冷干机使用说明书样本.doc

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冷冻式压缩空气干燥机

使
用
说
明
书

一、 冷干机产品介绍
1.1 工作原理
冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理, 将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下, 从而将其中所含的大量水蒸气, 油雾冷凝成液滴,经过气液分离, 由排水器排出机外, 使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2), 其干燥度能够达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、 空气流通与热交换系统、 气水分离系统、 电气控制系统四部分组成, 图1是冷干机工艺流程图( 根据不同冷干机规格, 配置是变化的) 。

1.2 流程说明:
A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统:
(1) 湿热的压缩空气进入冷干机, 首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换, 使温度下降, 有部分水份凝结成液体, 然后进入蒸发器筒体中; 在预冷器中低温空气得到了升温, 避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2) 被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中, 被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃, 使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3) 经过气液分离器分离, 液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中, 由自动控制排水器把它排出系统外。
(4) 经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa压力下, 相当于大气露点-23℃左右), 然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换, 温度得到回升后, 送出冷干机。
B 制冷系统
(1) 制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2) 液态冷媒经过干燥过滤处理, 除去冷媒中的杂质和水份, 送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3) 高压液态冷媒, 经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中, 吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4) 气态冷媒被制冷压缩机吸回, 进行再压缩, 实现一个制冷循环。
(5) 在制冷循环中, 同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
(6) 在制冷循环中, 经过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出, 以适应压缩空气的热负荷的变化, 确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。
C 电器控制系统
电器控制系统是为了确保制冷系统的安全运行, 主要包括以下部分:
（1） 停机加热曲轴箱中的润滑油, 防止冷媒溶于油中;
（2） 延时起动;
（3） 冷媒高压超压及冷媒低压过低保护;
（4） 制冷压缩机电流过大保护;
（5） 空气入口温度显示;
（6） 露点温度显示( 小型设备用蒸发压力对应的蒸发温度间接显示) 。
1.3 冷干机的分类
（1） 冷干机按空气入口压力分类:
高压型: >1.0Mpa
标准型: 0.4-1.0Mpa(标准值0.7Mpa)
（2） 冷干机按空气入口温度分类:
普通型: 入口温度≤45℃
高温型: 入口温度≤80℃
（3） 冷干机按制冷系统冷却方式分类:
风冷型: 设备安装、 移动方便, 但对环境温度及环境尘埃指标要求较高。
水冷型: 要求进水温度≤32℃的工业循环用水,固定安装使用。
（4） 冷干机的型号表示方法:
例如: GAD-3NF
表示: 额定处理量3m3/min, 冷却方式为风冷的常温型冷干机。
GAD-20HTW
表示: 额定处理量20m3/min, 冷却方式为水冷的高温型冷干机。

二. 冷干机的安装注意事项
1． 风冷式冷干机的安装位置应在通风良好, 空气清洁的室内, 并尽量安装在离空气压缩机较远处;
2． 风冷式冷干机安装在环境温度2-38℃的机房内, 若装在通风环境不良的室内, 需要加装换气扇以降低室内温度;
3． 风冷式冷干机的通风口旁边最少需留0.4m的空间, 以便于保养维修;
4． 水冷式冷干机应安装在环境温度0℃以上的室内,以防冬季冷凝器结冰冻裂,最高温度也应控制在内40℃以内, 以利设备运行;
5． 水冷式冷干机进水温度低于32℃为宜, 水压保持在0.15-0.4Mpa之间,温度超出35℃应配备冷却塔降低水温,水质宜用工业软水,防止冷凝器结垢;
6． 冷干机运转时, 本身的振动极小, 安装时仅需放在平整的水泥地面上就能够, 不需要专门做基础;
7． 应避免由连接管路传来的振动, 如振动严重就应采取防振措施;
8． 冷干机本身配有自动排水器, 若要避免排出液体污染地面, 可将自动排水器出口管接到下水道, 但接管宜平直, 不宜多弯曲, 以防排水不畅;
9． 在安装时应考虑冷干机的处理量, 当多台相同型号冷干机并联使用时, 应注意空气量分配均匀问题;
10． 当空压机是有油空压机, 或使用年限较长的无油空压机, 建议在冷干机前加装1至2级过滤器, 以保证效果;
11． 冷干机的电气配线:
（1） 安装专用的电源开关;
（2） 电源: 小型冷干机 220V±5%, 50Hz±0.5 Hz
中、 大型冷干机 380V/220V±5% , 50Hz±0.5 Hz
（3） 电线宜充分考虑其容量, 勿使用太细的电线, 因为冷干机是长期运行的设备, 应从安全着想, 以免引起危险。
12. 空气配管
(1) 为了避免引起较大的管路压降, 管径应和冷干机相匹配, 不宜比它更小, 管路弯头应尽量减小;
(2) 为了便于维护保养, 冷干机进口宜各安装一个截止阀, 冷干机与主管路之间也宜装旁路阀。
13. 设备安装完毕后, 在投入使用前, 须首先关闭冷干机的进出口阀门, 开启旁路阀, 起动空压机, 使压缩空气走旁路一个小时左右, 或通水一段时间, 以便吹( 洗) 净残留在管路中的锈污和杂质, 如果管路中装有过滤器, 应拆去过滤器的滤芯。
14. 安装示意图

