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基桩成孔质量检测作业指导书.doc

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资源描述
基桩成孔质量检测作业指导书 7 2020年4月19日 文档仅供参考 灌注桩成孔质量检测 1 目的 灌注桩成孔质量检测,了解钻孔直径,孔深、沉渣厚度、垂直度、孔壁稳定性,对工程质量、安全都具有重要意义。 2 适用范围 钻孔、冲击成孔和冲抓成孔等地下湿作业施工的灌注桩。 3 仪器、设备及材料 (1)MD-684超声波侧壁探测仪。 (2)JJC-1A型灌注桩成孔检测系统。 4 准备工作 4.1 根据委托文件确定测试孔位。 4.2 用于基桩成孔质量检测的仪器,使用前须进行全性能检查和校验,以保证其正常使用和观测数据的可靠性。 4.3 测试仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行,易出故障或测读异常的仪器应及时予以更换或修理。 5 现场观测步骤 5.1 MD-684超声波侧壁探测仪操作步骤: 1、将绞车平稳的放置在孔口上,使探头中心(测试中心)和桩位中心(理论中心)重合,如果不能重合的话要测量并记录下探头中心偏离桩位中心在XX′和YY′方向上的距离值。 2、连接好绞车至记录仪的电缆,接上正确电源。 3、根据设计孔径值选择好RANGE旋钮和SHIFT旋钮的配合,使孔径分辨率最大。 4、根据孔深的深浅调节PAPER SPEED旋钮选择合适的走纸比例。 5、将探头降入护筒内的泥浆中,调节PAPER SPEED旋钮至CONST,根据护筒直径的已知值调节CALIBRATION旋钮使记录下的孔径值与护筒直径值相吻合。 6、使探头和深度计算起始面对齐,先后打开RECORDEN POWER和UP/DOWN开关开始记录测量。 7、在记录测量的过程中根据记录情况及时地调节STC和GAIN旋钮,使孔壁图象清晰可辨。 8、由于泥浆比重过大、含沙率过高、泥浆中悬浮气泡等因素造成图象模糊时,必须要求对泥浆进行处理后再测量。 5.2 JJC-1A型灌注桩成孔检测系统: 5.2.1孔径测量 1、妥善放置并固定井口滑轮和绞车。正确接好交流220V电源,不要接错,以防烧毁仪器。 2、接好记录仪电源并开启电源。“测/校”开关置“校”位,仪器应能均匀走纸。放大器置“短路”位,用手推动记录笔应有力感,放手应回原位,允许误差为0.5mm。旋动调零电位器,记录笔可满幅均匀移动。 3、经过通用接头正确连接电缆与井径探头。接好记录仪与光脉冲发生器,记录仪与绞车之间的连线。记录仪背板最末一个钮子开关打到1即使用放大器1,钮子开关打到2即使用放大器2。 4、选择记录仪“测程”为10mv/cm(即记录横向比例为1:10),“深度比例”根据孔的深浅进行选择,将显示面板上的选择开关置“200mv”和“电流”位。 5、打开“井径供电”开关,放大器置“测量”。调“电流调节”直到“显示”电流值为设定值。 6、按孔径设计值张开井径探头四腿,进行现场校正,调节调零电位器定出此孔径值对应记录笔的位置。 7、将探头四臂合拢锁定,均速放至孔底。打开锁定机构,并使四臂充分张开。 8、将电缆上的标志与深度起算面对齐,将深度显示初始值预置好,开动绞车将探头放至孔底并使电缆绷紧,此时深度显示值即为孔深值。 9、将“测/校”开关置“测”位,打开井径探头锁定机构,放下记录笔,提升电缆,这样孔径曲线就被自动记录下来。 10、均速提提升至孔口,完成全孔测试为止。 5.2.2斜度测量 1、 用校正台检查仪器的三个工作状态(自由状态、接触状态、测量状态)、检查红线、检查方位角及顶角的测量精度是否满足要求。 2、 测量时连接好井下探头和地面操作箱,将“状态转换”开关扳向电源检查,检查电压是否保持在9V,并调正好红线。 3、 测量数据时应先回到“自由”状态停5~6秒钟,再扳动“状态转换”开关使仪器呈“接触”状态,再停5~6秒钟,然后再扳动“状态转换”开关使仪器呈“测量”状态进行测量。测量过程中要多次校对红线,每点要测量多次,到读数二次相同时取此数值。 5.2.3沉渣厚度测量 1、检查探管各电极之间的绝缘是否符合要求,电极环部分必须保持干净。 2、正确连接好探管、沉渣仪和记录仪,将探管经过滑轮置於井液中。 3、将记录仪放大器置“测量”,“测程”旋钮置50mv/cm位,“深度比例” 旋钮置1:10档;沉渣仪的“测校”开关打向“测”。 4、放电缆时观察记录笔的移动幅度,如始终小于10cm,就将“测程”旋钮减小至25mv/cm。如有超格,则将“测程”旋钮增大至100mv/cm。 5、探管到达孔底后,根据沉淀厚度情况,将探管提起一定的高度后放开,让探管自由下落而穿入沉淀层。 6、接紧电缆后,将记录仪“测/校”开关置“测”位,然后缓慢提升电缆进行测量。要求曲线跳变差异明显,直至曲线平直后即可停止记录 6 检测报告 根据所测记录比例尺,读取孔径、孔深、孔斜等参数。检测报告内容包括: 1、 工程概况。 2、 检测目的、内容及依据。 3、 检测设备及原理。 4、 记录的整理与分析。 5、检测成果与结论。 7 附件 附件1:钻(冲)孔灌注桩成孔质量检测成果表
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