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暖通给水作业指导书

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一、 工程概况
1） 工程简介:
工程名称
首科花园C2号楼
建设单位
华世地产开发有限公司
监理公司
轻鑫工程建设监理有限公司
施工单位
河北冀军建设装饰工程有限公司
质量目标
市级优质工程
建筑总面积
21944.41平方米
设计单位
北京市中元工程设计顾问公司
2) 安装工程工作范围:
给排水工程
管线和设备安装
中水工程
管线安装
暖通工程
设备及管线安装
卫生工程
甩项安装坐便器、 面盆、 浴盆等
消防安装工程
设备及管线安装
3) 设计概况:
(1) 建筑设计:建筑面积21944.41平方米,标准层每层建筑833.48平米,标准层高2.8米,水箱间建筑面积66.56平方米,地下二层层高3.2米,为五级人防建筑面积886.76平方米,地下一层层高2.9米,建筑面积875.36平方米,外墙粘贴30mm厚聚笨板,室内均做粗装修.
(2) 给排水工程设计:生活给水系统分为三个区,三层以下为一个进口,
设计流量为1.74L/S,人防地下室给水进口设计流量为9.00L/S,地下室泵房给水进口设计流量14.62L/S,均由市政管网供水,中区为四至十层设计流量5.79L/S,高区十五层到二十四层设计流量5.45L/S.
中水系统分二个区:
十二层以下为低区设计流量4.75L/S;
十三层以上为高区设计流量4.75L/S;水源来自C3#楼中水处理站.
生活污水分两个系统:
经化粪池处理后排入市政污水管网.
其余污水排至中水处理站,处理后供小区回用.
(3) 消防工程设计:室外设计两套水泵接合器;室内消火栓给水系统和手提灭火器。其室外消防栓流量15L/S,室内消火栓水量20L/S.
(4) 暖通设计:
采暖设计:采暖共设2个热力入口,供回水温度80/60度,R-1为塔楼采暖入口,采暖热指标为46.7W/m2.R-2为人防值班室热力入口,采暖形式为上供上回异程式系统.
通风设计(1)清洁式通风
(2)滤毒式通风
(3)隔绝式通风
进排风管采用2 m m厚钢板气密焊接,送风管采用0.75镀锌钢板法兰连接8501胶条作垫料.
(5)卫生系统设计:坐便器、 洗脸盆、 地漏及浴盆.
(6)人防污水用污水泵提升至室外排到市政管网。
二、 编制依据:
1． 首科花园C2＃楼施工图。
2． 《建筑安装工程质量检验评定标准》
①建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- .
②建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- .
③通风与空调工程施工质量验收规范GBS0243- .
3． 《建筑设备施工安装通用图集》
4． 《建筑安装分项工程施工工艺标准》京地方标准
5． 《北京市消防条例》
6． 《防空地下室通用图》通风部分
7． ＜北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定＞的通知( 94) 质监总站036号。
8． 本公司《质量手册》《程序文件》。
三、 施工组织部署:
1． 质量保证组织机构( 见附图) 。
2． 施工布置原则:
1） 本专业管理工作协助该项目部组织好施工工作, 搞好各方面的协调配合。
2） 贯彻执行施工技术规范、 规程、 规定标准按施工工序组织分段施工。合理综合安排保证主体结构和安装工程顺利进行。
3） 贯彻遵循”科学技术是第一生产力”的原则积极采用先进施工技术提高管理水平确保工程质量做到确实指导安全施工生产。
四、 施工配合
1． 预留、 预埋配合: 暖通操作人员按图施工时预留孔洞或预埋套管, 避免洞口预留过大更不得断主筋, 现浇墙设备基础浇注前暖通人员应主动配合预留、 预埋。
2． 成品保护配合: 安装施工不得随意在墙体、 楼板上打洞。必须在剔凿时要与土建协商后方可施工, 剔凿洞不得过大、 不得断主筋, 堵洞时要用豆石混凝土。隐蔽工程要在封闭前进行各种管道试压、 试验合格后进行隐蔽, 避免在工程将要竣工时剔凿。
3． 其它配合: 楼各层标高应与设计一致。地面厚度要一致, 应在同一水平线上。卫生间的地面要坡向地漏, 防水层应与卫生器具甩口立管根部粘裹严密, 防止渗漏。各专业人员应对管道、 设备、 器具加以保护预留口要封堵, 防止砂石落入堵塞。
4． 甲方( 监理) 在隐蔽工程及各项试验, 材料的使用等方面起到监督作用。
五、 施工进度计划( 见表)
六、 机械设备的计划( 见表)
七、 劳动力总人数计划( 见表)
八、 施工程序及施工方法:
1． 主体施工段的划分: 根据本工程的特点主体结构施工分为三个施工段, 基础施工段、 主体钢筋施工段、 装修施工段、 暖通工程专业预留预埋与各施工段交叉作业。
2． 给排水及暖通工程:
人防设备层为一个流水施工段。
二至二十四层管道安装为第二施工段
设备安装为第三施工段。
套管安装
预留孔洞
3． 工艺流程:

