地铁车站及区间安装装修工程装修专业施工技术方案.doc

地铁车站及区间安装装修工程装修专业施工技术方案57资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目 录第一章 编制说明及依据21.1 编制说明21.2 编制依据21.3 工程概况、 范围及特点2第二章 专业施工技术方案22.1 施工指导思想及组织原则22.2 装修工程施工方案3第三章 专业工程质量保证措施253.1 工程施工质量管理目标253.2 工程质量保证措施25第四章 工期保证措施294.1 施工前准备294.2 施工过程中的工期控制29第五章 工程安全保证措施305.1 安全管理目标305.2 安全管理保证措施305.3 临边( 口) 防护及机械操作措施315.4 防火措施31第六章 文明施工和环境保护措施316.1 文明施工措施316.2 环境保护措施32第七章 成品及半成品保护措施327.1 成品保护职责327.2 成品及半成品保护方法33第一章 编制说明及依据1.1 编制说明在认真解读投标文件, 领会、 完善施工图的基础上, 充分分析本工程的特点, 综合考虑我公司的施工实力、 特长、 技术机具配套能力等多个环节和因素, 编写本工程专业施工技术方案, 及对关键工序之间的相互协调和衔接采取的措施等方面的问题。1.2 编制依据1、 甲方提供的 通风与空调工程、 动力照明工程、 给排水与消防工程、 装修工程施工图及招标文件和设计变更等资料。2、 国家、 广东省、 现行施工技术规范、 规定。1.3 工程概况、 范围及特点 站是 第三个进入常规机电设备安装阶段的地铁车站。车站全长为224.2米, 标准段宽为19.80米, 建筑面积为11575.69平方米: 站厅层面积为5820.09平方米, 其中公共区面积1528平方米; 站台层面积为5755.6平方米, 其中公共区面积为1280平方米。站厅站台层中间为公共区, 两边为设备用房区, 两区间设防火墙, 车站共有A、 B、 C、 D四个出入口。车站A端在北侧设一组3个风亭, B端北侧设3个风亭, 分别为送、 排风亭、 隧道风亭。常规机电设备安装工程包含车站全部通风与空调、 给排水与消防、 动力照明工程。工程工期: 192天第二章 专业施工技术方案2.1 施工指导思想及组织原则2.1.1 施工指导思想对承包的工程以”精心策划, 守约创优; 统筹安排, 文明施工; 安全高效, 确保工期”作为施工的指导思想。以”保质量, 履合约, 严标准”为质量方针, 以”建样板, 创名牌, 保工期, 树信誉”的战略目标, 组织施工。2.1.2 组织原则根据标书的规定, 结合工程规模, 工程特点, 施工工艺环境条件, 按”统一指挥、 网络管理、 分工负责、 层层落实、 全面推进、 逐项承诺”的组织原则, 组织施工。2.1.3 组织机构2.1.4 现场主要管理人员分工为确保本工程按期、 保质、 安全完成任务, 公司将派技术力量强和具有现场丰富管理经验的人员, 组成项目经理负责制的本工程的项目部, 负责完成本工程施工任务, 做到让业主满意。2.1.5 施工总体布署施工总体部署是根据工程自身的特点, 施工生产环境及业主要求等条件, 结合我公司自身的生产综合势力和优势, 对工程在施工生产的准备、 施工程序等方面进行系统组织和规划。本工程施工最显着的特点就是”工期紧、 作业场所分散、 设备多”, 因此施工布署将围绕着工期这一核心进行。2.2 装修工程施工方案2.2.1 门窗工程本工程窗主要以铝合金窗为主, 门主要是木门和防火门。所有门窗均按设计要求由专业厂家在工厂制成半成品, 验收合格后再运至现场安装。门窗组装完毕后, 用塑料胶纸、 塑料薄膜等材料, 将所有杆件的表面严密包裹起来对其进行保护。包装好的门窗要做好标志, 在堆放和运输时严禁平放, 必须竖放, 以减小门窗框的受力变形。1、 防火门安装( 1) 工艺流程: 弹线窗洞口处理门临时就位及固定门定位及方法门四周堵缝并密封嵌缝及清理( 2) 弹线: 根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩, 并用铅坠将窗边线下引, 在门口处划线标记, 保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。( 3) 门洞口处理: 根据外墙大样图及窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置, 如外墙厚度有偏差时, 应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准, 窗台板应深入窗下5cm为宜。