三．冷干机制冷系统中主要部件功能说明:
制冷系统主要是给冷干机提供降温所需的足够冷量, 系统中主要部件功能及调节简述如下:
3.1 压缩机
它的作用是从蒸发器吸入低温低压制冷剂蒸气, 经压缩变为高温高压制冷剂蒸气送往冷凝器。
3.2 冷凝器
从制冷压缩机来的高温、 高压制冷剂蒸气, 进入冷凝器( 风冷或水冷) , 经过水或空气与高温、 高压制冷剂的热量交换, 使高温高压蒸气冷凝液化。
3.3 干燥过滤器
制冷剂从冷凝器流到干燥过滤器主要是除去制冷系统中含有少量水份及杂质;
3.4 热力膨胀阀
它主要起降压节流的作用, 并能根据回汽过热的变化自动调节供液量, 从干燥过滤器来的高压液态制冷剂经过膨胀阀或毛细管的节流降压变成低温低压液体进入蒸发器蒸发。膨胀阀的大小是根据制冷量的大小选择的同时还需设定一个合理化的回汽过热, 一般出厂的冷干机膨胀都已调好, 用户不需要调节; 但负荷与冷干机规定负荷相差较大时也可作适当调整, 其中顺时针旋转压紧弹簧, 制冷系统的吸气过热度减小( 10m3/min以下冷干机用毛细管) 。
3.5 蒸发器
进入蒸发器的低温低压制冷剂与管外空气进行热交换, 液态制冷剂迅速吸收热量, 从而蒸发成汽态, 制冷剂蒸气同时以被压缩机吸气管吸入, 重复经过压缩——冷凝——膨胀——蒸发的全过程, 进行制冷循环。
3.6 汽化器
防止蒸发器中部分没有蒸发的液体直接被压缩机吸入, 从而避免压缩机产生”液击”, 同时因其内部结构, 更有利于制冷系统的回油。
3.7 热气旁通阀
它是并联在压缩机高低压两端的一个能量调节器, 起着稳定制冷系统蒸发温度的作用, 当干燥机的负载减小, 制冷系统蒸发压力下降时, 旁通阀自动开启, 使部分高压气体直接进入蒸发器, 以保持蒸发压力在一定的范围内, 一般设置在在0.35Mpa时该阀自动打开, 当露点温度及蒸发压力过高时, 按逆时针方向旋转, 降低阀门开启; 当露点温度及蒸发压力过低时, 按顺时针旋转, 升高阀门开启点, 调整时应缓慢旋动扳手, 使参数稳定在正常范围。
3.8 视镜
安装于制冷供液管上, 用来观察制冷剂的流量及制冷剂的含水量, 开机15分钟后, 视镜子中仍有气泡, 说明制冷剂不足; 示镜中色标变黄, 说明系统中含水量太高( 20m3/min以下无) 。