管道预制加工
安装准备

支架安装

防腐处理

水压试验

填堵孔洞
管道安装

闭水试验

保温
防结露保温
通水试验
系统冲洗
竣工验收

调试

九、 主体结构预留预埋施工主要方法及要求:
根据图纸要求预留在楼板墙体上的孔洞及套管, 应在专业人员将管道
及设备的位置标高尺寸测定标好孔洞的部位。
钢套管安装根据建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格长度。加工完
刷防锈漆一道, 套管高出地面20mm, 厨房卫生间高出地面50 mm, 下端与
楼板相平。预埋下层时中心轴线需要垂直。
防水套管的安装: 将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部
位固定好, 校对坐标标高平正合格后一次浇筑, 管道安装完毕后把填料塞
紧捣实。
十、 塑料排水管的施工方法和要求:
1.材料要求: 管材内外表面层光滑, 无气泡裂纹, 壁厚均匀色泽一致。管件造型规矩光滑、 无毛剌和无变形与管材配套。
2.作业条件: 暗装管道应在设备层土建模板拆除清理干净及弹出标高线; 室内明装管道、 室内地平线应弹好。初装抹灰工程已完, 场地无障碍进行操作安装。
3.管道预制加工: 根据图纸绘制加工草图, 量好管道尺寸进行断管, 用刮刀除掉断口内外毛剌, 外棱铣出15度, 粘接前应对承插口先插入试验, 合格后, 用棉布擦去粘接部分水份、 灰尘。采用毛刷涂抹粘接剂, 插入粘接时稍作转动, 使粘接剂分布均匀约30－60min可粘接牢固, 将溢出的粘接剂清理干净保持管道清洁、 美观。
4.干管安装: 按设计要求坐标、 标高、 坡向做好吊架或座墩。将预制好的管段, 按编号运到安装场地。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行, 全部粘连后管道要直, 坡度要均匀。预留口位置要准确, 横干管安装按施工规范要求管道达到一定长度时要加设伸缩节。直线管段每4米加设一个伸缩节。管卡支撑件的间距, 横管外径为110mm的间距为1m, 外径为160mm的间距为1.5m, 外径为75mm的间距为0.75mm。
5.管道穿越外墙安装刚性防水套管, 管径比其穿插越管大两号,
套管内的填料: 沥青麻丝填实,石棉、 水泥配比: 石棉: 水泥:
水＝0.5:9.5:1.0-1.2(重量比)
6. 立管安装:立管安装粘接方法与横管粘接方法基本相同。立管安装每层加设伸缩节, 预留伸缩量20－30mm。复查上层洞口位置是否合适, 立管插入端应做好标记, 垂直插入至标记。然后用抱箍卡紧固于伸缩节上沿找正找直。测量三通口的标高是否符合要求, 穿楼板管段须做防水处理, 或加设止水环, 无误后封堵洞口及上层伸缩节口。
7. 管道安装完毕后经复核无误后, 必须进行灌水试验, 管道满水
15min后, 灌满水再延续5min, 液面水量不下降、 不渗漏为合格。
8．通球试验: 系统水试验进行后, 对每根立管和水平干管至引出
口处进行通球试验, 球体不小于管径的2／3, 投球后管道通畅无
阻为合格。
9．管道吊架座墩安装间距要符合要求。
10．立管检查口每隔两层安装一个。
11．通气管安装出楼顶面层2m。
十一、 采暖、 给水及消防管道工程方法及要求:
