各种机械操作规程.doc

目 录
一、电焊机安全技术操作规程 3
二、对焊机安全技术操作规程 3
三、气焊安全技术操作规程 4
四、点焊机安全技术操作规程 6
五、对焊机安全技术操作规程 6
六、交流电焊机安全技术操作规程 7
七、直流电焊机安全技术操作规程 7
八、圆盘锯安全技术操作规程 8
九、发电机安全技术操作规程 9
十、钢筋调直安全技术操作规程 10
十一、钢筋对焊机安全技术操作规程 10
十二、钢筋切断机安全技术操作规程 11
十三、钢筋弯曲机安全技术操作规程 12
十四、混凝土搅拌机安全技术操作规程 13
十五、混凝土泵送设备安全技术操作规程 14
十六、砂浆机安全技术操作规程 16
十七、物料提升机安全技术操作规程 17
十八、塔吊安全技术操作规程 18
十九、塔式起重机安全作业规程 20
二十、塔式起重机技术安全通则 23
二十一、塔式起重机装拆、保养安全技术操作规程 24
二十二、塔式起重机消防安全技术规程 25
二十三、汽车式起重机安全技术操作规程 26
二十四、履带式起重机安全技术操作规程 26
二十五、施工电梯安全技术操作规程 28
二十六、电动吊篮安全技术操作规程 31
二十七、卷扬机安全技术操作规程 33
二十八、水泵安全技术操作规程 34
二十九、蛙式打夯机安全技术操作规程 34
三十、倒链安全技术操作规程 35
三十一、砂轮机安全技术操作规程 36
三十二、空气压缩机安全技术操作规程 37
三十三、装载机安全技术操作规程 38
三十四、挖掘机安全技术操作规程 39
三十五、冲（钻）孔桩安全技术操作规程 41
三十六、钻孔机安全技术操作规程 42
三十七、冲击电钻、电锤安全技术操作规程 43
三十八、其他机械安全技术操作规程 45

一、电焊机安全技术操作规程
1、 电焊机外壳必须接地接零良好，其电源的拆装应由电工进行，使用电焊机应设有可防雨防潮，防晒的机棚，并备有消防器材。
2、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套。
4、 焊接预热工件时应有石棉布或挡板等隔热措施。
5、 焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头应连接牢固。
6、 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
7、 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
8、 清除焊缝焊渣时，应戴好防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
9、 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

二、对焊机安全技术操作规程
严格遵守焊接、切割设备使用安全技术规程。
一、 焊接前准备
1、 对焊机应安装在室内，接地可靠。如多台安装成并列时，间距必须在3米以上，并分接在不同的电源上，分别由各自的闸刀开关上，开关箱至机身的导线应加保护套管。导线截面不应小于下表规定的截面。
对焊机导线截面积表
对焊己的额定共率(KVA)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220V时的导线截面（mm2）
20
25
35
45

一次电压为380V时的导线截面（mm2）
6
16
25
35
50
70
150
2、 作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。
3、 焊接前检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确属正常后，方可施焊。
4、 断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。
二、 焊接注意事项
1、 冷却水温度不得超过40℃，排水量按温度调节。
2、 闪光区内应设挡板，冬季施工时温度应不低于8℃。
3、 长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。喊完的半成品，应堆码齐整。
4、 被焊钢筋的端头120mm内，映除锈去污，如端头弯曲，应作较直或切除。
5、 根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
三、 焊接后注意事项
1、 冬季应放尽冷却水。
2、 切断电源，锁上电源控制箱。
3、 做好保养、清洁工作。

三、气焊安全技术操作规程
1、焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。
2、装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。
3、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。
4、在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
5、氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。
6、乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。
7、禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。
8、乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶附近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人管理，并加强维护保养。
9、焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。
10、工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。
11、点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。
12、焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。
13、冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。
14、焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。
15、每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。
16、氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔瓶内的压力不许超过 0.15MPa。
四、点焊机安全技术操作规程
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防人材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4、焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

五、对焊机安全技术操作规程
1、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。
2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。
3、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。
4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。
5、冬季下班，放尽冷却水。
6、断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。
7、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。
8、冬季施工时室内温度不得低于8℃。
9、工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。

六、交流电焊机安全技术操作规程
1、合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。
2、调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。
3、接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。
4、严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。
5、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