( 4) 门临时就位及固定: 根据已弹放好的安装位置线安装, 并将其吊直找正, 经检查合格后用木楔临时固定。( 5) 门定位及方法: 沿门洞口外墙用电锤打孔, 将6膨胀螺栓楔进孔内, 并与连接铁脚相焊连、 固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm, 铁脚间距且小于600mm。( 6) 门四周堵缝并密封嵌缝及清理: 窗固定以后, 应及时处理窗框与墙体缝隙, 四周缝隙内采用水泥沙浆封严, 外表面留58mm深槽口填充嵌缝膏, 然后将嵌缝膏修理顺直, 并及时清理干净。( 7) 门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门安装的位置、 开启方向, 必须符合设计要求。( 8) 门安装必须牢固; 预埋铁件的数量、 位置、 埋设连接方法必须符合设计要求。( 9) 门应关闭严密, 开关灵活, 无阻滞、 回弹和倒翘。附件齐全, 位置正确, 安装牢固、 端正, 启闭灵活。2、 木门安装( 1) 工艺流程: 弹线及找出门框安装位置门框安装门扇安装( 2) 弹线及找出门框安装位置: 结构工程经过核验合格后, 用大线坠吊垂直, 检查门口结构凸出门框线时进行剔凿处理。根据施工图纸位置和标高安装, 并依据门的高度检查设置木砖数量, 且每块木砖钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁, 钉入木砖内, 使门框安装牢固。( 3) 门框安装: 此分项应在地面、 墙体抹灰施工前完成, 根据弹线的安装位置将门框安装牢固, 门框应用钉子与木砖钉牢, 每边不少于2点固定, 间距不大于1.2m, 并保证门框的垂直度及位置尺寸的准确。( 4) 门扇安装: 确定门的开启方向及小五金型号和安装位置, 并检查门口的尺寸、 边角、 高度等标准符合要求后, 将门靠在框上划出相应的尺寸线, 并对门扇的大小进行调整和修理, 第一次修刨后的门应恰好塞入口内, 用木楔塞住临时固定, 按门扇与边口缝宽合适尺寸, 划第二次修刨线, 标上合页槽位置, 并保证口与扇安装平整。经过第二次修刨, 缝隙尺寸合适后即剔出合页槽, 并进行上、 下合页的安装, 随后即可将门扇安装并定位, 五金安装应按图纸要求不可遗漏, 要进行认真检查, 为避免门扇开启后碰墙而在固定门扇位置时安装定门器。( 5) 门窗框必须安装牢固, 固定点符合设计要求和施工规范的规定。( 6) 门扇应做到, 裁口顺直, 刨面平整光滑, 开关灵活、 稳定, 无回弹和倒翅。( 7) 门窗小五金安装应符合以下规定: 位置适宜, 槽深一致, 边缘整齐, 尺寸准确。小五金安装齐全, 规格符合要求, 木螺丝拧紧卧平, 插销关启灵活。3、 塑钢窗安装( 1) 工艺流程: 弹线窗洞口处理塑钢窗临时就位及固定塑钢窗定位及方法塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理( 2) 弹线: 根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩, 并用铅坠将窗边线下引, 在窗口处划线标记, 保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。( 3) 窗洞口处理: 根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置, 如外墙厚度有偏差时, 应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准, 窗台板应深入塑钢窗下5cm为宜。( 4) 塑钢窗临时就位及固定: 根据已弹放好的安装位置线安装, 并将其吊直找正, 经检查合格后用木楔临时固定。( 5) 塑钢窗定位及方法: 沿窗洞口外墙用电锤打孔, 将6膨胀螺栓楔进孔内, 并与连接铁脚相焊连、 固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm, 铁脚间距且小于600mm。( 6) 塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理: 塑钢窗固定以后, 应及时处理窗框与墙体缝隙, 四周缝隙内应采用矿棉分层填塞饱满, 外表面留58mm深槽口填充嵌缝膏, 然后将嵌缝膏修理顺直, 并及时清理干净。2.2.2 内装饰工程1、 水泥砂浆墙面抹灰前校核门窗位置是否正确, 与墙体连接是否牢固, 对门窗等做好保护, 以防污染, 检查穿墙套管、 配电箱等是否安装就位, 孔洞及坑洼处用1: 3水泥砂浆内掺众霸胶或用豆石砼填充密实, 不同材料墙面接缝处钉20cm宽铁丝网片。