1.材料要求: 管材附属制品等进场后认真检查, 必须符合国家标准有关技术要求, 产品合格证消防、 防火、 压力容器背水箱配件等应附有有关文件和法定检测单位的检测证明。安装前应按施工规范进行强度和严密性试验。
1） 给水干管采用钢塑管支管采用PP－R塑料管。
2） 消防管DN≤65mm采用镀锌钢管
DN≥80mm采用焊接钢管
3） 采暖埋地管采用PB管De20*2.8
采暖地上管采用DN＜50焊接钢管, DN≥50采用无缝钢管
2.作业条件: 工作棚、 材料库、 人防设备层等要接低压照明灯便于操作安装时补充光线不足问题。室内地平线应弹好, 粗装修抹灰工程已完, 安装场地无障碍物。与管道安装有关的建筑物结构工程基本完工。与管道连接的设备已就位。
3.手锯断管推拉锯用力均匀, 不许扭断或折断防止管口断面变形。管道套丝保持丝口应有锥形。将所需管件带入管丝松紧适度, 然后用管钳拧紧, 去掉麻头擦净铅油进行调直就位。
4.按设计图纸及规范要求, 测好吊卡位置和标高找好两端和管底标高墙上放出坡线, 量出所需要的高度。按间距画出卡架的位置标记, 采用电锤或手工剔好洞口。在堵洞前用水将洞口内的灰面冲去, 采用细石混凝土填入洞口内塞紧抹平。
5.管道穿越外墙安装钢性防水套管, 管径比其穿越管大两号, 套管内填料, 采用油麻石棉水泥捣实。埋地管道刷两道沥青漆, 暗装管道镀锌层破坏处刷两道樟丹, 明设管道镀锌层破坏处刷两道樟丹, 再刷银粉两道。
6.水压试验: 室内给水系统管道试验压力低区0.6Mpa,中区0.8 Mpa , 高区1.1 Mpa, 10min压力降不超过0.05 Mpa ,保持压力,外观检查不渗漏为合格.消防系统试验压力为1.4 Mpa,压力保持2h,无渗漏为合格.暖气系统试验压力GB50242- ,8.6.1条中规定:”试验压力以系统顶点工作压力加0.2Mpa,同时在系统顶点压力不少于0.4Mpa,1小时内压力降不大于0.05Mpa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03Mpa,各连接处不渗不漏为合格.”
7.管道冲洗:系统全部管道安装完毕按有关规定进行冲洗,出口水色呈透明度与入口一致为合格.
8.螺纹连接应清洁、 规整、 无断丝或缺丝, 连接牢固。
9.焊接连接焊口平直, 焊口面无烧穿裂纹及结瘤夹渣等, 焊波均匀一致。
10.阀门的规格、 型号、 耐压强度及进出口方向正确, 手轮开启灵活。
十二、 基本要求:
1.对系统的所有管道和设备进行综合考虑, 要熟悉与管道有关的建筑结构状况进行全面综合安排。
2.阀门安装前,按规范应做强度和严密性试验.
3.管道在支架上排列, 单柱管架上的管道, 应使管架支柱两侧的负荷均匀。采暖立管每层设一个管卡, 距地1.6m.
4.管道安装要横平竖直,采暖管道变径应上平下不平,大小头制作这样有利于排除管道内的空气.管道未端安装排气阀.
十三、 散热器安装工程、 方法及要求:
1.材料要求: 散热器的型号、 规格、 耐压强度符合设计要求并有检测报告及合格证。散热器不得有砂眼、 偏口、 裂缝及上下口中心距不一致现象, 符合使用压力。
2.采暖干管、 立管安装完毕后连接散热器的支管预留管口的位置是否正确, 标高符合要求?
3.基本要求: 散热器在安装前进行试压, 试验压力为1.0Mpa,持续2-3min压力不降且不渗不得漏为合格.