七、直流电焊机安全技术操作规程
1、电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。
2、电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。
3、使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。
4、应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。
5、电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。
6、电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。
7、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
8、进线处需有防护罩。

八、圆盘锯安全技术操作规程
1、 锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2、 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端须冲止裂孔。
3、 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、 启动后，必须转速正常后方可进行据料。据料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。据料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、 据料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以损坏锯片。
6、 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作
7、 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
8、 工作完毕，切断电源锁好电箱门。
9、操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。
10、开据前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。
11、 据料将到头时，不得用手区推按；木料露出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。
12、如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇到节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。
13、 加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。
14、超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。
15、木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手区触摸。
16、车停后，锯片仍在转动时，不得用木塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
17、据台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。

九、发电机安全技术操作规程
1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。
2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
3、作业前检查内燃机与发电机转动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电时输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
5、启动后检查发电机在升级中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。荷载应逐步增大，三相应保持平衡。
6、发电机开始运转后，既应认为全部电气设备均已带点。
7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发动机额定容量应不变。
8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±5Hz。
9、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95.有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。
10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，在切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

十、钢筋调直安全技术操作规程
1、 本机安装时，调直筒、牵引轮、切刀齿轮、承料架应在一条直线上。
2、 本机使用前，请在油位加油，以防损坏该机（每班加油一次）。
3、 接通电源后，请将搬把搬至空挡位，试电机正反转。本机严禁反转，否则将损坏该机。
4、 开机后，请调整刹车环螺钉，致杠杆与离合器档块碰合而不发生切齿轮反转为最佳（注意：当改变钢筋速度时，应重新调整刹车环）。刹环太紧时，档块不到位（易损坏刹环），此时钢筋长短误差大；太松时，离合器发生噪音。当离合器间隙太小时，调整杠杆轴两端的螺母，使其间隙保证在2米左右，如间隙太小回损坏离合器。
5、 调整行程开关凸轮位置，是凸轮在承受架中心，并前后活动自如，如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象，造成钢筋连切的另一个原因是刹环太松和杠杆弹簧拉力太小或凸轮回位弹簧弹力不足。
6、 使用本机前，待调直钢筋头部预先矫直1米左右，在进入调直筒及牵引轮，手轮压近至钢筋不再牵引轮内打破滑即可。一般情况下，五个调直快方孔螺丝中只调中间三个即可。当调出的钢筋产生大圆弧时，即调直快偏心量不足，当调出的钢筋产生“竹节”（连续小弯）时，即偏心量太大。
7、 放线盘应离主机5～10米为宜。

十一、钢筋对焊机安全技术操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m,，应分别接在不同相位的电网是航，并应分别有各自的刀形开关。
3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、作业前，应检查并确定对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。
5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。
7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
8、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
9、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

十二、钢筋切断机安全技术操作规程
一、钢筋切断机一般规定
1、机械的安装硬坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动时机械作业应楔紧走型轮。
2、机械应有接地保护。
3、室外作业影设置机棚，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。
4、各润滑部位应按规定加注润滑脂。
5、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
二、启动前的准备
1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.5－1mm。
2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算总截面积在规定范围内。
4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀刃，并根据机械规定允许直径进行更换。
5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料而定。
三、运转中注意事项
1、必须确定空转试运转正常后，方能投入正式切料。
2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3、切断钢筋时，手握一端不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，一方回弹伤人。
4、切断较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者的指挥，动作应协调一致。
5、铁屑、铁末、断口等用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
四、停机注意事项
1、法宪机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即端电停机检查检修。
2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
3、工作万后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

十三、钢筋弯曲机安全技术操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装号相应规格的芯轴和成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，档铁轴应有轴套。
3、档铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确定芯轴、档铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩禁锢可靠，经空运转后确认正常方可作业。
5、作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲号的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸端电后进行。
12、作业后应及时清楚转盘及插入座空内的铁锈、杂物等。

十四、混凝土搅拌机安全技术操作规程
1、混凝土搅拌机的操作人员 (司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。
2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存 (长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。
3、每日必须进行班前、班中、班后 "三检制"，其检查内容:
4、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2～3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。
5、班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电 (挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
6、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
7、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。
8、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。
9、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
10、机械运转中，严禁将头或手伸大料斗与机架之间查看或探摸等作业。
11、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
12、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。
13、运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过2OkW/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