( 1) 基层处理: 将砼墙面的灰尘、 污垢、 油渍、 碱膜等仔细清除干净, 洒水湿润, 用掺众霸胶的素水泥浆进行拉毛处理; 加气砌块墙体施工前一天浇水冲除浮灰。( 2) 弹线、 套方、 找规矩, 用2m托线板挂线做贴饼, 并根据灰饼冲筋。( 3) 根据灰饼和冲筋把门窗口角和墙面、 柱面阳角用1: 2水泥砂浆抹出护角。( 4) 抹灰: 底灰与所冲筋抹平, 用大杠横竖刮平, 木抹子搓毛。底灰六、 七层干后开始抹罩面灰, 厚度57mm, 抹面层灰时先薄薄在底灰层上刷一层掺众霸胶素水泥浆, 随刷随抹罩灰层, 用铁抹子压实压光。( 5) 为防止抹灰开裂, 每层灰抹完后, 砂浆初凝后立即喷BD22防裂剂一道, 罩面灰交活后24小时开始用喷壶浇水养护。2、 大白浆( 水性耐擦洗) 涂料墙面( 1) 石膏砂浆打底: 基层先洒水润湿, 刷一遍水泥浆, 随即抹1214厚的1: 3: 9水泥石膏砂浆底子灰两遍, 底子灰薄抹一遍, 由上往下, 接着抹二遍, 由下往上刮平, 用木抹子搓平。( 2) 浆刷2厚石膏罩面: 底子灰七、 八成干时, 将拌好的罩面石膏用橡皮抹子抹到墙面上, 每遍抹1厚, 待第一遍膏体终凝后, 再抹第二遍, 直至表面光滑。( 3) 喷面浆: 罩面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉, 磨光滑后清扫干净; 涂刷大白浆( 水性耐擦洗) 涂料, 要求后一排笔紧接前一排笔, 避免出现干燥后接头。要求材料品种、 颜色符合设计和样品要求; 严禁脱皮、 漏刷、 透底、 流坠、 皱皮; 光亮和光滑均匀一致; 分色线平直; 颜色一致, 无明显刷纹。釉面砖内墙面( 1) 测量放线: 根据设计图纸、 核实基层偏差情况, 其中主要包括墙、 柱面垂直度、 平整度、 地面平整度、 柱高度、 中心线及柱间水平间距等, 放出标高线、 轴线。( 2) 基层处理: 砖墙基体用水湿透后, 用910厚1:3水泥砂浆打底, 抹平浇水养护。混凝土基层表面凿毛用水湿润, 先刷一层界面剂处理, 干燥后抹1:3水泥砂浆打底, 抹平养护。底层砂浆要平整, 阴阳角要方正。松散砂浆、 杂物要清理干净。( 3) 分格放线: 按设计要求在墙、 地面分格弹线预排, 并绘制门、 窗、 角等处节点构造详图以保证铺贴顺利、 拼缝均匀。要保证同一面非整砖不变于一行。( 4) 饰面砖粘贴: 饰面砖背面清理干净, 浸水2小时以上。粘贴时宜采用5厚1:2建筑胶水泥砂浆, 可掺于不多于15的石灰膏以改进砂浆和易性。采用胶粘剂时, 其配比由试验确定。饰面砖应自下而上和从阳角向阴角处粘贴, 详见下图。饰面砖粘贴遇有管线、 灯具、 卫生设备等, 应用整砖套割吻合。整间或独立部位宜一次完成, 一次不能完成宜将岔口用在施工缝或阴角处。饰面砖粘贴位置应准确, 认真拍实, 保证表面平整。( 5) 擦缝清理: 接缝宽度应在初凝前调整, 白水泥擦缝, 并将面层清洗干净, 做好成品保护。3、 乳胶漆或合成树脂墙面( 1) 清理基层: 将基层起皮及松动处清除干净, 并用聚合物水泥砂浆修补, 将残留灰渣铲干净, 然后将基层扫净, 用掺有外加剂的专用砂浆抹基面, 并划出纹道。抹砂浆前将墙面用水润湿。( 2) 砂浆打底: 8厚1: 1: 6( 或9厚1: 0.5: 3) 水泥石灰膏砂浆, 每遍厚度4mm, 分层分遍与所抹筋齐平, 并用大杠刮平找直, 木抹子搓毛。( 3) 砂浆找平: 5厚1: 0.5: 2.5水泥石灰膏砂浆遍数由基层平整程度决定, 一般为三遍。( 4) 刷第一遍乳胶漆( 合成树脂) : 顺序为先刷顶板后刷墙面, 墙面先上后下。先将顶板或墙面清扫干净, 用布将粉尘扫掉。乳胶漆用排笔涂刷。使用前应搅拌均匀, 适当加水稀释, 防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子, 再干燥后用砂纸磨光, 清扫干净。( 5) 刷第二遍乳胶漆( 合成树脂) : 操作要求同第一遍。使用前充分搅拌, 如不很稠, 不宜加水, 以防透底。乳胶漆干燥后, 用细砂纸表面小疙瘩和排笔毛打磨掉, 磨光滑后清扫干净。( 6) 涂料干燥较快, 应连续迅速操作。涂刷时从一头开始, 逐渐刷向另一头, 要上下顺刷相互衔接, 后一排笔紧接前一排笔, 避免出现干燥后接头。( 7) 乳胶漆( 合成树脂) 未干前, 不得清扫地面, 以免粉尘污染顶棚和墙面。同时, 涂刷时, 要采取措施不得污染门窗等已完工程。所用乳胶漆要采用同一牌号, 同一次购进, 避免出现色差。4、 油漆涂料工程( 1) 油漆粉刷必须在全部湿作业完成之后进行, 刷油漆之前必须将玻璃全部安装好。