散热器托件安装用冲击钻在混凝土墙上打固定卡孔洞深80mm托钩孔洞深10mm用高标号水泥砂将塞堵抹平.
十四、 通风设备管道安装工程方法及要求:
1．要求: 设备安装所使用的主料和辅助材料规格型号应符合设计规定并有出厂合格证。
2.作业条件: 集中加工应有宽敞、 明亮、 洁净的厂房; 分散加工应有防风雨设施; 作业地面有加工工艺的机具及消防器材等安全防护设施。
3.基本要求: 吊支架不得安装在风口、 阀门检查孔处以免防碍操作, 吊架不得直接吊在法兰上; 管路较长时应适当位置加设吊架防止摆动, 吊架应严格控制在2－3米之间; 支吊架的预埋件或膨胀栓埋入部分不得油漆并除去油污。
4.风机安装: 将基础表面的油污泥土和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。垫铁必须成对使用, 用一组垫铁点焊一点, 以免受力时松动。
5.除尘器安装: 各部件的连接处必须严密, 进口方向必须安装牢固平稳。
6.消声器安装: 吊架必须牢固, 隔板与壁板结合处紧贴外壳严密不漏。
7.测压管安装: 必须采用DN15镀锌钢管距地面1.5米, 出口沿墙接至室外铁篦子距室外地面1.1米。
十五、 设备安装工艺、 安装方案及要求:
1． 安装工艺:
安装准备→核对坐标及放线→浇筑设备砼基础( 预留地脚螺栓孔) 、 制作( 加工) 设备基础→设备就位→设备单机试车→设备配管→设备试运转。
2． 安装方案和要求:
1） 砼基础: 如果设备的基础采用砼基础时, 应根据施工图纸核对坐标位置, 然后放线、 支模板, 根据设备的地脚螺栓孔尺寸, 留出设备地脚螺栓孔洞( φ100mm) , 然后浇筑( 混凝土的配比由设计定) 。
2） 钢筋结构基础: 如果设备基础采用的是钢制基础, 就要根据设备底坐, 按设计要求进行加工, 焊条采用T442, 应焊满, 基础上平面接点焊缝应焊平, 如有突出应采用手砂轮将突出的部分打磨平, 地脚螺栓孔φ≤14mm应采用电钻打孔, 孔＞φ14mm可采用气焊开孔并将毛剌打磨掉。防腐处理后用棉丝将上面的粉尘擦除, 然后刷两道防锈漆。
3） 设备就位: 设备就位时, 应在基础强度达到要求后进行, 在检查砼基础强度时, 人工采用锤击检查, 锤击后砼基础不粉、 不掉渣、 锤击后出现白点为合格, 然后用起重设备, 将设备轻轻地放在基础上, 先找好纵横方向坐标, 再用水平尺找平, 找正( 找平方法应用垫铁找, 不得用局部加压等方法) , 在地脚螺栓孔内放地脚螺栓( 设备就位前先将地脚螺栓孔内的杂物清理干净) , 然后灌入砼水泥砂将。
4） 水泵安装: 水泵安装时, 基础部分同上。设备就位找平、 找正后, 用手盘一下水泵的靠背轮, 是否能转动, 如果不能转动应请厂家来进行调整, 然后接上临时电源, 对其进行点动试车工, 其转动无杂音为合格, 水泵和电机安装地脚螺栓应使用弹簧圈及平光垫固定。设备不应有缺件, 损坏和锈蚀等现象, 无异常声音等。卧式和立式泵的纵、 横向水平度不应超过0.1%0,测量时应加以两半联轴节端面间的间隙应不超过0.5mm.
水泵配件安装应按036号文件执行,水泵的出口配件安装依次为变径短管、 软接头、 压力表、 止回阀、 阀门。泵与管路连接后, 应复核找正情况, 如由于与管路连接不正常时, 应调整管路。