十五、混凝土泵送设备安全技术操作规程
一、混凝土输送泵车
1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2、作业前应进行以下检查:
（1）、搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
（2）、输迭管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
（3）、管道连接处应密封良好。
（4）、料斗筛网完好。
（5）、液压系统应工作正常。
（6）、仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级 (含六级)时严禁作业。严禁用臂架作起重工具。
5、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
6、作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
7、泵迭作业时，严禁跨越搅拌料斗。
8、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。
9、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。
10、清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处lOm内不得有人员和设备。
二、牵引式混凝土输迭泵
1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2、作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3、混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于l0m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵迭时拆卸管道。
6、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处lOm内不得有人和设备。
7、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
三、混凝土搅拌运输车
1、作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹莉严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。
2、了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。
3、在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大于5km。
4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5、倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
6、严禁在高压线下进行清洗作业。
四、混凝土喷射机
1、作业前应进行检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。
2、作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。
3、作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。
4、输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

十六、砂浆机安全技术操作规程
1、砂浆机必须安装在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度，搭设好防护砸棚，并经有关部门验收合格方可使用。
2、砂浆机操作人员必须经过专业训练，考核合格发给操作证后持证上岗，无证不准操作。
3、作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效，下料前应先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅拌。
4、 砂浆机运转中不准用水或木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。
5、作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将简内灰浆倒出后进行检修排除故障。
6、作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁工作。
7、对砂浆机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业。

十七、物料提升机安全技术操作规程
一、运行前的准备工作（每日检查）
1、查阅上一班操作员的运行记录。
2、查阅减速箱内润滑油情况（油质、粘度等，特别是试运行前）。
3、检查电气控制箱的电源开关是否断开。
4、检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用状况。
5、检查主传动钢丝绳的磨损情况。
6、检查各限位开关工作情况和是否有损坏。
7、检查各层停层装置的平层情况。
8、检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。
9、作好当班记录，如发现故障或不安全、不正常情况严禁开车，同时积极寻找原因，排除故障，采取安全措施后，方能重新开车。
二、安全操作规程
1、物料提升机操作人员及安装人员必须身体健康，心脏病或高血压。
2、操纵机电人员应具备一定的专业知识，受过专门培训，经考试合格后才能上岗。
3、接班后第一次开车，要检查安全装置、各限位开关等动作是否正常。
4、必须均匀装载，防止偏重，严禁超载，按额定载重量吊运。
5、随时注意信号，遇到非常情况必须立即停车。
6、温度在0℃以下时，需要特别小心工作。
7、电气控制台电源接通后，操作人员不能离开操作岗位，操作人员在动车前要集中思想，以防发生以外。
8、制动器或断绳保护装置失灵时，严禁动车。
9、当风力达到七级以上时，严禁开车。
10按维修保养要求验收，合格试车后方可投入使用。

十八、塔吊安全技术操作规程
1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
2、 塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。
3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；检查钢丝绳磨损、断丝、断股等情况，根据钢丝绳报废标准确定能否继续使用；检查电缆和电气是否正常，电压是否符合要求；检查各安全装置齐全完好、灵敏有效。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。
6、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。
7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。
8、司机在工作中严格按有证信号工发出的口令或信号进行操作，坚持“十不吊”的规定，如发现指挥信号不清楚或指挥错误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故，严禁无证指挥操作。
9、 起重作业时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
10、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
11、 起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。
12、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
13、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。 回转制动仅为吊物就位锁车之用，不得用于刹车。提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
14、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。塔机在停工、休息或中途停电时，不得使重物悬在空中。
15、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
16、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
17、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于5米。
18、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
19、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制器完全松开，起重臂应能随风转动。
20、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。如因工作幅度内有障碍物，不能使大臂随风自由回转时，应对大臂进行锚固，锚固点尽量位于大臂端部。小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
21、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操作室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
22、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带并固定在牢固可靠的部位。
23、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
24、操作室禁止放置易燃物和妨碍操作的物品；冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。必须在驾驶室内和平衡臂L箱旁各放置一只有效的灭火器。
　　25、工作时禁止饮食、吸烟、打闹或通过对讲机与他人闲谈，不得做有碍安全操作的事，在工作时间不得脱离岗位。操作室禁止非作业人员进入。
　　26、塔司必须经由扶梯上下，爬扶梯时不得携带笨重物品，手上不得拿东西。塔司不得由塔机上向下抛撒任何物品。
　　27、双班或多班作业，必须做好交接班及记录。对于设备存在的问题，双方必须交待清楚，并落实专人进行处理，排除设备安全隐患后方可进行作业。