四.冷干机的使用条件
1. 环境温度: 低于40℃,高于0℃;
2. 进气温度: 常温型≤45℃;高温型≤80℃;
3. 进气压力: 0.4-1.0Mpa;
4. 冷却方式: 风冷或水冷;
5. 压力降: 0.02-0.03Mpa;
6. 压力露点: 2～10℃;
7. 冷却水进水温度: ≤32℃;
8. 冷却水进水压力: 0.2-0.4Mpa;
9. 电源:380V/220V 50HZ(GAD-6NF以下220V)。

五．冷干机的操作方法
5.1 开机前的必要检查
a. 检查工作电源: 电压范围及相数应与标准相符, 机壳应接地;
b. 检查使用条件: 环境温度、 进气温度、 处理风量、 进口压力等;
c. 检查水温水压: 水温≤32℃;水压0.2-0.4Mpa;
d. 检查制冷系统:观察冷媒高、 低压表,两表在一定压力下应达到基础平衡,而这平衡压力是根据周围的温度高低而上下波动,一般在0.5Mpa-1.0Mpa左右。
e. 检查空气路: 空气进口压力不得超过1.0Mpa(特殊型号除外),不得低于0.4Mpa(低于0.2Mpa,自动排水器将关闭不严),进气温度不超过选型时的确定值,否则将达不到要求的露点值;
5.2控制仪表板的说明
所示图是普通控制仪表板示意图,各仪表,按钮和指示灯的功能请见下面说明:
1. 空气压力表: 指示压缩空气的压力值;
2. 冷媒高压表: 指示冷媒的冷凝压力值;
3. 冷媒低压表: 指示蒸发器内冷媒的蒸发压力值;
4. 进气温度表: 指示进入冷干机前压缩空气的温度;
5. 压力露点表: 指示冷干机处理后的压缩空气的压力露点温度值;
6. 冷媒高低压保护跳脱指示灯: 此灯亮则表明高低压开关的高压或低压跳脱, 需停机检查; 。
7. 电流过载保护指示灯: 此灯亮则表示压缩机工作电流过载,热过载继电器已动作,查明原因后复位再开机。
8. 运转指示灯: 此灯亮则表明冷干机正在运转工作;
9. 电源指示灯: 此灯亮则表明电源接通;
10. 启动按钮: 按下此按钮, 冷干机开始运转工作;
11. 停机按钮: 按下此按钮,冷干机停止工作;
5.3冷干机的操作程序
5.3.1 普通控制仪表操作程序
1. 若水冷式冷干机开机前应先打开冷却水进出阀门;
2. 合上空气开关,接通电源,此时面板上的电源指示灯 (红灯)亮,而且加热压缩机润滑油,初次开机应保证2小时加热(冬季延长加热时间,以利油中的R22蒸发出来),日常停机一般电源不关,防止R22溶于油中;
3. 此时按下启动键,接触器吸合,运转指示灯(绿灯)亮,压缩机开始运转;
4. 检查压缩机运转是否正常,有无异常响声,冷媒高低压表指示是否正常;
5. 如一切正常,方可开启空压机或打开进出气阀门向冷干机送气,而且关闭空气旁路阀,此时空气压力表会指示出空气出口压力;
6. 观察5-10min后,经冷干机处理后的空气可达到使用要求,而此时冷媒低压指示在0.35-0.45Mpa范围,冷媒高压表指示在1.2-1.6Mpa范围,露点温度指示在2-10℃之间( 特殊要求除外) ;
7. 打开自动排水器上的铜球阀, 让空气中的冷凝水流入排水器, 经它排出机外;
8. 关机时, 应先关闭压缩空气, 再按停止键( 红色) 按钮, 使冷干机关机( 非检修需要和长时间停机无需切断电源) ;
5.3.2 操用时应注意的事项:
1． 应尽量避免冷干机在无负荷状态下运转;
2． 禁止冷干机频繁切换, 停机后, 应过3-5分钟再重新启动设备, 以免过载继电器动作或损坏制冷压缩机;
3． 当工作参数超过正常值时, 应同本公司专职技术人员进行沟通或协同用户进行调整。
4． 制冷压缩机有正反转, 接线请注意。