阀门及配件安装如下图: 压力表

5)安装应符合下列要求:
(1)管子内部和管端应清洗干净,清除杂物,密封面和螺纹不应损坏.
( 2) 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、 对中, 不应借法兰螺栓或管头强行连接。
( 3) 管路与泵连接后, 不应再在其上进行焊接和气割; 如需要焊接或气割时, 应拆下管路或采取必要的措施, 防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。
6) 水泵单机试运转: 水泵试转应注油, 填满填料, 连接法兰和密封装置不得有渗漏, 叶轮与泵壳不应相碰, 各部阀门应灵活、 安全、 保护装置应灵敏、 可靠。
十六、 质量通病的防治:
1． 管道坡度不均: 吊卡松动不一致, 立管卡未打紧, 灯叉
弯不平分路预制时管道没调直。
2．支管灯叉管上下不一致: 煨弯时大小不同、 角度不均、 长短不一致造成。
3．托吊卡不牢固: 剔洞时深度不够, 燕尾被切断, 及洞内杂物不清干净。
4．管道堵塞: 安装管道时预留口没有及时封堵, 应提高工人的成品保护意识。
5．粘接口漏水: 原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净。
6．地漏安装过高或过低影响使用: 原因地平线未找准。安装时应用水平尺十字测平, 找准标高线。
7．阀门关闭不严: 管道未冲先干净, 阀座有杂物造成。
十七、 保证质量措施:
1．质量保证体系:
1) ．施工处主任工程师对工程质量、 施工过程、 控制全面负责。
2) 由专业工长负责分部分项工程的质量。
3)专职质量员负责施工质量的自检。
2．质量保证措施:
1) 贯彻执行ISO9002《质量管理和质量保证》标准, 结合本公司自身特点定出本专业的文件内容, 健全质量保证体系, 落实质量职责, 使自已明确自已的质量责任, 确保施工质量处于受控状态。
2) 与施工进度同步, 搞好工程和资料收集整理工作。班组应搞好工序质量以保证整体质量。
3) 材料设备必须达到质量合格, 具有合格证和材质说明书, 现场专人负责验收。
4) 安装仪器、 表类必须有合格证书。
十八、 安全消防措施:
1．施工作业应遵守安全操作规程, 进入现场必须戴好安全帽。吸烟时到指定吸烟室。
2．高空作业要系好安全带, 工作精力集中, 不准打闹。
3．坚持用火及电气焊的审批制度, 办理用火申请书。工人要持证上岗。
4．电焊机应设置防雨、 防潮、 防砸等设施。焊把线应双线到位, 不得用钢筋、 铁丝等代替, 一次线长不得超过5米, 电焊机应设置漏电保护设置。
5．气焊工施焊时, 气焊设备的安全附件应齐全有效如”回火器”, 皮管完好无损。放置气焊瓶的位置、 间距应符合安全要求。
2. 电气焊施工焊时清理用火范围内的易燃、 易爆物品, 携带消防水桶并设专人看火。
十九、 成品保护措施:
1．要严格按图纸及工艺标准施工。施工中要密切配合土建进度不应颠倒工序, 不得损坏结构, 装修后严禁剔凿。
2．顶板预留洞时, 注意不要踩坏钢筋, 土建浇筑时应设专人看守, 以免振捣时预留套管移位。
3．散热器在抬运、 安装、 试压过程中, 码放整齐, 避免损坏翼片。
4．安装好的各种管道不得踩压、 不得悬挂重物。
5．消防系统报警阀配件, 消火栓内附件及各种仪表阀门加强管理, 防止丢失和损坏。
6．对各种设备要加以妥善保护, 防止损坏和污染。
7．保温的管道及设备确保保温层不被损坏, 移动脚手加或抬物品时不碰坏保温层。
二十、 节约降低成本措施:
1．搞好各种机具设备的维修使用计划减少现场闲置时间。
2．搞好成品及半成品的保护及提高工人对废料二次利用的意识。
3．限额领料专人保管, 根据概算书制定各分项分部工程的材料计划,按其发放材料, 建立材料台帐和发料台帐, 制定奖惩制度。
4．加强工具管理水平, 由专人负责, 落实到个人, 减少丢失和损坏, 降低工具使用费用。
5．坚持按图纸施工, 严格执行工艺标准, 不盲目施工减少返工带来的人力、 财力的浪费。

4月