墙面的设备管洞应提前处理完毕, 墙面必须干燥, 基层含水率不得大于 8, 各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。应先做好样板间, 经鉴定合格后方可进行大面积施工。( 2) 创造良好的作业条件, 是保证油漆、 粉刷质量的必要条件, 在整个施工期间, 作业面应适当封闭, 杜绝一切渗漏水现象, 防止污染, 适当通风, 降低基层含水率, 使成品不受气候过多影响, 作业面应保持洁净, 特别是接近末道油, 交活浆期间, 必须保持地面和空气的洁净, 以保证成品”一尘不染” 。同时, 作业面不允许有其它工种到处碰摸, 以免损坏成品。油漆粉刷时, 不得污染地面、 踢脚、 门窗、 玻璃等已完工程。( 3) 油漆粉刷材料的品种、 质量必须符合设计要求。 涂层应表面颜色一致, 不显接槎, 无漏涂、 透底、 流坠和皱皮现象。2.2.3 楼地面工程1、 防滑地砖施工( 1) 基层处理: 将基层表面的浮土或砂浆铲平, 清扫干净。( 2) 排砖、 选砖: 根据+50cm线找出板面标高, 根据房间尺寸、 地砖规格、 缝宽进行排列, 确定各种块材数量, 并进行选砖。( 3) 垫层: 铺150厚532卵石灌M2.5混合砂浆, 用平板振捣器振捣密实。( 4) 防水找坡层: 有防水要求的房间铺30厚C15细石混凝土找坡层, 从门口处向地漏找1%坡, 用平板振捣器振捣密实。( 5) 防水层: 待找坡层表面干燥后涂刷3厚高聚物改性沥青涂膜防水层, 分层分遍均匀涂刷涂膜, 然后进行24h蓄水试验, 并办理隐蔽工程检查验收。( 6) 铺防滑地砖: 在防水层干燥后抹6厚掺有众霸胶的水泥浆粘结层, 然后试排地砖, 试排合格后掀起地砖, 用干硬性砂浆填补找平层空虚处, 并将地面满浇一遍掺有众霸胶的素水泥浆粘结层, 再铺地砖, 用橡皮锤轻敲, 随时用水平尺或2m靠板尺找平。2、 水泥地面材料选用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 中砂或粗砂; 施工在各种管线预埋件施工完毕后, 且安装完门框并经过检查后进行水泥地面的施工。( 1) 基层处理: 清除基层表面的浮灰、 油渍、 杂质, 对影响面层厚度的高出部分进行剔除, 而对比较光滑的部位进行凿毛处理。( 2) 贴灰饼, 冲筋: 根据建筑+50cm线在地面四周贴灰饼, 每隔2m冲筋一道, 用来控制总体地面标高。( 3) 基层施工前一天洒水湿润。( 4) 垫层: 铺150厚532卵石灌M2.5混合砂浆, 用平板振捣器振捣密实。( 5) 防水找坡层: 有防水要求的房间铺30厚C15细石混凝土找坡层, 从门口处向地漏找1%坡, 用平板振捣器振捣密实。( 6) 防水层: 待找坡层表面干燥后涂刷3厚高聚物改性沥青涂膜防水层, 分层分遍均匀涂刷涂膜, 然后进行24h蓄水试验, 并办理隐蔽工程检查验收。先铺150厚532卵石, 根据50线找平后, 再灌M2.5混合砂浆, 然后再用平板振捣器振捣密实。( 7) 面层: 蓄水试验合格后在防水层上刷素水泥浆一道( 内掺众霸胶) , 再抹20厚的1: 2.5水泥砂浆, 用木抹子搓平, 反水后略撒1: 1水泥砂子干面, 吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。( 8) 养护: 交活后24小时, 铺锯末撒水养护, 保持湿润时间不少于半个月。3、 普通地砖施工材料按照设计图纸及业主要求进行选择。施工方法同防滑地砖。4、 细石混凝土面施工( 1) 基层清理: 将基层表面的杂物、 油污等彻底清理处理, 特别是对墙与地交接处进行仔细检查处理。( 2) 垫层: 铺150厚532卵石灌M2.5混合砂浆, 用平板振捣器振捣密实。( 3) 面层: 铺40厚细石混凝土后用刮杠刮平, 压光分三遍进行。先用木抹子搓平后, 待反水后略撒1:1水泥砂子干面, 吸水后再用铁抹子轻轻抹压面层。当面层开始凝结至手指按压上去有印但不下陷时, 用铁抹子压第二遍, 要求不漏压, 将面层上的凹坑、 脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压光, 当人踩上去稍有脚印但不下陷, 而且抹子抹上去不再有抹子纹时, 用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、 压光、 压实, 此时要稍用力, 达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完成。( 4) 养护: 地面压光交活后24小时, 及时覆盖洒水养护, 以后根据气候每天洒水23次, 并连续养护15天以上。