六、 冷干机的日常维护和保养
对冷干机的保养是非常必要的, 正确使用和保养不但可使冷干机达到使用要求, 而且能够延长其寿命。
6.1 冷干机外部的保养
主要是定期清洁机组的外部,一般用湿布擦拭,再用干布拭净,不能用水喷洗,以免使电器部分遇水造成其绝缘性能降低,甚至损坏;也不能使用汽油等挥发油、 稀释剂和其它化学药品进行擦洗, 否则会造成外壳褪色、 变形及油漆剥落。
6.2 自动排水器的保养
自动排水器应每天检查排水情况,定期清洗过滤器,以免堵塞而失去排水作用,被清洗的零部件先浸泡于肥皂沫或洗洁精溶液中,再用毛刷洗,严禁使用汽油、 甲苯、 松香水等侵蚀剂。
6.3 水过滤器的保养
水过滤器主要为了防止冷却水中沉淀的杂质进入冷凝器造成冷却循环量不足, 影响冷凝器换热, 应定期清洗滤网, 确保冷却水畅通。
6.4 冷凝器的保养
风冷式冷凝器的铝片间距只有2-3mm,极易被空气中的尘埃堵塞,造成散热不良,因此应定期对它进行清洗,一般用洁净的无油压缩空气吹扫或用毛刷刷洗。
6.5 冷干机内部的保养
在停机的时候, 应定期对内部机件做清洁处理。
6.6 尚需注意的事项
1. 在保养过程中,应注意保护制冷系统,以免引起冷媒泄漏;
2. 冷干机另有手动排污阀,须每日排污两三次以上,以排除冷凝水中的机械杂质,有利于自动排水器的工作。
3. 开机前,随时注意设备周围是否保持在通风良好的工作环境中。

