或漏装。
5.5 工具电器绝缘部分经修理完成后，必需进行测量和试验。
5.6 工具如不能修复，必需按程序或相关要求申请办理报废停用手续。
6 附则
6.1 不符合本规范工具不得在生产作业场所使用。
6.2 操作者必需熟悉和掌握工具许可使用范围、正确使用方法和操作规程，注意可能出现危险并采取对应防护方法。
6.3 本规范由安全环境部提出，企业审核同意。

钳工通常安全技术操作规