施工中应临时封堵通道, 以防地面被人踩坏。5、 预制水磨石施工( 1) 基层处理: 将基层表面的浮土或砂浆铲平, 清扫干净。( 2) 排砖、 选砖: 根据+50cm线找出板面标高, 根据房间尺寸、 地砖规格、 缝宽进行排列, 确定各种块材数量, 并进行选砖。( 3) 垫层: 铺设150厚532卵石灌M2.5混合砂浆, 用平板振捣器振捣密实。( 4) 铺找平层: 根据标高线铺50厚C10细石混凝土, 先用杠尺刮平, 再用铁抹子拍实抹平。( 5) 铺预制水磨石: 待找平层干燥后刷素水泥浆一道( 内掺建筑胶) , 然后铺30厚1: 3干硬性水泥浆粘结层并撒干水泥面, 进行试铺, 试铺合格后掀起磨石板, 用砂浆填补找平层空虚处, 并满铺1: 3干硬性水泥浆粘结层, 再铺预制磨石, 用橡皮锤轻敲, 随时用水平尺或靠尺找平。( 6) 养护和灌缝: 交活12昼夜后, 经检查表面无断裂、 空鼓后用稀水泥浆灌缝并打蜡磨光。6、 花岗岩面施工( 1) 现场测量及绘制施工排板图: 根据施工图, 精确的测量地面尺寸。根据实测尺寸及施工图要求绘制施工排板图和大样图。( 2) 清理基层: 清理基层的落地砂浆、 油垢和渣土, 并检查平整度。( 3) 弹控制线: 定标高线: 按标高基准线在四周墙面( 或柱面) 弹出50线及各层做法标高线。据此, 控制结合层厚度。弹分格线: 依照施工排板大样图, 按板块及留缝尺寸弹划分格线。( 4) 预拼装: 在铺砌前, 应先对色、 拼花并编号。按设计图纸要求的排列顺序, 对铺贴板材的部位, 以工程实际情况进行试拼, 核对楼、 地面平面尺寸是否符合要求, 并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位, 花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处, 尽可能使楼、 地面的整体图面与色调和谐统一。( 5) 安装标准块: 在地面各部位, 以其应拼铺的标准花样, 铺贴标准块, 用水平尺、 角尺找平。铺贴时以此标准及分格线, 逐行挂线操作。( 6) 铺贴操作: 板材在铺砌前应先浸水湿润, 阴干备用。结合层与板材应分段同时铺砌, 铺砌要先进行试铺, 待合适后, 将板材揭起采用水泥浆作粘结, 同时在板材背面洒水, 正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落, 并用本锤或皮锤敲击平实。注意找平找直, 要求四角平整, 纵横间隙缝对齐一致。( 7) 铺砌的板材应平整, 线角顺直, 镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、 镶边和靠墙、 柱处均应紧密砌合, 不得有空隙。花岗石面层的表面应洁净、 平整、 坚实, 板材间的缝隙宽度不应大于1mm。( 8) 接缝: 板材铺完凝结后( 约两昼夜) , 清理缝隙并灌浆填缝。两小时后将板面灰浆擦拭干净, 铺上湿砂子养护, 三天内不准上人。( 9) 抛光: 为保证石材接缝齐整或修整石材表面失去光泽、 污迹处, 需做抛光处理。( 10) 成品保护: 施工中应临时封堵通道, 以防地面未达到强度, 被人踩坏。完工后, 立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前派人监护。7、 混凝土楼地面施工( 1) 基层清理: 将基层表面的杂物、 油污等给予彻底清理、 处理, 特别是墙地相交处。( 2) 垫层: 铺150厚532卵石灌M2.5混合砂浆, 用平板振捣器振捣密实。( 3) 面层: 铺60厚C20混凝土用大杠将刮平, 压光分三遍进行。用木抹子搓平后, 待反水后略撒1:1水泥砂子干面, 吸水后用铁抹子轻轻抹压面层, 把脚印压平。当面层开始凝结至人踩上去有脚印但不下陷时, 用铁抹子压第二遍, 要求不漏压、 将面层上的凹坑脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压光, 人踩上去稍有脚印但不下陷, 而且抹子抹上去不再有抹子纹时, 用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、 压光、 压实, 此时要稍用力, 达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完成。( 4) 养护: 地面压光交活后24小时, 及时覆盖洒水养护, 以后根据当地气候每天洒水23次, 并连续养护15天以上。施工中应临时封堵通道, 以防地面被人踩坏。