七．冷干机的典型故障分析及处理方法
冷干机的故障主要来自电气控制系统和制冷系统两方面, 故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、 干燥效果下降或设备损坏。正常判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法, 不但涉及电器和单片机控制技术以及制冷技术方法的理论知识, 更重要的是还须具备实践技能, 有些制冷系统的故障可能由于几种原因, 首先必须对制冷装置运行采取综合分析, 才能找到有效的解决方法, 另外, 有些故障往往由于使用或保养不正确而引起, 即可谓的”假性故障”, 因此只有经过实际操作才能真正了解故障症结所在, 找出正确的处理办法, 现介绍最常见的一些故障及处理办法。基于单片机控制与电气控制机理是不同的, 前者的正确使用维护关系着如何才能充分发挥控制的智能和提高设备的性能这个关键问题, 因此, 有必要单独详细说明, 至于共性故障, 宜在普通控制仪表故障分析中加以说明。
7.1 冷干机完全不能工作
原因分析: A.没有供电;
B.保险丝熔断;
C.断线。
处理方法: a.检查供电系统;
b.更换保险丝熔断;
c.找出断接处, 加以修复．
7.2 压缩机不运转
原因分析: A.电源缺相或电压超出允许范围;
B.接触器不良, 没有吸合;
C.高低压保护开关不良;
D.热过载继电器不良;
E.控制线路线头松脱;
F.压缩机的机械故障, 如卡缸;
G.若压缩机为电容起动, 则启动电容损坏;
处理方法: a.检查电源, 注意使用电压入电压值允许范围;
b.更换接触器;
c.检查压力开关设定值是否正确, 检查压力开关是否复位;
　　　　　d.更换热过载继电器;
e.找到线头松脱处, 重新接好;
f.更换压缩机;
　　 g.更换启动电容。
7.3 冷媒高压过高,引起压力开关跳脱(保护灯亮)
原因分析:A.空气进气温度过高;
B.冷凝器由于通风不良或冷却水循环量不足,造成散热不好;
C.环境温度过高;
D.制冷剂灌充过量;
E.制冷系统中混入空气.
处理方法:a.增强后冷却器的散热, 使进气温度达到要求;
b.清洗冷凝器和水管路, 加大冷却循环量;
c.改进通风条件;
d.放掉多余的冷媒;
e.重新对制冷系统进行抽真空, 并充加适量冷媒;
f.排除以上原因后, 需把压力开关复位, 复位按键在压力开关上．
7.4冷媒低压过低, 引起压力开关跳脱(保护灯亮)
原因分析: A.压缩空气长时间不流动;
B.负荷过轻;
C.热气阀未打开或不良;
D.制冷剂不足或泄漏．
处理方法: a.改进用气情况;
b.增加压缩空气流量和热负荷;
c.调节热气旁通阀, 若阀已损坏应更换;
d.增加冷媒或检漏, 补漏并重新抽真空, 灌冷媒．
7.5压缩机运转电流过大,造成压缩机过热,引起热过载继电器跳脱(过载灯亮)
原因分析: A.空气负荷过大, 进气温度太高;
B.周围环境温度过高, 通风不良;
C.压缩机缺油运行有较大的摩擦阻力;
D.制冷剂不足, 使其过热度太高;
E.压缩机频繁起动．
处理方法: a.降低热负荷和进气温度;
b.改进通风条件;
c.更换冷冻油或压缩机;
d.充注制冷剂;
e.减少压缩机的起动次数;
f.排除以上原因后, 需手动复位, 复位按键在热保护器上．
7.6蒸发器内部冷凝水结冰,这主要表现在自动排水器长时间不排水,打开排污阀时,有冰粒吹出.
原因分析: A、 空气流量太小, 热负荷过轻;
B、 热气旁通阀未打开;
处理方法: a.增加压缩空气的流量;
b.调节热气旁通阀。
7.7露点温度计指示过高:
原因分析: A、 进气温度过高;
B、 环境温度过高;
C、 若风冷式, 冷凝器堵塞, 散热不良;
D、 空气处理量过大, 但压力低;
E、 没有关闭空气管路的旁通阀;
F、 空气没有流动;
G、 露点温度计不良。
处理方法: a.增加后冷却器散热量降低进气温度;
b.改进环境温度;
c.清洗冷凝器或降低进水温度, 增加水循环量;
d.改进用气情况, 减少空气处理量;
e.关闭旁路阀;
f.改进压缩空气使用条件;
g.更换露点温度计。
7.8自动排水系统不良:
原因分析: A、 蒸发器内部冷凝水结冰;
B、 排水过滤器滤网堵塞;
C、 冷凝水排出管路因污垢而堵塞;
D、 铜球阀未打开或损坏;
E、 排水电磁阀不良;
F、 空气旁路阀未关, 空气没有经过冷干机。
处理方法: a.解决方法如前所述;
b.打开排污阀将杂质排净;
c.排除管路口污垢;
d.打开球阀, 若损坏, 换新;
e.更换排水电磁阀;
f.关闭旁通阀, 让空气流过冷干机;
7.9、 压缩空气的压力降太大:
原因分析: A、 管路中过滤器堵塞;
B、 管路阀门没有完全打开;
C、 管径过大, 弯头太多或管路过长;
D、 蒸发器内冷凝水冻结堵塞气管;
处理方法: a.清洗或更换过滤器;
b.打开所有空气流经的阀门;
c.改进空气管路系统;
d.处理方法同前所述。
7.10冷干机能正常运转, 但效果不佳:
这主要是由于工况变化, 使制冷系统的工作状态发生了变化, 引起膨胀阀, 蒸发压力调节阀的流量超出了自动调节范围, 此时, 就必须重新进行人工调节。
在调节各制冷阀件时, 调节幅度应小, 每次旋转阀杆1/4~1/2圈, 运转10~20分钟左右, 再观察制冷效果, 若无变化或变化不显著, 可再调节。
我们知道, 冷干机是由”四大件”和许多附件所组成的相互联系而又相互影响的复杂系统, 因此, 一旦出了故障, 我们不应把注意力仅仅集中在某局部上, 而是要对整个系统进行全面检查, 综合分析, 只有这样, 才能逐步消除疑点, 最终找到产生故障的真正根源。
另外, 我们在对冷干机进行维修保养时, 应注意保护制冷系统, 以免毛细管断裂、 损伤引起冷媒泄漏。