十九、塔式起重机安全作业规程
一、下列人员不得操作塔式起重机
1、无操作合格证及非本机组人员；
2、高血压和冠心病患者；
3、上班前八小时内喝过酒者。
4、在工作开始前，必须做到：
（1）、从交班司机处接收塔式起重机工作日志，了解前一班的工作情况。
（2）、检查塔式起重机轨道铺设情况、轨道端部大车行程限位器碰杆、缓冲止挡器及轨道接地的完好情况。清除轨道上积存的垃圾、冰渣和其它有碍塔式起重机安全行车的障碍物。
（3）、注意检查塔机钢结构各部件的杆件有无变形，检查螺栓连接有无松动，并及时加以紧固。
（4）、检查电缆卷筒和集电环的完好情况。
（5）、检查钢丝绳的固定情况，注意查看钢丝绳有无磨损和损坏。
（6）、用试电笔检查塔式起重机金属结构部分有无漏电。
（7）、检查音响讯号和照明装置是否工作正常。
（8）、检查各转动部位及润滑点的润滑油量。
（9）、检查工作机构和制动器的地脚螺栓固定情况，检查制动器的铰点和闸瓦的松紧。
（10）、检查各控制器手轮和手柄是否处于零位。
（11）、进行空车试运转，检查各工作机构是否工作正常；有无杂音及异响，限位开关是否有效，制动是否可靠。
（12）、如实地填写工作日志、交接班检查结果以及所采取的保养措施。
5、在工作中必须做到：
（1）、必须按生产厂家技术说明书中的规定进行起吊作业，严禁超载。
（2）、不得在的40℃以上和-20℃以下的气温条件下进行吊装作业。
（3）、不得在风速超越产品说明书中规定的极限情况下进行吊装作业。
（4）、必须全神贯注，专心操作，在工作班中不得擅离工作岗位。
（5）、必须根据起重指挥人员的信号（笛声、旗语、手势或步话机的指令）进行操作；在开始操作之前，必须鸣铃或鸣喇叭示意，严禁单人操作，亦不得按其他人员的指挥操作。
（6）、开始操作时，必须低速起动（一档速度起动），然后逐步加快而达到全速运行；停止前，必须逐步减速，然后慢慢停车，禁止突然制动。
（7）、进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项和三项动作的复合运行。
（8）、若要在运行过程中改变运动方向，应先将控制器拨至零位，待运动停止后，再作反方向乓行，严禁猛然打倒车。
（9）、禁止用吊钩运人。
（10）、禁止斜拉和斜牵重物。
（11）、在工作班中，禁止进行保养，维修和润滑作业。
（12）、在工作中，未经特许的非机组人员严禁登机。
（13）、夜班时，禁止在照明不充足的地点进行吊运作业。
（14）、在操作中，如发现塔式起重机有故障，应立即停机进行检修，故障未经完全排除，不得继续工作。
（15）、在进行吊运作业过程中，应注意保持吊钩与臂架结构间的最小距离。
（16）、在平移时，应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，一般应不小于0.5m。
（17）、在提升重物时，吊钩与重物之间的垂直距离不得小于0.5m。
（18）、行程限位开关只是用来防止塔式起重机驾驶误操作而造成危险事故的保险装置。吊钩、小车或大车应在到达阴位装置碰杆所在点之前减速停车。
（19）、在起吊重型构件时，应先试吊0.5m左右，然后落下再重新起升。
（20）、禁止从塔式起重机上往下抛掷物件。
（21）、当两台塔式起重机同在一条轨道上作业时或在同一个幢号工程上进行施工时。应注意保持两者的距离，两台塔机水平臂架高差应不小于5m。
（22）、工作过程中，如电源突然中断，或电压显著下降时，应立即将控制器转至零位，并拉开刀闸；此时如吊钩上挂有重物，应设法小心放松制动器闸瓦，使重物徐缓下降到地面或楼层上
（23）、严禁故意使安全限位装置不起作用，以满足某项操作的需要。
（24）、塔式起重机活动范围应避开