8、 木地板安装( 1) 基层处理: 对原有基层都用防水砂浆来找平, 防水砂浆配制比为: 按水泥重量3%左右的掺入水泥砂浆搅拌, 水泥: 中砂为1:2。( 2) 安装龙骨: 首先将龙骨进行防腐处理, 然后按照中距400固定到基层上。( 3) 安装地板: 自房间一端开始固定企口板, 钢钉斜向钉入龙骨。当钉到最后一块企口板时, 因无法斜向着钉, 可用明钉钉牢, 钉帽要砸扁, 冲入板内。企口板的接头要在龙骨中间, 接头要互相错开, 板与板之间应排紧, 龙骨上临时固定的木拉条, 应随企口板的安装随时拆去。企口板铺完后应及时清理干净, 先应垂直木纹方向粗刨一遍, 再依顺木纹方向细刨一遍。( 4) 地板刨光: 地板刨光采用地板刨光机 ( 或六面刨) , 转速在5000r/min以上, 长条地板应顺木纹刨, 刨时不宜走的太快, 刨口不要过大, 要多走几遍, 地板机不用时应先将机器提起再关闭, 防止啃伤地面, 机器刨不到的地方不用手刨, 采用细刨净面。地板刨平后, 应使用地板磨光机磨光, 所用砂布应先粗后细, 砂布应绷紧绷平, 磨光方向及角度与刨光方向相同。( 5) 木踢脚板安装: 木踢脚提前刨光, 在靠墙的一面开成槽, 并每隔1m钻直径6mm的通风孔; 在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖, 在防腐木砖外面钉防腐木块, 再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上, 钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直, 上口呈水平线, 在木踢脚板与地板交角处, 留约1mm的缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再6行拼装; 踢脚的端头应固定在防腐木块上; 油漆做法为聚脂清漆磨光1520遍。9、 抗静电地板( 1) 基层处理: 将基层表面的浮土或砂浆铲平, 清扫干净。( 2) 排砖、 选砖: 根据+50cm线找出板面标高, 根据房间尺寸、 地砖规格、 缝宽进行排列, 确定各种块材数量, 并进行选砖。( 3) 基层: 根据标高线铺20厚1: 2.5水泥砂浆, 先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平。( 4) 铺设高架活动地板: 先按照排板图在基层上弹出控制线, 后按线安装支座及纵横双向龙骨, 再安装静电地板, 安装时自中间向四周安装, 半块板放在房间周边。( 5) 地板与墙边接缝处如缝隙小用泡沫塑料条镶嵌, 缝隙大用木条镶嵌。10、 环氧树脂自流平地面施工自流平涂料地面是采用一种双组份, 低粘度、 无溶剂的环氧树脂涂料, 因其黏度低, 用作自流平和撒播涂层, 为基础的自流平性、 无缝地面材料。此涂料固化后可行成一层无结缝、 光滑、 干净、 不易粘污的表面, 具有优良的耐磨和抗化学品腐蚀和机械能力强的性能。( 1) 施工流程: 基层修补基层处理底涂施工批补找平中涂施工面涂施工( 2) 施工工艺基层修补A. 施工前, 关闭所有施工区域, 禁止通行。B. 对于裂缝及空鼓区域, 用无齿剧切除混凝土, 清理干净渣土及灰尘。C. 用环氧砂浆对地面进行修补。D. 按说明书配比, 用低速电钻搅拌2-3分钟, 直至混合均匀。E. 用抹刀对地面进行修补直至平整。F. 养护24小时以上。环氧树脂自流平A.基层处理: 基层处理可采用喷砂处理。使硬化地面表面出现中到粗砂纸一样坚固的表面, 以便于地面材料的粘结。清理干净表面的灰尘及杂物。用专用仪器检测混凝土地台的湿度, 并详细记录。用胶带及塑料布来保护墙面和柱面不受污染。B. 底涂施工: 采用专用底漆对地面进行密封。将组分B倒入到A组分中, 用低速电钻搅拌2-3分钟, 直至混合均匀。用滚筒均匀涂刷在干净的混凝土地台上。C. 自流平砂浆批补: 在施工前, 确定所需的材料及工具都已准备好。确保搅拌设备正常工作, 需要准备一个备用搅拌器。不要在空气湿度大于90%的天气施工。不要在基础及空气温度小于12度的环境下施工。一份环氧树脂一份石英砂F36( 0.08-0.25毫米) , 搅拌3分钟至混合物均匀一致。撒播层 约4毫米厚。将搅拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上, 用带锯齿的刮板将其摊开。将物料搁置10分钟, 使其内部包裹的气泡溢出, 然后用消泡滚筒进一步脱泡。D. 面层密封施工: 在自流平砂浆批补施工后8-24小时内涂布。预先搅拌A组份, 至颜色均匀。按比例混合A与B, 用低速电动搅拌机搅拌, ( 搅拌速度为300-400转/分) 。最少搅拌3分钟直至均匀, 将混合物料倒入一干净容器中, 再稍做搅拌至混合物均匀一致。用滚筒均匀涂刷在干净的地台上。面层自固化需要24小时以上, 需要正确保护, 防止破坏。完全固化需要7天。2.2.4 顶棚工程1、 纸面石膏板吊顶施工( 1) 主要材料: U型吊顶龙骨及配件, 纸面石膏板, F6钢筋吊杆。( 2) 安装主龙骨吊杆: 根据设计图纸及现场实际情况, 弹出吊顶标高线和主龙骨位置线; 根据主龙骨位置线用膨胀螺栓将吊杆固定在顶板上, 吊杆间距: 中距横向800 mm, 纵向429, 吊杆上部与预留钢筋吊环固定。( 3) 安装次龙骨及横撑龙骨: 主龙骨CB60 27(或CB50 20) 中距1200mm, 拉线调整好主龙骨标高后, 按已弹好的副龙骨分档线安装付龙骨、 边龙骨和横撑龙骨, 副龙骨间距400mm, 横撑龙骨间距600mm, 边龙骨采用射钉固定, 射钉间距不大于1000mm。龙骨按照房间短向跨度的1/200起拱, 以保证质量观感的平整。吊顶龙骨三方验收经过后, 方可进行纸面石膏板安装, 装板时, 操作工人必须带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、 电、 暖通等工种的配合。( 4) 安装板纸面石膏板: 9.5厚的纸面石膏板, 用自攻螺丝与龙骨固定, 中距200 mm。( 5) 涂防潮涂料: 在纸面石膏板上涂刷氯偏乳液防潮涂料两道, 横纵向各刷一道。( 6) 刮腻子: 第一遍用胶皮刮板横向满刮, 一板紧接一板, 接头不得留槎, 每一刮板收头要干净利落, 干燥后用砂纸打磨; 第二遍用胶皮刮板竖向满刮, 第三遍用钢片刮板满刮腻子。刮时随时进行找平, 并依次打磨。( 7) 饰面涂料: 待腻子表面干燥厚涂刷一层饰面涂料, 要求均匀, 无漏刷现象。2、 水性耐擦洗涂料顶棚施工( 1) 基层处理: 将顶棚起皮及松动处清除干净, 并用水泥砂浆补抹; 顶棚磕碰处及坑洼等处用水石膏找平, 干燥后用砂纸将凸出处磨掉, 并将顶棚浮尘扫净。之后刷素水泥浆一道甩毛( 内掺建筑胶) 。( 2) 刮腻子: 基层处理后, 根据基层平整度刮耐水腻子三至四遍, 第一遍用胶皮刮板横向满刮, 一板紧接一板, 接头不得留槎, 每一刮板收头要干净利落, 干燥后用砂纸打磨; 第二遍用胶皮刮板竖向满刮, 第三遍用钢片刮板满刮腻子。刮时随时进行找平, 并依次打磨, 阴角和阳角要垂直有形。( 3) 刷水性耐擦洗涂料: 涂刷性耐擦洗涂料, 要求后一排笔紧接前一排笔, 避免出现干燥后接头。要求材料品种、 颜色符合设计和样品要求; 严禁脱皮、 漏刷、 透底、 流坠、 皱皮; 光亮和光滑均匀一致; 分色线平直; 颜色一致, 无明显刷纹。3、 水泥砂浆顶棚施工( 1) 基层处理: 将顶棚起皮及松动处清除干净, 并用水泥砂浆补抹; 顶棚磕碰处及坑洼等处用水石膏找平, 干燥后用砂纸将凸出处磨掉, 并将顶棚浮尘扫净。处理完成后刷素水泥浆。( 2) 打底: 基层先洒水润湿, 刷一遍水泥浆, 随即抹底子灰两遍, 底子灰薄抹一遍, 由上往下, 接着抹二遍, 由下往上刮平, 用木抹子搓平。( 3) 找平: 底子灰七、 八成干时, 将拌好的水泥砂浆( 或罩面石膏) 用抹子抹到墙面上, 每遍抹1厚, 待第一遍膏体终凝后, 再抹第二遍, 直至表面光滑。( 4) 刷水性耐擦涂料: 找平面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉, 磨光滑后清扫干净; 涂刷水性耐擦涂料, 要求后一排笔紧接前一排笔, 避免出现干燥后接头。要求材料品种、 颜色符合设计和样品要求; 严禁脱皮、 漏刷、 透底、 流坠、 皱皮; 光亮和光滑均匀一致; 分色线平直; 颜色一致, 无明显刷纹。4、 刷大浆涂料顶棚施工( 1) 基层处理: 将顶棚起皮及松动处清除干净, 并用水泥砂浆补抹; 顶棚磕碰处及坑洼等处用水石膏找平, 干燥后用砂纸将凸出处磨掉, 并将顶棚浮尘扫净。之后刷素水泥浆一道甩毛( 内掺建筑胶) 。( 2) 刮腻子: 基层处理后, 根据基层平整度刮耐水腻子三至四遍, 第一遍用胶皮刮板横向满刮, 一板紧接一板, 接头不得留槎, 每一刮板收头要干净利落, 干燥后用砂纸打磨; 第二遍用胶皮刮板竖向满刮, 第三遍用钢片刮板满刮腻子。刮时随时进行找平, 并依次打磨, 阴角和阳角要垂直有形。( 3) 刷大浆涂料: 涂大浆涂料, 要求后一排笔紧接前一排笔, 避免出现干燥后接头。要求材料品种、 颜色符合设计和样品要求; 严禁脱皮、 漏刷、 透底、 流坠、 皱皮; 光亮和光滑均匀一致; 分色线平直; 颜色一致, 无明显刷纹。5、 铝条板吊顶施工( 1) 主要材料: U型吊顶龙骨及配件, 铝条板, F4钢筋吊杆。( 2) 安装主龙骨吊杆: 根据设计图纸及现场实际情况, 弹出吊顶标高线和龙骨位置线; 根据龙骨位置线用膨胀螺栓将L40 40 4角钢 固定在顶板上, 双向中距1200mm, F4吊杆下部固定于吊件上, 上部焊于L40 40 4角钢上。U型轻钢龙骨LB50 26中距1200mm, 找平后用吊件直接吊挂在预留吊环下, 用特制吊件LB501P吊挂。龙骨按照房间短向跨度的1/200起拱, 以保证质量观感的平整。吊顶龙骨三方验收经过后, 方可进行铝条板安装, 装板时, 操作工人必须带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、 电、 暖通等工种的配合。( 3) 安装铝条板: 0.5.8厚铝条板, 接缝严密, 顶板阴角顺直, 平整。6、 矿棉吸音板施工( 1) 主要材料: U型吊顶龙骨及配件, 矿棉吸音板。( 2) T型轻钢龙骨T B24 38中距600mm, 用膨胀螺栓固定于钢筋混凝土板上, 中距横向1200mm, 纵向600。T型轻钢龙骨T B24 28, 中距600mm。龙骨按照房间短向跨度的1/200起拱, 以保证质量观感的平整。吊顶龙骨三方验收经过后, 方可进行矿棉吸音板安装, 装板时, 操作工人必须带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、 电、 暖通等工种的配合。( 3) 安装板矿棉吸音板: 9厚的矿棉吸音板, 用自攻螺丝与龙骨固定。7、 PVC板吊顶施工( 1) 主要材料: U型吊顶龙骨及配件, 纸面石膏板, F6钢筋吊杆。( 2) 安装主龙骨吊杆: 根据设计图纸及现场实际情况, 弹出吊顶标高线和龙骨位置线; 根据龙骨位置线用膨胀螺栓将吊环固定在顶板上, 吊环间距: 中距横向500 mm, 纵向900mm。( 3) U型轻钢龙骨CB50 20中距500mm, 找平后用吊件直接吊挂在预留吊环下; U型轻钢龙骨CB50 20, 设于条板纵向接缝处, 拉线调整好主龙骨标高后, 按已弹好的付龙骨分档线安装付龙骨、 边龙骨和横撑龙骨, 边龙骨采用射钉固定, 射钉间距不大于1000mm。龙骨按照房间短向跨度的1/200起拱, 以保证质量观感的平整。吊顶龙骨三方验收经过后, 方可进行PVC板安装, 装板时, 操作工人必须带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、 电、 暖通等工种的配合。( 4) 安装板PVC: 9.5厚的纸面石膏板, 用自攻螺丝与龙骨固定。( 5) 钉塑料线脚。2.2.5 外装饰工程1、 外墙面砖施工墙面砖的粘贴都是一块一块进行的。面砖的规格很多, 虽然设计没有明确规定规格, 但粘贴方法都是一样的, 本工程使用的粘结层材料的传统常见水泥砂浆。( 1) 施工工艺流程基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线贴面砖埋缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架。( 2) 施工要点说明基层处理到抹好底子灰的过程均同前面一样, 厚度亦为15mm.测定阴阳角垂直线: 用经纬仪在外墙阴、 阳角处测定垂直线, 将垂直线弹在距阴、 阳角50mm处, 作为标准线, 根据标准线确定找平层厚度, 并作出标志, 按标志在墙面上拉通线, 每隔1.21.5m做出标准巴子, 然后出柱, 作为找平层糙灰的标准。分层刮糙: 将墙面清理干净, 浇水润湿, 进行分层刮糙砂, 用长靠尺刮平, 将阴、 阳角通直, 然后用木抹子抹平、 划毛, 经验收合格后进行下道工序的施工。弹线排砖: 在底子灰上先可弹出垂直与水平的十字坐标控制线, 再根据采用的砖排列的形式, 用砖的实际规格与墙面实际尺寸相结合, 确定面砖出墙尺寸和缝的宽度。经过试排成功及确定后, 弹出每块砖的竖缝和横缝, 仔细的作业在缝道外还弹出双线, 以保证面砖的横平竖直、 缝道均匀。浸砖: 浸砖即把面砖在水中浸泡使其吸水, 时间约12小时, 浸前把砖面揩干净。取出后晾干备用。粘贴: 粘贴前亦应检查底子灰, 合格后才可贴面砖。贴时做标准灰饼并挂线。用水泥砂浆粘贴一般配比为1: 1加适量107胶, 厚度在57mm。粘贴必须沾满灰浆, 并用铁抹子的木柄轻敲密实。粘贴程序以脚手或层次, 从下而上( 第一皮下可先钉木直尺定位挡一挡砖, 以防下坠) 分段进行。贴完第一皮砖后, 应将砖上口的露出灰刮清, 如上口不平可在面砖下口垫塞小木楔, 使上口找平找直, 在同一水平线上。然后放灰缝的木质嵌缝条( 这是施工前施工人员要准备的) , 再贴第二皮砖,